一种推进器的制作方法

1.本发明涉及推进器技术领域，尤其涉及一种推进器。


背景技术：

2.船舶中的推进器在水面下运转时，常常出现螺旋桨被渔网等物体缠绕的问题，导致轴系艉轴密封被损坏、螺旋桨阻力增加，严重时甚至会导致推进器整机发生故障停机。
3.目前，通常在螺旋桨的桨毂上安装刀具，当刀具随螺旋桨转动时能够快速切割渔网等缠绕物，从而提高对推进器的保护。然而，当刀具出现损毁或磨损时难以有效切割渔网等缠绕物，极大地降低了切割效率和切割质量，无法保障推进器的安全。
4.因此，亟需一种推进器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种推进器，以提高切割缠绕物的冗余度，并提高对渔网等缠绕物的切割效率和切割质量。
6.为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种推进器，包括螺旋桨和水下壳体，所述推进器还包括：
8.防护罩和第一刀具，所述防护罩固定设置于所述水下壳体上朝向所述螺旋桨的桨毂的一端；所述第一刀具设置于所述桨毂的大端，所述第一刀具的刀尖伸出所述桨毂的大端并与所述防护罩的外周面之间形成主切割通道；以及
9.第二刀具和绕绳器，所述绕绳器沿其轴向的一端固定设置于所述桨毂的大端的端面，另一端伸入所述防护罩的内腔；所述第二刀具设置于所述防护罩的内孔，所述第二刀具的刀尖伸入所述绕绳器内部并与所述绕绳器之间形成备用切割通道，所述主切割通道与所述备用切割通道相连通。
10.作为优选方案，所述防护罩的外周面为锥形面，且沿所述水下壳体到所述桨毂方向的径向尺寸逐渐变小；所述防护罩的小端与所述第一刀具的刀尖之间形成所述主切割通道。
11.作为优选方案，所述防护罩的小端的端面与所述桨毂的大端的端面之间具有第一间隙，所述主切割通道通过所述第一间隙与所述内孔连通，所述绕绳器与所述第一间隙正对设置。
12.作为优选方案，所述内孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第二孔靠近所述桨毂且孔径大于所述第一孔；所述第一孔的内壁沿其周向设置有多个所述第二刀具；
13.所述绕绳器包括滚筒，所述滚筒固定设置于所述桨毂的大端的端面并伸入所述第二孔内；所述第二刀具伸入所述滚筒的内筒并与所述滚筒的内筒壁之间形成所述备用切割通道。
14.作为优选方案，所述绕绳器还包括：
15.挡板，所述滚筒靠近所述第一孔的端部设置有所述挡板，所述挡板、所述滚筒的外
筒壁与所述第二孔的内壁共同围成缓存腔，所述第一间隙与所述缓存腔连通。
16.作为优选方案，所述挡板的外周面分别与所述第二孔的内壁和所述内孔的阶梯面形成第二间隙，所述缓存腔、所述第二间隙与所述备用切割通道依次连通。
17.作为优选方案，所述主切割通道与所述备用切割通道的高度间距为3mm～5mm。
18.作为优选方案，所述第一刀具通过螺栓可拆卸地安装于所述桨毂的大端；所述第二刀具通过螺栓可拆卸地安装于所述防护罩内。
19.作为优选方案，第一刀具和第二刀具的刀尖均具有多个刀刃。
20.作为优选方案，所述防护罩通过螺栓固定设置于所述水下壳体朝向所述桨毂的一端。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明提出的推进器，防护罩和第一刀具形成主切割机构，第一刀具设置于桨毂的大端并随桨毂同步旋转形成密集刀阵，当渔网等柔软物缠绕于防护罩进入主切割通道时，第一刀具能够快速切割渔网，提高了对推进器的保护。第二刀具和绕绳器形成备用切割机构，绕绳器随桨毂同步转动形成密集刀阵。当第一刀具损毁或磨损时，部分渔网等缠绕物进入第二切割通道内，第二刀具能够快速切割渔网，提高了对推进器的保护。推进器具有主切割机构和备用切割机构，当主切割机构失效后，备用切割机构能够切割渔网等缠绕物，提高了切割缠绕物的冗余度。而且，主切割机构与备用切割机构还能够协同工作，共同切割渔网等缠绕物，提高了缠绕于推进器的渔网等缠绕物的切割效率和切割质量，提高了对推进器的保护。此外，第一刀具与第二刀具无需额外动力即可完成切割动作，简化了推进器的结构，降低了能耗。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的防护罩与螺旋桨的结构示意图；
