大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架的制作方法

1.本发明涉及大型船只传感器维修技术领域，具体为大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.在大型浮式生产储油卸油船表面安装有许多天线或雷达等大型传感器，由于这些传感器的体积较大，且表面相对光滑，在对这些大型传感器进行维修时需要频繁上下，因此需要大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，以便于在维修时展开为工作人员提供攀爬的受力点辅助工作人员上下，在平时折叠收纳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，包括：固定条和脚板，所述固定条的数量为两个，且两个固定条相对分布，两个所述固定条之间固定连接有上连接块和下连接块，所述固定条的一侧一体式连接有安装块，所述安装块的一侧一体式连接有齿轮，两个所述固定条之间固定连接有支撑轴，且支撑轴的数量为多个，且多个支撑轴平行分布，所述安装块的内壁和齿轮的内壁均与支撑轴的外壁滑动连接，所述上连接块的一侧一体式连接有第一导位柱，所述第一导位柱的外壁活动套接有第一限位块，所述下连接块的一侧一体式连接有第二导位柱，所述第二导位柱的外壁活动套接有第二限位块，所述固定条的一侧固定连接有支撑底框，所述支撑底框的表面一体式连接有支撑块，所述第一限位块的一侧和第二限位块的一侧均固定连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有滑块，所述齿条的数量和滑块的数量均为多个，且滑块与齿条交错分布，所述滑块靠近支撑底框的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与支撑块的表面滑动连接，所述滑块的一侧设置有定位机构，所述支撑底框远离固定条的一侧设置有防尘机构。
6.优选的，所述上连接块和第一限位块之间安装有弹簧，且弹簧活动套接在第一导位柱的外壁。
7.优选的，所述脚板的两侧贯穿开设有持握口，且脚板靠近支撑底框的一侧贴合有防滑垫。
8.优选的，所述脚板的数量为多个，且多个脚板平行分布。
9.优选的，所述定位机构包括定位叉、定位齿和形变槽，所述定位叉固定连接在滑块远离齿条的一侧，所述定位齿一体式连接在定位叉的外壁，所述形变槽内嵌式开设在定位叉的一侧。
10.优选的，所述定位机构还包括定位块、收纳槽和定位槽，所述定位块固定连接在固定条的一侧，所述收纳槽内嵌式开设在定位块的一侧，所述定位槽开设在收纳槽的内壁，所述定位叉通过定位齿和定位槽与定位块卡接。
11.优选的，所述齿条的一侧与齿轮的外壁啮合连接。
12.优选的，所述防尘机构包括收纳架、侧槽和限位槽，所述收纳架固定连接在固定条的外壁，所述侧槽内嵌式开设在收纳架的两侧，所述限位槽设置在收纳架和固定条之间。
13.优选的，所述防尘机构还包括底板和安装孔，所述底板固定连接在收纳架的外壁，所述安装孔贯穿开设在底板的上表面。
14.优选的，所述防尘机构还包括滑动块、第一支撑片、防尘布、第二支撑片和拉绳，所述滑动块滑动连接在侧槽的内壁，所述第一支撑片滑动连接在限位槽的内壁，所述防尘布滑动连接在收纳架和支撑底框之间，且第一支撑片的一侧与防尘布的一侧固定连接，所述第二支撑片固定连接在防尘布远离第一支撑片的一侧，且第二支撑片滑动连接在收纳架和支撑底框之间，所述拉绳设置在侧槽的内壁，且拉绳的一端贯穿收纳架的内壁并延伸至收纳架的外壁，且拉绳的外壁与收纳架的内壁滑动连接，且拉绳的一端与第一支撑片远离防尘布的一侧固定连接，且拉绳的另一端与第二支撑片远离防尘布的一侧固定连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，通过设置的固定条、脚板、上连接块、下连接块、安装块、齿轮、支撑轴、第一导位柱、第一限位块、第二导位柱、第二限位块、支撑底框、支撑块、齿条、滑块、滑槽和定位机构，能够将装置固定安装在船体的外壁，在维修传感器时展开脚板为工作人员提供攀爬的受力点辅助工作人员上下，且在非工作状态下将脚板折叠收纳，节省了装置的收纳空间。
17.2、该大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，通过设置的固定条、支撑底框和防尘机构，能够在装置收纳后利用防尘布的覆盖防尘，提高了装置的清洁度。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明侧槽位置处结构示意图；
