一种弧形剪浇口制具的制作方法

1.本发明涉及一种浇口制具，更具体地说，它涉及一种弧形剪浇口制具。


背景技术：

2.模具成型的产品中，往往会有弧形结构，因此常伴有弧形浇口，现在对弧形浇口的常用处理方式就是人工对浇口进行剪切，但是人工修剪，浇口会出现不平整的缺陷，并且对于有r角的部分人工剪切就更难操作，费时费力。
3.例如：中国专利公告号cn205043138u，公告日2016年2月24日，实用新型名称为一种弧形工件浇口剪切工装，该申请案公开了一种弧形工件的浇口剪切工装，包括压紧定位组件、夹具套组件和剪切组件，工件下侧通过夹具组套件支撑定位，工件上侧通过压紧定位组件压紧，工件的浇口通过剪切组件剪切。但该方案无法实现弧形r口的浇口剪切，只能把浇口切除，无法完成圆角或r角部分的处理。


技术实现要素：

4.本发明克服了含有r角的弧形浇口处无法有效切除浇口并还原r角的问题，提供了一种弧形剪浇口制具，通过特制的浇口刀头在其底座上滑动切除浇口的同时，还能还原其r角，使用方便简单，保证切出合格产品。
5.为了解决上述技术方案，本发明采用以下技术方案：一种弧形剪浇口制具，包括若干浇口刀头，所述浇口刀头包括第一刀段和第二刀段，所述第一刀段直径小于第二刀段直径且第一刀断与第二刀段之间为弧形过度连接。第二刀段可以将主要的浇口部分切除，第一刀段则是在产品浇口的边缘进行切除，防止有残留的浇口留在产品顶部，然后通过第一刀段与第二刀段之间的弧形过渡区可以将产品上的浇口进行r角处理，使得浇口处的形状与产品的正常部分保持一致。
6.作为优选，还包括底座，所述底座上设有放置槽，所述浇口刀头通过用于驱动浇口刀头的驱动装置滑动连接在放置槽周围。底座上还设有滑动槽，滑动槽根据放置槽的形状布置，驱动装置在滑动槽内滑动，从而带动浇口刀头沿着放置槽边缘运动，完成浇口剪切的操作。
7.作为优选，所述驱动装置上的浇口刀头朝放置槽方向滑动连接，且驱动装置上固定有用于推动驱动装置的推杆。驱动装置上包括浇口刀头底座，浇口刀头可以在浇口刀头底座上沿着放置槽径向移动，从而使得浇口刀头能够伸入放置槽内到达浇口的位置，进行浇口切除操作，并且在切除完以后浇口以后，再反向移动浇口刀头底座，使浇口刀头退回。驱动装置上的推杆用于推动驱动装置在底座上的滑动槽内移动，方便工作人员使用。
8.作为优选，所述放置槽上还设有开口，所述开口处的底座上转动连接有顶紧板，所述顶紧板朝向放置槽一侧设有卡接孔，所述卡接孔卡接有顶紧块。放置槽上的开口用于产品的进入与取出，顶紧板用于将开口封锁，并通过顶紧块一起将产品沿放置槽水平方向顶紧在放置槽内。
9.作为优选，所述顶紧板与底座之间还设有耐磨板。设有顶紧板的底座处设有一个台阶，顶紧板转动连接在台阶低处，在台阶上且顶紧板下设有耐磨板，台阶的作用可以对顶紧板起一个限位作用，防止顶紧板转动进入放置槽；耐磨板一方面可以减小顶紧板低底部的磨损，另一方面对顶紧板的底部有一个向上的作用力，可以对顶紧板施加一个预紧力的作用，防止顶紧板自行松动晃动。
10.作为优选，所述顶紧板上滑动连接有用于驱动浇口刀头的驱动装置且驱动装置上的浇口刀头垂直放置槽所在平面布置。顶紧板上的浇口刀头用于切除沿顶紧板方向的浇口，由于顶紧板转动连接在底座上，并且转动方向朝着放置槽的开口方向，所以顶紧板处的浇口采用垂直切除，将驱动装置垂直与放置槽表面布置，使得浇头刀头也垂直与放置槽的表面；此时，该处的浇口刀头作用为：第一刀段用于切除浇口的主要部分，第二刀段的端面用于切除产品顶部的残留浇口，第一刀段与第二刀段的过渡区用于r角处理，使浇口处切除以后的形状与产品保持一致。
11.作为优选，所述开口对侧转动连接有顶紧盖，所述顶紧盖上设有若干安装孔且朝向放置槽一侧于安装孔上安装有若干顶紧杆。转动顶紧盖可以使顶紧杆对产品的表面压紧，安装孔用于安装顶紧杆，安装孔主要分布于顶紧盖的边缘，用于对产品的边缘进行压紧，顶紧杆的数量和位置可以根据实际的产品形状位置来进行确定，富余的安装孔可以使得实用性更高。
12.作为优选，所述底座与顶紧盖上还设有吊耳，所述顶紧盖靠近开口处还设有抬杆。吊耳主要用于抬起整个工装，抬杆为转动顶紧盖的施力点，方便顶紧盖的转动。
