微动开关安装组件、驾驶室及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种微动开关安装组件、驾驶室及作业机械。


背景技术：

2.随着作业机械多元化的应用发展，作业机械结构趋于精细化、人性化、方便运维等方面发展。例如，以挖掘机为例，现阶段挖掘机的雨刮器需要在前移窗完全关闭的情况下才能运转，一般在车身上设置微动开关，将微动开关与雨刮电机相连接。在前移窗上设置用于与微动开关相作用的触碰支架，利用微动开关感应触碰支架的位置。前移窗关闭到位时，触碰支架按压微动开关的按钮，使微动开关接通，雨刮电机得电并驱动雨刮运转。
3.现有技术中的微动开关直接固定于车身上，微动开关与车身的相对位置固定，由于微动开关在车身上的安装精度、触碰支架在前移窗上的安装精度以及触碰支架在使用过程中的变形，会导致微动开关与触碰支架之间的距离超过标准，进而导致在前移窗关闭到位时，触碰支架无法将微动开关的按钮按压到位，导致微动开关无法接通、雨刮电机无法开启。
4.因此，如何解决现有技术中对微动开关和触碰支架的安装精度要求高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种微动开关安装组件、驾驶室及作业机械，用以解决现有技术中对微动开关和触碰支架的安装精度要求高的缺陷。
6.本实用新型提供一种微动开关安装组件，包括：
7.固定支架，用于固定于目标安装位置；
8.活动支架，用于与微动开关相连接，所述活动支架设置为能够沿参考直线相对于所述固定支架位移，所述参考直线与触发所述微动开关时对所述微动开关的按压方向相平行。
9.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述活动支架与所述固定支架通过螺纹副相连接，所述螺纹副的螺纹轴线与所述参考直线相平行。
10.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述活动支架呈筒状结构，所述活动支架套设于所述微动开关的外部且所述活动支架与所述微动开关能够绕所述参考直线相对转动；
11.所述活动支架与所述微动开关之间设置有限位结构，所述限位结构设置为能够限制所述微动开关和所述活动支架沿所述参考直线相对位移。
12.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述限位结构包括第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶设置于所述微动开关，且所述第一限位台阶与所述第二限位台阶沿所述参考直线间隔分布，所述活动支架位于所述第一限
位台阶与所述第二限位台阶之间，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶设置为能够分别与所述活动支架的两端相抵。
13.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶呈环状结构，所述第一限位台阶和/或所述第二限位台阶与所述微动开关可拆卸连接。
14.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述固定支架上设置有供所述活动支架穿过的第一安装孔，所述活动支架上设置有外螺纹，所述第一安装孔的侧壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
15.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述活动支架上设置有防滑部。
16.根据本实用新型提供的一种微动开关安装组件，所述固定支架上设置有第二安装孔，所述固定支架通过连接螺栓与所述目标安装位置相连接。
17.本实用新型还提供一种驾驶室，包括上述的微动开关安装组件。
18.本实用新型还提供一种作业机械，包括上述的微动开关安装组件，或者，包括上述的驾驶室。
