记录装置的制作方法

1.本发明涉及具备记录部的记录装置，该记录部向介质喷吐液体并进行记录。


背景技术：

2.专利文献1中公开了如下结构：具备作为记录头的行式头的头移动单元、具备覆盖行式头的盖部的维护单元以及具备擦拭行式头的刮板的第二维护单元能够在相互正交的方向上移动。
3.专利文献1：日本特开2021-121483号公报
4.维护记录头的维护单元有时需要更换。例如，在专利文献1的构成中，当想要更换具备盖部的维护单元时，需要沿着油墨喷吐面向斜上方笔直地拉出该维护单元，直至从行式头的下侧抽出维护单元。在这种情况下，从行式头的下侧抽出维护单元所需的空间变大，导致装置大型化。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明的记录装置，其特征在于，具备：记录部，向介质喷吐液体并进行记录；维护部，能够沿着移动路径移动，所述移动路径中包括作为进行所述记录部的维护时的位置的维护位置以及从所述维护位置退避的退避位置；以及引导单元，沿着所述移动路径引导所述维护部，所述维护部具备：第一被引导部，被所述引导单元引导；以及第二被引导部，相对于所述第一被引导部位于从所述退避位置朝向所述维护位置的方向即第一移动方向，所述第二被引导部被所述引导单元引导，所述引导单元允许所述维护部的旋转，所述旋转为当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时将所述第一被引导部作为旋转轴的旋转，并且所述旋转为伴随着所述第二被引导部脱离所述引导单元的旋转，所述第一被引导部在所述维护部被允许所述旋转之后向所述第一移动方向移动，从而能够从所述引导单元脱离。
附图说明
6.图1是示出打印机的介质输送路径的图。
7.图2是示出头单元位于油墨喷吐位置时的其它单元的位置的图。
8.图3是示出头单元处于覆盖位置时的其它单元的位置的图。
9.图4是示出头单元处于擦拭位置时的其它单元的位置的图。
10.图5是从背面观察打印机时的立体图。
11.图6是运动单元的立体图。
12.图7是框架组件的立体图。
13.图8是安装有盖单元的状态的盖滑架的立体图。
14.图9是盖滑架的一个侧面的立体图。
15.图10是盖滑架的另一个侧面的立体图。
16.图11是位于维护位置时的盖滑架的一侧的侧视图。
17.图12是位于维护位置时的盖滑架的另一侧的侧视图。
18.图13是从维护位置向第一移动方向移动而位于旋转中途的盖滑架的一侧的侧视图。
19.图14是从维护位置向第一移动方向移动而位于旋转中途的盖滑架的另一侧的侧视图。
20.图15是盖滑架的俯视图。
21.图16是安装有排出托盘的状态下的装置主体中的排出托盘安装部位的立体图。
22.图17是拆除了排出托盘的状态下的装置主体中的排出托盘安装部位的立体图。
23.附图标记说明
[0024]1…
喷墨式打印机，2
…
装置主体，3
…
第一介质盒，4
…
第二介质盒，5
…
第三介质盒，6
…
第四介质盒，8
…
排出托盘，10
…
油墨容纳部，11
…
废液容纳部，13
…
输送带，14，15
…
带轮，21、22，23，24
…
搓纸辊，25，26，27，28
…
进给辊对，29，30，31，32，33，34，37，38，39
…
输送辊对，41，42
…
挡板，43a，43b
…
框架，45
…
运动单元，45a
…
头引导单元，45b
…
第二引导部，45c
…
第三引导部，45d
…
第四引导部，46
…
框架组件，47
…
前框架，48
…
后框架，48a
…
开口部，50
…
第一连接框架，51
…
第二连接框架，52
…
第三连接框架，60
…
盖滑架，61
…
主体部，63
…
第一侧框架，63b
…
齿条部，64
…
第二侧框架，64b
…
齿条部，66
…
小齿轮，67
…
盖驱动电机，68
…
第一定位部，69
…
第二定位部，71，71a，71b，71c，71d，71e
…
盖，72
…
单元框架，75
…
第一被引导部，76
…
第一接触部，77
…
第二接触部，80
…
第二被引导部，81
…
第三接触部，82
…
第四接触部，83
…
第五接触部，90
…
盖引导单元，91
…
前方下引导部，91-1
…
前方第一下引导部，91-2
…
前方第二下引导部，92
…
后方下引导部，92-1
…
后方第一下引导部，92-2
…
后方第二下引导部，93
…
前方上引导部，94
…
后方上引导部，94-1
…
后方第一上引导部，94-2
…
后方第二上引导部，100
…
头单元，101
…
行式头，102
…
油墨喷出面，103
…
位置调整凸轮，110
…
擦拭件滑架，112
…
擦拭件，116
…
擦拭件移动电机，117
…
头移动电机。