20.图3为本发明图2中a处放大图；
21.图4为本发明防尘布与固定条连接结构示意图；
22.图5为本发明爆炸结构示意图；
23.图6为本发明脚板侧剖图；
24.图7为本发明图6中b处放大图；
25.图8为本发明第一导位柱位置处结构示意图；
26.图9为本发明滑槽位置处结构示意图；
27.图10为本发明定位机构内部结构示意图；
28.图11为本发明防尘布位置处结构示意图。
29.图中：1、固定条；2、脚板；3、上连接块；4、下连接块；5、安装块； 6、齿轮；7、支撑轴；8、第一导位柱；9、第一限位块；10、第二导位柱； 11、第二限位块；12、支撑底框；13、支撑块；14、齿条；15、滑块；16、滑槽；17、定位机构；1701、定位叉；1702、定位齿；1703、形变槽；1704、
定位块；1705、收纳槽；1706、定位槽；18、防尘机构；1801、底板；1802、安装孔；1803、收纳架；1804、侧槽；1805、限位槽；1806、滑动块；1807、第一支撑片；1808、防尘布；1809、第二支撑片；1810、拉绳；19、弹簧； 20、持握口；21、防滑垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-11，大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，包括：固定条1和脚板2，固定条1的数量为两个，且两个固定条1相对分布，两个固定条1之间固定连接有上连接块3和下连接块4，固定条1的一侧一体式连接有安装块5，安装块5的一侧一体式连接有齿轮6，两个固定条1之间固定连接有支撑轴7，且支撑轴7的数量为多个，且多个支撑轴7平行分布，安装块 5的内壁和齿轮6的内壁均与支撑轴7的外壁滑动连接，上连接块3的一侧一体式连接有第一导位柱8，第一导位柱8的外壁活动套接有第一限位块9，下连接块4的一侧一体式连接有第二导位柱10，第二导位柱10的外壁活动套接有第二限位块11，固定条1的一侧固定连接有支撑底框12，支撑底框12的表面一体式连接有支撑块13，第一限位块9的一侧和第二限位块11的一侧均固定连接有齿条14，齿条14的一侧固定连接有滑块15，齿条14的数量和滑块15的数量均为多个，且滑块15与齿条14交错分布，滑块15靠近支撑底框12的一侧开设有滑槽16，且滑槽16的内壁与支撑块13的表面滑动连接，滑块15的一侧设置有定位机构17，支撑底框12远离固定条1的一侧设置有防尘机构18，通过设置的固定条1、脚板2、上连接块3、下连接块4、安装块5、齿轮6、支撑轴7、第一导位柱8、第一限位块9、第二导位柱10、第二限位块11、支撑底框12、支撑块13、齿条14、滑块15、滑槽16和定位机构17，能够将装置固定安装在船体的外壁，在维修传感器时展开脚板2为工作人员提供攀爬的受力点辅助工作人员上下，且在非工作状态下将脚板2折叠收纳，节省了装置的收纳空间。
32.其中；上连接块3和第一限位块9之间安装有弹簧19，且弹簧19活动套接在第一导位柱8的外壁，以便于利用弹簧19的弹力推动脚板2呈现关闭趋势，避免脚板2轻易展开。
33.其中；脚板2的两侧贯穿开设有持握口20，且脚板2靠近支撑底框12的一侧贴合有防滑垫21，以便于提供展开脚板2时的受力点和防滑。
34.其中；脚板2的数量为多个，且多个脚板2平行分布，以便于为工作人员的上下提供受力踩踏点。
35.其中；定位机构17包括定位叉1701、定位齿1702和形变槽1703，定位叉1701固定连接在滑块15远离齿条14的一侧，定位齿1702一体式连接在定位叉1701的外壁，形变槽1703内嵌式开设在定位叉1701的一侧，以便于利用形变槽1703提高定位叉1701两侧的弹性。
36.其中；定位机构17还包括定位块1704、收纳槽1705和定位槽1706，定位块1704固定连接在固定条1的一侧，收纳槽1705内嵌式开设在定位块1704 的一侧，定位槽1706开设在收纳槽1705的内壁，定位叉1701通过定位齿1702 和定位槽1706与定位块1704卡接，以便于利用定位齿1702和定位槽1706 之间的卡接避免定位叉1701轻易滑动，从而间接实现对脚板2的定位。
37.其中；齿条14的一侧与齿轮6的外壁啮合连接，以便于利用齿条14与齿轮6之间的啮合传动实现脚板2的联动。
38.其中；防尘机构18包括收纳架1803、侧槽1804和限位槽1805，收纳架 1803固定连接在固定条1的外壁，侧槽1804内嵌式开设在收纳架1803的两侧，限位槽1805设置在收纳架1803和固定条1之间，以便于为防尘布1808 提供展开的通道。