19.本实用新型提供的微动开关安装组件，包括固定支架和活动支架，固定支架用于固定于目标安装位置，活动支架用于与微动开关相连接。将延伸方向与触发微动开关时对微动开关的按压方向一致的直线视为参考直线，活动支架能够沿参考直线相对于固定支架位移。通过调整活动支架与固定支架沿参考直线的相对位置，可以使微动开关的按钮与目标安装位置之间的距离得到调整。将本实用新型提供的微动开关安装组件应用于挖掘机驾驶室，用于支撑与前移窗的触碰支架相配合的微动开关，根据前移窗关闭到位时触碰支架所在位置，调整活动支架与固定支架的相对位置，确保前移窗关闭到位时触碰支架能够有效地将微动开关的按钮按压到位，确保微动开关能够有效接通。如此设置，通过微动开关安装组件使微动开关的位置可调，可以降低对微动开关和触碰支架的安装精度要求，提高微动开关的灵敏度，解决了现有技术中对微动开关和触碰支架的安装精度要求高的问题。
20.进一步，在本实用新型提供的驾驶室中，由于具备如上所述的微动开关安装组件，因此同样具备如上所述的各种优势。
21.进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于具备如上所述的微动开关安装组件或者驾驶室，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的微动开关安装组件、微动开关和触碰支架之间的相对位置示意图；
24.图2是本实用新型提供的微动开关安装组件与微动开关相连接时的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的微动开关安装组件的结构示意图；
26.图4是本实用新型提供的固定支架的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的活动支架的结构示意图；
28.图6是本实用新型提供的限位结构的结构示意图。
29.附图标记：
30.1、固定支架；2、活动支架；3、微动开关；4、第一限位台阶；5、第二限位台阶；6、第一安装孔；7、外螺纹；8、内螺纹；9、第二安装孔；10、触碰支架；11、目标安装位置；12、防滑筋。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合图1至图6描述本实用新型的微动开关安装组件。
33.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的微动开关安装组件，包括固定支架1和活动支架2。
34.具体来说，固定支架1用于固定于目标安装位置11，活动支架2用于与微动开关3相连接。具体地，具有安装微动开关3的需求的位置均可视为目标安装位置11。
35.本实施例中的微动开关3为按压式微动开关，微动开关3具有按钮和使按钮复位的弹性件，触碰并按动按钮，使按钮缩进一定距离，可以使微动开关3被触发。释放按钮，按钮在弹性件的作用下复位，微动开关3被切断。
36.为方便阐述，将延伸方向与触发微动开关3时对微动开关3的按压方向相平行的直线视为参考直线。
37.活动支架2能够沿参考直线相对于固定支架1位移。通过调整活动支架2与固定支架1沿参考直线的相对位置，可以使微动开关3的按钮与目标安装位置11之间的距离得到调整。
38.在一实施例中，将本实用新型提供的微动开关安装组件应用于挖掘机驾驶室，微动开关安装组件用于支撑与前移窗的触碰支架10相配合的微动开关3，根据前移窗关闭到位时，车身上与触碰支架10所对应的位置可以作为上述目标安装位置。将微动开关安装组件的固定支架1固定于上述位置，调整活动支架2与固定支架1的相对位置，可以确保前移窗关闭到位时触碰支架10能够有效地将微动开关3的按钮按压到位，确保微动开关3能够有效触发。
39.如此设置，通过微动开关安装组件使微动开关3的位置沿触碰支架10对微动开关3的按压方向可调，可以降低对微动开关3和触碰支架10的安装精度要求，提高微动开关3的灵敏度，解决了现有技术中对微动开关3和触碰支架10的安装精度要求高的问题。
40.活动支架2与固定支架1沿参考直线的相对位移，可以通过螺旋转动的方式实现，也可以通过滑动的方式实现。
41.当活动支架2与固定支架1通过滑动的方式相对位移时，可以使活动支架2与固定支架1滑动连接，并使活动支架2相对于固定支架1的滑动方向与参考直线相平行。在固定支架1上设置多个卡孔，多个卡孔沿参考直线间隔分布，在活动支架2上设置弹簧顶珠，弹簧顶
珠的压缩弹簧的轴线方向与参考直线相垂直。弹簧顶珠的顶珠可以与固定支架1上的任意一个卡孔相卡接。
42.在需要调整活动支架2与固定支架1的相对位置时，可以使弹簧顶珠的顶珠与卡孔脱离卡接，然后对活动支架2施力以使活动支架2与固定支架1相对位移，从而实现对微动开关3沿参考直线的位置调节。活动支架2移动至目标位置的卡孔之后，弹簧顶珠的顶珠与卡孔相卡接，以防止活动支架2与固定支架1相对位移，确保微动开关3的位置的稳定性。