24.图2是本发明实施例提供的推进器的局部截面视图；
25.图3是图2中a处的局部放大图；
26.图4是本发明实施例提供的防护罩的结构示意图。
27.图中部件名称和标号如下：
28.10、桨毂；20、桨叶；30、水下壳体；
29.1、防护罩；11、锥形面；12、内孔；120、阶梯面；121、第一孔；1211、安装孔；122、第二孔；2、第一刀具；3、第二刀具；4、绕绳器；41、滚筒；42、挡板；5、缓存腔；6、主切割通道；7、第一间隙；8、第二间隙；9、备用切割通道。
具体实施方式
30.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.如图1和图2所示，本实施例提出了一种推进器，推进器包括螺旋桨和水下壳体30，螺旋桨包括桨毂10和桨叶20，其中多个桨叶20的根部安装于桨毂10的外周面。需要说明的是，桨毂10为圆锥形结构且沿其轴向具有大端和小端。桨毂10的大端与水下壳体30相连，桨毂10的小端安装有整流罩。
36.在船舶航行过程中，推进器的螺旋桨可能会被渔网等物体缠住，导致轴系艉轴密封损坏，螺旋桨的阻力急剧增大，严重时出现推进器卡死和停机等故障，影响了推进器的正常工作和船舶的稳定航行。
37.为此，如图2和图3所示，本实施例的推进器还包括防护罩1和第一刀具2，防护罩1固定设置于水下壳体30上朝向螺旋桨的桨毂10的一端。第一刀具2设置于桨毂10的大端，第一刀具2的刀尖伸出桨毂10的大端并与防护罩1的外周面之间形成主切割通道6。第一刀具2设置于桨毂10的大端并随桨毂10同步旋转形成密集刀阵。当渔网缠绕于防护罩1并进入主切割通道6时，第一刀具2能够快速切割渔网，提高了对推进器的保护。
38.本实施例的第一刀具2通过螺栓可拆卸地安装于桨毂10的大端，实现了第一刀具2的可拆卸安装，便于第一刀具2的更换。第一刀具2的刀尖伸出桨毂10的大端并位于防护罩1小端的外侧，防护罩1的小端与第一刀具2的刀尖之间形成主切割通道6。
39.如图3和图4所示，防护罩1的外周面为锥形面11，且沿水下壳体30到桨毂10方向的径向尺寸逐渐变小，使得防护罩1为锥形结构。当渔网缠绕于防护罩1时，在第一刀具2的切割和转动的作用下渔网在防护罩1上迅速收紧，从而快速滑向防护罩1的小端，从而进入主切割通道6内，便于第一刀具2对渔网进行快速切割。
40.需要说明的是，防护罩1的锥度与桨毂10的锥度大致相同，第一刀具2沿桨毂10的外周面倾斜设置，以使防护罩1的外周面与第一刀具2的倾斜角度相等，即主切割通道6为平行通道。
41.进一步地，主切割通道6的高度间距为3mm～5mm，从而控制进入主切割通道6内的渔网的总量，保证第一刀具2尽可能的完全切割渔网，避免未及时被切割的渔网堵塞主切割通道6，提高了第一刀具2的切割效率和切割质量。当然，主切割通道6的高度间距还可以根
据实际切割工况灵活调整，在此不作具体限定。
42.如图3所示，由于防护罩1与水下壳体30固定连接，使得防护罩1为定环结构。第一刀具2与桨毂10同步转动为动环结构。因此，防护罩1的小端的端面与桨毂10的大端的端面之间具有第一间隙7，从而实现动环结构与定环结构的动静分离。
43.当第一刀具2出现损毁或磨损时难以有效切割渔网等缠绕物，极大地降低了切割效率和切割质量，无法保障推进器的安全。为解决该问题，如图3和图4所示，本实施例的推进器还包括第二刀具3和绕绳器4，绕绳器4沿其轴向的一端固定设置于桨毂10的大端的端面，另一端伸入防护罩1的内腔。第二刀具3设置于防护罩1的内孔12，第二刀具3的刀尖伸入绕绳器4内部并与绕绳器4之间形成备用切割通道9，主切割通道6与备用切割通道9相连通。