13.作为优选，所述放置槽的开口处设有用于锁紧顶紧盖的第一锁扣和用于锁紧顶紧板的第二锁扣。第一锁扣用于将顶紧盖锁住，保证顶紧盖上的顶紧杆能够从竖直方向顶住产品，使之固定；第二锁扣用于将顶紧板锁住，保证顶紧板上的顶紧块能够从水平方向顶住产品，两者结合就可以完全将产品固定住，避免浇口切除时，产品位置变化导致浇口处切坏。
14.作为优选，所述第二刀段上还设有若干弧形刀槽，所述弧形刀槽大小不同。弧形刀槽要用于不同类型的r角处理，不同的产品配置的r角会有所不同，在第二刀段上设置若干弧形刀槽可以应对更多的产品类型，实用性更高。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）能够对浇口切除以后进行r角处理；（2）能够快速对产品的弧形浇口进行切除；（3）实用性高，切除浇口后，可以保证产品的质量高；（4）结构简单，使用方便，成本更低。
附图说明
16.图1为本发明的轴测图。
17.图2为本发明的顶紧盖拆除且顶紧板打开示意图。
18.图3为图2中a 的放大示意图。
19.图4为本发明的顶紧盖和顶紧板均打开时的示意图。
20.图5为本发明的实施例2的示意图。
21.图中：1.浇口刀头，2.第一刀段，3.第二刀段，4.底座，5.驱动装置，6.放置槽，7.推杆，8.开口，9.顶紧板，10.卡接孔，11.顶紧块，12.耐磨板，13.顶紧盖，14.安装孔，15.顶紧
杆，16.吊耳，17.抬杆，18.第一锁扣，19.第二锁扣，20.产品，21.浇口，22.滑块，23.滑轨，24.限位螺钉，25.限位螺钉孔，26.r角，27.弧形刀槽，28.固定板。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
23.实施例1：如图1至图4所示的一种弧形剪浇口制具，包括底座4，底座4中央设有用于放置产品的放置槽6，放置槽6形状为一个矩形与半圆形的拼接，在矩形端且远离半圆形的位置为放置槽6的开口8，在半圆形一侧设有一个顶紧盖13转动架，转动架上转动连接有顶紧盖13，顶级盖13的转动方向朝向或远离放置槽6的表面，顶紧盖13上设有若干镂空孔，镂空孔可以减小顶紧盖13的整体质量，节省原料，同时顶紧盖13上还设有若干安装孔14，安装孔14主要分布在顶紧盖13的边缘位置，顶紧盖13靠近放置槽6的一侧设有若干顶紧杆15，顶紧杆15关于顶紧盖13的位置对称设置，有利于顶紧杆15压紧产品20时，使产品20受力均匀，顶紧杆15的数量和位置可以根据实际的产品20形状位置来进行确定，富余的安装孔14可以使得实用性更高；顶紧杆15顶紧产品20的一端还设有橡胶垫，橡胶垫包裹顶紧杆15压力侧，一方面可以给产品20施加水平方向的摩擦力，防止产品20位置发生变化，另一方面可以防止顶紧杆15端部刮花或损坏产品20的表面。同时顶紧盖13靠近开口8的位置设有抬杆17，抬杆17的数量为顶紧盖13左右各一个，抬杆17主要用于为顶级盖13的转动提供一个施力点，方便顶紧盖13的转动；两个抬杆17与顶紧盖13连接处的侧面还布置有用于和第一锁扣18锁紧的锁块，第一锁扣18设置在放置槽6开口8且与顶紧盖13相抵的两个支撑杆上，支撑杆还能保证顶紧板盖13在水平位置，而不会转动过度，压坏产品20。
24.如图1至图4所示，底座4上设有若干个驱动装置5，底座上的驱动装置5数量为5个。其中，在放置槽6的矩形两侧边靠近开口8处各设有一个驱动装置5，该处的驱动装置5主要沿放置槽6直线运动；在放置槽6矩形与半圆形位置拼接处也各设有一个驱动装置5，该处的驱动装置5主要用于直线与圆弧之间的过度切割；在半圆形中间且在顶紧盖13转动架的中间也设有一个驱动装置5，该处的驱动装置5主要沿着半圆部分运动，切除该段圆弧上的浇口21。驱动装置5包括一个浇口刀头底座，浇口刀头1可在浇口刀头底座上沿放置槽6的径向运动，当浇口刀头1运动到固定位置时，还可以将浇口刀头1固定住，可以防止浇口刀头1继续沿着放置槽6的径向进行运动，破坏产品20的侧壁；同时底座4上还设有若干滑动槽，滑动槽沿着放置槽6的外形布置，并且浇口刀头底座的底部可以在滑动槽内进行滑动，从而带动浇口刀头1沿着放置槽6的边缘移动。浇口刀头1主要包括第一刀段2和第二刀段3，该处的浇口刀头1，其中第二刀段3可以将主要的浇口21部分切除，第一刀段2则是在产品20顶部的浇口21的边缘进行切除，防止有残留的浇口21留在产品20顶部，然后通过第一刀段2与第二刀段3之间的弧形过渡区可以将产品上的浇口21进行r角26处理，即能保留r角26或者切出r角26形状，使得浇口21处的形状与产品20的正常部分保持一致。
