一种充气桨板的制作方法

1.本实用新型涉及充气产品领域，特别涉及一种充气桨板。


背景技术：

2.桨板(sup)冲浪是近年逐渐风靡全球的运动，由冲浪与传统的手划桨板结合而成。桨板能够运用在海洋、湖泊及河流等水域，从事探索、平水划桨、竞赛、冲浪、激流，桨板上瑜伽、钓鱼以及救生等多方面的运动。
3.为了提高桨板的便携性，市面上出现了充气式桨板，通过对充气式桨板进行放气及折叠，能够有效缩小桨板的体积，进而便于携带桨板。然而，在高压充气状态下，桨板的外表面容易受到内部气压压强和日晒的影响，导致产生桨板的变形、拱起。在当用户放气折叠浆板成小体积的过程中，桨板的外表面易受折叠影响产生折痕，这将大大地降低浆板的承压能力，影响桨板的使用寿命，降低了安全性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决桨板表面的变形能力不足，容易产生折痕且承压能力低的问题。本实用新型提供了一种充气桨板，可提高桨板的变形能力和使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，包括：桨板本体，所述桨板本体包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面；侧围带，所述侧围带沿所述桨板本体的周向延伸并包覆所述第一表面和所述第二表面的外围边缘以限定出所述桨板本体的桨板气室；第一加强件，所述第一加强件沿所述周向延伸并与所述侧围带连接。
6.采用上述技术方案，可以提高桨板的变形能力、承压能力和使用寿命，重量轻且生产成本低，能够有效避免桨板在水中碰撞或遇到尖锐物体时发生破裂的问题，提高桨板的安全性能。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述充气浆板还包括第二加强件，所述第二加强件至少设于所述第一表面和所述第二表面中的其中一个上。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述第二加强件沿所述第一表面或所述第二表面的纵向方向延伸设置。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述第二加强件包括第一表面加强件和第二表面加强件，所述第一表面加强件贴设于所述第一表面，所述第二表面加强件贴设于所述第二表面。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述第一加强件包括外加强片，所述外加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带外表面，所述外加强片的第一端和第二端分别与所述第一表面和所述第二表面连接。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨
板，所述第一加强件包括第一内加强片，所述第一内加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带内表面，所述第一内加强片设于所述侧围带的纵向中轴线。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述第一加强件包括侧加强片，所述侧加强片沿所述周向延伸并连接于所述侧围带外表面，且与所述桨板本体的相邻一侧的第一表面和第二表面连接。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述第一加强件包括第二内加强片，所述第二内加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带内表面。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述侧加强片包括第一侧加强片和第二侧加强片，所述第一侧加强片与所述第一表面连接，所述第二侧加强片与所述第二表面连接。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气桨板，所述充气浆板包括防滑垫，所述防滑垫设于所述第一表面。
附图说明
16.图1示出本实用新型实施例充气桨板的立体图。
