一种船体分段用真空清洁器的制作方法

1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种船体分段用真空清洁器。


背景技术：

2.目前，船舶建造向着智能化、巨型化的方向发展，随着总装工艺要求的不断提升，船体分段的尺寸也变得越来越大。因此，船体分段在需要大型起重设备配合的装焊平台搭建过程中，一般处于露天的工作环境；此外，在分段整体喷涂后，进入船坞进行搭载前，一般也是露天堆放。由于处于露天环境的时间长，遇到下雨等天气时，船体分段容易产生积水，对现场施工、船体分段的防腐蚀控制都带来一定困难。船舶建造企业一般采用水泵对船体分段进行初排水，剩余一定高度无法抽取的水，依靠人工使用抹布等材料进行清理，清理效率低、效果差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种船体分段用真空清洁器，用以解决上述背景技术中存在的问题。
4.一种船体分段用真空清洁器，包括移动底座、设置在移动底座上的存储箱、连接在存储箱进口的用以将船体分段中的废水抽入存储箱内的吸头附件、以及安装在存储箱上的控制单元，
5.所述存储箱的上部箱体内设置有可随液位上下波动的浮球杆、下部箱体内焊接固定有引流板，引流板相对侧的箱壁上焊接固定有清渣杆，所述浮球杆的一端与固定在存储箱箱壁内侧的支撑组件转动连接且其端部伸出存储箱，存储箱的外壁设有用以对浮球杆与存储箱箱壁之间的缝隙进行密封的弹性密封垫，存储箱的外壁上安装有低液位限位开关和高液位限位开关；
6.所述存储箱的底部设置有可在控制单元的作用下实现开闭动作的清渣门。
7.优选地，所述移动底座包括横截面呈u形的底座架和固定在底座架上的推把，所述底座架的底部设置有多个万向轮，底座架的各个内侧面上均设有滑槽，清渣门的各侧边均卡在对应的滑槽内。
8.优选地，所述滑槽内还设置有密封条。
9.优选地，所述吸头附件包括连接在存储箱进口的清洁管、通过清洁管连接件与清洁管相连的清洁器，清洁器包括清洁座，清洁座上开设有多个清洁器吸口，清洁座的底部安装有多个磁铁。
10.优选地，所述磁铁嵌装在清洁座的底部，其底面与清洁座的底面位于同一水平面上或突出于清洁座的底面。
11.优选地，所述清洁管与存储箱进口和清洁管连接件之间均通过抱箍相连。
12.优选地，所述清洁器吸口为弧形，多个清洁器吸口朝同一方向弯曲偏转。
13.优选地，所述控制单元包括真空发生器、清渣气缸和气动控制箱，真空发生器安装
在存储箱的顶部，清渣气缸安装在移动底座上并设置于存储箱的两侧，清渣气缸的活塞杆通过气缸连接杆与清渣门的端部相连。
14.优选地，所述支撑组件包括固定在存储箱箱壁内侧上的支撑座、固定在支撑座上的旋转杆，所述旋转杆穿过浮球杆以使浮球杆在浮力作用下以两者之间的连接支点上、下摆动。
15.优选地，所述低液位限位开关和高液位限位开关采用的均是摇臂式限位开关，低液位限位开关位于高液位限位开关的上方。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明将船舶建造施工现场普遍存在的压缩空气作为动力送入真空发生器，来吸附船体分段上的积水及积水中的残留焊渣等颗粒物并将其存储在存储箱内，在存储箱内水量达到限定的最高水位时刻自动排水排渣，无需人工介入，大大提高了船体分段上积水的清理效率，同时整个设备吸力大，排水效率高，后期维护成本低。
18.2、本技术可以减少现场电线敷设数量，避免出现施工现场电线随意拉设等情况，同时也可减少用电设备漏电等带来的安全风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的立体图。
21.图2为本发明的结构示意图。
22.图3为本发明的a向细节剖视图。
23.图4为本发明的b向细节剖视图。
24.图5为本发明的吸头附件的示意图。
25.图中标号的含义为：
26.1-移动底座，1-1-底座架，1-2推把，1-3-滑槽，1-4-万向轮；
27.2-存储箱，2-1-箱体，2-2-存储箱进口，2-3-浮球杆，2-4-支撑座，2-5-旋转杆，2-7-弹性密封垫，2-8-引流板，2-9-清渣杆，2-10-清渣门；
28.3-控制单元，3-1-真空发生器，3-3-气动控制箱，3-4-低液位限位开关，3-5-高液位限位开关，3-6-清渣气缸，3-7-气缸连接杆；
29.4-吸头附件，4-1-清洁管连接件，4-2-清洁器，4-3-清洁座，4-4-清洁器吸口，4-5-磁铁，4-6-清洁管。
具体实施方式
30.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
31.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
33.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
