一种用于船舶锚台结构制造的胎架及制造方法及锚台结构与流程

1.本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种用于船舶锚台结构制造的胎架及制造方法及锚台结构。


背景技术：

2.船舶建造过程中，船厂会同时建造不同类型、不同大小的船舶，锚台制作作为船舶建造中的一个重要环节，现有的建造技术一般采取制作固定胎架，对锚台进行支撑建造，且不同大小的锚唇需要制作相应的专用胎架，一方面会浪费胎架材料，另外一方面增加了建造的周期。
3.现有技术如公开号为cn112918634b的发明专利公开了一种船舶锚系结构的精度控制方法，公开了根据锚台底板剖面形状图现场加工锚台底板，将锚唇吊装至胎架上，确保锚唇顶面处于水平状态，将锚台底板吊装至锚唇上使锚台底板底面中心与锚唇顶面中心重合，实现锚台底板与锚唇的对准安装。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于船舶锚台结构制造的胎架及制造方法及锚台结构，对于不同大小的锚台结构可以通过调整胎架相关结构来实现，使得胎架可以满足不同大小的锚台的制作，实现重复利用。
5.本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于船舶锚台结构制造的胎架，包括：
7.底部胎架，若干底部胎架呈环形放射分布；
8.锚唇胎板，每个底部胎架上方靠近放射状中心的区域设置一个锚唇胎板，锚唇胎板上端设有与锚唇铸钢件线型相对应的支撑胎板，支撑胎板之间连接有连接加强件；
9.锚台围板胎架，锚台围板胎架一端安装在底部胎架上，锚台围板胎架的另外一端设有用以锚台围板支撑的支撑部，锚台围板胎架安装在底部胎架上的一端可以相对底部胎架沿放射方向移动调整位置。
10.进一步地，锚台围板胎架安装在底部胎架的一端还设有第一安装座，底部胎架上还设有用以第一安装座位置固定的限位孔，第一安装座对应限位孔设有第一定位孔，第一定位孔和限位孔之间可拆卸地连接有第一限位件。
11.进一步地，锚台围板胎架的中部和底部胎架之间还设有用以调节锚台围板胎架的调整支撑，调整支撑的两端分别铰接锚台围板胎架的中部和底部胎架。
12.进一步地，调整支架铰接底部胎架的一端铰接连接有第二安装座，底部胎架上设有用以第二安装座对应限位孔设有第二定位孔，第二定位孔和限位孔之间可拆卸地连接有第二限位件。
13.进一步地，调整支架包括依次设置的调整支架上段、调整支架中段、调整支架下段，调整支架上段和调整支架下段连接调整支架中段的一端分别设有外螺纹，调整支架中
段对应外螺纹设有内螺纹；调整支架中段还设有用以调整支架中段旋转的旋转部。
14.进一步地，调整支架上段未设有外螺纹的一端和调整支架下段未设有外螺纹的一端分别连接有铰接耳板，调整支架通过铰接耳板与锚台围板胎架的中部以及底部胎架铰接连接。
15.本发明还提供了一种船舶锚台结构的制造方法，该方法包括以下步骤：
16.步骤1、根据锚唇铸钢件的外部线型加工锚唇胎板的支撑胎板的线型，支撑胎板之间连接有连接加强件，若干支撑胎板呈环形分布；每个锚唇胎板的底部分别对应一个底部胎架；底部胎架上安装有锚台围板胎架；
17.步骤2、将锚唇铸钢件放置在支撑胎板上，在锚唇铸钢件上安装锚唇顶板；
18.步骤3、将锚台围板吊装安装在锚唇顶板上，调整锚台围板的安装位置及安装角度，调整锚台围板胎架在底部胎架上的位置以及锚台围板胎架的支撑角度，将锚台围板胎架与调整完毕的锚台围板焊接连接；
19.步骤4、按照步骤3的方法逐块安装锚台围板，每块锚台围板通过一个锚台围板胎架进行支撑；