17.图2示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第一加强件的立体图和局部剖视图。
18.图3示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第二加强件的立体图和局部截面图。
19.图4示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第二加强件的立体图和局部立体图，其中第二加强件覆盖了部分桨板本体的表面。
20.图5示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第二加强件的立体图和局部立体图，其中第一表面和第二表面的第二加强件数量均为2。
21.图6示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第一加强件的立体图和局部剖视图，其中第一加强件为侧加强片。
22.图7示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第一加强件的立体图和局部剖视图，其中第一加强件包括外加强片和侧加强片。
23.图8示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第一加强件的立体图和局部剖视图，其中第一加强件为第一内加强片。
24.图9示出本实用新型实施例充气桨板的贴设有第一加强件的立体图和局部剖视图，其中第一加强件包括第二内加强片和侧加强片。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实
用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.参考图1，本技术提供一种充气桨板，包括：桨板本体10。其中，参考图2，桨板本体10包括第一表面11和与第一表面11相对设置的第二表面12，沿第一方向(如图2中x方向所示)，第一表面11和第二表面12位于桨板本体10的相反两侧。示例性地，在桨板本体10充气后，第一表面11和第二表面12相互平行，第一表面11沿横向方向朝上，以承载使用者，第二表面12用于接触水面。继续参考图1，示例性地，第一表面11和第二表面12之间为拉丝布101，第一表面11和第二表面12表面覆盖材料是pvc软质夹网料，但不限于此，还可以是其他含织物、强度高的材料。
32.参考图2，桨板本体10还包括侧围带13。参考图2中(a)，侧围带13沿桨板本体10的周向(如图1中b方向所示)延伸并包覆所述第一表面11和所述第二表面12的外围边缘以限定出桨板本体10的桨板气室14。示例性地，参考图2中(b)，侧围带13沿第一方向(如图1中x方向所示)分别与第一表面11和第二表面12的边沿密封连接，例如通过高频焊接或胶粘粘接或热熔的方式实现密封连接。上述的第一表面11、第二表面12和侧围带13共同围成了桨板气室14。示例性地，参考图1，桨板气室14中设有位于第一表面11和第二表面12之间的拉丝布101，拉丝布101能够利于桨板本体10在充气后的运动过程中维持桨板气室14的稳定。此外，在拉丝布101外侧还设有一至多层密封层，能够防止桨板气室14内的气体溢出，提高充气桨板的安全性能。
33.参考图2，充气桨板还包括第一加强件30。第一加强件30沿周向(如图1中b方向所示)延伸，贴设在侧围带13上，例如通过高频焊接或胶粘粘接或热熔的方式实现第一加强件与侧围带的连接。第一加强件30能够有效避免充气桨板在水中碰撞或遇到尖锐物体时发生破裂、漏气的问题，提高充气桨板的安全性能。在充气桨板折叠成小体积携带时，第一加强件30能有效减小充气桨板的折痕，提高使用寿命，使充气桨板的重量减轻、生产成本减低。
34.在一些可能的实施方式中，参考图3，充气桨板还包括第二加强件20。第二加强件20至少设于第一表面和第二表面中的其中一个上。示例性地，第一表面11和第二表面12分别贴设有第二加强件20。在高压充气环境下，第二加强件20能有效减小拉丝料101的拱起伸长变形，提高使用时充气桨板的变形能力。