44.具体地，第二刀具3和绕绳器4形成备用切割机构，绕绳器4随桨毂10同步转动，使得第二刀具3形成密集刀阵。当第一刀具2损毁或磨损时，部分渔网进入第二切割通道内，第二刀具3能够快速切割渔网，提高了对推进器的保护。由于推进器具有主切割机构和备用切割机构，当主切割机构失效后，备用切割机构能够完成切割渔网等缠绕物，提高了切割缠绕物的冗余度。而且，主切割机构与备用切割机构能够协同工作，共同切割渔网等缠绕物，提高了缠绕于推进器的渔网等缠绕物的切割效率和切割质量，提高了对推进器的保护。
45.此外，第一刀具2与第二刀具3无需额外动力即可完成切割动作，简化了推进器的结构，降低了能耗。优选地，第一刀具2和第二刀具3的刀尖均具有多个刀刃，从而从多个方向切割渔网等缠绕物，进一步提高了第一刀具2和第二刀具3的切割效率和切割质量。本实施例的第一刀具2和第二刀具3采用三角尖双刃外形设计。
46.如图3和图4所示，防护罩1通过螺栓固定设置于水下壳体30朝向桨毂10的一端，实现了防护罩1的可拆卸安装，方便防护罩1的拆装更换。防护罩1的内孔12为阶梯孔，具体包括相连通的第一孔121和第二孔122，第二孔122靠近桨毂10且孔径大于第一孔121。第一孔121的内壁沿其周向设置有多个第二刀具3。
47.具体地，第二刀具3通过螺栓可拆卸地安装于防护罩1内，方便第二刀具3的拆装更换。第一孔121的内壁沿其周向开设有多个安装孔1211，多个第二刀具3的刀柄部位通过螺栓固定安装于对应的安装孔1211内。第二刀具3的刀尖伸入第二孔122内且位于绕绳器4内。当绕绳器4随桨毂10同步转动时，多个第二刀具3形成刀阵，以快速切割渔网等缠绕物。
48.本实施例的主切割通道6通过第一间隙7与内孔12连通，绕绳器4与第一间隙7正对设置。当渔网缠绕于防护罩1的外周面时，能够滑向主切割通道6，从而被第一刀具2切割。当第一刀具2磨损或损毁后，导致主切割结构失效时，渔网通过主切割通和第一间隙7进入防护罩1内，并缠绕于绕绳器4上。
49.如图3所示，绕绳器4包括滚筒41和挡板42，滚筒41固定设置于桨毂10的大端的端面并伸入第二孔122内。第二刀具3伸入滚筒41的内筒并与滚筒41的内筒壁之间形成备用切割通道9。滚筒41靠近第一孔121的端部设置有挡板42，挡板42、滚筒41的外筒壁与第二孔122的内壁共同围成缓存腔5，第一间隙7与缓存腔5连通。
50.进一步地，如图3和图4所示，挡板42的外周面分别与第二孔122的内壁和内孔12的阶梯面120形成第二间隙8，缓存腔5、第二间隙8与备用切割通道9依次连通。在绕绳器4的转动下，缓存腔5的渔网等缠绕物受到离心力的作用通过第二间隙8进入备用切割通道9内，从而被第二刀具3快速切割。
51.本实施例的第二刀具3与防护罩1固定连接，使得防护罩1与第二刀具3为定环结构，绕绳器4与桨毂10同步转动为动环结构，因此，内孔12的阶梯面120与挡板42之间具有第二间隙8，从而实现动环结构与定环结构的动静分离。
52.本实施例的备用切割通道9的高度间距同样为3mm～5mm，从而控制进入备用切割通道9内的渔网的总量，保证第二刀具3尽可能的完全切割渔网，避免未及时被切割的渔网堵塞备用切割通道9，提高了第二刀具3的切割效率和切割质量。当然，备用切割通道9的高度间距还可以根据实际切割工况灵活调整，在此不作具体限定。