20.步骤5、锚台围板安装在锚台顶板上围合后，在围合的锚台围板内安装环形定位样条对锚台围板的线型进行校核，保证围合的锚台围板内壁贴合定位样条的外侧；若锚台围板围合的线型完成校核，对围板进行焊接连接固定；若锚台围板围合的线型无法完成校核，则进行下一步；
21.步骤6、调整锚台围板的位置及角度以及锚台围板胎架的位置及支撑角度，再次通过定位样条进行校核，校核完成后对围板进行焊接连接固定。
22.本发明还提供了一种船舶锚台结构，包括锚唇铸钢件、锚唇顶板、锚唇围板，锚唇顶板安装在锚唇铸钢件上，锚唇围板安装在锚唇顶板上，锚台结构按照上述的船舶锚台结构的制造方法制造而成。
23.相比与现有技术，本发明的有益效果在于，本发明的用于船舶锚台结构制造的胎架可根据不同船型锚台大小，通过调整锚台围板胎架的位置、锚台围板胎架的支撑角度，使用调整支撑来固定锚台围板胎架的支撑角度以及调节锚台围板胎架的支撑角度，使得胎架可重复利用，节约了大量的材料及胎架制作周期。
附图说明
24.图1是本发明中的用于船舶锚台结构制造的胎架结构示意图。
25.图2是本发明中第一安装座的结构示意图。
26.图3是本发明中锚台围板胎架结构示意图。
27.图4是本发明中调整支架结构示意图。
28.图5是本发明中支撑胎板结构示意图。
29.图中，1、锚唇胎架；2、锚唇胎板；3、锚台围板胎架；4、支撑胎板；5、连接加强件；6、锚台围板；7、底板；8、侧板；9、限位孔；10、第一安装座；11、第二安装座；12、第一定位孔；13、铰接耳板；14、铰接耳板；15、侧向耳板；16、调整支架；17、铰接耳板；18、铰接耳板；19、调整支架上段；20、调整支架中段；21、调整支架下段；22、操作孔；23、锚唇铸钢件；24、锚唇顶板；25、定位样条。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
31.一种用于船舶锚台结构制造的胎架，如图1所示，包括：
32.底部胎架1，若干底部胎架1呈环形放射分布；
33.锚唇胎板2，每个底部胎架1上方靠近放射状中心的区域设置一个锚唇胎板2，锚唇胎板2上端设有与锚唇铸钢件线型相对应的支撑胎板4，支撑胎板4之间连接有连接加强件5，如图5所示；
34.锚台围板胎架3，锚台围板胎架3一端安装在底部胎架1上，锚台围板胎架3的另外一端设有用以锚台围板6支撑的支撑部，锚台围板胎架3安装在底部胎架1上的一端可以相对底部胎架1沿放射方向移动调整位置。
35.具体地，底部胎架1包括底板7、垂直于底板7两侧的侧板8，底板7设置在两侧的侧板8的上方，在侧板8上沿底板7的长度方向设有若干限位孔9；在底部胎架1上安装有第一安装座10和第二安装座11，第一安装座10和第二安装座11结构相同；以第一安装座10为例，如图2所示，第一安装座呈槽型结构，第一安装座的槽型结构扣合在底部胎架的底板上，第一安装座的槽型侧壁设有第一定位孔12，第一安装座可以沿底板长度方向移动，需要定位时，对齐第一定位孔12和限位孔9，通过第一限位件穿过第一定位孔12和限位孔9，实现第一安装座10的位置固定。同样的，第二安装座的槽型侧壁设有第二定位孔，第二安装座可沿底板长度方向移动，需要定位时，对齐第二定位孔和限位孔，通过第二限位件穿过第二定位孔和限位孔，实现第二安装座的位置固定。第一限位件和第二限位件如螺栓、插销等。
36.锚台围板胎架如图3所示，锚台围板胎架3为柱状结构，在锚台围板胎架3的一端设有铰接耳板13，对应的在第一安装座10设有铰接耳板14，锚台围板胎架3的铰接耳板13和第一安装座10的铰接耳板14通过销轴铰接连接；在锚台围板胎架3的侧面靠近中部的位置设有侧向耳板15，侧向耳板15用以连接调整支架16。侧向耳板15包括至少一个；作为优选，侧向耳板15包括至少两个，当侧向耳板15存在两个及以上时侧向耳板15沿锚台围板胎架3的长度方向设置，可以改变调整支架16的连接位置。