具体实施方式
[0025]
下面，对本发明进行概略说明。
[0026]
第一方式所涉及的记录装置，其特征在于，具备：记录部，向介质喷吐液体并进行记录；维护部，能够沿着移动路径移动，所述移动路径中包括作为进行所述记录部的维护时的位置的维护位置以及从所述维护位置退避的退避位置；以及引导单元，沿着所述移动路径引导所述维护部，所述维护部具备：第一被引导部，被所述引导单元引导；以及第二被引导部，相对于所述第一被引导部位于从所述退避位置朝向所述维护位置的方向即第一移动方向，所述第二被引导部被所述引导单元引导，所述引导单元允许所述维护部的旋转，所述旋转为当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时将所述第一被引导部作为旋转轴的旋转，并且所述旋转为伴随着所述第二被引导部脱离所述引导单元的旋转，所述第一被引导部在所述维护部被允许所述旋转之后向所述第一移动方向移动，从而能够从所述引导单元脱离。
[0027]
根据本方式，当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时，所述维护部可以将所述第一被引导部作为旋转轴进行旋转。通过该旋转，所述第二被引导部最先
从所述引导单元脱离，接着，所述第一被引导部向所述第一移动方向移动，从而可以从所述引导单元脱离。由此，与通过使所述维护部向所述第一移动方向笔直地移动从而使所述第一被引导部和所述第二被引导部从所述引导单元脱离的构成相比，能够抑制拆除所述维护部所需的空间，能够抑制装置的大型化。
[0028]
第二方式其特征在于，在第一方式中，所述引导单元具备：下引导部，在所述移动路径中的至少所述退避位置与所述维护位置之间支承所述第一被引导部和所述第二被引导部；以及上引导部，相对于所述下引导部位于上侧，当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时，所述第二被引导部从所述上引导部构成的约束中被释放，允许伴随着所述第二被引导部向上方移动的所述维护部的所述旋转。
[0029]
根据本方式，当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时，所述第二被引导部从所述上引导部构成的约束中被释放，允许伴随着所述第二被引导部向上方移动的所述维护部的所述旋转，因此，能够使所述维护部向上侧旋转，即，能够从上侧拆除所述维护部，因此，拆除所述维护部时的作业性变得容易。
[0030]
需要说明的是，所述第二被引导部向上方移动并非意指必须是所述第二被引导部向铅直上方笔直地移动，其意指只要是包括铅直上方的分量即可。
[0031]
第三方式其特征在于，在第二方式中，所述第一被引导部设置于与所述维护部的移动方向交叉的交叉方向上的、所述维护部的侧部且作为所述交叉方向的一个方向的第一方向的侧部以及所述维护部的侧部且作为所述交叉方向的另一个方向的第二方向的侧部，所述第二被引导部设置于所述交叉方向上的所述第一方向的侧部和所述第二方向的侧部，所述引导单元设置于所述交叉方向上的相对于所述维护部为所述第一方向和所述第二方向的位置。
[0032]
根据本方式，所述第一被引导部及所述第二被引导部在所述维护部中设置于所述交叉方向的两侧，并被所述引导单元引导，因此，所述维护部能够沿着所述移动路径稳定地移动。
[0033]
第四方式其特征在于，在第三方式中，设置于所述第一方向的侧部的所述第一被引导部具备与所述引导单元相接触的第一接触部，设置于所述第二方向的侧部的所述第一被引导部具备与所述引导单元相接触的第二接触部，当从所述交叉方向观察时，所述第一接触部和所述第二接触部位于重叠的位置。
[0034]
根据本方式，当从所述交叉方向观察时，所述第一接触部和所述第二接触部位于重叠的位置，因此，所述维护部在以所述第一被引导部、即所述第一接触部和所述第二接触部为支点进行旋转时，能够稳定地旋转。此外，能够抑制所述第一接触部和所述第二接触部的旋转所需的空间，能够抑制大型化。
[0035]
第五方式其特征在于，在第三或第四方式中，设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部以及设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部具备与所述引导单元相接触的至少一个接触部，设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部以及设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部中的至少一方具备多个所述接触部，当从所述交叉方向观察时，构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的所述接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的所述接触部不重叠。