39.其中；防尘机构18还包括底板1801和安装孔1802，底板1801固定连接在收纳架1803的外壁，安装孔1802贯穿开设在底板1801的上表面，以便于隐藏和收纳防尘布1808。
40.其中；防尘机构18还包括滑动块1806、第一支撑片1807、防尘布1808、第二支撑片1809和拉绳1810，滑动块1806滑动连接在侧槽1804的内壁，第一支撑片1807滑动连接在限位槽1805的内壁，防尘布1808滑动连接在收纳架1803和支撑底框12之间，且第一支撑片1807的一侧与防尘布1808的一侧固定连接，第二支撑片1809固定连接在防尘布1808远离第一支撑片1807 的一侧，且第二支撑片1809滑动连接在收纳架1803和支撑底框12之间，拉绳1810设置在侧槽1804的内壁，且拉绳1810的一端贯穿收纳架1803的内壁并延伸至收纳架1803的外壁，且拉绳1810的外壁与收纳架1803的内壁滑动连接，且拉绳1810的一端与第一支撑片1807远离防尘布1808的一侧固定连接，且拉绳1810的另一端与第二支撑片1809远离防尘布1808的一侧固定连接，通过设置的固定条1、支撑底框12和防尘机构18，能够在装置收纳后利用防尘布1808的覆盖防尘，提高了装置的清洁度。
41.工作原理，使用时，将装置安装在船体表面，当维修传感器时，通过持握口20向下转动脚板2将脚板2展开，脚板2展开时会带动安装块5和齿轮6在支撑轴7表面转动，齿轮6转动时会带动齿条14滑动，齿条14滑动时会带动滑块15同步在支撑块13表面滑动，从而带动其它齿条14移动，从而利用多个齿条14的同步移动间接带动其它齿轮6转动，齿轮6在带动其它脚板 2同步转动展开，同时，在滑块15滑动时会带动定位叉1701同步移动，定位叉1701会被带动在收纳槽1705内部滑动，定位齿1702和定位槽1706之间的卡接将定位叉1701和定位块1704之间定位，从而辅助工作人员提供攀爬，当装置不使用时，拉动拉绳1810靠近滑动块1806的一端，从而带动滑动块 1806沿着侧槽1804滑动，滑动块1806滑动时会带动第一支撑片1807同步滑动，使得第一支撑片1807从上连接块3滑动到下连接块4，从而带动防尘布 1808将装置覆盖，同时，防尘布1808滑动时会带动另一侧的第二支撑片1809 从下连接块4向上连接块3滑动，从而带动拉绳1810另一端向限位槽1805 受纳。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，包括：固定条(1)和脚板(2)，所述固定条(1)的数量为两个，且两个固定条(1)相对分布，两个所述固定条(1)之间固定连接有上连接块(3)和下连接块(4)，所述固定条(1)的一侧一体式连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧一体式连接有齿轮(6)，两个所述固定条(1)之间固定连接有支撑轴(7)，且支撑轴(7)的数量为多个，且多个支撑轴(7)平行分布，所述安装块(5)的内壁和齿轮(6)的内壁均与支撑轴(7)的外壁滑动连接，所述上连接块(3)的一侧一体式连接有第一导位柱(8)，所述第一导位柱(8)的外壁活动套接有第一限位块(9)，所述下连接块(4)的一侧一体式连接有第二导位柱(10)，所述第二导位柱(10)的外壁活动套接有第二限位块(11)，所述固定条(1)的一侧固定连接有支撑底框(12)，所述支撑底框(12)的表面一体式连接有支撑块(13)，所述第一限位块(9)的一侧和第二限位块(11)的一侧均固定连接有齿条(14)，所述齿条(14)的一侧固定连接有滑块(15)，所述齿条(14)的数量和滑块(15)的数量均为多个，且滑块(15)与齿条(14)交错分布，所述滑块(15)靠近支撑底框(12)的一侧开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内壁与支撑块(13)的表面滑动连接，所述滑块(15)的一侧设置有定位机构(17)，所述支撑底框(12)远离固定条(1)的一侧设置有防尘机构(18)。2.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述上连接块(3)和第一限位块(9)之间安装有弹簧(19)，且弹簧(19)活动套接在第一导位柱(8)的外壁。3.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述脚板(2)的两侧贯穿开设有持握口(20)，且脚板(2)靠近支撑底框(12)的一侧贴合有防滑垫(21)。