37.调整支架16的一端通过铰接耳板17连接到侧向耳板15，调整支架16的另外一端通过铰接耳板18连接到第二安装座11，第二安装座11对应调整支架16的铰接耳板18设有铰接耳板。调整支架16的一端连接到锚台围板胎架中部的侧向耳板15上，调整支架16的另外一端连接到第二安装座11上。
38.具体地，调整支架如图4所示，包括依次设置的调整支架上段19、调整支架中段20、调整支架下段21，调整支架上段19和调整支架下段21连接调整支架中段20的一端分别设有外螺纹，调整支架中段20对应外螺纹设有内螺纹；调整支架中段20还设有用以调整支架中段20旋转的旋转部，本实施例中旋转部为设置在调整支架中段的操作孔22，向操作孔内插入棒状结构便于旋转调整支架中段，旋转部也可以是把手等。旋转调整支架中段20可以改变调整支架16的长度，进而实现锚台围板胎架的支撑角度调节及固定。调整支架上段19未设有外螺纹的一端设有用以连接侧向耳板15的铰接耳板17，调整支架下段21未设有外螺纹的一端设有用以连接第二安装座11的铰接耳板18。
39.本实施例还提供了一种船舶锚台结构的制造方法，将上述的用于船舶锚台结构制造的胎架用以船舶锚台结构的制造，该方法包括以下步骤：
40.步骤1、根据锚唇铸钢件23的外部线型设计图纸加工锚唇胎板中支撑胎板4的线型，支撑胎板4之间连接有连接加强件5，若干支撑胎板4呈环形分布；每个锚唇胎板2的底部分别对应一个底部胎架1；底部胎架1上安装有锚台围板胎架3；
41.步骤2、将锚唇铸钢件23放置在支撑胎板4上，在锚唇铸钢件23上安装锚唇顶板24；
42.步骤3、将锚台围板6吊装安装在锚唇顶板24上，调整锚台围板6的安装位置及安装角度，调整锚台围板胎架3在底部胎架1上的位置以及锚台围板胎架3的支撑角度，将锚台围板胎架3与调整完毕的锚台围板6焊接连接；
43.步骤4、按照步骤3的方法逐块安装锚台围板6，每块锚台围板6通过一个锚台围板胎架3进行支撑；
44.步骤5、锚台围板6安装在锚台顶板24上围合后，在围合的锚台围板6内安装环形定位样条25对锚台围板的线型进行校核，保证围合的锚台围板6的内壁贴合定位样条25的外侧；若锚台围板6围合的线型完成校核，对围板6进行焊接连接固定；若锚台围板6围合的线型无法完成校核，则进行下一步；
45.步骤6、调整锚台围板6的位置及角度以及锚台围板胎架3的位置及支撑角度，再次通过定位样条25进行校核，校核完成后对围板进行焊接连接固定。
46.本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，包括：底部胎架，若干所述底部胎架呈环形放射分布；锚唇胎板，每个底部胎架上方靠近放射状中心的区域设置一个锚唇胎板，所述锚唇胎板上端设有与锚唇铸钢件线型相对应的支撑胎板，所述支撑胎板之间连接有连接加强件；锚台围板胎架，所述锚台围板胎架一端安装在底部胎架上，锚台围板胎架的另外一端设有用以锚台围板支撑的支撑部，所述锚台围板胎架安装在底部胎架上的一端可以相对底部胎架沿放射方向移动调整位置。2.根据权利要求1所述的一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，所述锚台围板胎架安装在底部胎架的一端还设有第一安装座，所述底部胎架上还设有用以第一安装座位置固定的限位孔，所述第一安装座对应限位孔设有第一定位孔，所述第一定位孔和限位孔之间可拆卸地连接有第一限位件。3.