[0036]
根据本方式，构成为从所述交叉方向观察时构成所述第二被引导部的所有的接触
部都不重叠，因此，成为构成所述第二被引导部的接触部沿着所述维护部的移动方向错开位置而配置的状态。即，沿着所述移动方向在较大范围内被所述引导单元支承，因此，即便是所述维护部从所述记录部受到外力，也能够稳定地维持所述维护部的姿态。
[0037]
第六方式其特征在于，在第五方式中，所述下引导部由第一下引导部以及第二下引导部构成，所述第二下引导部位于与所述第一下引导部在所述第一移动方向上隔开间隔的位置，在所述维护部位于所述维护位置的状态下，所述第一被引导部被所述第一下引导部支承，并且所述第二被引导部的一部分被所述第二下引导部支承。
[0038]
根据本方式，所述下引导部由第一下引导部和第二下引导部构成，因此，存在所述第二被引导部嵌入所述第一下引导部与所述第二下引导部之间的可能性。但是，通过上述的第五方式，构成所述第二被引导部的接触部成为沿着所述维护部的移动方向错开位置而配置的状态，因此，能够防止所述第二被引导部嵌入所述第一下引导部与所述第二下引导部之间。
[0039]
第七方式其特征在于，在第五或第六方式中，所述维护部具备被按压部，所述被按压部从所述记录部喷吐液体的液体喷吐面受到按压力，当从针对所述液体喷吐面的法线方向观察时，所述被按压部与将构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部相连的线重叠。另外，所述维护部具备：被按压部，从所述记录部喷吐液体的液体喷吐面受到按压力；以及主体部，所述主体部为支承所述被按压部的部位，且具备所述第一被引导部和所述第二被引导部，当从针对所述液体喷吐面的法线方向观察时，所述被按压部与将构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部相连的线重叠。
[0040]
根据本方式，当从针对所述液体喷吐面的法线方向观察时，所述盖部与将构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部相连的线重叠，因此，当所述被按压部从所述液体喷吐面受到按压力时，能够通过构成所述第二被引导部的多个接触部恰当地承受住所述按压力，从而所述被按压部的姿态稳定。
[0041]
第八方式其特征在于，在第七方式中，所述被按压部是覆盖所述液体喷吐面的盖部。
[0042]
根据本方式，在所述被按压部是覆盖所述液体喷吐面的盖部的构成中，可以获得上述的第七方式的作用效果。
[0043]
第九方式其特征在于，在第二至第八方式的任一项中，所述移动路径从所述退避位置朝向所述维护位置包括铅直上方的分量，所述维护部的移动方向上的所述维护部的重心位置位于比所述维护部的所述移动方向上的中心位置更靠所述第一移动方向的位置。
[0044]
根据本方式，所述移动路径从所述退避位置朝向所述维护位置包括铅直上方的分量，所述维护部的移动方向上的所述维护部的重心位置位于所述维护部中的靠向所述第一移动方向的位置，因此，当从上方取出所述维护部时最先拿起较重的一侧，这和与之相反的情况相比，可以容易取出所述维护部。
[0045]
第十方式其特征在于，在第二至第九方式的任一项中，输送介质的介质输送路径通过在所述记录部的下游弯曲，与使所述移动路径向所述第一移动方向延长时的该移动路
径交叉。
[0046]
根据本方式，输送介质的介质输送路径通过在所述记录部的下游弯曲，与使所述移动路径向所述第一移动方向延长时的该移动路径交叉，因此，存在取出所述维护部时该维护部与所述介质输送路径发生干扰的可能性，但是，通过上述的第一方式的作用效果，以所述维护部旋转的方式取出该维护部，因此，能够避免所述维护部与所述介质输送路径发生干扰。
[0047]
第十一方式其特征在于，在第二至第十方式的任一项中，具备：介质接收部，相对于所述记录部位于铅直上方，接收进行记录后排出的介质，所述介质接收部的一部分或全部构成为可拆装或可开闭，通过拆除或打开所述介质接收部的一部分或全部，能够将所述维护部取出到装置外部。
[0048]
根据本方式，通过拆除或打开所述介质接收部的一部分或全部，能够将所述维护部取出到装置外部，因此，能够确保用于将所述维护部取出到装置外部的开口，能够容易取出和安装所述维护部。
[0049]
第十二方式其特征在于，在第二至第十一方式的任一项中，具备：输送带，将介质输送至与所述记录部对置的位置，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述输送带的方向移动的方式旋转。