43.本实施例中，使活动支架2与固定支架1通过螺旋转动地方式相连接。
44.具体地，使活动支架2与固定支架1通过螺纹副相连接，且螺纹副的螺纹轴线与参考直线相平行。
45.具体实施例中，在固定支架1上设置有第一安装孔6，第一安装孔6能够供活动支架2穿过。在活动支架2上设置外螺纹7，在第一安装孔6的侧壁上设置内螺纹8，如图3至图5所示，使内螺纹8与外螺纹7相适配。
46.将固定支架1固定于目标安装位置11，将微动开关3与活动支架2相连接。通过使活动支架2相对于固定支架1转动，活动支架2相对于固定支架1转动的同时，活动支架2相对于固定支架1具有沿参考直线的位移，从而实现对微动开关3沿参考直线的位置调节。
47.当活动支架2带动微动开关3位移至目标位置之后，使活动支架2停止转动，利用螺纹自锁原理即可确保活动支架2与固定支架1的相对固定，从而确保微动开关3的位置的稳定性。
48.通过使活动支架2与固定支架1螺纹连接的方式调节活动支架2与固定支架1的相对位置，使得微动开关安装组件的结构简单，且能够实现无级调节。
49.本实施例中，在固定支架1上设置有第二安装孔9，在目标安装位置11设置有第三安装孔，可以利用连接螺栓将固定支架1固定连接于目标安装位置11。
50.本实施例中，活动支架2呈筒状结构，活动支架2套设于微动开关3的外部，并且活动支架2与微动开关3可以相对转动。如此设置，在使活动支架2相对于固定支架1转动过程中，可以避免微动开关3随活动支架2的转动，使微动开关3与固定支架1保持相对固定，以避免因微动开关3转动导致的线路缠绕的问题，确保使用安全。
51.活动支架2与微动开关3仅具有绕参考直线的相对转动，微动开关3与活动支架2沿参考直线的相对位置保持固定。具体地，可以在活动支架2与微动开关3之间设置限位结构，通过限位结构可以限制微动开关3和活动支架2沿参考直线的相对位移，即微动开关3和活动支架2沿参考直线同步位移。
52.具体实施例中，限位结构包括第一限位台阶4和第二限位台阶5，第一限位台阶4和第二限位台阶5设置于微动开关3，且第一限位台阶4与第二限位台阶5沿参考直线间隔分布，如图6所示。活动支架2位于第一限位台阶4与第二限位台阶5之间，且第一限位台阶4和第二限位台阶5能够分别与活动支架2的两端相抵。
53.通过第一限位台阶4与活动支架2之间的相互作用以及第二限位台阶5与活动支架2之间的相互作用，可以限制活动支架2与微动开关3沿参考直线的相对位移。
54.上述第一限位台阶4与第二限位台阶5均呈环状结构，即，第一限位台阶4为设置于微动开关3上的第一限位环，第二限位台阶5为设置于微动开关3上的第二限位环。
55.为方便活动支架2与微动开关3之间的装配，可以使第一限位台阶4和第二限位台
阶5中的至少一者与微动开关3可拆卸连接。
56.具体地，可以使第一限位环与微动开关3固定连接，使第二限位环与微动开关3可拆卸连接。在将活动支架2与微动开关3装配连接时，可以先将第二限位环从微动开关3上拆下，将活动支架2套设于微动开关3的外部后，再将第二限位环与微动开关3相连接。
57.具体实施例中，第二限位环与微动开关3之间的可拆卸连接结构可以通过卡接、螺纹连接等方式实现。
58.本实施例中，在活动支架2上设置有防滑部，在对活动支架2施力、以使活动支架2相对于固定支架1转动时，可以增加操作者手部与活动支架2之间的摩擦力，降低调节难度。
59.具体地，上述防滑部可以但不限于为设置于活动支架2外表面的防滑筋12，防滑筋12设置有多道，多道防滑筋12沿活动支架2的周向间隔分布，参照图5。防滑筋12的设置还能够增加活动支架2的强度。
60.另一方面，本实用新型实施例还提供一种驾驶室，包括上述任一实施例提供的微动开关安装组件，微动开关安装组件用于支撑与前移窗的触碰支架10相配合的微动开关3。上述实施例中的微动开关安装组件能够使微动开关3的位置沿触碰支架10对微动开关3的按压方向可调，能够降低对微动开关3和触碰支架10的安装精度要求。故，本实施例中的驾驶室具有安装精度要求低、使用寿命长的优点。本实用新型实施例中的驾驶室的有益效果的推导过程与上述微动开关安装组件的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
