一种满足露天室外安装隔热的结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及船用隔热技术领域，具体是指一种满足露天室外安装隔热的结构及其施工方法。


背景技术：

2.常规情况下，隔热材料由于其自身的不防水特征，一般只能将其敷设在船舱室内部，以达到防火隔热的功能；但是对于一些无法安装在室内的情况，例如船上的洗涤循环舱内部本身装有脱硫洗涤水，所以在洗涤循环仓内部安装隔热材料已然不可实现，只能将其装在露天围壁和甲板的外面。
3.鉴于以上，我们提出一种满足露天室外安装隔热的设计来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，能够在船体舱室外部安装的防火隔热结构，并且具有安装方便、使用效果好的一种满足露天室外安装隔热的结构。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种满足露天室外安装隔热的结构，包括舱室围壁，隔热材料，还包括围框，所述围框设置于舱室围壁的外侧，围框将舱室围壁分成若干个填充格，每个填充格内设有隔热材料，隔热材料充满填充格设置；还包括外盖板，外盖板覆盖在填充格外侧，外盖板与填充格密封连接将隔热材料封闭在填充格内部。
6.进一步的，所述围框为采用角钢制作成的框架结构，角钢采用的规格为l50*50*5。
7.进一步的，所述舱室围壁包括舱室四周的垂直立面与水平甲板。
8.进一步的，所述隔热材料包括反射层、隔热层、阻燃层，所述阻燃层两侧设置有隔热层，两侧隔热层外侧分别设置有反射层。
9.进一步的，所述阻燃层为阻燃聚丙烯板或者玻镁防火板，所述隔热层为岩棉板或者陶瓷棉板，所述反射层为铝膜层。
10.进一步的，所述阻燃层、隔热层、反射层通过胶粘连接形成一体的隔热材料，所述隔热材料厚度不小于50mm。
11.进一步的，还包括碰钉，每个填充格内均匀分布有多个碰钉，碰钉穿过隔热材料并碰焊在舱室围壁上。
12.进一步的，所述外盖板与围框相对应的位置设有塞焊孔，外盖板与围框通过塞焊孔焊接固定。
13.进一步的，所述外盖板厚度不小于5mm，所述塞焊孔设置间隔为100mm，塞焊孔直径为10mm。
14.一种满足露天室外安装隔热结构的施工方法，包括以下步骤：
15.s1：围框的安装，将角钢一侧面垂直焊接在舱室围壁的垂直立面或水平甲板平面上，角钢呈横向和纵向呈井字形交错并间隔设置，横向和纵向的角钢围城多个填充格；
16.s2：碰钉安装，碰钉在伸出段设有螺纹，隔热材料裁切成与各个填充格面积相适应的矩形状，且在矩形状隔热材料上预留碰钉穿过的通孔；
17.s3：隔热材料敷设，将裁切后的隔热材料填满各个填充格，隔热材料敷设后将一侧设有盲孔的碰钉盖帽扣合在碰钉的伸出段上，或将另一端带有螺孔的碰钉盖帽与伸出段设有螺纹的端部螺纹连接；
18.s4：外盖板制作，选用5mm厚钢板制作，切割钢板与围框的边界相匹配，在外盖板与围框的填充格相贴附的对应位置每隔100mm开设一个直径10mm的塞焊孔；
19.s5：将钢制外盖板覆盖在角钢围框上，外盖板与角钢围框之间通过塞焊孔焊接固定，并在塞焊完毕后打磨光顺，并且围框边界与外盖板采用满焊焊接；
20.s6：焊接完工后进行补涂油漆。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明与现有技术相比具有以下优点：
21.1、整体隔热架构完全位于船体舱室的外壁，满足自卸船的洗涤循环舱露天围壁/甲板等位置的室外隔热的安装；
22.2、多个填充格组成的围框，可以将舱室围壁划分成多个区域进行分开填充隔热材料，并且各个区域间的填充格还起到支撑外盖板的作用，使设置在水平甲板上的外盖板同样具有良好的支撑性能；
23.3、隔热材料采用多层复合结构，使隔热材料具有良好的隔热性；
24.4、外盖板焊接在填充格上不仅固定性能好，而且外盖板与围框边界采用满焊焊接，从而可以起到良好的隔绝水或潮湿空气的作用，使内部的隔热材料保持干燥；
25.5、穿过隔热材料设置的碰钉，可以将隔热材料快速的固定在舱室围壁上，可以实现便捷安装的作用。
附图说明
26.图1是本发明一种满足露天室外安装隔热结构的结构示意图。
27.图2是本发明围框设计的结构示意图。
28.图3是本发明围框纵截面结构示意图。