[0050]
根据本方式，具备：输送带，将介质输送至与所述记录部对置的位置，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述输送带的方向移动的方式旋转，因此，能够降低所述维护部与所述输送带发生碰撞而对所述输送带造成损伤的可能性。
[0051]
第十三方式其特征在于，在第二至第十一方式的任一项中，所述记录部能够在记录位置与分离位置之间移动，所述记录位置是对介质进行记录时的位置，所述分离位置是与所述记录位置分离以扩大与介质的间隔的位置，所述记录部的所述记录位置通过所述记录部与位置限制部件抵接而被限制，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述位置限制部件的方向移动的方式旋转。
[0052]
根据本方式，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述位置限制部件的方向移动的方式旋转，因此，能够降低所述维护部与所述输送带发生碰撞而对所述输送带造成损伤的可能性。
[0053]
以下，对本发明进行具体说明。
[0054]
下面，将喷墨式打印机1作为记录装置的一个例子进行说明，该喷墨式打印机1针对以记录纸张为代表的介质，喷吐作为液体的一个例子的油墨来进行记录。下面，将喷墨式打印机1简称为打印机1。
[0055]
需要说明的是，各图中所示的x-y-z坐标系是正交坐标系，y轴方向是与介质的输送方向交叉的介质宽度方向，且为装置进深方向。y轴方向中箭头朝向的方向即+y方向是从装置正面朝向装置背面的方向，此外，y轴方向中与+y方向相反的-y方向是从装置背面朝向装置正面的方向。此外，y轴方向是与后述的盖滑架60的移动方向交叉的交叉方向，-y方向是第一方向的一个例子，+y方向是第二方向的一个例子。
[0056]
此外，x轴方向是装置宽度方向，当打印机1的操作者观察时，箭头朝向的方向即+x方向为左侧，与其相反的-x方向为右侧。z轴方向为铅直方向即装置高度方向，箭头朝向的方向即+z方向为上方，与其相反的-z方向为下方。下面，只要没有特别提及，则“上”是指+z
方向，另外“下”是指-z方向。
[0057]
此外，g轴方向是针对后述的行式头101的油墨喷吐面102的法线方向，并且，箭头朝向的方向即+g方向是后述的头单元100与输送带13分离的方向，与其相反的-g方向是头单元100与输送带13接近的方向。
[0058]
此外，f轴方向是与油墨喷吐面102平行的方向，是与油墨喷吐面102对置的位置处的介质输送方向，箭头朝向的方向即+f方向为输送方向下游，与其相反的-f方向为输送方向上游。需要说明的是，下面，有时将介质送往的方向称为“下游”，此外，将与其相反方向称为“上游”。
[0059]
此外，f轴方向是作为后述的维护部的盖滑架60的移动方向，+f方向为第一移动方向，-f方向为第二移动方向。
[0060]
此外，在一部分的附图中，为了便于观察，示出了f-g-y坐标系来取代x-y-z坐标系。
[0061]
在图1中，通过虚线示出了介质输送路径。在打印机1中，介质通过虚线所示的介质输送路径而被输送。
[0062]
在打印机1中，在装置主体2的下部沿着铅直方向具备多个介质盒。在本实施方式中，从最上方的第一介质盒3起朝向下方依次具备第二介质盒4、第三介质盒5、第四介质盒6这些介质盒。附图标记p示出了收纳于各介质盒的介质。
[0063]
针对各介质盒，设置有送出所收纳的介质的搓纸辊。该搓纸辊由附图标记21、22、23、24示出。
[0064]
此外，针对各介质盒，设置有将所送出的介质向斜上方进给的进给辊对。该进给辊对由附图标记25、26、27、28示出。此外，针对第二介质盒4、第三介质盒5以及第四介质盒6，设置有将介质向上方输送的输送辊对。该输送辊对由附图标记16、17、18示出。
[0065]
需要说明的是，下面，只要没有特别说明，则“辊对”由未图示的电机所驱动的驱动辊以及与该驱动辊相接触而从动旋转的从动辊构成。
[0066]
从各介质盒送出的介质到达输送辊对29，从输送辊对29受到输送力被送向包括+x方向分量和+z方向分量的斜上方。从输送辊对29向下游的介质输送路径以向上凸起的方式弯曲，介质通过该弯曲路径部分而到达输送辊对30。从输送辊对30受到输送力的介质被送向+x方向，通过以向下凹陷的方式弯曲的弯曲路径到达输送辊对31。
[0067]
从输送辊对31受到输送力的介质被输送至作为记录部的一个例子的行式头101与输送带13之间、即与行式头101对置的位置处。行式头101在介质的面上喷吐作为液体的一个例子的油墨来执行记录。行式头101是构成为喷吐油墨的喷嘴(未图示)覆盖介质宽度方向的整个区域的喷墨头，构成为可以以不伴随着介质宽度方向的移动的方式对介质宽度整个区域进行记录的喷墨头。