53.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种推进器，包括螺旋桨和水下壳体(30)，其特征在于，所述推进器还包括：防护罩(1)和第一刀具(2)，所述防护罩(1)固定设置于所述水下壳体(30)上朝向所述螺旋桨的桨毂(10)的一端；所述第一刀具(2)设置于所述桨毂(10)的大端，所述第一刀具(2)的刀尖伸出所述桨毂(10)的大端并与所述防护罩(1)的外周面之间形成主切割通道(6)；以及第二刀具(3)和绕绳器(4)，所述绕绳器(4)沿其轴向的一端固定设置于所述桨毂(10)的大端的端面，另一端伸入所述防护罩(1)的内腔；所述第二刀具(3)设置于所述防护罩(1)的内孔(12)，所述第二刀具(3)的刀尖伸入所述绕绳器(4)内部并与所述绕绳器(4)之间形成备用切割通道(9)，所述主切割通道(6)与所述备用切割通道(9)相连通。2.根据权利要求1所述的推进器，其特征在于，所述防护罩(1)的外周面为锥形面(11)，且沿所述水下壳体(30)到所述桨毂(10)方向的径向尺寸逐渐变小；所述防护罩(1)的小端与所述第一刀具(2)的刀尖之间形成所述主切割通道(6)。3.根据权利要求2所述的推进器，其特征在于，所述防护罩(1)的小端的端面与所述桨毂(10)的大端的端面之间具有第一间隙(7)，所述主切割通道(6)通过所述第一间隙(7)与所述内孔(12)连通，所述绕绳器(4)与所述第一间隙(7)正对设置。4.根据权利要求3所述的推进器，其特征在于，所述内孔(12)包括相连通的第一孔(121)和第二孔(122)，所述第二孔(122)靠近所述桨毂(10)且孔径大于所述第一孔(121)；所述第一孔(121)的内壁沿其周向设置有多个所述第二刀具(3)；所述绕绳器(4)包括滚筒(41)，所述滚筒(41)固定设置于所述桨毂(10)的大端的端面并伸入所述第二孔(122)内；所述第二刀具(3)伸入所述滚筒(41)的内筒并与所述滚筒(41)的内筒壁之间形成所述备用切割通道(9)。5.根据权利要求4所述的推进器，其特征在于，所述绕绳器(4)还包括：挡板(42)，所述滚筒(41)靠近所述第一孔(121)的端部设置有所述挡板(42)，所述挡板(42)、所述滚筒(41)的外筒壁与所述第二孔(122)的内壁共同围成缓存腔(5)，所述第一间隙(7)与所述缓存腔(5)连通。6.根据权利要求5所述的推进器，其特征在于，所述挡板(42)的外周面分别与所述第二孔(122)的内壁和所述内孔(12)的阶梯面(120)形成第二间隙(8)，所述缓存腔(5)、所述第二间隙(8)与所述备用切割通道(9)依次连通。7.根据权利要求1～6中任一项所述的推进器，其特征在于，所述主切割通道(6)与所述备用切割通道(9)的高度间距为3mm～5mm。8.根据权利要求1～6中任一项所述的推进器，其特征在于，所述第一刀具(2)通过螺栓可拆卸地安装于所述桨毂(10)的大端；所述第二刀具(3)通过螺栓可拆卸地安装于所述防护罩(1)内。9.根据权利要求1～6中任一项所述的推进器，其特征在于，第一刀具(2)和第二刀具(3)的刀尖均具有多个刀刃。10.根据权利要求1～6中任一项所述的推进器，其特征在于，所述防护罩(1)通过螺栓固定设置于所述水下壳体(30)朝向所述桨毂(10)的一端。

技术总结
本发明涉及推进器技术领域，尤其涉及一种推进器。推进器包括螺旋桨和水下壳体、防护罩、第一刀具和第二刀具和绕绳器，防护罩固定设置于水下壳体上朝向螺旋桨的桨毂的一端。第一刀具设置于桨毂的大端，第一刀具的刀尖伸出桨毂的大端并与防护罩的外周面之间形成主切割通道。绕绳器沿其轴向的一端固定设置于桨毂的大端的端面，另一端伸入防护罩的内腔。第二刀具设置于防护罩的内孔，第二刀具的刀尖伸入绕绳器内部并与绕绳器之间形成备用切割通道，主切割通道与备用切割通道相连通。防护罩和第一刀具形成主切割机构，第二刀具和绕绳器形成备用切割机构，提高了切割缠绕物的冗余度，并提高了对渔网等缠绕物的切割效率和切割质量。了对渔网等缠绕物的切割效率和切割质量。了对渔网等缠绕物的切割效率和切割质量。


技术研发人员：杜鹏 舒永东 陈代明 皮志达 谢堂海
受保护的技术使用者：南京高精船用设备有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/5/16