熔接机构及具有该熔接机构的充气产品的制作方法

1.本技术涉及充气产品技术领域，特别是涉及一种用于充气产品的熔接机构及具有该熔接机构的充气产品。


背景技术：

2.充气产品因具有重量轻、易收纳和易携带的特点，在户外用品和家居产品中都有广泛的应用。充气产品通常由多片聚合物薄衬层构成，通过熔接方法将聚合物薄衬层连接在一起，形成用于容纳加压空气的空腔。
3.目前，市场上的一些充气产品由于聚合物薄衬里之间的熔接机构设计不当，易发生漏气而导致充气产品失去预期功能。尤其是在用于支撑人体重量甚至更高的负载时，充气产品意外漏气可能会导致严重的后果，甚至危及使用者的生命。因此，需要提供一种具有更加牢固可靠的熔接机构的充气产品，能够均匀地承受人体重量甚至更高的负载，降低充气产品漏气的可能性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于充气产品的熔接机构及具有该熔接机构的充气产品，该熔接机构是牢固且可靠的，能够均匀地承受高负载(例如人体的重量)，减少因漏气而导致充气产品失效的可能性。
5.本实用新型的一个方面提供了一种熔接机构，用于充气产品，该充气产品包括至少两个热熔接层，该熔接机构包括：熔接区域，该熔接区域通过热熔接工艺形成在该至少两个热熔接层上，该熔接区域包括：熔接部，该熔接部包括第一边缘和与该第一边缘相对的第二边缘；和多个凸囊，多个该凸囊形成在该熔接部上，并且多个该凸囊彼此间隔地布置，每一个该凸囊都具有中空的结构，并且每一个该凸囊的至少一端为开放端，该开放端与该充气产品的该熔接机构以外的、与该开放端相邻的部分流体连通。
6.在一个实施例中，该凸囊包括第一凸囊，该第一凸囊由该第一边缘起始朝向该第二边缘延伸。
7.在一个实施例中，该第一凸囊位于该第一边缘处的一端为开放端，该第一凸囊的其他端部为封闭端。
8.在一个实施例中，该第一凸囊在垂直于该第一边缘或该第一边缘的切线的方向上延伸。
9.在一个实施例中，该第一凸囊线性地延伸。
10.在一个实施例中，该凸囊包括第二凸囊，该第二凸囊由该第二边缘起始朝向该第一边缘延伸。
11.在一个实施例中，该第二凸囊位于该第二边缘处的一端为开放端，该第二凸囊的其他端部为封闭端。
12.在一个实施例中，其特征在于，该第二凸囊在垂直于该第二边缘或该第二边缘的
切线的方向上延伸。
13.在一个实施例中，该第二凸囊线性地延伸。
14.在一个实施例中，该封闭端与该第二边缘之间的距离大于或等于2mm。
15.在一个实施例中，该封闭端与该第一边缘之间的距离大于或等于2mm。
16.在一个实施例中，该凸囊包括第三凸囊，该第三凸囊由该第一边缘延伸至该第二边缘。
17.在一个实施例中，该第三凸囊的位于该第一边缘处的一端和位于该第二边缘处另一端均为开放端。
18.在一个实施例中，该第三凸囊在垂直于该第一边缘或该第一边缘的切线的方向上延伸，或者，该第三凸囊在垂直于该第二边缘或该第二边缘的切线的方向上延伸。
19.在一个实施例中，该第三凸囊线性地延伸。
20.本实用新型的另一方面提供了一种充气产品，包括：第一热熔接层；和第二热熔接层，该第一热熔接层和该第二热熔接层通过前述任一实施例的熔接机构密封地熔接在一起，其中，在该第一热熔接层和该第二热熔接层之间形成密闭的空腔。
21.在一个实施例中，该充气产品还包括：第三热熔接层和第四热熔接层，该第三热熔接层、该第四热熔接层、该第一热熔接层和该第二热熔接层通过前述任一实施例的熔接机构熔接在一起。
22.在本技术的熔接机构和具有该熔接机构的充气产品中，熔接部可以实现多层热熔接层之间的密封连接，形成在熔接部上的多个凸囊可以抵抗作用于熔接区域的力，使得熔接区域在较大力的作用下不易发生损坏，由此增强了熔接区域连接强度，使得充气产品更加牢固可靠。
附图说明
23.通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为根据本技术的一个实施例的充气产品的示意性俯视图；
26.图2为图1所示的充气产品的示意性局部放大图；