25.放置槽6开口8所在底座4处设有一个台阶，台阶低处的底座4上转动连接有顶紧板9，顶紧板9的转动方向朝着放置槽6的方向，台阶高处可以对顶紧板9起一个限位作用，防止顶紧板9转动进入放置槽6，并且顶紧板9朝向放置槽6一侧设有若干个卡接孔10，卡接孔10卡接有顶紧块11，顶紧板9和顶紧块11一起对放置槽6内的产品20进行一个限位的作用，顶紧块11可以根据产品20的位置选择卡接孔10，对产品20进行卡接，其中顶紧块11上包括一
个回形扣，回形扣一条边用于卡接卡接孔10，另一条边上固定有顶块，顶块呈楔形条状，并且楔角上具有盖片，当顶紧板9转动至与台阶高处相贴时，顶紧板9和顶紧块11一起顶住产品20，其实际为，顶紧块11上的楔角处的盖片对产品20的边缘进行压合，从而使得产品20在水平方向上被固定，进而使得产品20在切除浇口21时保证了产品20位置不变，提高了浇口21切除的效率和质量。
26.在台阶低处上表面且在顶紧板9的下方还设有耐磨板12，耐磨板12一方面可以减小顶紧板9底部的磨损，另一方面对顶紧板9的底部有一个向上的作用力，可以对顶紧板9施加一个预紧力的作用，防止顶紧板9自行松动或者晃动。顶紧板9远离其转动轴一端还设有用于和第二锁扣19锁紧的锁块，第二锁扣19设置在放置槽6开口8处的底座4侧边，并且为远离顶紧板9转动轴的一端。底座4与顶紧盖13上还设有吊耳16，吊耳16主要用于抬起整个工装，使整个工装移动方便。
27.值得注意的是，顶紧板9上还设有一个驱动装置5，该处的驱动装置5用于切除放置槽6开口8处的产品20上的浇口21，由于顶紧板9转动连接在底座4上，并且转动方向朝着放置槽6的开口8方向，所以顶紧板9处的浇口21采用垂直切除方式，将驱动装置5垂直于放置槽6表面布置，使得浇头刀头1也垂直于放置槽6的表面；此时，该处的浇口刀头1作用为：第一刀段2用于切除浇口21的主要部分，第二刀段3的端面用于切除产品20顶部的残留浇口21，第一刀段2与第二刀段3的过渡区用于r角26处理，使浇口21处切除以后的形状与产品保持一致。
28.同时，顶紧板9上还设有滑轨23，滑轨23上布置有若干限位孔螺钉25，如图2或图4所示，在滑轨23远离顶紧板9转动轴的最外端设有限位螺钉24，滑轨23上滑动连接有滑块22，滑块22的顶部还固定有一块固定板28，并且固定板28在滑块22外侧还有延伸部，延伸部固定连接有一个竖置的用于驱动浇口刀头的驱动装置5。限位螺钉24用于限制顶紧板9上的驱动装置5，防止其移动超出有效的浇口21切除范围，限位螺钉孔25则是用于调节限位螺钉24的位置，根据产品20上的浇口21所处位置，来确定限位螺钉24的位置，有利于限制驱动装置5在最小的有效范围内运动；滑块22在滑轨23上运动，可以带动顶紧板9上的驱动装置5一起运动，滑块22上固定板28的延伸部用于固定驱动装置5，该处的驱动装置5可以在竖直方向上进行位置调节，位置调节好以后进行锁定，固定板28与滑块22连接部分通过螺钉连接，并且该连接部分可用于成为施力点，工作人员只需要给该位置施加沿滑轨23方向的力，就可以推动驱动装置5移动，操作简单方便。在底座4上的驱动装置5底部后面则设置有推杆7，操作人员可以通过推杆7来对驱动装置5进行移动，完成浇口21的切除工作。
29.实施例2：如图5所示的一种弧形剪浇口制具，其与实施例1的区别仅在于浇口刀头1的第二刀段3上还设有若干弧形刀槽27，并且弧形刀槽27的每个槽口大小都不一样，槽口大小主要根据常用的几种产品20的r角26大小来设定。该方案可以应用于更多的场合，适用于不同产品20的不同r角26上浇口21切除，面对不同的产品20时，不需要临时更换刀具，直接沿放置槽6的径向移动驱动装置5，改变放置在产品20上的弧形刀槽27大小即可完成切除浇口21的工作。
30.并且该方案还具有另外一个优点：当模具成型时，如果有部分浇口21在冷却时残留在了产品20的内壁，采用该种弧形刀槽27，还能将产品20内侧的残留浇口21切除，并且弧形刀槽27还能保证r角26也被保留。该方案结构简单，使用方便，成本低，并且极大的提高了
生产效率。

