一种轧机运载电平车阻挡机构的制作方法

1.本实用新型涉及运载电平车技术领域，更具体地说，它涉及一种轧机运载电平车阻挡机构。


背景技术：

2.电平车即电动平板车，是工厂中常用的转运车，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等。
3.配合轧机使用的运载电平车，经常需要对圆柱状的物品进行运输，而圆柱状物品需要稳定在运载电平车上，现有的阻挡机构为固定式，支撑不同尺寸的圆柱状物品具有一定的局限性，能够支撑不同尺寸的圆柱状物品范围较小，不能同时承载尺寸差别较大的圆柱状物品，导致实用性降低，因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种轧机运载电平车阻挡机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧机运载电平车阻挡机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧机运载电平车阻挡机构，包括滑动安装在底板上的一对稳定支撑架，所述底板上转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿两个所述稳定支撑架的内部且与二者螺纹连接，所述第一螺纹杆使两个所述稳定支撑架相对运动或相背运动，两个所述稳定支撑架上均设置有阻挡板。
6.优选地，所述稳定支撑架上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿阻挡板的内部且与所述阻挡板螺纹连接，所述稳定支撑架上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿阻挡板的内部。
7.优选地，所述阻挡板转动安装在稳定支撑架上，所述阻挡板的底端上固定安装有推杆，所述稳定支撑架上转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面上固定安装有固定块，所述固定块与所述推杆滑动连接。
8.优选地，所述固定块上开设有滑槽，所述推杆上固定安装有圆柱滑杆，所述圆柱滑杆滑动设置在滑槽中。
9.优选地，所述底板上开设有轨道槽，所述稳定支撑架的下表面上固定安装有滑块，所述第一螺纹杆贯穿滑块的内部且与所述滑块螺纹连接。
10.优选地，所述稳定支撑架内固定安装有多个板筋。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过滑动安装在底板上的一对稳定支撑架，第一螺纹杆的一端贯穿两个稳定支撑架的内部且与二者螺纹连接，第一螺纹杆使两个稳定支撑架相对运动或相背运动，两个稳定支撑架之间的距离改变后，二者相互配合可以承载尺寸差别较大的柱状物品，可以增加该阻挡机构的实用性。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型中实施例一中稳定支撑架的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3中的a部放大图。
18.1、底板；2、稳定支撑架；3、阻挡板；4、板筋；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、轨道槽；8、第二螺纹杆；9、限位杆；10、第三螺纹杆；11、螺纹套；12、固定块；13、滑槽；14、推杆；15、圆柱滑杆。
具体实施方式
19.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种轧机运载电平车阻挡机构，包括滑动安装在底板1上的一对稳定支撑架2，稳定支撑架2内固定安装有多个板筋4，可以增加稳定支撑架2能够承载的重量，且所耗用的材料较少，底板1上转动安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端贯穿两个稳定支撑架2的内部且与二者螺纹连接，第一螺纹杆5使两个稳定支撑架2相对运动或相背运动，实现改变两个稳定支撑架2之间的间距，两个稳定支撑架2之间的距离改变后，二者相互配合可以承载不同尺寸的柱状物品，可以增加该阻挡机构的实用性，两个稳定支撑架2上均设置有阻挡板3。
23.实施例一：
24.请结合图1所示，稳定支撑架2上转动安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的一端贯穿阻挡板3的内部且与阻挡板3螺纹连接，稳定支撑架2上固定安装有限位杆9，限位杆9的一端贯穿阻挡板3的内部，将柱状物品放置在两个稳定支撑架2上后，为了进一步的提高柱状物品的稳定效果，通过转动第二螺纹杆8使阻挡板3向柱状物品处靠近，使阻挡板3的顶端贴合在柱状物品的外表面上，此后，电平车在运输的过程中，便不会再出现柱状物品从稳定支撑架2上掉落的情况，也消除了安全隐患，不会出现柱状物品掉落砸伤工人的情况。
25.实施例二：
26.请结合图3-4所示，阻挡板3转动安装在稳定支撑架2上，阻挡板3的底端上固定安装有推杆14，稳定支撑架2上转动安装有第三螺纹杆10，第三螺纹杆10的外表面上螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的外表面上固定安装有固定块12，固定块12与推杆14滑动连接，固定块12上开设有滑槽13，推杆14上固定安装有圆柱滑杆15，圆柱滑杆15滑动设置在滑槽13中，转动第三螺纹杆10的一端即可使螺纹套11在第三螺纹杆10的轴向上移动，螺纹套11移动的过程中，会通过推杆14推动阻挡板3转动，使阻挡板3贴合在柱状物品的外表面上，对柱状物品进行阻挡限位，避免电平车移动的过程中，柱状物品从稳定支撑架2上掉落。
27.进一步的，底板1上开设有轨道槽7，稳定支撑架2的下表面上固定安装有滑块6，第一螺纹杆5贯穿滑块6的内部且与滑块6螺纹连接。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：包括滑动安装在底板(1)上的一对稳定支撑架(2)，所述底板(1)上转动安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端贯穿两个所述稳定支撑架(2)的内部且与二者螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)使两个所述稳定支撑架(2)相对运动或相背运动，两个所述稳定支撑架(2)上均设置有阻挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：所述稳定支撑架(2)上转动安装有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的一端贯穿阻挡板(3)的内部且与所述阻挡板(3)螺纹连接，所述稳定支撑架(2)上固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端贯穿阻挡板(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：所述阻挡板(3)转动安装在稳定支撑架(2)上，所述阻挡板(3)的底端上固定安装有推杆(14)，所述稳定支撑架(2)上转动安装有第三螺纹杆(10)，所述第三螺纹杆(10)的外表面上螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外表面上固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)与所述推杆(14)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：所述固定块(12)上开设有滑槽(13)，所述推杆(14)上固定安装有圆柱滑杆(15)，所述圆柱滑杆(15)滑动设置在滑槽(13)中。5.根据权利要求1所述的一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：所述底板(1)上开设有轨道槽(7)，所述稳定支撑架(2)的下表面上固定安装有滑块(6)，所述第一螺纹杆(5)贯穿滑块(6)的内部且与所述滑块(6)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种轧机运载电平车阻挡机构，其特征在于：所述稳定支撑架(2)内固定安装有多个板筋(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机运载电平车阻挡机构，涉及运载电平车技术领域，其技术方案要点是：包括滑动安装在底板上的一对稳定支撑架，所述底板上转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿两个所述稳定支撑架的内部且与二者螺纹连接，所述第一螺纹杆使两个所述稳定支撑架相对运动或相背运动，两个所述稳定支撑架上均设置有阻挡板，效果是两个稳定支撑架之间的距离改变后，二者相互配合可以承载尺寸差别较大的柱状物品，可以增加该阻挡机构的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：赵长圣 刘云飞 孙孟元
受保护的技术使用者：顺高精密模具（淮安）有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/4