29.如图所示：1、舱室围壁；2、隔热材料；3、围框；4、填充格；5、外盖板；6、反射层；7、隔热层；8、阻燃层；9、碰钉；10、塞焊孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.26000吨自卸船在洗涤循环舱的内部装有脱硫洗涤水，所以常规的在舱室内部设置防火隔热材料2的方式无法适用，首先如果在洗涤循环舱内部设置，其内部的洗涤液在长期的使用中容易进入隔热材料2的内部影响效果；其次，洗涤循环舱的人孔较小，不便于施工材料的进入，如果划分成较小的材料则难免加大施工难度和周期，而为了达到舱室的隔热要求必须在外侧设置隔热材料2。
32.实施例一：
33.本发明一种满足露天室外安装隔热的结构，包括舱室围壁1，隔热材料2，还包括围
框3，所述围框3设置与舱室围壁1的外侧，如图1、2所示，本发明将隔热材料2设置在舱室围壁1的外侧，从而弥补了在洗涤循环舱无法设置隔热材料2的弊端，舱室围壁1包括舱室四周的垂直立面与水平甲板，本发明在舱室围壁1的外立面或者水平甲板面均可以设置，为了在水平甲板面安装后，水平甲板面仍然具有良好的承载作用，将围框3内部设计成井字形的填充格4，围框3边界与围框3内部形成的填充格4均采用角钢制，从而形成的框架结构，角钢采用的规格为l50*50*5，然后再在呈井字形分布的填充格4外侧覆盖外盖板5，填充格4可以对盖板形成良好的支撑效果，实际使用中，可以根据需要在水平甲板面上设置密度略大的填充格4，而在垂直立面上可以适当降低填充格4的密度；
34.如图3所示，在各个填充格4内塞满隔热材料2，使外盖板5在外侧形成支撑的面板，而在填充格4内侧填充的隔热材料2起到主要的隔热作用，由于在舱体外表面设置隔热材料2，所以并不会改变洗涤循环舱内部的结构设置，所述外盖板5覆盖在填充格4外侧，外盖板5与填充格4密封连接将隔热材料封闭在填充格4内部。
35.所述隔热材料2采用多层复合板结构，各层分别包括反射层6、隔热层7、阻燃层8，所述阻燃层8两侧设置有隔热层7，两侧隔热层7外侧分别设置有反射层6。所述阻燃层8为阻燃聚丙烯板或者玻镁防火板，玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声防震功能，耐火等级达到a1级；所述隔热层7为岩棉板或者陶瓷棉板，所述反射层6为铝膜层。阻燃层8、隔热层7、反射层6通过胶粘连接形成一体的隔热材料2，所述隔热材料2厚度不小于50mm。
36.如图3所示，为了在施工时可以方便快捷的对隔热材料2进行预固定，可以采用碰钉9，安装时，将碰钉9穿过隔热材料2从而能够形成快速的固定，便于后续的外盖板5的覆盖和焊接操作，可以在每个填充格4内均匀分布多个碰钉9从而对隔热材料2从多个位置进行固定，碰钉9穿过隔热材料2并碰焊在舱室围壁1上。
37.对外盖板5进行焊接作用中，如图1所示，外盖板5与围框3相对应的位置设有塞焊孔10，外盖板5与围框3通过塞焊孔10焊接固定。所述外盖板5厚度不小于5mm，所述塞焊孔10设置间隔为100mm，塞焊孔10直径为10mm。
38.本发明一种满足露天室外安装隔热结构的施工方法，包括以下步骤：
39.s1：围框3的安装，将角钢一侧面垂直焊接在舱室围壁1的垂直立面或水平甲板平面上，角钢呈横向和纵向呈井字形交错并间隔设置，横向和纵向的角钢围成多个填充格4；
40.s2：碰钉安装，碰钉9的一端与舱室围壁1外侧焊接，另一端伸出隔热材料2一段或在伸出段设有螺纹，隔热材料2裁切成与各个填充格4面积相适应的矩形状，且在矩形状隔热材料2上预留碰钉9穿过的通孔；
41.s3：隔热材料2敷设，将裁切后的隔热材料2填满各个填充格4，隔热材料2敷设后将一侧设有盲孔的碰钉盖帽扣合在碰钉9的伸出段上，或将另一端带有螺孔的碰钉盖帽与伸出段设有螺纹的端部螺纹连接；
42.s4：外盖板5制作，选用5mm厚钢板制作，切割钢板与围框3的边界相匹配，在外盖板5与围框3的填充格4相贴附的对应位置每隔100mm开设一个直径10mm的塞焊孔10；
43.s5：将钢制外盖板5覆盖在角钢围框3上，外盖板5与角钢围框3之间通过塞焊孔10焊接固定，并在塞焊完毕后打磨光顺，并且围框3边界与外盖板5采用满焊焊接；
44.s6：焊接完工后进行补涂油漆。
45.以“露天围壁/甲板室外隔热的安装措施”为依据，进行方案设计和现场施工，并成
