一种拼接式水上漂浮模块的制作方法

1.本实用新型属于水上工程领域，特别是涉及一种拼接式水上漂浮模块。


背景技术：

2.随着社会的发展，土地资源越来越珍贵，对于原本在路上的开发项目逐渐的可以转移至水面上；比如太阳能光伏转移至水面上则发展为水上光伏发电基站；娱乐乐园转移至水面上发展为水上漂浮乐园；医院转移至水面上发展为水上漂浮医院；上述水上项目的开发均需要使用到浮体漂浮于水面上实现。
3.对于水上项目的利用，采用的浮体要么是整体式的，如cn201621329046.9，名称为：一种超大型多浮体半潜式浮动平台的技术；要么是进行拼接式的，如cn201920494305.0，名称为：组件支撑浮体交叉拼接式水面光伏发电系统的技术；拼接式相对于整体式，具有面积可扩展性，但是存在结构强度相对整体更低，且对应的浮体内部为中空结构，若单个模块损坏进水会对整体造成结构稳定性的影响；虽然整体式的浮体相对于拼接式具有更强的结构，但是整体面积不好拓展，且整体式的也多为空腔结构，一旦造成破损进水，则整体就会损坏，无法使用。因此，针对以上问题，提供一种具有结构强度高，稳定性更好的拼接式水上漂浮模块具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种拼接式水上漂浮模块，解决了以上问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的一种拼接式水上漂浮模块，包括拼接单体模块以及连接于各拼接单体模块之间的连接件；
7.所述拼接单体模块包括上板、下板、于四个拐角处垂直连接于上板和下板之间的角钢梁、固定安装于上板表面的盖板、固定安装于拼接单体模块整体四周侧部的围板，由上板以及下板构成的空腔内填充有整块与围板内侧面相贴合的塑料泡沫；所述拼接单体模块的四个拐角处为向内竖直开设的方形开口，所述角钢梁外侧壁与方形开口的豁口相贴合；所述角钢梁的两内侧面均竖直设置有t型限位凸条；
8.所述连接件包括与角钢梁长度一致的连接方柱、与连接方柱两端通过螺栓固定相配合的固定板；所述连接方柱的每一外侧面分别竖直开设有一向内且与t型限位凸条相匹配的t型开口槽，所述连接方柱的边长为两个方形开口的长度；通过单个连接件可连接四个拼接单体模块形成一体。
9.进一步地，所述上板的表面开设有容纳腔式的凹槽。
10.进一步地，所述盖板采用与上板形状一致且相贴合的中空格子板，所述盖板中间的位置设置有一段中空扁平型且与盖板高度一致的不锈钢走线槽；所述盖板的表面设置有与凹槽相对应的面盖。
11.进一步地，所述围板采用与拼接单体模块整体单个侧面一致且相贴合的玻璃钢面
板，所述围板上设置有与上板、下板侧部的第一固定孔相对应的第一安装孔。
12.进一步地，所述固定板采用与上板和下板位于拐角处的矩形开口凹槽的边缘相匹配的方形面板，所述固定板的长度为两个矩形开口凹槽的边长。
13.进一步地，所述固定板的表面设置有与连接方柱顶部第二固定孔相对应的第二安装孔，以及与矩形开口凹槽表面开设的第三固定孔相对应的第三安装孔。
14.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
15.本实用新型采用上下板以及中间相连的角钢梁连接结构，并在形成空腔内填充整块的泡沫塑料，并由侧部的围板进行遮蔽密封，单个拼接单体模块的浮力强，安全性高，即时围板的密闭性出现误差漏洞，使内部沾水也不会对浮力造成影响；各拼接单体模块之间采用由连接方柱以及固定板构成的连接件相连，具体是由连接方柱上的t型开口槽与各单体模块拐角处的方形开口角钢梁侧部的t型的限位凸条相卡接实现稳定连接，且由固定板进行整体固定，连接的结构强度高，整体稳定性高；在盖板的表面还设置有与上板的内置电子器件的凹槽相对应的面盖以及不锈钢走线槽，实用性强。本实用新型具有结构强度高，整体结构稳定性以及浮力效果好，安装简单，使用便捷，拓展性优的优点。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施例四个拼接单体模块拼接成拼接式水上漂浮模块的结构示意图；
19.图2为图1中a视角的结构示意图；
20.图3为图1中去掉盖板和围板后的结构示意图；
21.图4为单个拼接单体模块的结构示意图；
22.图5为图4中去掉盖板和围板后的结构示意图；
23.图6为盖板的结构示意图；
24.图7为盖板的结构主视图；
25.图8为围板的结构示意图；
26.图9为连接方柱与固定板的连接后的整体结构示意图；