4.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述脚板(2)的数量为多个，且多个脚板(2)平行分布。5.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述定位机构(17)包括定位叉(1701)、定位齿(1702)和形变槽(1703)，所述定位叉(1701)固定连接在滑块(15)远离齿条(14)的一侧，所述定位齿(1702)一体式连接在定位叉(1701)的外壁，所述形变槽(1703)内嵌式开设在定位叉(1701)的一侧。6.根据权利要求5所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述定位机构(17)还包括定位块(1704)、收纳槽(1705)和定位槽(1706)，所述定位块(1704)固定连接在固定条(1)的一侧，所述收纳槽(1705)内嵌式开设在定位块(1704)的一侧，所述定位槽(1706)开设在收纳槽(1705)的内壁，所述定位叉(1701)通过定位齿(1702)和定位槽(1706)与定位块(1704)卡接。7.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述齿条(14)的一侧与齿轮(6)的外壁啮合连接。8.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述防尘机构(18)包括收纳架(1803)、侧槽(1804)和限位槽(1805)，所述收纳架(1803)固定连接在固定条(1)的外壁，所述侧槽(1804)内嵌式开设在收纳架(1803)的两侧，所述限位槽(1805)设置在收纳架(1803)和固定条(1)之间。9.根据权利要求8所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述防尘机构(18)还包括底板(1801)和安装孔(1802)，所述底板(1801)固定连接在收纳架
(1803)的外壁，所述安装孔(1802)贯穿开设在底板(1801)的上表面。10.根据权利要求8所述的大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，其特征在于，所述防尘机构(18)还包括滑动块(1806)、第一支撑片(1807)、防尘布(1808)、第二支撑片(1809)和拉绳(1810)，所述滑动块(1806)滑动连接在侧槽(1804)的内壁，所述第一支撑片(1807)滑动连接在限位槽(1805)的内壁，所述防尘布(1808)滑动连接在收纳架(1803)和支撑底框(12)之间，且第一支撑片(1807)的一侧与防尘布(1808)的一侧固定连接，所述第二支撑片(1809)固定连接在防尘布(1808)远离第一支撑片(1807)的一侧，且第二支撑片(1809)滑动连接在收纳架(1803)和支撑底框(12)之间，所述拉绳(1810)设置在侧槽(1804)的内壁，且拉绳(1810)的一端贯穿收纳架(1803)的内壁并延伸至收纳架(1803)的外壁，且拉绳(1810)的外壁与收纳架(1803)的内壁滑动连接，且拉绳(1810)的一端与第一支撑片(1807)远离防尘布(1808)的一侧固定连接，且拉绳(1810)的另一端与第二支撑片(1809)远离防尘布(1808)的一侧固定连接。

技术总结
本发明涉及大型船只传感器维修技术领域，且公开了大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，包括：固定条和脚板，所述固定条的数量为两个，且两个固定条相对分布，两个所述固定条之间固定连接有上连接块和下连接块，所述固定条的一侧一体式连接有安装块，所述安装块的一侧一体式连接有齿轮，两个所述固定条之间固定连接有支撑轴，且支撑轴的数量为多个，且多个支撑轴平行分布，所述安装块的内壁和齿轮的内壁均与支撑轴的外壁滑动连接。该大型浮式生产储油卸油船传感器维修辅助架，能够将装置固定安装在船体的外壁，在维修传感器时展开脚板为工作人员提供攀爬的受力点辅助工作人员上下，且在非工作状态下将脚板折叠收纳，节省了装置的收纳空间。装置的收纳空间。装置的收纳空间。


技术研发人员：尹艳 张小辉 谢立荣 王钰涵 吴斌 文艳 李春辉 杜玉春
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/3/21