一种静电纺丝溶剂处理设备

1.本发明涉及服装加工废料回收再利用技术领域，具体是一种静电纺丝溶剂处理设备。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，现有技术上比较成熟且应用较多的是溶液静电纺丝法。
3.现有技术中，溶液静电纺丝工艺所挥发的溶剂中大多含有有害物质，直接排放会污染环境，因而通常会利用冷凝技术实现溶剂的冷凝回收，目前在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种静电纺丝溶剂处理设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种静电纺丝溶剂处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，溶液静电纺丝设备的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中挥发出的大量溶剂进入接收组件内侧，第二冷凝组件能驱动增压组件，增压组件对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行挤压，挤压后位于接收组件内部的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，在达到指定压力后被送入第一冷凝组件内侧，第一冷凝组件对挥发溶剂进入初步冷凝，
经过冷凝后的挥发溶液进入第二冷凝组件内侧，第二冷凝组件不仅能对挥发溶剂进行再一次的冷凝，且能完成对增压组件的驱动，并能提升第一冷凝组件的运行效率，本技术相对于现有技术中回收设备在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。
附图说明
7.图1为静电纺丝溶剂处理设备的结构示意图。
8.图2为静电纺丝溶剂处理设备中第一冷凝组件的俯视图。
9.图3为静电纺丝溶剂处理设备中进气箱的结构示意图。
10.图4为静电纺丝溶剂处理设备中挤压板的结构示意图。
11.图中：1-壳体，2-导气箱，3-活塞槽，4-单向阀管，5-导流管，6-活塞，7-推杆，8-挤压板，9-限位板，10-螺纹杆，11-控制箱，12-驱动件，13-驱动杆，14-冷却箱，15-制冷板，16-进气箱，17-连接管，18-传动杆，19-转杆，20-风扇，21-第一冷凝箱，22-散热片，23-第一冷凝管，24-第二冷凝箱，25-第二冷凝管，26-排水管，27-分离膜，28-排气管，29-回收箱，30-第一回流管，31-吹气管。
实施方式
12.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
13.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
14.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体1；接收组件，所述接收组件设于所述壳体1内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体1内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体1内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体1相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。
15.本实施例中，装置运行时，溶液静电纺丝设备的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中挥发出的大量溶剂进入接收组件内侧，第二冷凝组件能驱动增压组件，增压组件对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行挤压，挤压后位于接收组件内部的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，在达到指定压力后被送入第一冷凝组件内侧，第一冷凝组件对挥发溶剂进入初步冷凝，经过冷凝后的挥发溶液进入第二冷凝组件内侧，第二冷凝组件不仅能对挥发溶剂进行再一次的冷凝，且能完成对增压组件的驱动，并能提升第一冷凝组件的运行效率，本技术相对于现有技术中回收设备在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件