27.图3为沿图2中a-a线截取的示意性局部剖视图；
28.图4为沿图2中b-b线截取的示意性局部剖视图；
29.图5为沿图2中c-c线截取的示意性局部剖视图；
30.图6为图2中a部的示意性局部放大图；
31.图7为图2中b部的示意性局部放大图；
32.图8为图2中c部的示意性局部放大图；
33.图9根据本技术的另一实施例的充气产品的示意性局部放大图；
34.图10为沿图9中d-d线截取的示意性局部剖视图；
35.图11为沿图9中e-e线截取的示意性局部剖视图；
36.图12为沿图9中f-f线截取的示意性局部剖视图；
37.图13为图9中d部的示意性局部放大图；
38.图14为根据本技术的一个实施例的充气产品的示意性正视图；
39.图15为根据本技术的一个实施例的充气产品的示意性剖视图。
具体实施方式
40.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
41.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.图1至图8、图14和图15示出了根据本技术的一个实施例的充气产品。在本实施例中，该充气产品例如为水上座椅。可选地，充气产品也可以为其他产品，例如，水床、充气游泳池等，本技术对此不做限制。充气产品的材质可以是塑料材质，例如pvc、tpu等。
45.参见图1、图2、图14和图15，根据本技术的一个实施例的充气产品包括至少两层热熔接层。在本实施例中，充气产品包括第一热熔接层4和第二热熔接层3。可选地，在其他实施例中，也可以设置多于两层的热熔接层，例如三层、四层等。第一热熔接层4和第二热熔接层3通过第一熔接机构1密封地熔接在一起，并且在第一热熔接层4和第二热熔接层3之间形成至少一个密闭的空腔31。在设置有多于一个空腔31的实施例中，可选地，相邻的空腔31之间可以通过热熔接或者其他合适方式(例如胶合等)分隔开。优选地，相邻的空腔31之间可以通过第一熔接机构1分隔开。空腔31中容纳的气体可以是空气、氮气、或其他合适的气体。优选地，空腔31中容纳的气体是空气。更优选地，空腔31中容纳的气体是压缩空气。第一热熔接层4和第二热熔接层3通过热熔接工艺密封地熔接在一起，以形成熔接区域。可选地，热熔接工艺可以为高周波热熔接、超声波熔接等。优选地，热熔接工艺为高周波热熔接。
46.参见图2和图9，在本技术的一个实施例中，第一熔接机构1的熔接区域包括第一熔接部11和多个凸囊12，多个凸囊12形成在第一熔接部11上，并且多个凸囊12彼此间隔的布置，每一个凸囊12都具有中空的结构。参考图4和图11，在根据本技术的一个本实施例中，凸囊12的宽度d1小于两个相邻的凸囊12的相邻的表面之间的最小间距e1。优选地，d1等于1mm。更优选地，d1等于1mm且e1等于8mm。参见图2、图6和图8，第一熔接部11包括第一边缘13和与第一边缘13相对的第二边缘14。第一边缘13为熔接部11的外边缘，布置为靠近第一热熔接层4或第二热熔接层3的外边缘。第二边缘14为第一熔接接头1的内边缘，布置为相较于
第一边缘13远离第一热熔接层4或第二热熔接层3的外边缘。优选地，第一边缘13和第二边缘14等间距地布置。在本实施例中，第二边缘14为空腔31的边缘的至少一部分。
47.参见图2、图6和图8，在本技术的一个实施例中，凸囊12包括第一凸囊121，每一个第一凸囊121由第一边缘13起始，朝向第二边缘14延伸。优选地，每一个第一凸囊121垂直于第一边缘13或第一边缘13的切线延伸。更优选地，每一个第一凸囊121垂直于第一边缘13或第一边缘13的切线线性地延伸。每一个第一凸囊121可以具有相同或不同的延伸长度。优选地，每一个第一凸囊121可以具有相同的延伸长度。第一凸囊121位于第一边缘13处的一端为开放端121a，第一凸囊121的其他端部，例如端部121b，为封闭端121b。第一凸囊121的开放端121a与充气产品的第一熔接机构1以外的、与开放端121a相邻的部分流体连通。在本实施例中，第一凸囊121的开放端121a与充气产品的位于第一热熔接层4和第二热熔接层3之间且与开放端121a相邻的空间流体连通。
