一种模块化装配栏杆的制作方法

1.本发明涉及海洋平台技术领域，特别是涉及一种模块化装配栏杆。


背景技术：

2.在船舶、钢制建筑、临时建筑或高层结构中，人员通道和平台都需制作栏杆，栏杆包括临时和永久性的，海船栏杆一般根据《国际船舶载重线公约》规定，在干舷甲板及上层建筑甲板所有敞开部分，应装设牢固的栏杆或舷墙，舷墙或栏杆高度应至少离甲板1.0m。目前栏杆设计制作都是平直和不规则片体焊接成整体，设计和制作麻烦，成品占用空间大，吊运易变形，运输困难，后续休整多，生产效率低、成本高等问题，给生产制作带来诸多的不便。
3.为解决上述问题，现有技术中采用螺栓连接相邻的立柱，由于螺栓连接需要施工拧紧多个螺栓，施工效率低；并且，螺栓连接容易出现螺栓松动致使栏杆出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模块化装配栏杆，以解决技术问题：现有技术中采用螺栓连接相邻的立柱，由于螺栓连接需要施工拧紧多个螺栓，施工时间长；并且，螺栓连接容易出现螺栓松动致使栏杆出现安全隐患。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种模块化装配栏杆，包括多个立柱和多个横杆，各所述立柱上均间隔固定连接有多个连接头，各所述连接头均预留有用于横杆插设的凹槽/通孔，各所述连接头上还均可拆安装有至少一个同时穿过所述凹槽/通孔和所述横杆的楔形插销；
6.所述楔形插销包括基块、转动连接在所述基块一端的锁紧块和固定连接在所述基块另外一端的端盖，所述端盖的一侧设置有向远离所述基块延伸的滑槽，所述锁紧块的自由端滑动设置在所述滑槽内；
7.所述端盖上预留有开口，所述端盖的靠近所述基块的一侧转动连接有盖板，所述盖板上转动连接有锁芯；
8.所述基块、所述锁紧块和所述端盖围合形成锁紧空间，在所述盖板盖合在所述端盖的开口处时，所述锁芯密封插设在所述锁紧空间内。
9.作为优选方案，所述连接头的对应位置和所述横杆的对应位置均预留有用于所述楔形插销插入的楔形孔；
10.所述楔形插销插入所述楔形孔内时，所述锁芯推动所述锁紧块的端部在所述滑槽内移动，以与所述楔形孔的内壁贴合锁紧。
11.作为优选方案，所述连接头包括设置在所述立柱端部的第一连接头和设置在所述立柱中部的第二连接头；
12.所述第一连接头和所述第二连接头均包括基座和至少一个用于连接横杆的连接端，所述凹槽/通孔设置在连接端的端部，所述楔形孔的延伸方向与所述凹槽/通孔的延伸
方向垂直。
13.作为优选方案，所述第二连接头的所述基座包括分别固定连接在立柱中部的两侧的第一分基座和第二分基座，所述第一分基座和所述第二分基座上均设有凹槽/通孔和楔形孔。
14.作为优选方案，所述基座为椭球形或者球形。
15.作为优选方案，所述第一分基座和所述第一分基座左右贴合呈椭球状或者球状。
16.作为优选方案，所述立柱为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢；
17.所述横管为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢。
18.作为优选方案，所述第一连接头和所述立柱、所述第二连接头和所述立柱均焊接固定。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.本发明的模块化装配栏杆包括多个立柱和多个横杆，各立柱上均间隔固定连接有多个连接头，各连接头均预留有用于横杆插设的凹槽/通孔，各连接头上还均可拆安装有至少一个同时穿过凹槽/通孔和横杆的楔形插销；利用楔形插销来固定连接头以及横杆，最终实现固定横杆和树干的目的；并且，本技术中楔形插销包括基块、转动连接在基块一端的锁紧块和固定连接在基块另外一端的端盖，端盖的一侧设置有向远离基块延伸的滑槽，锁紧块的自由端滑动设置在所述滑槽内；端盖上预留有开口，端盖的靠近基块的一侧转动连接有盖板，盖板上转动连接有锁芯；基块、所述锁紧块和端盖围合形成锁紧空间，在楔形插销固定连接头和横杆时，盖板盖合在端盖的开口处，锁芯密封插设在锁紧空间内，锁芯可以推动锁紧块滑动，利用锁芯的挤压作用挤压锁紧块和连接头以及横杆，这样能够锁紧固定连接头与横杆，采用该该楔形插销能够达到更好的锁紧作用，避免现有技术中采用螺栓连接具有的螺栓松动的隐患。
21.本发明的模块化装配栏杆能够以较简单和有效的方式实现栏杆模块化设计制作，现场快速装配，实现固定工件批量制作，整体打包运输，提高制作效率，交货效率，运输效率和安装效率；提质增效、转型升级，实现栏杆模块化设计、自动化生产，降低工作量和成本，促进智能制造升级。