27.图10为图9中b视角的结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-拼接单体模块，101-上板，1011-凹槽，102-下板，103-t型限位凸条，104-角钢梁，1041-矩形开口凹槽，1042-第三固定孔，105-第一固定孔，106-t型的限位凸条，2-连接方柱，201-t型开口槽，202-第二固定孔，3-固定板，301-第三安装孔，4-围板，401-第一安装孔，5-盖板，501-面盖，502-不锈钢走线槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“外侧壁”、“内侧面”、“两端”、“侧部”、“拐角处”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-10所示，本实用新型的一种拼接式水上漂浮模块，包括拼接单体模块1以及连接于各拼接单体模块1之间的连接件；
33.拼接单体模块1包括上板101、下板102、于四个拐角处垂直连接于上板101和下板102之间的角钢梁104、固定安装于上板101表面的盖板5、固定安装于拼接单体模块1整体四周侧部的围板4，由上板101以及下板102构成的空腔内填充有整块与围板4内侧面相贴合的塑料泡沫；拼接单体模块1的四个拐角处为向内竖直开设的方形开口，角钢梁104外侧壁与方形开口的豁口相贴合；角钢梁104的两内侧面均竖直设置有t型限位凸条103；
34.连接件包括与角钢梁104长度一致的连接方柱2、与连接方柱2两端通过螺栓固定相配合的固定板3；连接方柱2的每一外侧面分别竖直开设有一向内且与t型限位凸条103相匹配的t型开口槽201，连接方柱2的边长为两个方形开口的长度；通过单个连接件可连接四个拼接单体模块1形成一体；
35.本具体实施例中拼接单体模块1的尺寸具体为250cm*250cm*80cm；即上板101、下板102的边长均为250cm，角钢梁104的高度为80cm，上板101、下板102均采用0.5cm的钢板、玻璃钢或硬质塑料板，本具体实施例采用玻璃钢；角钢梁104采用与方形开口相贴合的直角钢梁结构；方形开口的边长为10cm；对应的连接方柱2的边长为20cm；连接方柱2采用内中空的铝合金材质或高强度塑料材质。
36.其中，盖板5采用与上板101形状一致且相贴合的中空格子板，盖板5中间的位置设置有一段中空扁平型且与盖板5高度一致的不锈钢走线槽502；盖板5的表面设置有与凹槽1011相对应的面盖501；盖板4具体采用螺丝固定的方式进行固定于上板101上；盖板5的结构有利于表面进行排水，不会造成积水的情况。
37.其中，上板101的表面开设有容纳腔式的凹槽1011，凹槽1011内用于安装于本漂浮模块相配套使用的控制器、电池、定位模块或无线通讯模块等，可通过安装于盖板5上的面盖501打开和关闭进行使用，在使用时可通过导线经不锈钢走线槽502接出并与其它的拼接单体模块1上的用电器相连。
38.其中，固定板3采用与上板101和下板102位于拐角处的矩形开口凹槽1041的边缘相匹配的方形面板，固定板3的长度为两个矩形开口凹槽1041的边长；
39.其中，围板4采用与拼接单体模块1整体单个侧面一致且相贴合的玻璃钢面板，围板4上设置有与上板101、下板102侧部的第一固定孔105相对应的第一安装孔401，围板4的尺寸具体为长230cm，宽80cm，且四周拐角位置设置有与矩形开口凹槽1041的边沿相对应的缺口，通过螺丝进行固定。
40.其中，固定板3的表面设置有与连接方柱2顶部第二固定孔202相对应的第二安装孔302，以及与矩形开口凹槽1041表面开设的第三固定孔1042相对应的第三安装孔301。
41.本具体实施例中给出了四个拼接单体模块1与1个连接件相结合拼接的结构，对于多个相连也属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型的一种拼接式水上漂浮模块工作原理是：
43.根据需要铺设的漂浮平台的整体的尺寸大小，选择对应数量的单个拼接单体模块1以及对应数量的连接件，先将每个单个拼接单体模块1安装盖板5、围板4，然后进行对齐并列，使四个相对齐的单个拼接单体模块1对应的方形开口形成一个大的方形口，然后将连接方柱2的底部先安装固定板3，将连接方柱2对应大的方形口插入，使连接方柱2上的t型开口槽201与角钢梁104相对侧面上设置的t型的限位凸条106相对应卡合，实现稳定的相连；然后再对连接方柱2顶部安装固定板3，然后将顶部和底部的固定板3通过螺丝与第三固定孔1042相配合实现稳定的固定；这一过程中，可通过盖板5上的不锈钢走线槽502内走线实现对于各拼接单体模块1上的电子电路或用电器件的连接。