48.在本技术的另一个实施例中，参见图9和图13，凸囊12还包括第二凸囊122，每一个第二凸囊122从第二边缘14起始，朝向第一边缘13延伸。优选地，每一个第二凸囊122垂直于第二边缘14或第二边缘14的切线延伸。更优选地，每一个第二凸囊122垂直于第二边缘14或第二边缘14的切线线性地延伸。每一个第二凸囊122可以具有相同或不同的延伸长度。优选地，每一个第二凸囊122可以具有相同的延伸长度。优选地，第二凸囊122位于第二边缘14处的一端为开放端122a，第二凸囊122的其他端部，例如端部122b，为封闭端122b。第二凸囊122的开放端122a与充气产品的第一熔接机构1以外的、与开放端122a相邻的部分流体连通。在本实施例中，第二凸囊122的开放端122a与空腔31流体连通。
49.在根据本技术的一个实施例的充气产品中，通过第一熔接机构1在第一热熔接层4和第二热熔接层3形成密封连接，并且形成在第一熔接部11上的多个凸囊12可以抵抗作用在熔接区域的力，例如在凸囊12的延伸方向上的力f1(参考图2和图9)，使得熔接区域在较大力的作用下不易发生损坏，由此增强了熔接区域连接强度，使得充气产品更加牢固可靠。
50.参见图1、图2和图14，在本技术的一个实施例中，第一热熔接层4和第二热熔接层3的至少一部分可以采用第一熔接机构1进行熔接，第一热熔接层4和第二热熔接层3的其他部分也可以采用其他合适结构进行熔接。例如，可以采用仅有熔接部而无凸囊的结构进行熔接。在其他实施例中，第一热熔接层4和第二热熔接层3也可以全部采用第一熔接机构1进行熔接密封。
51.在本技术的一个实施例中，第一熔接机构1由高周波熔接焊机和熔接铜模形成。在本实施例中，参见图4、图6和图8，第一边缘13和第二边缘14等间距地设置，第一凸囊121从第一熔接部11突出，第一凸囊121垂直于第一边缘13或第一边缘13的切线所在的方向线性地延伸，并且每一个第一凸囊121具有相同的延伸长度。第一边缘13与第二边缘14之间的距离k1、第一凸囊121的封闭端121b与开放端121a之间的距离l1以及第一凸囊121的封闭端121b与第二边缘14之间的距离m1满足以下关系：l1＝k1-m1。可选地，第一凸囊121的封闭端121b与第二边缘14之间的距离m1大于或者等于2mm，以确保熔接区域的密封性，防止空腔31内的气体泄漏。可选地，l1例如可以是2mm、3mm、4mm、5.5mm等。优选地，l1为2mm。可选地，第一边缘13与第二边缘14之间的距离k1大于或者等于4mm。可选地，k1例如可以是为5mm、6.5mm、8mm、9mm等。优选地，k1为8mm。可选地，第一凸囊121的封闭端121b与开放端121a之间的距离l1大于或者等于2mm。可选地，m1例如可以是2mm、2.5mm、4mm、6mm、7mm等。优选地，m1
为6mm。上述列举的l1、k1和m1的取值范围以及具体数值仅为示例性的，l1、k1和m1还可以根据实际需要选择其他合适的数值，只需满足l1＝k1-m1即可。
52.在图9至图14所示的实施例中，第一熔接机构1还包括第二凸囊122。第一边缘13和第二边缘14等间距地设置，第二凸囊122从第一熔接部11突出，第二凸囊122垂直于第二边缘14或第二边缘14的切线所在的方向线性地延伸，并且每一个第二凸囊122具有相同的延伸长度。第一边缘与第二边缘的距离k1、第二凸囊122的封闭端122b与开放端122a之间的距离l2和第二凸囊122的封闭端122b与第一边缘13的距离m2，三者满足以下关系：l2＝k1-m2。可选地，第二凸囊122的封闭端122b与第一边缘13的距离m2大于或者等于2mm，以确保熔接区域的密封性，防止空腔31内的气体泄漏。可选地，l2例如可以为2mm、3mm、4mm、5.5mm等。优选地，l2为2mm。可选地，第一边缘13与第二边缘14的距离k1大于或者等于4mm。可选地，k1例如可以为4mm、5mm、6.5mm、8mm、9mm等。优选地，k1为8mm。可选地，第二凸囊122的封闭端122b与开放端121b之间的距离l2满足或者大于等于2mm。可选地，m2例如可以为2mm、2.5mm、4mm、6mm、7mm等。优选地，m2为6mm。上述列举的l2、k1和m2的取值范围以及具体数值仅为示例性的，l2、k1和m2还可以根据实际需要选择其他合适的数值，只需满足l2＝k1-m2即可。