根据权利要求2所述的一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，所述锚台围板胎架的中部和底部胎架之间还设有用以调节锚台围板胎架的调整支撑，所述调整支撑的两端分别铰接锚台围板胎架的中部和底部胎架。4.根据权利要求3所述的一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，所述调整支架铰接底部胎架的一端铰接连接有第二安装座，所述底部胎架上设有用以第二安装座对应限位孔设有第二定位孔，所述第二定位孔和限位孔之间可拆卸地连接有第二限位件。5.根据权利要求3或4所述的一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，所述调整支架包括依次设置的调整支架上段、调整支架中段、调整支架下段，所述调整支架上段和调整支架下段连接调整支架中段的一端分别设有外螺纹，所述调整支架中段对应外螺纹设有内螺纹；所述调整支架中段还设有用以调整支架中段旋转的旋转部。6.根据权利要求5所述的一种用于船舶锚台结构制造的胎架，其特征在于，所述调整支架上段未设有外螺纹的一端和调整支架下段未设有外螺纹的一端分别连接有铰接耳板，所述调整支架通过铰接耳板与锚台围板胎架的中部以及底部胎架铰接连接。7.一种船舶锚台结构的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、根据锚唇铸钢件的外部线型加工锚唇胎板的支撑胎板的线型，支撑胎板之间连接有连接加强件，若干所述支撑胎板呈环形分布；每个锚唇胎板的底部分别对应一个底部胎架；底部胎架上安装有锚台围板胎架；步骤2、将锚唇铸钢件放置在支撑胎板上，在锚唇铸钢件上安装锚唇顶板；步骤3、将锚台围板吊装安装在锚唇顶板上，调整锚台围板的安装位置及安装角度，调整锚台围板胎架在底部胎架上的位置以及锚台围板胎架的支撑角度，将锚台围板胎架与调整完毕的锚台围板焊接连接；步骤4、按照步骤3的方法逐块安装锚台围板，每块锚台围板通过一个锚台围板胎架进行支撑；步骤5、锚台围板安装在锚台顶板上围合后，在围合的锚台围板内安装环形定位样条对锚台围板的线型进行校核，保证围合的锚台围板内壁贴合定位样条的外侧；若锚台围板围合的线型完成校核，对围板进行焊接连接固定；若锚台围板围合的线型无法完成校核，则进行下一步；步骤6、调整锚台围板的位置及角度以及锚台围板胎架的位置及支撑角度，再次通过定
位样条进行校核，校核完成后对围板进行焊接连接固定。8.一种船舶锚台结构，包括锚唇铸钢件、锚唇顶板、锚唇围板，其特征在于，所述锚唇顶板安装在锚唇铸钢件上，锚唇围板安装在锚唇顶板上，所述锚台结构按照权利要求7所述的方法制造而成。

技术总结
本发明涉及一种用于船舶锚台结构制造的胎架及制造方法及锚台结构，该胎架包括底部胎架、锚唇胎板、锚台围板胎架，若干所述底部胎架呈环形放射分布；每个底部胎架上方靠近放射状中心的区域设置一个锚唇胎板，锚唇胎板上端设有与锚唇铸钢件线型相对应的支撑胎板，支撑胎板之间连接有连接加强件；锚台围板胎架一端安装在底部胎架上，锚台围板胎架的另外一端设有用以锚台围板支撑的支撑部，锚台围板胎架安装在底部胎架上的一端可以相对底部胎架沿放射方向移动调整位置。制作时，通过锚唇胎板对对锚唇进行支撑，通过锚台围板胎架对锚台围板进行支撑，通过调整锚台围板胎架的位置、锚台围板胎架的支撑角度，使得胎架可重复利用。使得胎架可重复利用。使得胎架可重复利用。


技术研发人员：曹凯 胡青青 王鹏鹏 王雪林
受保护的技术使用者：上海江南长兴造船有限责任公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/6/28