[0068]
附图标记10是容纳油墨的油墨容纳部。行式头101所喷吐的油墨从油墨容纳部10经由省略图示的管而向行式头101供给。油墨容纳部10由沿着x轴方向配置的多个墨罐构成。
[0069]
输送带13是挂绕于带轮14及带轮15的环形带，带轮14及带轮15中的至少一方被未图示的电机驱动而旋转。介质被输送带13的带面吸附着输送至与行式头101对置的位置。介质吸附于输送带13能够采用空气抽吸方式、静电吸附方式等公知的吸附方式。
[0070]
这里，通过与行式头101对置的位置的介质输送路径构成为与水平方向及铅直方向这双方交叉，将介质向斜上方输送。该斜向上的输送方向是在图1中包括-x方向分量和+z方向分量的方向，通过这样的构成，能够抑制打印机1的水平方向尺寸。
[0071]
需要说明的是，在本实施方式中，通过与行式头101对置的位置的介质输送路径被设定为相对于水平方向为50
°
～70
°
的范围的倾斜角，更具体而言，被设定为60
°
的倾斜角。
[0072]
通过行式头101在第一面上进行了记录的介质通过位于输送带13的下游的输送辊对32而被进一步向斜上方输送。
[0073]
在输送辊对32的下游设置有挡板41，通过该挡板41来切换介质的输送方向。当直接排出介质时，介质的输送路径通过挡板41而被切换为朝向上方的输送辊对37。在输送辊对37的下游还设置有挡板42，通过该挡板42，输送路径被切换为从排出位置a1排出以及向位于更靠铅直上方的输送辊对38输送的任一种。当介质被朝向输送辊对38输送时，从排出位置a2排出。
[0074]
从排出位置a1排出的介质被排出托盘8接收，该排出托盘8向包括+x方向分量和+z方向分量的斜上方倾斜。排出托盘8相对于头单元100位于铅直上方。从排出位置a2排出的介质被未图示的可选托盘接收。
[0075]
当除了介质的第一面之外还在第二面上进行记录时，介质通过挡板41被送向包括-x方向分量和+z方向分量的斜上方，通过分支位置k1，并从分支位置k1向上方的转向路径输送。在该转向路径上设置有输送辊对39，进入转向路径的介质通过输送辊对39向上方输送，然后，当介质的后端通过了分支位置k1时，切换输送辊对39的旋转方向，由此，介质被送向下方。
[0076]
通过输送辊对39向下方输送的介质从输送辊对33以及输送辊对34受到输送力而到达输送辊对30，然后通过输送辊对30被再次输送至与行式头101对置的位置。
[0077]
对于被再次输送至与行式头101对置的位置的介质，已经进行了记录的第一面的相反侧的第二面与行式头101对置。由此，可以通过行式头101对介质的第二面进行记录。在第二面上进行了记录的介质从上述的排出位置a1或排出位置a2排出。
[0078]
接着，参照图2、图3、图4对头单元100、盖滑架60以及擦拭件滑架110的动作进行说明。
[0079]
头单元100是包括行式头101的单元，设置为能够受到头移动电机117(参照图6)的动力而向g轴方向移动。需要说明的是，头移动电机117的动力经由未图示的齿条齿轮机构而被传递至头单元100。当然，使头单元100移动的机构并不限定于齿条齿轮机构，也可以是带驱动机构、丝杠机构等。
[0080]
此外，在本实施方式中，头单元100构成为能够沿着g轴方向进行移动，但是，并不限定于此，也可以是固定设置。在这种情况下，也可以构成为例如输送带13从与行式头101对置的位置退避，取而代之，后述的盖滑架60、擦拭件滑架110移动至与行式头101对置的位置。
[0081]
盖滑架60是包括覆盖行式头101的盖71的单元，是对行式头101进行维护的维护部的一个例子。此外，盖71是从行式头101的油墨喷吐面102受到按压力的被按压部的一个例子。盖滑架60设置为能够受到盖驱动电机67(参照图11～图14)的动力而向f轴方向移动。盖滑架60的移动路径中包括退避位置和维护位置，f轴方向中的+f方向是从退避位置朝向维
护位置的方向即第一移动方向，详细情况将在后面描述。此外，-f方向是从维护位置朝向退避位置的方向即第二移动方向。
[0082]
盖驱动电机67的动力经由齿条齿轮机构而被传递至盖滑架60。齿条齿轮机构由设置于盖滑架60的-y方向侧面的齿条部63b和与其啮合的小齿轮66a(参照图11、图13)以及设置于盖滑架60的+y方向侧面的齿条部64b和与其啮合的小齿轮66b(参照图12、图14)构成。小齿轮66a、66b受到盖驱动电机67的动力而旋转。
[0083]
当然，使盖滑架60移动的机构并不限定于齿条齿轮机构，也可以是带驱动机构、丝杠机构等。
[0084]