35.在一些可能的实施方式中，第二加强件20沿第一表面11或第二表面12的纵向方向(如图3和图4中z方向所示)延伸设置。示例性地，参考图3和图4，当第一表面11贴设的第二加强件20的数量为一个时，第二加强件20沿第一表面11的纵向中轴线设置。示例性地，图3中(a)的第一表面11远离桨板气室14的外侧贴设了一个第二加强件20，第二加强件20的大小完全覆盖了第一表面11，图4中(a)的第二加强件20的大小覆盖了第一表面11的部分区域。图4中(a)的第二加强件20设于桨板本体10的中轴线上。在充气桨板充气后，第二加强件20沿中轴线贴设在桨板本体10的表面能够防止桨板本体10左右两侧表面出现突起程度不一致的情况，有助于保持平衡。
36.在一些可能的实施方式中，参考图5，当第一表面11贴设的第二加强件20的数量为至少两个时，沿横向方向(如图5中y方向所示)，至少两个第二加强件20沿第一表面11的中轴线对称设置。示例性地，图5中(a)的第一表面11远离桨板气室14的外侧贴设了两个第二加强件20，第二加强件20的大小覆盖了第一表面11的部分区域，第一表面11外侧的左右第二加强件20相对第一表面11的中轴线沿横向方向(如图5中y方向所示)对称设置。横向方向(如图5中y方向所示)是桨板本体10的宽度方向，示例性地，横向方向与第一方向(如图5中x方向所示)相垂直。
37.在一些可能的实施方式中，参考图3中(b)、图4中(b)以及图5中(b)所示，第二加强件20包括第一表面加强件21和第二表面加强件22，第一表面加强件21贴设于第一表面11，第二表面加强件22贴设于第二表面12。沿第一方向(如图3中x方向所示)，第一表面加强件21在第二表面12上的投影位置贴设有第二表面加强件22。本技术中“贴设”及“连接”的连接方式例如可以通过高频焊接或胶粘粘接或热熔等方式实现第一/第二加强件与第一/第二表面的连接。
38.示例性地，沿第一方向(如图3中x方向所示)，第一表面加强件21和第二表面加强件22对称设于桨板本体10的相反两侧，且第一表面加强件21和第二表面加强件22的叠放偏差在0至10厘米。缩小叠放偏差能够使充气桨板的第一表面11和第二表面12在贴设有第二加强件20后，不会因为两个表面第一加强件的分布不均匀，而导致在高压气体的挤压下使得桨板本体10的外表面出现凸起，影响充气桨板的使用性能，降低充气桨板的安全性。
39.示例性地，制备工艺是，在拉丝布101的正面(即第一表面11)通过胶粘或热合工艺，覆盖一条或多条厚度0.4毫米至1.5毫米的pvc软质夹网布，pvc软质夹网布的中心线与桨板本体10的中轴线的距离偏差在0至5厘米，形成第一表面加强件21。在多条的情况下，沿拉丝料101中心线(即桨板本体10的中轴线)对称分布，对称偏差范围在0至10厘米。在拉丝布101的背面(即第二表面12)通过胶粘或热合工艺，覆盖一条或多条厚度0.4毫米至1.5毫米的pvc软质夹网布，pvc软质夹网布的中心线与桨板本体10的中轴线的距离偏差在0至5厘米，形成第二表面加强件22，第二表面加强件22与第一表面加强件21的投影偏差范围在0至10厘米。将整个拉丝布101外弧边缘用4厘米至16厘米宽，厚度为0.4毫米至1.5毫米的pvc软质夹网料进行热合或粘胶工艺密封，即侧围带13，最后形成密封的桨板气室14。
40.需要说明的是，本技术实施例的第一加强件30不限于上述结构，能够贴设于桨板本体10的外表面的强化片结构都属于本技术的保护范围。
41.在一些可能的实施方式中，参考图2中(a)，第一加强件30包括外加强片31，外加强片31沿周向(如图2中b方向所示)延伸并贴设于侧围带13远离桨板气室14的一侧的外表面。参考图2中(b)沿第一方向(如图2中x方向所示)，外加强片31的第一端311和第二端312分别与第一表面11和第二表面12连接。
42.示例性地，制备工艺是，桨板拉丝布101的外弧边采用胶粘或热合一片软质pvc夹网料作为密封层(即侧围带13)，再在侧围带13上热合或焊接或胶粘一层软质pvc夹网料作为加强层(即外加强片31)，外加强片31覆盖于侧围带13远离桨板气室14的一侧外表面，并且外加强片31的宽度比侧围带13宽0.5厘米至3厘米。
43.示例性地，将桨板拉丝布101上下片(即第一表面11和第二表面12)通过缝纫或热熔打点固定在一起，起翘点底片长出部分，平均分配后与面片点位对齐缝纫或热熔打点在一起后，用0.4毫米至1.5毫米的软质pvc夹网料通过高频与拉丝布101的上下片(即第一表面11和第二表面12)密封起来，将气阀塞入气阀孔40位置，侧围带13以粘胶密封收尾。
