一种围井用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于船舶设备安装技术领域，尤其涉及一种围井用定位工装。


背景技术：

2.水面船舶所用的带轨道的升降装置需要安装在船底中部的围井内，该装置需保证水平安装，在船舶的航行状态，设备需要沿轨道自由升降，装置定位安装精度要求高。同时，该设备较为贵重，且重量大，设备起吊次数多，配合难度大，且由于设备占据了测量操作空间，现有的轨道定位采用拉线测量方法，误差大。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决在围井内安装设备时，现有的直接将设置吊装至围井内安装的方式配合难度大且精度低的技术问题，为此，本技术提供了一种围井用定位工装。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种围井用定位工装，所述定位工装可拆卸设置于船舶的围井处，所述围井开口处设置有法兰盘，所述定位工装包括：
6.盖板，设置有多个定位孔；
7.定位框架，包括至少两根设置于所述盖板底面的定向柱，至少两根所述定向柱绕所述盖板的周向间隔设置，所述定向柱的轴线平行于所述盖板的法线，所述定向柱沿其轴向间隔设置有多个标记结构相邻。
8.在一些实施方式中，所述盖板还包括多个绕所述盖板轴线设置的横向支撑杆，所述横向支撑杆设置于所述盖板的顶面，多个所述横向支撑杆的一端固定连接。
9.在一些实施方式中，所述盖板的顶面还设置有中轴柱，所述中轴柱的轴线与所述盖板的轴线位于同一直线上，多个所述横向支撑杆的一端通过是中轴柱固定连接。
10.在一些实施方式中，所述盖板包括四个所述横向支撑杆，四个所述横向支撑杆间隔绕所述盖板的轴线间隔均匀设置。
11.在一些实施方式中，所述盖板上还设置有吊耳。
12.在一些实施方式中，所述定位框架包括两个定向柱，两个所述定向柱之间间隔设置有多个连接杆。
13.在一些实施方式中，所述连接杆与所述定向柱之间设置有筋板。
14.在一些实施方式中，所述盖板与所述定位框架可拆卸连接。
15.在一些实施方式中，所述定向柱上间隔设置有多个通孔，多个所述通孔的轴线相互平行，多个所述通孔的轴线均平行于所述盖板的底面，所述标记结构为圆柱，所述圆柱与所述通孔滑动配合。
16.在一些实施方式中，所述圆柱的相对两端均为弧面，所述弧面与所述围井的内壁面相贴。
17.本技术实施例至少具有如下有益效果：
18.由上述技术方案可知，本技术公开的定位工装，定位框架可以简单地模拟待安装设备的外形，并预留待安装设备和围井内壁之间的作业间隙，定位工装整体重量相较于待安装设备的重量轻，易于吊装，不会磕碰到待安装设备；同时，依照多个标记结构标记的轨迹也是沿围井的长度方向设置的，便于作业人员根据标记结构在围井内根据待安装设备的外形做出平行于围井轴线的轨道标记，进而便于作业人员对轨道进定位，进而保证围井内轨道的精准度，便于待安装设备的升降。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了本技术实施例中定位工装的正视结构示意图；
21.图2示出了图1中的定位工装的侧视结构示意图；
22.图3示出了图1中的定位工装的侧视结构示意图；
23.图中标记：1-围井，2-法兰盘，3-盖板，301-横向支撑杆，302-中轴柱，303-吊耳，4-定位框架，401-定向柱，402-连接杆，403-筋板，404-圆柱。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
27.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种围井用定位工装，定位工装可拆卸设置于船舶的围井1处，用以替代待安装设备暂时安装在围井1内，便于作业人员对围井1进行号孔以及在围井1内设置轨道。围井1的顶部开口处设置有法兰盘2，定位工装包括盖板3和定位框架4，依照待安装设备顶部的安装孔，在盖板3上设置多个与待安装设配匹配的定位孔，作业人员可依照定位孔在法兰盘2上号孔，便于后续进行钻孔以及待安装设备的安装。
28.定位框架4包括至少两根设置于盖板3底面的定向柱401，至少两根定向柱401绕盖板3的周向间隔设置，定向柱401的轴线平行于盖板3的法线，盖板3为平面，那么可以理解的，定向柱401垂直于盖板3，多根定向柱401相互平行，间距最大的两根定向柱401之间的间距值为待安装设备的最大宽度值，以使得定位框架4可以简单地模拟待安装设备的外形，并预留待安装设备和围井1内壁之间的作业间隙，定位工装整体重量相较于待安装设备的重
量轻，易于吊装，不会磕碰到待安装设备。
29.定向柱401沿其轴向间隔设置有多个标记结构，定向柱401垂直于盖板3的底面，定向柱401的轴向平行于围井1的轴线，那么可以理解的，依照多个标记结构标记的轨迹也是沿围井1的长度方向设置的，便于作业人员根据标记结构在围井1内根据待安装设备的外形做出平行于围井1轴线的轨道标记，进而便于作业人员对轨道进定位，进而保证围井1内轨道的精准度，便于待安装设备的升降。多个定向柱401之间设置有连接杆402，以使得定向柱401和连接杆402组成框架式结构，增强定位工装的整体结构强度，使得定位工装可以被重复使用。
30.盖板3呈圆形板状，以便于与围井1的法兰盘2匹配，盖板3还包括多个绕盖板3轴线设置的横向支撑杆301，横向支撑杆301设置于盖板3的顶面，多个横向支撑杆301的一端固定连接，多个横向支撑杆301的另一端呈辐射状布置。可以理解的，横向支撑杆301沿盖板3的半径方向设置，横向支撑杆301的长度方向平行于盖板3，通过横向支撑杆301增强盖板3的强度，提升盖板3的抗形变能力，进而便于作业人员将定位工装吊装至围井1中时，定向柱401与盖板3之间不发生形变，提升定位工装的精准度。进一步的，定向柱401的顶端可位于横向支撑杆301的下方，以进一步提升盖板3的抗形变能力。