53.参见图2、图3、图5、图7、图9、图10和图14至图15，在本技术的一个本实施例中，充气产品还包括第三热熔接层5和第四热熔接层6。第三热熔接层5、第四热熔接层6、第一热熔接层4和第二热熔接层3通过第二熔接机构2熔接在一起。具体地，第二熔接机构2的熔接区域包括第二熔接部21和多个第三凸囊22。第二熔接部21包括第一边缘23和与第一边缘23相对的第二边缘24；多个第三凸囊22形成在第二熔接部21上，多个第三凸囊22彼此间隔地布置，并且每一个第三凸囊22都具有中空的结构。第三凸囊22由第一边缘23延伸至第二边缘24。第三凸囊22的位于第一边缘23处的一端221和位于第二边缘24处另一端222均为开放端。开放端与第二熔接机构2以外的、与开放端相邻的部分流体连通。可选地，第三凸囊22在垂直于第一边缘23或第一边缘23的切线的方向上延伸，或者，第三凸囊22在垂直于第二边缘24或第二边缘24的切线的方向上延伸。优选地，第三凸囊22线性地延伸。优选地，第一边缘23和第二边缘24之间等间距地设置。
54.参见图1和图7，在本技术的一个实施例中，第一边缘23和第二边缘24等间距地设置，第三凸囊22在垂直于第一边缘23或第一边缘23的切线的方向上从第一边缘23线性地延伸至第二边缘24，由此，第一边缘23与第二边缘24之间的距离k3等于第三凸囊22的两个开放端之间的距离l3。可选地，k3大于或者等于4mm，例如4.5mm、5mm、7mm、8mm、9mm等。优选地，k3为8mm。上述列举的k3的取值范围以及具体数值仅为示例性的，k3还可以根据实际需要选择其他合适的数值。关于第三凸囊22的宽度d3以及两个相邻的第三凸囊22的相邻的表面之间的间距e3，可以参考上述实施例中关于第一凸囊121的宽度d1和第一凸囊121的相邻的表面之间的间距e1有关取值的描述，这里不再重复描述。
55.参见图2和图9，在本技术的一个施例中，第二熔接机构2的熔接区域设置为呈环状的，例如，圆环、矩形环等。环状的熔接区域能够均匀地承受施加在第二熔接机构2上的负载，增加熔接机构的连接强度，从而得到更为牢固可靠的充气产品。
56.参见图1、图2和图9，在本技术的一个实施例中，在第三热熔接层5和第四热熔接层6的第二熔接机构2以外的部分还可以通过第一熔接机构1密封地熔接在一起，以形成至少一个密闭的空腔41。本实施例中的第一熔接机构1和空腔41与前述实施例中涉及第一热熔
接层4和第二热熔接层3的第一熔接机构1和空腔31是相同的，这里不再重复描述。在本实施例中，第一热熔接层4和第二热熔接层3通过第一熔接结构1密封连接，以形成具有空腔31的第一密封结构，具体地，该第一密封结构为水上座椅的背靠部；第三热熔接层5和第四热熔接层6通过第一熔接机构1密封连接，以形成具有空腔41的第二密封结构，具体地，该第二密封结构为水上座椅的座位部。背靠部和座位部通过第二熔接机构2连接在一起，以形成水上座椅。本领域技术人员应该理解，水上座椅、背靠部以及座位部仅为本技术的一个可选的实施例，在其他实施例中，充气产品还可以实施为其他产品，例如，水床、充气游泳池以及他们的部件等，本技术对此不做限制。