和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。
16.本发明的一个实施例中，所述第一冷凝组件包括：第一冷凝箱21，所述第一冷凝箱21设于所述壳体1内侧，且内侧设置有冷凝液；第一冷凝管23，所述第一冷凝管23设于所述第一冷凝箱21内侧，且一端与所述第二冷凝组件相连，另一端通过导流管5与所述接收组件相连，用于配合冷凝液实现对挥发溶剂的冷凝；散热片22，所述散热片22与所述第一冷凝箱21固定连接。
17.本实施例中，所述第一冷凝箱21外侧固定连接设置有若干散热片22，所述散热片22通至所述第一冷凝箱21内侧，通过设置散热片22，能配合第二冷凝组件对位于第一冷凝箱21内侧的冷凝液进行散热，从而提升装置的冷凝效率，另外的，所述第一冷凝管23为蛇形弯管，且所述第一冷凝管23内侧固定连接设置有分离膜27，冷却下来的气态溶剂变成液态，经分离膜27分离后的溶剂被截流在第一冷凝管23内，通过设置第一冷凝组件，能完成对挥发溶剂的初步冷凝。
18.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第二冷凝组件包括：控制箱11，所述控制箱11与所述壳体1固定连接，且与所述第一冷凝箱21固定连接；第二冷凝箱24，所述第二冷凝箱24设于所述控制箱11内侧；第二冷凝管25，所述第二冷凝管25设于所述第二冷凝箱24内侧，且一端与所述第一冷凝管23相连，另一端通过排水管26与所述壳体1相连；驱动件12，所述驱动件12固定连接设于所述控制箱11内侧，且输出端通过驱动杆13与所述增压组件相连；进气组件，所述进气组件与所述控制箱11相连，通过吹气管31与第二冷凝箱24相连，且与所述驱动杆13相连，用于配合所述驱动杆13向第二冷凝箱24内侧输送冷气实现对挥发溶剂的二次冷凝；排气管28，所述排气管28与所述第二冷凝箱24固定连接，且输出端与所述散热片22相对设置。
19.本实施例中，所述驱动件12固定连接设置在所述控制箱11内侧底部，所述驱动件12为驱动电机，所述驱动件12输出端与驱动杆13固定连接，所述驱动杆13不仅与所述增压组件相连，而且能完成对进气组件的驱动，另外的，所述第二冷凝管25内侧固定连接设置有分离膜27，进气组件驱动外界空气进入装置内侧，并对空气进行降温，经过降温后的空气通过吹气管31进入第二冷凝箱24内侧，配合位于第二冷凝箱24内侧的第二冷凝管25对挥发溶剂进行再次冷凝，位于第二冷凝箱24内侧的空气从排气管28排出，配合散热片22对位于第一冷凝箱21内侧的冷凝液进行降温，通过设置第二冷凝组件，不仅能完成对挥发溶剂的多次冷凝，且能提升第一冷凝组件在运行时的稳定性。
20.本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述进气组件包括：进气箱16，所述进气箱16固定连接设于所述控制箱11内侧，且与所述吹气管31相连；转杆19，所述转杆19转动连接设于所述进气箱16内侧，且与设置在进气箱16内侧的风扇20固定连接；传动杆18，所述传动杆18设于所述转杆19外侧，与进气箱16转动连接，通过第一齿轮件与所述传动杆18相连，且与所述驱动杆13相连，用于配合所述驱动杆13实现风扇20的旋转；冷却箱14，所述冷却箱14与壳体1固定连接，且通过连接管17与所述进气箱16相连，用于配合所述进气箱16实现对外界空气的输送；制冷板15，所述制冷板15错位设于所述冷却箱14内侧，与所述冷却箱14固定连接，用于实现对空气的冷却。
21.本实施例中，所述冷却箱14固定连接设置在所述壳体1外侧，所述冷却箱14与所述
进气箱16之间固定连接设置有连接管17，所述第一齿轮件包括固定连接设置在所述传动杆18外侧的主动齿轮和固定连接设置在所述转杆19外侧的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆18与所述驱动杆13之间通过锥齿轮啮合连接，驱动件12带动驱动杆13旋转，驱动杆13带动传动杆18旋转，传动杆18带动转杆19旋转，转杆19带动风扇20旋转，外界空气进入冷却箱14内侧，设置在冷却箱14内侧的冷却板15完成对空气的降温，其中，所述冷却板15为半导体制冷片，经过冷却后的空气沿连接管17进入进气箱16内侧，并通过吹气管31进入第二冷凝箱24内侧，利用冷空气配合第二冷凝管25完成对挥发溶剂的冷凝。