61.又一方面，本实用新型实施例还提供一种作业机械，包括上述任一实施例提供的微动开关安装组件或者驾驶室。具有上述微动开关安装组件或者驾驶室的全部优点，在此不再赘述。本实用新型实施例中的作业机械的有益效果的推导过程与上述微动开关安装组件或者驾驶室的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
62.在本实用新型的实施例中，作业机械的种类并不构成限定，例如作业机械可以是挖掘机、装载机、旋挖钻机等。换句话说，只要作业机械能够使用本实用新型实施例中的微动开关安装组件即可。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种微动开关安装组件，其特征在于，包括：固定支架，用于固定于目标安装位置；活动支架，用于与微动开关相连接，所述活动支架设置为能够沿参考直线相对于所述固定支架位移，所述参考直线与触发所述微动开关时对所述微动开关的按压方向相平行。2.根据权利要求1所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述活动支架与所述固定支架通过螺纹副相连接，所述螺纹副的螺纹轴线与所述参考直线相平行。3.根据权利要求2所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述活动支架呈筒状结构，所述活动支架套设于所述微动开关的外部且所述活动支架与所述微动开关能够绕所述参考直线相对转动；所述活动支架与所述微动开关之间设置有限位结构，所述限位结构设置为能够限制所述微动开关和所述活动支架沿所述参考直线相对位移。4.根据权利要求3所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述限位结构包括第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶设置于所述微动开关，且所述第一限位台阶与所述第二限位台阶沿所述参考直线间隔分布，所述活动支架位于所述第一限位台阶与所述第二限位台阶之间，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶设置为能够分别与所述活动支架的两端相抵。5.根据权利要求4所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶呈环状结构，所述第一限位台阶和/或所述第二限位台阶与所述微动开关可拆卸连接。6.根据权利要求2所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述固定支架上设置有供所述活动支架穿过的第一安装孔，所述活动支架上设置有外螺纹，所述第一安装孔的侧壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。7.根据权利要求2所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述活动支架上设置有防滑部。8.根据权利要求1所述的微动开关安装组件，其特征在于，所述固定支架上设置有第二安装孔，所述固定支架通过连接螺栓与所述目标安装位置相连接。9.一种驾驶室，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的微动开关安装组件。10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的微动开关安装组件，或者，包括如权利要求9所述的驾驶室。

技术总结
本实用新型涉及工程机械技术领域，提供一种微动开关安装组件、驾驶室及作业机械，其中，微动开关安装组件包括固定支架和活动支架，固定支架用于固定于目标安装位置；活动支架用于与微动开关相连接，活动支架设置为能够沿参考直线相对于固定支架位移，参考直线与触发微动开关时对微动开关的按压方向相平行。如此设置，通过微动开关安装组件使微动开关的位置沿触碰支架对微动开关的按压方向可调，可以降低对微动开关和触碰支架的安装精度要求，解决了现有技术中对微动开关和触碰支架的安装精度要求高的问题。要求高的问题。要求高的问题。


技术研发人员：李焱 蔡泽亮
受保护的技术使用者：上海三一重机股份有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/6/27