35.本发明给出一种船体分段用真空清洁器，包括移动底座1、设置在移动底座1上的存储箱2、连接在存储箱2进口的用以将船体分段中的废水抽入存储箱内的吸头附件4、以及安装在存储箱2上的控制单元3。
36.移动底座1用于对存储箱2进行支撑。
37.移动底座1包括底座架1-1和固定在底座架1-1上的推把1-2。底座架1-1的底部还设置有多个万向轮1-4。本实施例中，底座架1-1的横截面呈u形，其左、右内侧面及后内侧面上均设有滑槽1-3，每个滑槽内还设置有密封条。
38.存储箱2设置在底座架1-1上。存储箱2的上部箱体内设置有可随液位上下波动的浮球杆2-3、下部箱体内焊接固定有引流板2-8，引流板2-8相对侧的箱壁上焊接固定有清渣杆2-9，所述浮球杆2-3的一端与固定在存储箱2箱壁内侧的支撑组件转动连接且其端部伸出存储箱2。存储箱2的外壁设有用以对浮球杆2-3与存储箱2箱壁之间的缝隙进行密封的弹性密封垫2-7，存储箱2的外壁上安装有低液位限位开关3-4和高液位限位开关3-5。
39.具体地，支撑组件包括固定在存储箱2箱壁内侧上的支撑座2-4、固定在支撑座2-4上的旋转杆2-5，旋转杆2-5穿过浮球杆2-3以使浮球杆2-3在浮力作用下以两者之间的连接支点上、下摆动，当存储箱2内的水位上升而使浮球杆2-3端部的浮球向上移动时，浮球杆2-3在水浮力作用下会以其与旋转杆2-5之间的支点摆动从而使其另一端部(伸出存储箱的那一端)向下移动，若水位上升至最高允许液位，则浮球杆2-3的伸出存储箱2的端部会触碰到高液位限位开关3-5，从而触发高液位限位开关3-5；当存储箱3内的水位下降而使浮球杆2-3端部的浮球向下移动时，浮球杆2-3在水浮力作用下会以其与旋转杆2-5之间的支点摆动从而使其另一端部(伸出存储箱2的那一端)向上移动，若水位下降至最低允许液位，则浮球杆2-3的伸出存储箱的端部会触碰到低液位限位开关3-4，从而触发低液位限位开关3-4。本实施例中，低液位限位开关3-4和高液位限位开关3-5采用的均是摇臂式限位开关，低液位限位开关3-4位于高液位限位开关3-5的上方。
40.存储箱2的底部设置有可在控制单元3的作用下实现开闭动作的清渣门2-10，清渣门2-10的各侧边对应卡在底座架1-1的相应滑槽1-3内。清渣门2-10可在控制单元3的作用下实现开闭动作，当清渣门2-10逐步打开时，存储在存储箱2内的雨水及夹杂在雨水中的残渣等废弃物从存储箱2的底部排出，由于排出雨水及残渣的过程中，会有部分残渣落到清渣门2-10表面，因此抽拉打开清渣门2-10时清渣杆2-9可将清渣门2-10表面的残渣推落下去。本实施例中，清渣杆2-9的纵截面呈t字形，其底部位于清渣门2-10的上表面相接触，略高于
清渣门2-10的上表面。
41.所述控制单元3包括真空发生器3-1、清渣气缸3-6和气动控制箱3-3，真空发生器3-1安装在存储箱2的顶部，清渣气缸3-6安装在移动底座1上并设置于存储箱2的两侧，清渣气缸3-6的活塞杆通过气缸连接杆3-7与清渣门2-10的端部相连，气动控制箱3-3固定在移动底座1的推把1-2上。
42.所述吸头附件4包括连接在存储箱2进口的清洁管4-6、通过清洁管连接件4-1与清洁管相连的清洁器4-6。本实施例中，清洁管4-6与存储箱进口2-2和清洁管连接件4-1之间均通过抱箍相连。
43.清洁器4-2包括清洁座4-3，清洁座4-3上开设有多个清洁器吸口4-4，清洁座4-3的底部安装有多个磁铁4-5。
44.磁铁4-5嵌装在清洁座4-3的底部，其底面与清洁座4-3的底面位于同一水平面上或凹陷于清洁座4-3的底面。
45.本实施例中，所述清洁器4-2吸口为弧形，多个清洁器吸口4-4朝同一方向弯曲偏转，从而形成一个螺旋式旋涡吸口，以提高清洁器4-2的吸水效率。
46.实际使用时，当需对某施工处的船体分段进行排水时，将本技术的真空清洁器推至工作区域；
47.然后，将通过抱箍将清洁管4-6与存储箱进口2-2和清洁管连接件4-1，并将清洁器4-2安装在清洁管连接件4-1上；
48.然后，通过专用气管将施工现场的压缩空气接至气动控制箱3-3，扳动气动控制箱3-3上的气扳阀，进入自动工作状态，气动控制箱3-3控制启动真空发生器3-1，将船体分段上的积水及积水中的焊渣等固体颗粒物吸至存储箱2内，随着存储箱2内液体水位的上升，浮球杆2-3在水浮力作用下会以其与旋转杆2-5之间的支点摆动从而使其另一端部(伸出存储箱箱体2-1的那一端)向下移动，当水位上升至最高允许液位，则浮球杆2-3的伸出存储箱2的端部会触碰到高液位限位开关3-5，从而触发高液位限位开关3-5。
49.船体分段上的积水抽完后，气动控制箱3-3控制清渣气缸3-6动作，清渣气缸3-6的活塞杆伸长将存储箱2底部的清渣门2-10打开，从而将存储箱2内的雨水及夹杂在雨水中的残渣等废弃物从存储箱2的底部排出。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