22.本发明的一个实施例中，请查阅图1和图4，所述增压组件包括：螺纹杆10，所述螺纹杆10与所述控制箱11转动连接，且通过第二齿轮件与所述驱动杆13相连；挤压板8，所述挤压板8设于所述控制箱11外侧，与螺纹杆10螺纹连接，且通过限位件与所述控制箱11箱壁相连；推杆7，所述推杆7一端与所述挤压板8固定连接，另一端与设置在接收组件内侧的活塞6相连，用于配合所述挤压板8的移动实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。
23.本实施例中，所述第二齿轮件包括固定连接设置在所述螺纹杆10外侧的锥齿轮，所述锥齿轮上下两侧均啮合连接设置有与所述驱动杆13固定连接的半齿轮，其中，两侧半齿轮呈中心对称设置，所述限位件包括固定连接设置在所述挤压板8外侧的限位板9，所述限位板9与设置在控制箱11箱壁上的限位槽滑动连接，驱动杆13驱动螺纹杆10进行顺时针与逆时针交替旋转，螺纹杆10驱动挤压板8进行往复运动，挤压板8通过推杆7带动活塞6在接收组件内侧移动，对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行增压加热，进而便于进行后续的冷凝操作。
24.本发明的一个实施例中，所述接收组件包括：导气箱2，所述导气箱2与壳体1固定连接；活塞槽3，所述活塞槽3设于所述导气箱2内侧，与所述增压组件相连，且与所述导流管5相连；压力阀，所述压力阀设于所述活塞槽3与所述导流管5之间；单向阀管4，所述单向阀管4与所述导气箱2固定连接，且与所述活塞槽3相连，用于实现对挥发溶剂的输送。
25.本实施例中，所述活塞槽3为u型槽，所述活塞6滑动连接设于所述活塞槽3一端内侧，所述活塞槽3另一端与所述导流管5相连，且连接处内侧固定连接设置有压力阀，溶液静电纺丝设备的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中挥发出的大量溶剂进入活塞槽3内侧，活塞6对位于活塞槽3内侧的挥发溶剂进行挤压，在活塞6的推压效果下，活塞槽3内部对应的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，当气压达到压力阀的指定值后，气态溶剂沿导流管5进入第一冷凝组件内侧，通过设置接收组件，能完成对挥发溶剂的接收，并进行增压，进而提升冷凝效率。
26.本发明的一个实施例中，还包括：回收组件，所述回收组件设于所述壳体1内侧，且与所述第一冷凝管23和第二冷凝管25相连，用于实现对冷凝后挥发溶剂的回收；其中，所述回收组件包括：回收箱29，所述回收箱29固定连接设于所述壳体1内侧；第一回流管30，所述第一回流管30设于所述回收箱29与所述第一冷凝管23之间；第二回流管，所述第二回流管设于所述回收箱29与所述第二冷凝管25之间。
27.本实施例中，所述第一回流管30和第二回流管均设于所述回收箱29顶端完成，其中，所述第一回流管30与所述第一冷凝管25连接处、第二回流管与第二冷凝管25连接处内侧均固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，所述回收箱29底端箱壁上固定连接设置有
排液管，通过设置回收组件，经过冷凝后的挥发溶剂分别留在第一冷凝管23和第二冷凝管25内侧，利用第一回流管30和第二回流管对其进行导流，方便人们对冷凝后的挥发溶剂进行回收，从而提升加工的便利性，而溶剂中含有的水分通过排水管26排出。
28.该静电纺丝溶剂处理设备，，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保，通过设置第一冷凝组件，能完成对挥发溶剂的初步冷凝，通过设置第二冷凝组件，不仅能完成对挥发溶剂的多次冷凝，且能提升第一冷凝组件在运行时的稳定性，通过设置增压组件，驱动杆13驱动螺纹杆10进行顺时针与逆时针交替旋转，螺纹杆10驱动挤压板8进行往复运动，挤压板8通过推杆7带动活塞6在接收组件内侧移动，对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行增压加热，进而便于进行后续的冷凝操作，通过设置接收组件，能完成对挥发溶剂的接收，并进行增压，进而提升冷凝效率，通过设置回收组件，经过冷凝后的挥发溶剂分别留在第一冷凝管23和第二冷凝管25内侧，利用第一回流管30和第二回流管对其进行导流，方便人们对冷凝后的挥发溶剂进行回收，从而提升加工的便利性。