擦拭件滑架110是设置擦拭行式头101的油墨喷吐面102的擦拭件112的单元，设置为能够受到擦拭件移动电机116(参照图6)的动力而向y轴方向移动。需要说明的是，擦拭件移动电机116的动力经由未图示的带驱动机构而被传递至擦拭件滑架110。当然，使擦拭件滑架110移动的机构并不限定于带驱动机构，也可以是齿条齿轮机构、丝杠机构等。
[0085]
如上所述，头单元100、盖滑架60以及擦拭件滑架110设置为能够在相互正交的方向上移动。
[0086]
图2示出了由行式头101在介质上进行记录时的各单元的位置。下面，将该状态下的头单元100的位置称为油墨喷吐位置。当头单元100位于油墨喷吐位置时，盖滑架60位于相对于头单元100向-f方向退避的退避位置，擦拭件滑架110位于设定于+y方向的初始位置。
[0087]
图3示出了由盖71覆盖油墨喷吐面102时的各单元的位置。需要说明的是，在图3中，为了避免附图的繁杂化，省略了擦拭件滑架110的图示，但是，在该状态下，擦拭件滑架110与图2同样地位于设定于+y方向的初始位置。
[0088]
下面，将图3所示的头单元100的位置称为覆盖位置，将盖滑架60的位置称为维护位置。
[0089]
当头单元100从图2的油墨喷吐位置移动至图3的覆盖位置时，头单元100从图2的油墨喷吐位置移动至比图3的覆盖位置更靠+g方向的位置。将此时的头单元100的位置称为盖待机位置。在头单元100位于盖待机位置的状态下，盖滑架60从退避位置移动至维护位置，由此，油墨喷吐面102与盖71对置。之后，头单元100稍微向-g方向移动而成为图3所示的覆盖位置，成为油墨喷吐面102被盖71覆盖的状态。
[0090]
在图3中，附图标记60-1示出了移动至维护位置之前的盖滑架60，也就是位于退避位置的盖滑架60。此外，附图标记rt是盖滑架60在退避位置与维护位置之间移动时的移动路径。移动路径rt相对于位于盖待机位置的头单元100在-g方向的位置处沿着f轴方向延伸。
[0091]
需要说明的是，当行式头101进行冲洗动作时，头单元100位于从图3所示的状态稍微向+g方向的位置，成为油墨喷吐面102与盖71稍微分离的状态。将此时的头单元100的位置称为冲洗位置。冲洗位置位于覆盖位置与盖待机位置之间。
[0092]
图4示出了由擦拭件112擦拭油墨喷吐面102时的各单元的位置。下面，将该状态下的头单元100的位置称为擦拭位置。当头单元100位于擦拭位置时，盖滑架60如图2所示位于相对于头单元100向-f方向退避的位置。
[0093]
当头单元100从图2的油墨喷吐位置移动至图4的擦拭位置时，即对油墨喷吐面102
进行擦拭时，头单元100从图2的油墨喷吐位置移动至比图4的擦拭位置更靠+g方向的位置。将此时的头单元100的位置称为擦拭待机位置。在头单元100位于擦拭待机位置的状态下，擦拭件滑架110从+y方向的初始位置移动至-y方向的端部位置。之后，头单元100稍微向-g方向移动而成为图4所示的擦拭位置，在该状态下，擦拭件滑架110朝向+y方向移动，从而通过擦拭件112来擦拭油墨喷吐面102。
[0094]
需要说明的是，头单元100能够从擦拭位置进一步向+g方向移动。通过头单元100从擦拭位置进一步向+g方向移动，能够更换头单元100。即，头单元100能够在最靠向+g方向的更换位置与最靠向-g方向的油墨喷吐位置之间移动。
[0095]
下面，参照图5及其之后的附图，尤其对盖滑架60进行进一步说明。
[0096]
如图5所示，装置主体2在-y方向的端部具备框架43a，在+y方向的端部具备框架43b。运动单元45固定于框架43a和框架43b。运动单元45是包括头单元100、盖滑架60以及擦拭件滑架110的单元。
[0097]
如图6、图7所示，运动单元45具备前框架47以及相对于前框架47位于+y方向的后框架48。前框架47及后框架48形成沿着x-z平面的框架面。前框架47及后框架48由金属板材形成。
[0098]
前框架47和后框架48通过在y轴方向上延伸的第一连接框架50、第二连接框架51以及第三连接框架52而连接。第一连接框架50、第二连接框架51以及第三连接框架52通过金属板材的弯折加工而形成。
[0099]
在本实施方式中，第一连接框架50、第二连接框架51以及第三连接框架52通过焊接而与前框架47及后框架48接合。通过第一连接框架50、第二连接框架51以及第三连接框架52固定于前框架47及后框架48，如图7所示构成框架组件46。需要说明的是，下面，为了便于说明，有时将前框架47及后框架48之间称为“内侧”，将相对于前框架47的-y方向或者相对于后框架48的+y方向称为“外侧”。
[0100]
如图2～图4所示，对于第一连接框架50、第二连接框架51以及第三连接框架52以剖面的一部分或全部成为方形的方式进行弯折加工，由此，框架组件46即运动单元45实现了整体的刚性提高。