22.进一步的，本发明的模块化装配栏杆便于设计人员选取，降低设计成本，提高设计效率；能够将较长的栏杆划分成片体，利于制作、搬运和运输；提高通用性，可批量制作储备栏杆，接单后可快速供货，减少供货周期，减少制作周期；可提高批量性，利于自动化生产，降本增效，转型升级；模块化组件长度短，利于批量打包，减少大构件吊运变形、人员安全问题，减少占用空间，提高运输空间利用率，降低运输成本；采用楔形插销连接，结构紧固，减少大型片体吊装，现场组装方便快捷，降低劳动强度。
附图说明
23.图1为本发明的模块化装配栏杆的圆管立柱的结构示意图；
24.图2为图1的侧视结构示意图；
25.图3为本发明的模块化装配栏杆的扁管立柱的结构示意图；
26.图4为图3的侧视结构示意图；
27.图5为横管为圆管的结构示意图；
28.图6为横管为扁管或者圆钢的示意图；
29.图7为椭球状的连接头的结构示意图；
30.图8为球状的连接头的结构示意图；
31.图9为椭球状的第二连接头的结构示意图；
32.图10为球状的第二连接头的结构示意图；
33.图11为楔形插销的结构示意图；
34.图12为图11的俯视结构示意图。
35.图中，1、立柱，2、横杆，3、连接头，31、第一连接头，32、第二连接头，33、凹槽/通孔，34、基座，35、第一分基座，36、第二分基座，5、楔形插销，51、基块，52、锁紧块，53、端盖，54、盖板，55、锁芯，6、楔形孔。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
38.本发明的模块化装配栏杆的优选实施例，具体参阅图1至图12所示，包括多个立柱1和多个横杆2，立柱1和横杆2可在工厂车间生产，并且立柱1和横杆2的长度可以设置较短一些，以便于能够方便的运输到需要安装栏杆的位置；各立柱1上均间隔固定连接有多个连接头3，连接头3有立柱1固定连接；各连接头3均预留有用于横杆2插设的凹槽/通孔33，各连接头3上还均可拆安装有至少一个同时穿过凹槽/通孔33和横杆2的楔形插销5；横杆2的一端插设在凹槽内，楔形插销5垂直于横杆2，依次穿过连接头3和横杆2以固定横杆2夫人端部，或者连接头3上设置为通孔，横杆2穿过通孔，使连接头3位于横杆2的中部，这样楔形插销5同时穿过连接头3和横杆2能够固定横杆2的位置。利用楔形插销5来固定连接头3以及横杆2，最终实现固定横杆2和树干的目的。
39.并且，本技术中楔形插销5具体包括基块51、转动连接在基块51一端的锁紧块52和固定连接在基块51另外一端的端盖53，锁紧块52和基块51呈v字形转动连接，端盖53的一侧设置有向远离基块51延伸的滑槽，锁紧块52的自由端滑动设置在滑槽内；锁紧块52的自由端在滑槽内移动可以调整锁紧块52与基块51之间的夹角。端盖53上预留有开口，端盖53的靠近基块51的一侧转动连接有盖板54，盖板54上转动连接有锁芯55；基块51、锁紧块52和端盖53围合形成锁紧空间，锁紧块52的自由端在滑槽内移动时调整锁紧块52与基块51之间的夹角，并调整锁紧空间的大小。在楔形插销5固定连接头3和横杆2时，盖板54盖合在端盖53的开口处，锁芯55密封插设在锁紧空间内，锁芯55可以推动锁紧块52滑动，利用锁芯55的挤压作用挤压锁紧块52和连接头3以及横杆2，这样能够锁紧固定连接头3与横杆2，采用该该
楔形插销5能够达到更好的锁紧作用，避免现有技术中采用螺栓连接具有的螺栓松动的隐患。
40.其中，连接头3的对应位置和横杆2的对应位置均预留有用于楔形插销5插入的楔形孔6；连接头3的楔形孔6与横杆2的楔形孔6对应连通且与楔形插销5的外部轮廓匹配；楔形插销5插入楔形孔6内时，锁芯55推动锁紧块52的端部在滑槽内移动，使锁紧块52与楔形孔6的内壁贴合，在锁芯55的作用下锁紧楔形插销5。该锁进相比较螺栓连接更加的稳固，避免了螺栓连接的螺栓的松动的风险。
41.进一步的，连接头3包括设置在立柱1端部的第一连接头31和设置在立柱1中部的第二连接头32；第一连接头31和第二连接头32均包括基座34和至少一个用于连接横杆2的连接端，在连接头3连接在横杆2的端部时，连接端仅仅设置一个即可；凹槽/通孔33设置在连接端的端部，楔形孔6的延伸方向与凹槽/通孔33的延伸方向垂直。
42.更进一步的，第二连接头32的基座34包括分别固定连接在立柱1中部的两侧的第一分基座35和第二分基座36，将第一分基座35和第二分基座36间断布置能够避免在基座34上加工用于立柱1穿过的孔，避免基座34的强度降低；第一分基座35和第二分基座36上均设有凹槽/通孔33和楔形孔6，第一分基座35和第二分基座36用于分别连接立足两侧的横杆2。
43.在本技术的具体实施例中，为增加连接头3的美观性，基座34可以设置为椭球形或者球形，避免基座34具有尖锐棱角，增加使用的舒适性。