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种熔接机构，用于充气产品，所述充气产品包括至少两个热熔接层，其特征在于，所述熔接机构包括：熔接区域，所述熔接区域通过热熔接工艺形成在所述至少两个热熔接层上，所述熔接区域包括：熔接部，所述熔接部包括第一边缘和与所述第一边缘相对的第二边缘；和多个凸囊，多个所述凸囊形成在所述熔接部上，并且多个所述凸囊彼此间隔地布置，每一个所述凸囊都具有中空的结构，并且每一个所述凸囊的至少一端为开放端，所述开放端与所述充气产品的所述熔接机构以外的、与所述开放端相邻的部分流体连通。2.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征在于，所述凸囊包括第一凸囊，所述第一凸囊由所述第一边缘起始朝向所述第二边缘延伸。3.根据权利要求2所述的熔接机构，其特征在于，所述第一凸囊位于所述第一边缘处的一端为开放端，所述第一凸囊的其他端部为封闭端。4.根据权利要求2和3中任一项所述的熔接机构，其特征在于，所述第一凸囊在垂直于所述第一边缘或所述第一边缘的切线的方向上延伸。5.根据权利要求4所述的熔接机构，其特征在于，所述第一凸囊线性地延伸。6.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征在于，所述凸囊包括第二凸囊，所述第二凸囊由所述第二边缘起始朝向所述第一边缘延伸。7.根据权利要求6所述的熔接机构，其特征在于，所述第二凸囊位于所述第二边缘处的一端为开放端，所述第二凸囊的其他端部为封闭端。8.根据权利要求6和7中任一项所述的熔接机构，其特征在于，所述第二凸囊在垂直于所述第二边缘或所述第二边缘的切线的方向上延伸。9.根据权利要求8所述的熔接机构，其特征在于，所述第二凸囊线性地延伸。10.根据权利要求3所述的熔接机构，其特征在于，所述封闭端与所述第二边缘之间的距离大于或等于2mm。11.根据权利要求7所述的熔接机构，其特征在于，所述封闭端与所述第一边缘之间的距离大于或等于2mm。12.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征在于，所述凸囊包括第三凸囊，所述第三凸囊由所述第一边缘延伸至所述第二边缘。13.根据权利要求12所述的熔接机构，其特征在于，所述第三凸囊的位于所述第一边缘处的一端和位于所述第二边缘处另一端均为开放端。14.根据权利要求12和13中任一项所述的熔接机构，其特征在于，所述第三凸囊在垂直于所述第一边缘或所述第一边缘的切线的方向上延伸，或者，所述第三凸囊在垂直于所述第二边缘或所述第二边缘的切线的方向上延伸。15.根据权利要求14所述的熔接机构，其特征在于，所述第三凸囊线性地延伸。16.一种充气产品，其特征在于，包括：第一热熔接层；和第二热熔接层，所述第一热熔接层和所述第二热熔接层通过根据权利要求1至15中任一项所述的熔接机构密封地熔接在一起，其中，在所述第一热熔接层和所述第二热熔接层之间形成密闭的空腔。
17.根据权利要求16所述的充气产品，其特征在于，还包括：第三热熔接层和第四热熔接层，所述第三热熔接层、所述第四热熔接层、所述第一热熔接层和所述第二热熔接层通过根据权利要求1至15中任一项所述的熔接机构熔接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种熔接机构和具有该熔接机构的充气产品，所述熔接机构包括：熔接区域，所述熔接区域通过热熔接工艺形成在所述至少两个热熔接层上。所述熔接区域包括熔接部和多个凸囊，所述熔接部包括第一边缘和与所述第一边缘相对的第二边缘；多个所述凸囊形成在所述熔接部上，并且多个所述凸囊彼此间隔地布置，每一个所述凸囊都具有中空的结构，并且每一个所述凸囊的至少一端为开放端，所述开放端与所述充气产品的所述熔接机构以外的、与所述开放端相邻的部分流体连通。该熔接机构可以均匀地承受人体重量甚至更高的负载，从而减少充气产品泄漏的可能性。气产品泄漏的可能性。气产品泄漏的可能性。


技术研发人员：兰潮龙 周宏腾
受保护的技术使用者：贝尔格拉维亚木有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/6/20