[0101]
需要说明的是，如图2～图4所示，第一连接框架50以从呈方形的部位向-g方向延伸后向+f方向延伸、并再次向-g方向延伸的方式弯折，从而成为一体地形成第三引导部45c的状态。第三引导部45c将擦拭件滑架110向y轴方向引导。此外，在第二连接框架51上附设有第四引导部45d，该第四引导部45d形成从第二连接框架51向+g方向延伸然后向-f方向弯折的形状。第四引导部45d与其它框架同样地通过金属板材的弯折而形成，与第三引导部45c一起将擦拭件滑架110向y轴方向引导。需要说明的是，在图7中，省略了第四引导部45d的图示。
[0102]
如图7所示，第三引导部45c延伸设置到后框架48的外侧。即，第一连接框架50的主体部在前框架47与后框架48之间延伸设置，但是，只有第三引导部45c延伸设置到后框架48的外侧。由此，擦拭件滑架110能够移动到后框架48的外侧。需要说明的是，第四引导部45d也和第三引导部45c同样，如图6所示延伸设置到后框架48的外侧。
[0103]
此外，如图6及图7所示，在后框架48上形成有开口部48a。开口部48a形成顺着从y轴方向观察擦拭件滑架110时的擦拭件滑架110的外形的形状，并且，形成为比擦拭件滑架
110的外形大。由此，擦拭件滑架110能够穿过开口部48a，在后框架48的内侧与外侧之间移动。
[0104]
在前框架47及后框架48的内侧沿着g轴方向设置有头引导单元。在图6及图7中，由附图标记45a示出设置于前框架47的头引导单元，而设置于后框架48的头引导单元是看不见的。头引导单元45a将头单元100向g轴方向引导。
[0105]
此外，在前框架47及后框架48的内侧沿着f轴方向设置有盖引导单元。在图7中，由附图标记90示出设置于前框架47的盖引导单元，设置于后框架48的盖引导单元是看不见的。盖引导单元90将盖滑架60向f轴方向引导。
[0106]
关于该盖引导单元90，将在后面详细说明。
[0107]
接着，对盖滑架60的构成进行详细说明。
[0108]
在图8中，盖滑架60由主体部61构成基体。主体部61呈向+f方向和+g方向开口的形状，相对于主体部61，沿着y轴方向设置盖71a、71b、71c、71d、71e。在本说明书中，在不特别区分这些多个盖时，称为盖71。
[0109]
相对于主体部61，在-y方向端部立设有第一侧框架63，在+y方向端部立设有第二侧框架64。如图9所示，在第一侧框架63的-g方向的面、即底面上沿着f轴方向形成有齿条部63b。如上所述，小齿轮66a(参照图11、图13)与齿条部63b啮合，构成齿条齿轮机构。
[0110]
此外，如图10所示，在第二侧框架64的-g方向的面、即底面上沿着f轴方向形成有齿条部64b。如上所述，小齿轮66b(参照图12、图14)与齿条部64b啮合，构成齿条齿轮机构。
[0111]
如图8所示，在第一侧框架63的内侧设置有第一定位部68，在第二侧框架64的内侧设置有第二定位部69。第一定位部68和第二定位部69分别与设置于头单元100的未图示的抵接销抵接，从而规定盖71相对于头单元100的位置。需要说明的是，该抵接销与第一定位部68及第二定位部69的卡合能够通过头单元100移动至更换位置而解除。
[0112]
需要说明的是，如图11及图12所示，第一定位部68和第二定位部69成为在盖滑架60中向+g方向最突出的部位。
[0113]
如图9、图10所示，在第一侧框架63的-y方向的侧面和第二侧框架64的+y方向的侧面设置有第一被引导部75和第二被引导部80。第一被引导部75和第二被引导部80是通过参照图7所概述的盖引导单元90而被导向f轴方向的部位。
[0114]
这样，在与f轴方向交叉的交叉方向即y轴方向上，第一被引导部75及第二被引导部80设置于盖滑架60的侧面且为第一方向即-y方向的侧面以及盖滑架60的侧面且为第二方向即+y方向的侧面。由此，盖滑架60能够稳定地沿着f轴方向移动。
[0115]
需要说明的是，第二被引导部80也能够仅设置于盖滑架60的-y方向的侧面和+y方向的侧面中的一方。
[0116]
在本实施方式中，第一被引导部75由设置于第一侧框架63的第一接触部76以及设置于第二侧框架64的第二接触部77构成。
[0117]
此外，在本实施方式中，第二被引导部80由设置于第一侧框架63的第三接触部81和第四接触部82以及设置于第二侧框架64的第五接触部83构成。
[0118]
第一接触部76、第二接触部77、第三接触部81、第四接触部82以及第五接触部83的各接触部是与后述的盖引导单元90相接触的部位，在本实施方式中，由能够从动旋转的从动滚轮构成。从动滚轮的旋转轴中心线与y轴方向平行。但是，各接触部并不限定于从动滚