技术特征：
1.一种船体分段用真空清洁器，其特征在于，包括移动底座、设置在移动底座上的存储箱、连接在存储箱进口的用以将船体分段中的废水抽入存储箱内的吸头附件、以及安装在存储箱上的控制单元，所述存储箱的上部箱体内设置有可随液位上下波动的浮球杆、下部箱体内焊接固定有引流板，引流板相对侧的箱壁上焊接固定有清渣杆，所述浮球杆的一端与固定在存储箱箱壁内侧的支撑组件转动连接且其端部伸出存储箱，存储箱的外壁设有用以对浮球杆与存储箱箱壁之间的缝隙进行密封的弹性密封垫，存储箱的外壁上安装有低液位限位开关和高液位限位开关；所述存储箱的底部设置有可在控制单元的作用下实现开闭动作的清渣门。2.根据权利要求1所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述移动底座包括横截面呈u形的底座架和固定在底座架上的推把，所述底座架的底部设置有多个万向轮，底座架的各个内侧面上均设有滑槽，清渣门的各侧边均卡在对应的滑槽内。3.根据权利要求2所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述滑槽内还设置有密封条。4.根据权利要求1所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述吸头附件包括连接在存储箱进口的清洁管、通过清洁管连接件与清洁管相连的清洁器，清洁器包括清洁座，清洁座上开设有多个清洁器吸口，清洁座的底部安装有多个磁铁。5.根据权利要求4所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述磁铁嵌装在清洁座的底部，其底面与清洁座的底面位于同一水平面上或陷于清洁座的底面。6.根据权利要求4所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述清洁管与存储箱进口和清洁管连接件之间均通过抱箍相连。7.根据权利要求4所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述清洁器吸口为弧形，多个清洁器吸口朝同一方向弯曲偏转。8.根据权利要求1所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述控制单元包括真空发生器、清渣气缸和气动控制箱，真空发生器安装在存储箱的顶部，清渣气缸安装在移动底座上并设置于存储箱的两侧，清渣气缸的活塞杆通过气缸连接杆与清渣门的端部相连。9.根据权利要求1所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述支撑组件包括固定在存储箱箱壁内侧上的支撑座、固定在支撑座上的旋转杆，所述旋转杆穿过浮球杆以使浮球杆在浮力作用下以两者之间的连接支点上、下摆动。10.根据权利要求1所述的船体分段用真空清洁器，其特征在于，所述低液位限位开关和高液位限位开关采用的均是摇臂式限位开关，低液位限位开关位于高液位限位开关的上方。

技术总结
本发明公开了一种船体分段用真空清洁器，包括移动底座、设置在移动底座上的存储箱、连接在存储箱进口的用以将船体分段中的废水抽入存储箱内的吸头附件、以及安装在存储箱上的控制单元。本发明将船舶建造施工现场普遍存在的压缩空气作为动力送入真空发生器，来吸附船体分段上的积水及积水中的残留焊渣等颗粒物并将其存储在存储箱内，在存储箱内水量达到限定的最高水位时刻自动排水排渣，无需人工介入，大大提高了船体分段上积水的清理效率。大大提高了船体分段上积水的清理效率。大大提高了船体分段上积水的清理效率。


技术研发人员：徐军 赵亮 田燕辉 张琰 黄泽宇
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/4/5