功在26000吨自卸船的洗涤循环舱露天围壁/甲板位置完成室外隔热的安装，既满足了船东想要通过包覆隔热来缓解低温对洗涤循环舱内洗涤水的影响，也为露天室外安装绝隔热料创造了先例，为今后出现类似的情况提供了设计思路和安装措施，具有重要的参考意义。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种满足露天室外安装隔热的结构，包括舱室围壁(1)，隔热材料(2)，其特征在于，还包括围框(3)，所述围框(3)设置于舱室围壁(1)的外侧，围框(3)将舱室围壁(1)分成若干个填充格(4)，每个填充格(4)内设有隔热材料(2)，隔热材料(2)充满填充格(4)设置；还包括外盖板(5)，外盖板(5)覆盖在填充格(4)外侧，外盖板(5)与填充格(4)密封连接将隔热材料封闭在填充格(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述围框(3)为采用角钢制作成的框架结构，角钢采用的规格为l50*50*5。3.根据权利要求1所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述舱室围壁(1)包括舱室四周的垂直立面与水平甲板。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述隔热材料(2)包括反射层(6)、隔热层(7)、阻燃层(8)，所述阻燃层(8)两侧设置有隔热层(7)，两侧隔热层(7)外侧分别设置有反射层(6)。5.根据权利要求4所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述阻燃层(8)为阻燃聚丙烯板或者玻镁防火板，所述隔热层(7)为岩棉板或者陶瓷棉板，所述反射层(6)为铝膜层。6.根据权利要求4所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述阻燃层(8)、隔热层(7)、反射层(6)通过胶粘连接形成一体的隔热材料(2)，所述隔热材料(2)厚度不小于50mm。7.根据权利要求4所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，还包括碰钉(9)，每个填充格(4)内均匀分布有多个碰钉(9)，碰钉(9)穿过隔热材料(2)并碰焊在舱室围壁(1)上。8.根据权利要求4所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述外盖板(5)与围框(3)相对应的位置设有塞焊孔(10)，外盖板(5)与围框(3)通过塞焊孔(10)焊接固定。9.根据权利要求8所述的一种满足露天室外安装隔热的结构，其特征在于，所述外盖板(5)厚度不小于5mm，所述塞焊孔(10)设置间隔为100mm，塞焊孔(10)直径为10mm。10.一种满足露天室外安装隔热结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：围框(3)的安装，将角钢一侧面垂直焊接在舱室围壁(1)的垂直立面或水平甲板平面上，角钢呈横向和纵向呈井字形交错并间隔设置，横向和纵向的角钢围城多个填充格(4)；s2：碰钉安装，碰钉(9)的一端与舱室围壁(1)外侧焊接，另一端伸出隔热材料(2)一段或在伸出段设有螺纹，隔热材料(2)裁切成与各个填充格(4)面积相适应的矩形状，且在矩形状隔热材料(2)上预留碰钉(9)穿过的通孔；s3：隔热材料(2)敷设，将裁切后的隔热材料(2)填满各个填充格(4)，隔热材料(2)敷设后将一侧设有盲孔的碰钉盖帽扣合在碰钉(9)的伸出段上，或将另一端带有螺孔的碰钉盖帽与伸出段设有螺纹的端部螺纹连接；s4：外盖板(5)制作，选用5mm厚钢板制作，切割钢板与围框(3)的边界相匹配，在外盖板(5)与围框(3)的填充格(4)相贴附的对应位置每隔100mm开设一个直径10mm的塞焊孔(10)；s5：将钢制外盖板(5)覆盖在角钢围框(3)上，外盖板(5)与角钢围框(3)之间通过塞焊
孔(10)焊接固定，并在塞焊完毕后打磨光顺，并且围框(3)边界与外盖板(5)采用满焊焊接；s6：焊接完工后进行补涂油漆。

技术总结
本发明公开了一种满足露天室外安装隔热的结构及其施工方法，包括围框，围框设置于舱室围壁的外侧，围框将舱室围壁分成若干个填充格，每个填充格内设有隔热材料，隔热材料充满填充格设置；还包括外盖板，外盖板覆盖在填充格外侧，外盖板与填充格密封连接将隔热材料封闭在填充格内部。隔热材料包括反射层、隔热层、阻燃层，使隔热材料具有良好的隔热作用。本发明具有整体隔热架构完全位于船体舱室的外壁，满足自卸船的洗涤循环舱露天围壁/甲板等位置的室外隔热的安装优点；填充格可以将舱室围壁划分成多个区域进行分开填充隔热材料，并且各个区域间的填充格还起到支撑外盖板的作用。个区域间的填充格还起到支撑外盖板的作用。个区域间的填充格还起到支撑外盖板的作用。


技术研发人员：施程议 李海滨 陈选优 谢巍
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/4/4