29.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。2.根据权利要求1所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述第一冷凝组件包括：第一冷凝箱，所述第一冷凝箱设于所述壳体内侧，且内侧设置有冷凝液；第一冷凝管，所述第一冷凝管设于所述第一冷凝箱内侧，且一端与所述第二冷凝组件相连，另一端通过导流管与所述接收组件相连，用于配合冷凝液实现对挥发溶剂的冷凝；散热片，所述散热片与所述第一冷凝箱固定连接。3.根据权利要求2所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述第二冷凝组件包括：控制箱，所述控制箱与所述壳体固定连接，且与所述第一冷凝箱固定连接；第二冷凝箱，所述第二冷凝箱设于所述控制箱内侧；第二冷凝管，所述第二冷凝管设于所述第二冷凝箱内侧，且一端与所述第一冷凝管相连，另一端通过排水管与所述壳体相连；驱动件，所述驱动件固定连接设于所述控制箱内侧，且输出端通过驱动杆与所述增压组件相连；进气组件，所述进气组件与所述控制箱相连，通过吹气管与第二冷凝箱相连，且与所述驱动杆相连，用于配合所述驱动杆向第二冷凝箱内侧输送冷气实现对挥发溶剂的二次冷凝；排气管，所述排气管与所述第二冷凝箱固定连接，且输出端与所述散热片相对设置。4.根据权利要求3所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述进气组件包括：进气箱，所述进气箱固定连接设于所述控制箱内侧，且与所述吹气管相连；转杆，所述转杆转动连接设于所述进气箱内侧，且与设置在进气箱内侧的风扇固定连接；传动杆，所述传动杆设于所述转杆外侧，与进气箱转动连接，通过第一齿轮件与所述传动杆相连，且与所述驱动杆相连，用于配合所述驱动杆实现风扇的旋转；冷却箱，所述冷却箱与壳体固定连接，且通过连接管与所述进气箱相连，用于配合所述进气箱实现对外界空气的输送；制冷板，所述制冷板错位设于所述冷却箱内侧，与所述冷却箱固定连接，用于实现对空
气的冷却。5.根据权利要求4所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述增压组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆与所述控制箱转动连接，且通过第二齿轮件与所述驱动杆相连；挤压板，所述挤压板设于所述控制箱外侧，与螺纹杆螺纹连接，且通过限位件与所述控制箱箱壁相连；推杆，所述推杆一端与所述挤压板固定连接，另一端与设置在接收组件内侧的活塞相连，用于配合所述挤压板的移动实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。6.根据权利要求2所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述接收组件包括：导气箱，所述导气箱与壳体固定连接；活塞槽，所述活塞槽设于所述导气箱内侧，与所述增压组件相连，且与所述导流管相连；压力阀，所述压力阀设于所述活塞槽与所述导流管之间；单向阀管，所述单向阀管与所述导气箱固定连接，且与所述活塞槽相连，用于实现对挥发溶剂的输送。7.根据权利要求3所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，还包括：回收组件，所述回收组件设于所述壳体内侧，且与所述第一冷凝管和第二冷凝管相连，用于实现对冷凝后挥发溶剂的回收；其中，所述回收组件包括：回收箱，所述回收箱固定连接设于所述壳体内侧；第一回流管，所述第一回流管设于所述回收箱与所述第一冷凝管之间；第二回流管，所述第二回流管设于所述回收箱与所述第二冷凝管之间。

技术总结
本发明涉及服装加工废料回收再利用技术领域，具体是一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。节能又环保。节能又环保。


技术研发人员：张浩 顾瑾 兰天彤 刘景圣 钱圣 宋亭喻 卢香凝 姜晶 吴鑫慧 王梓明
受保护的技术使用者：吉林农业大学
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/11