31.盖板3的顶面还设置有中轴柱302，中轴柱302的轴线与盖板3的轴线位于同一直线上，多个横向支撑杆301的一端通过是中轴柱302固定连接，中轴柱302的顶面设有中心线标记，以示意盖板3的轴线的位置，进而提高作业人员将定位工装定位在围井1中的效率。
32.参照图3，本实施例中，四个横向支撑杆301间隔绕盖板3的轴线间隔均匀设置，相邻的横向支撑杆301之间的夹角为直角。
33.盖板3上还设置有吊耳，以便于作业人员吊装定位工装，进一步的，每个横向支撑杆301的顶端均可设置有一个吊耳303，且每个吊耳303距离盖板3的轴线的距离相等，以提高吊装过程的稳定性，减少磕碰，进而避免因磕碰导致定向柱401变形而使得轨道标记精准度降低的情况。
34.参照图1，定位框架4包括两个定向柱401，两个定向柱401之间间隔设置有多个连接杆402，此时定向柱401和连接杆402组成的框架将围井1间隔为两个半圆柱404状空间，以给作业人员提供较大的作业空间，便于作业人员操作和多角度检查，进而提高作业人员标记轨道位置的精度。
35.参照图1和图2，连接杆402与定向柱401之间设置有筋板403，以进一步提高定位框架4的强度。
36.定向柱401的顶端可通过焊接的方式与盖板3的底面固定连接，也可通过螺栓连接的方式可拆卸连接，以便于作业人员拆装后收纳定位工装。
37.定向柱401上间隔设置有多个通孔，多个通孔的轴线相互平行，多个通孔的轴线均平行于盖板3的底面，标记结构为圆柱404，圆柱404与通孔滑动配合。定向柱401与围井1内壁之间具有间隙，圆柱404具有相对的第一端和第二端，当定向柱401的轴向保持不动时，移动圆柱404使其在通孔内滑动并使得圆柱404的第一端与围井1的内壁相抵，标记圆柱404的第一端与围井1的内壁的接触点，移动圆柱404使其在通孔内滑动并使得圆柱404的第二端与围井1的内壁相抵，标记圆柱404的第二端与围井1的内壁的接触点，两个接触点分别为待安装在围井1内的轨道的相对两端。围井1的内径是已知的，由此定向柱401上的通孔距离围
井1的最大间距的取值可根据轨道的目标宽度计算获得。
38.更进一步的，圆柱404的相对两端均为弧面，弧面与围井1的内壁面相贴。即通过圆柱404的两端的弧面，使得标记过程中，圆柱404与围井1的内壁之间是面接触，可大幅降低误差，提升标记精度。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
45.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
46.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种围井用定位工装，其特征在于，所述定位工装可拆卸设置于船舶的围井处，所述围井开口处设置有法兰盘，所述定位工装包括：盖板，设置有多个定位孔；定位框架，包括至少两根设置于所述盖板底面的定向柱，至少两根所述定向柱绕所述盖板的周向间隔设置，所述定向柱的轴线平行于所述盖板的法线，所述定向柱沿其轴向间隔设置有多个标记结构相邻。2.根据权利要求1所述的围井用定位工装，其特征在于，所述盖板还包括多个绕所述盖板轴线设置的横向支撑杆，所述横向支撑杆设置于所述盖板的顶面，多个所述横向支撑杆的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的围井用定位工装，其特征在于，所述盖板的顶面还设置有中轴柱，所述中轴柱的轴线与所述盖板的轴线位于同一直线上，多个所述横向支撑杆的一端通过是中轴柱固定连接。4.根据权利要求2所述的围井用定位工装，其特征在于，所述盖板包括四个所述横向支撑杆，四个所述横向支撑杆绕所述盖板的轴线间隔均匀设置。5.根据权利要求1所述的围井用定位工装，其特征在于，所述盖板上还设置有吊耳。6.根据权利要求1所述的围井用定位工装，其特征在于，所述定位框架包括两个定向柱，两个所述定向柱之间间隔设置有多个连接杆。7.根据权利要求6所述的围井用定位工装，其特征在于，所述连接杆与所述定向柱之间设置有筋板。8.根据权利要求1所述的围井用定位工装，其特征在于，所述盖板与所述定位框架可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的围井用定位工装，其特征在于，所述定向柱上间隔设置有多个通孔，多个所述通孔的轴线相互平行，多个所述通孔的轴线均平行于所述盖板的底面，所述标记结构为圆柱，所述圆柱与所述通孔滑动配合。10.根据权利要求9所述的围井用定位工装，其特征在于，所述圆柱的相对两端均为弧面，所述弧面与所述围井的内壁面相贴。

技术总结
本实用新型公开了一种围井用定位工装，属于船舶设备安装技术领域，解决在围井内安装设备时，配合难度大且精度低的技术问题。一种围井用定位工装，定位工装替代待安装设备可拆卸设置于船舶的围井处，围井开口处设置有法兰盘，定位工装包括盖板和定位框架，盖板设置有多个与待安装设配匹配的定位孔；定位框架包括至少两根设置于盖板底面的定向柱，至少两根定向柱绕盖板的周向间隔设置，定向柱的轴线平行于中轴柱的轴线，定向柱沿其轴向间隔设置有多个标记结构。本申请重量轻且易于吊装，不会磕碰到待安装设备，且能提高待安装设备在围井内的安装精度。的安装精度。的安装精度。


技术研发人员：张胜 柏君励 谢啟龙 刘瑞锋 李良
受保护的技术使用者：武昌船舶重工集团有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/4/20