44.有益效果：
45.本实用新型采用上下板以及中间相连的角钢梁连接结构，并在形成空腔内填充整块的泡沫塑料，并由侧部的围板进行遮蔽密封，单个拼接单体模块的浮力强，安全性高，即时围板的密闭性出现误差漏洞，使内部沾水也不会对浮力造成影响；各拼接单体模块之间采用由连接方柱以及固定板构成的连接件相连，具体是由连接方柱上的t型开口槽与各单体模块拐角处的方形开口角钢梁侧部的t型的限位凸条相卡接实现稳定连接，且由固定板进行整体固定，连接的结构强度高，整体稳定性高；在盖板的表面还设置有与上板的内置电子器件的凹槽相对应的面盖以及不锈钢走线槽，实用性强。本实用新型具有结构强度高，整体结构稳定性以及浮力效果好，安装简单，使用便捷，拓展性优的优点。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，包括拼接单体模块(1)以及连接于各拼接单体模块(1)之间的连接件；所述拼接单体模块(1)包括上板(101)、下板(102)、于四个拐角处垂直连接于上板(101)和下板(102)之间的角钢梁(104)、固定安装于上板(101)表面的盖板(5)、固定安装于拼接单体模块(1)整体四周侧部的围板(4)，由上板(101)以及下板(102)构成的空腔内填充有整块与围板(4)内侧面相贴合的塑料泡沫；所述拼接单体模块(1)的四个拐角处为向内竖直开设的方形开口，所述角钢梁(104)外侧壁与方形开口的豁口相贴合；所述角钢梁(104)的两内侧面均竖直设置有t型限位凸条(103)；所述连接件包括与角钢梁(104)长度一致的连接方柱(2)、与连接方柱(2)两端通过螺栓固定相配合的固定板(3)；所述连接方柱(2)的每一外侧面分别竖直开设有一向内且与t型限位凸条(103)相匹配的t型开口槽(201)，所述连接方柱(2)的边长为两个方形开口的长度；通过单个连接件可连接四个拼接单体模块(1)形成一体。2.根据权利要求1所述的一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，所述上板(101)的表面开设有容纳腔式的凹槽(1011)。3.根据权利要求1所述的一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，所述盖板(5)采用与上板(101)形状一致且相贴合的中空格子板，所述盖板(5)中间的位置设置有一段中空扁平型且与盖板(5)高度一致的不锈钢走线槽(502)；所述盖板(5)的表面设置有与凹槽(1011)相对应的面盖(501)。4.根据权利要求1所述的一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，所述围板(4)采用与拼接单体模块(1)整体单个侧面一致且相贴合的玻璃钢面板，所述围板(4)上设置有与上板(101)、下板(102)侧部的第一固定孔(105)相对应的第一安装孔(401)。5.根据权利要求1所述的一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，所述固定板(3)采用与上板(101)和下板(102)位于拐角处的矩形开口凹槽(1041)的边缘相匹配的方形面板，所述固定板(3)的长度为两个矩形开口凹槽(1041)的边长。6.根据权利要求5所述的一种拼接式水上漂浮模块，其特征在于，所述固定板(3)的表面设置有与连接方柱(2)顶部第二固定孔(202)相对应的第二安装孔(302)，以及与矩形开口凹槽(1041)表面开设的第三固定孔(1042)相对应的第三安装孔(301)。

技术总结
本实用新型公开了一种拼接式水上漂浮模块，涉及水上工程领域。本实用新型包括拼接单体模块以及连接于各拼接单体模块之间的连接件；拼接单体模块包括上板、下板、于四个拐角处垂直连接于上板和下板之间的角钢梁、固定安装于上板表面的盖板、固定安装于拼接单体模块整体四周侧部的围板，由上板以及下板构成的空腔内填充有整块与围板内侧面相贴合的塑料泡沫；连接件包括与角钢梁长度一致的连接方柱、与连接方柱两端通过螺栓固定相配合的固定板；连接方柱的每一外侧面分别竖直开设有一向内且与T型限位凸条相匹配的T型开口槽。本实用新型具有结构强度高，整体结构稳定性以及浮力效果好，安装简单，使用便捷，拓展性优的优点。拓展性优的优点。拓展性优的优点。


技术研发人员：张金娟 孔飞
受保护的技术使用者：上海旗华水上工程建设股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/6/9