44.在一些可能的实施方式中，参考图6中(a)，第一加强件30包括侧加强片32，侧加强片32沿周向(如图6中b方向所示)延伸并连接于侧围带13远离桨板气室14的一侧的外表面。参考图6中(b)，侧加强片32包括两条。沿第一方向(如图6中x方向所示)侧加强片32的一侧与侧围带13的相邻一侧外表面，即第一表面11相连，另一侧与与桨板本体10的相邻一侧外表面，即第二表面12连接。需要说明的是，在一些可能的实施方式中，参考图7中(a)，侧加强片32还可以沿周向延伸并间接连接于侧围带13外侧的外加强片31的外表面。
45.示例性地，沿第一方向(如图6中x方向所示)，上侧侧加强片32的下侧内表面与侧围带13的上侧外表面相连，上侧内表面与第一表面11的外表面连接。下侧侧加强片32上侧内表面与侧围带的下侧外表面相连，下侧内表面与第二表面12的外表面连接。
46.示例性地，制备工艺是，桨板拉丝布101的外弧边采用胶粘或热合一片软质pvc夹网料作为密封层(即侧围带13)，在侧围带13的边缘胶粘或热合一条侧加强片32。
47.在一些可能的实施方式中，参考图7中(a)，第一加强件30包括外加强片31和侧加强片32沿周向(如图7中b方向所示)延伸。参考图7中(b)，示例性地，外加强片31贴设于侧围带13外表面，并沿第一方向(如图7中x方向所示)，外加强片31的上下两侧分别与第一表面11和第二表面12连接。两条侧加强片32沿周向(如图7中b方向所示)延伸并贴设于外加强片31外表面，一条侧加强片32与第一表面11连接，另一条侧加强片32与第二表面12连接。
48.示例性地，制备工艺是，桨板拉丝布101的外弧边采用胶粘或热合一片软质pvc夹网料作为密封层(即侧围带13)。在加强层(即外加强片31)的边缘胶粘或热合一条侧加强片32，再将带侧加强片32的外加强片31胶粘在侧围带13上，外加强片31比侧围带13的宽度宽0.5厘米至3厘米。
49.在一些可能的实施方式中，参考图8中(a)，第一加强件30包括第一内加强片33，第一内加强片33沿周向(如图8中b方向所示)延伸并贴设于侧围带13靠近桨板气室14的一侧的内表面。参考图8中(b)，沿第一方向(如图8中x方向所示)，第一内加强片33设于侧围带13的中轴线。示例性地，第一内加强片33设于侧围带13内侧，与桨板气室14内气体直接接触。在侧围带13内贴设第一内加强片33能够提高桨板本体10容纳高压气体而不产生变形的能
力，提高充气桨板的使用寿命。
50.示例性地，制备工艺是，将一片2厘米至15厘米的夹网条(即第一内加强片33)，沿侧围带13的中轴线热烫在侧围带13夹网上，再将侧围带13通过热烫与拉丝布101的上下片(即第一表面11和第二表面12)密封起来，将气阀塞入气阀孔40位置，侧围带13以粘胶密封收尾。
51.在一些可能的实施方式中，参考图9中(a)，第一加强件30包括侧加强片32和第二内加强片34沿周向(如图9中b方向所示)延伸。参考图9中(b)，示例性地，第二内加强片34贴设于侧围带13内表面。侧加强片32包括第一侧加强片和第二侧加强片，均沿周向(如图9中b方向所示)延伸并贴设于侧围带13外表面，沿第一方向(如图9中x方向所示)，第一侧加强片与第一表面11连接，第二侧加强片与第二表面12连接。
52.示例性地，制备工艺是，采用一片软质pvc夹网料作为密封层(即侧围带13)，将一片2厘米至15厘米的夹网条(即内加强片33)，沿侧围带13的中轴线热烫在侧围带13夹网上，在侧围带13的边缘胶粘或热合一条侧加强片32。再将带有内加强片33的侧围带13通过热烫与拉丝布101的上下片(即第一表面11和第二表面12)密封起来，将气阀塞入气阀孔40位置，侧围带13以粘胶密封收尾。
53.在一些可能的实施方式中，参考图1，上述的充气桨板还包括气阀孔40和防滑垫41。示例性地，气阀孔40沿第一方向(如图1中x方向所示)延伸，气阀孔40用于容纳气阀(图中未示出)，以使气阀与桨板本体10密封连接。防滑垫41沿纵向方向(如图1中z方向所示)设于第一表面11，能够起到防滑的作用，使充气桨板更易于操作。