技术特征：
1.一种弧形剪浇口制具，其特征在于，包括若干浇口刀头，所述浇口刀头包括第一刀段和第二刀段，所述第一刀段直径小于第二刀段直径且第一刀断与第二刀段之间为弧形过度连接。2.根据权利要求1所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，还包括底座，所述底座上设有放置槽，所述浇口刀头通过用于驱动浇口刀头的驱动装置滑动连接在放置槽周围。3.根据权利要求2所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述驱动装置上的浇口刀头朝放置槽方向滑动连接，且驱动装置上固定有用于推动驱动装置的推杆。4.根据权利要求2所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述放置槽上还设有开口，所述开口处的底座上转动连接有顶紧板，所述顶紧板朝向放置槽一侧设有卡接孔，所述卡接孔卡接有顶紧块。5.根据权利要求4所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述顶紧板与底座之间还设有耐磨板。6.根据权利要求2所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述顶紧板上滑动连接有用于驱动浇口刀头的驱动装置且驱动装置上的浇口刀头垂直放置槽所在平面布置。7.根据权利要求4所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述开口对侧转动连接有顶紧盖，所述顶紧盖上设有若干安装孔且朝向放置槽一侧于安装孔上安装有若干顶紧杆。8.根据权利要求7所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述底座与顶紧盖上还设有吊耳，所述顶紧盖靠近开口处还设有抬杆。9.根据权利要求2-7任意一条所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述放置槽的开口处设有用于锁紧顶紧盖的第一锁扣和用于锁紧顶紧板的第二锁扣。10.根据权利要求1所述的一种弧形剪浇口制具，其特征是，所述第二刀段上还设有若干弧形刀槽，所述弧形刀槽大小不同。

技术总结
本发明公开了一种弧形剪浇口制具，属于模具设备领域，包括若干浇口刀头，所述浇口刀头包括第一刀段和第二刀段，所述第一刀段直径小于第二刀段直径且第一刀断与第二刀段之间为弧形过度连接。第二刀段可以将主要的浇口部分切除，第一刀段则是在产品浇口的边缘进行切除，防止有残留的浇口留在产品顶部，然后通过第一刀段与第二刀段之间的弧形过渡区可以将产品上的浇口进行R角处理，使得浇口处的形状与产品的正常部分保持一致。该方案能够快速对产品的弧形浇口进行切除，实用性高，切除浇口后，可以保证产品的质量高。可以保证产品的质量高。可以保证产品的质量高。


技术研发人员：章金宇 林政 李君 彭亚运
受保护的技术使用者：浙江西诺模具有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/11