44.进一步的，在基座34设置为间断的第一分基座35和第二分基座36时，第一分基座35和第一分基座35左右贴合呈椭球状或者球状。
45.进一步的，立柱1为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢；横管为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢；或者根据使用设置立柱1以及圆钢的形状。
46.其中，第一连接头31和立柱1、第二连接头32和立柱1均焊接固定。
47.本发明的模块化装配栏杆便于设计人员选取，降低设计成本，提高设计效率；能够将较长的栏杆划分成片体，利于制作、搬运和运输；提高通用性，可批量制作储备栏杆，接单后可快速供货，减少供货周期，减少制作周期；可提高批量性，利于自动化生产，降本增效，转型升级；模块化组件长度短，利于批量打包，减少大构件吊运变形、人员安全问题，减少占用空间，提高运输空间利用率，降低运输成本；采用楔形插销5连接，结构紧固，减少大型片体吊装，现场组装方便快捷，降低劳动强度。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种模块化装配栏杆，其特征在于，包括多个立柱和多个横杆，各所述立柱上均间隔固定连接有多个连接头，各所述连接头均预留有用于横杆插设的凹槽/通孔，各所述连接头上还均可拆安装有至少一个同时穿过所述凹槽/通孔和所述横杆的楔形插销；所述楔形插销包括基块、转动连接在所述基块一端的锁紧块和固定连接在所述基块另外一端的端盖，所述端盖的一侧设置有向远离所述基块延伸的滑槽，所述锁紧块的自由端滑动设置在所述滑槽内；所述端盖上预留有开口，所述端盖的靠近所述基块的一侧转动连接有盖板，所述盖板上转动连接有锁芯；所述基块、所述锁紧块和所述端盖围合形成锁紧空间，在所述盖板盖合在所述端盖的开口处时，所述锁芯密封插设在所述锁紧空间内。2.如权利要求1所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述连接头的对应位置和所述横杆的对应位置均预留有用于所述楔形插销插入的楔形孔；所述楔形插销插入所述楔形孔内时，所述锁芯推动所述锁紧块的端部在所述滑槽内移动，以与所述楔形孔的内壁贴合锁紧。3.如权利要求2所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述连接头包括设置在所述立柱端部的第一连接头和设置在所述立柱中部的第二连接头；所述第一连接头和所述第二连接头均包括基座和至少一个用于连接横杆的连接端，所述凹槽/通孔设置在连接端的端部，所述楔形孔的延伸方向与所述凹槽/通孔的延伸方向垂直。4.如权利要求3所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述第二连接头的所述基座包括分别固定连接在立柱中部的两侧的第一分基座和第二分基座，所述第一分基座和所述第二分基座上均设有凹槽/通孔和楔形孔。5.如权利要求3或4所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述基座为椭球形或者球形。6.如权利要求4所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述第一分基座和所述第一分基座左右贴合呈椭球状或者球状。7.如权利要求1所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述立柱为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢；所述横管为圆管或者扁管或者杆状或者圆钢。8.如权利要求1所述的模块化装配栏杆，其特征在于，所述第一连接头和所述立柱、所述第二连接头和所述立柱均焊接固定。

技术总结
本发明公开了一种模块化装配栏杆，包括多个立柱和多个横杆，各所述立柱上均间隔固定连接有多个连接头，各所述连接头均预留有用于横杆插设的凹槽/通孔，各所述连接头上还均可拆安装有至少一个同时穿过所述凹槽/通孔和所述横杆的楔形插销；所述楔形插销包括基块、转动连接在所述基块一端的锁紧块和固定连接在所述基块另外一端的端盖，所述端盖的一侧设置有向远离所述基块延伸的滑槽，所述锁紧块的自由端滑动设置在所述滑槽内；所述端盖上预留有开口，所述端盖的靠近所述基块的一侧转动连接有盖板，所述盖板上转动连接有锁芯。本发明的模块化装配栏杆提高施工效率，结构紧固。结构紧固。结构紧固。


技术研发人员：刘新东 徐书阳 胡海龙 郑淑梅
受保护的技术使用者：广州文船重工有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/7