54.示例性地，在充气桨板的拉丝布101上层，即靠近第一表面11的一侧，挖气阀孔40，孔径为3厘米至5厘米；在拉丝布101的上面分别设置一至多层的密封层，每个密封层在开设气阀孔40的位置开设的孔径通拉丝布101所挖的孔径一致，叠放偏差为0至3毫米；密封层、加强层和气阀孔以同心圆的方式通过热合或胶粘叠加在一起，形成气阀的密封，最后将气阀从桨板本体10的侧面装入拧紧。
55.本技术实施例运用在充气桨板的桨板本体10的外表面贴设夹网料，来提高充气桨板的结构强度和抗变形能力和使用寿命。主要采用了，参考图3，通过在第一表面11和第二表面12上贴设沿第一方向(如图3中x方向所示)相对桨板本体10对称设置的第二加强件20的方式，和在侧围带13的外表面、内表面和上下两侧边沿贴设第一加强件30的方式。在高压充气环境下，第二加强件20能有效减小拉丝料101的拱起伸长变形；在充气桨板折叠成小体积携带时，第二加强件20和第一加强件30能有效减小充气桨板的折痕；同时，第一加强件30和位于第二表面12的第二加强件20能够有效避免充气桨板在水中碰撞或遇到尖锐物体时发生破裂、漏气的问题。提高充气桨板的使用寿命，使充气桨板的重量减轻、生产成本减低，提高充气桨板的安全性能。
56.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种充气桨板，其特征在于，包括：桨板本体，所述桨板本体包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面；侧围带，所述侧围带沿所述桨板本体的周向延伸并包覆所述第一表面和所述第二表面的外围边缘以限定出所述桨板本体的桨板气室；第一加强件，所述第一加强件沿所述周向延伸并与所述侧围带连接。2.根据权利要求1所述的充气桨板，其特征在于，所述充气浆板还包括第二加强件，所述第二加强件至少设于所述第一表面和所述第二表面中的其中一个上。3.根据权利要求2所述的充气桨板，其特征在于，所述第二加强件沿所述第一表面或所述第二表面的纵向方向延伸设置。4.根据权利要求2或3所述的充气桨板，其特征在于，所述第二加强件包括第一表面加强件和第二表面加强件，所述第一表面加强件贴设于所述第一表面，所述第二表面加强件贴设于所述第二表面。5.根据权利要求1所述的充气桨板，其特征在于，所述第一加强件包括外加强片，所述外加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带外表面，所述外加强片的第一端和第二端分别与所述第一表面和所述第二表面连接。6.根据权利要求1或5所述的充气桨板，其特征在于，所述第一加强件包括第一内加强片，所述第一内加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带内表面，所述第一内加强片设于所述侧围带的纵向中轴线。7.根据权利要求1或5所述的充气桨板，其特征在于，所述第一加强件包括侧加强片，所述侧加强片沿所述周向延伸并连接于所述侧围带外表面，且与所述桨板本体的相邻一侧的第一表面和第二表面连接。8.根据权利要求7所述的充气桨板，其特征在于，所述第一加强件包括第二内加强片，所述第二内加强片沿所述周向延伸并贴设于所述侧围带内表面。9.根据权利要求7所述的充气桨板，其特征在于，所述侧加强片包括第一侧加强片和第二侧加强片，所述第一侧加强片与所述第一表面连接，所述第二侧加强片与所述第二表面连接。10.根据权利要求1所述的充气桨板，其特征在于，所述充气浆板包括防滑垫，所述防滑垫设于所述第一表面。

技术总结
本实用新型公开了一种充气桨板，包括：桨板本体，桨板本体包括第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；侧围带，侧围带沿桨板本体的周向延伸并包覆第一表面和第二表面的外围边缘以限定出所述桨板本体的桨板气室；第一加强件，第一加强件沿周向延伸并与侧围带连接。本实用新型能够提高桨板的结构强度及抗变形能力和使用寿命，重量轻且成本低。重量轻且成本低。重量轻且成本低。


技术研发人员：曾祥林
受保护的技术使用者：上海荣威塑胶工业有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/5/24