轮，也可以构成为不旋转的部位。
[0119]
如图15所示，构成第一被引导部75的第一接触部76和第二接触部77设置为f轴方向的位置一致。换言之，第一接触部76和第二接触部77位于从y轴方向观察时重叠的位置。线l1是穿过第一接触部76和第二接触部77的与y轴方向平行的线。
[0120]
针对于此，第三接触部81、第四接触部82以及第五接触部83设置为各自的f轴方向的位置都不一致。换言之，第三接触部81、第四接触部82以及第五接触部83位于从y轴方向观察时不重叠的位置。
[0121]
接着，对将第一被引导部75和第二被引导部80向f轴方向引导的盖引导单元90进行详细说明。
[0122]
盖引导单元90构成为具备：下引导部，在盖滑架60的移动路径rt中的至少退避位置与维护位置之间支承第一被引导部75和第二被引导部80；以及上引导部，相对于下引导部位于上侧。
[0123]
下引导部由如图11、图13所示相对于盖滑架60位于-y方向(装置前方侧)的前方下引导部91以及如图12、图14所示相对于盖滑架60位于+y方向(装置后方侧)的后方下引导部92构成。
[0124]
如图11、图13所示，前方下引导部91由前方第一下引导部91-1以及位于与前方第一下引导部91-1在+f方向上隔开间隔d的位置的前方第二下引导部91-2构成。同样地，如图12、图14所示，后方下引导部92由后方第一下引导部92-1以及位于与后方第一下引导部92-1在+f方向上隔开间隔d的位置的后方第二下引导部92-2构成。间隔d是为了头引导单元45a(参照图7)横穿盖引导单元90而设定的间隔。
[0125]
需要说明的是，在本实施方式，前方第一下引导部91-1与前方第二下引导部91-2被完全断开且形成有间隔d，但是，也可以构成为前方第一下引导部91-1与前方第二下引导部91-2连接，并且在支承第一被引导部75和第二被引导部80的支承面上形成凹部、孔。后方第一下引导部92-1与后方第二下引导部92-2的关系也是同样的。
[0126]
上引导部由如图11、图13所示相对于盖滑架60位于-y方向(装置前方侧)的前方上引导部93以及如图12、图14所示相对于盖滑架60位于+y方向(装置后方侧)的后方上引导部94构成。后方上引导部94由后方第一上引导部94-1以及位于与后方第一上引导部94-1在+f方向上隔开间隔d的位置的后方第二上引导部94-2构成。
[0127]
如图11、图13所示，相对于盖滑架60设置于-y方向的侧面的第一被引导部75和第二被引导部80被前方下引导部91支承，并且，在前方上引导部93的配置区域中，在被前方下引导部91与前方上引导部93夹着的状态下向f轴方向引导。
[0128]
同样地，如图12、图14所示，相对于盖滑架60设置于+y方向的侧面的第一被引导部75和第二被引导部80被后方下引导部92支承并且在后方上引导部94的配置区域中被后方下引导部92与后方上引导部94夹着的状态下向f轴方向引导。
[0129]
如上所述，在与盖滑架60的移动方向交叉的方向即y轴方向上，第一被引导部75及第二被引导部80设置于盖滑架60的+y方向的侧部和-y方向的侧部。另外，盖引导单元90也是在y轴方向上相对于盖滑架60设置于-y方向和+y方向。通过这样的构成，盖滑架60能够沿着移动路径rt稳定地移动。
[0130]
需要说明的是，在本实施方式中，第一被引导部75及第二被引导部80设置于盖滑
架60的y轴方向的侧面，但是，例如也可以设置为从盖滑架60的底面(-g方向的面)向y轴方向突出。即，第一被引导部75及第二被引导部80只要是在y轴方向上设置于盖滑架60的两侧即可。
[0131]
图11、图12示出了盖滑架60位于维护位置的状态(对应于图3)。在该状态下，如图11所示，构成第一被引导部75的第一接触部76以及构成第二被引导部80的第三接触部81处于被前方第一下引导部91-1和前方上引导部93夹着的状态。构成第二被引导部80的第四接触部82从前方上引导部93向+f方向偏离，并被前方第二下引导部91-2所支承。
[0132]
此外，如图12所示，构成第一被引导部75的第二接触部77以及构成第二被引导部80的第五接触部83处于被后方下引导部92和后方上引导部94夹着的状态。
[0133]
如上所述，在盖滑架60位于维护位置的状态下，当从y轴方向观察时，盖滑架60处于无法旋转的状态。
[0134]
在从该状态起头单元100向+g方向的更换位置移动之后，盖滑架60向+f方向移动的情况下，由图11明确可知，第三接触部81从前方上引导部93向+f方向偏离，此外，由图12明确可知，第五接触部83从后方上引导部94(后方第二上引导部94-2)向+f方向偏离。由此，盖滑架60能够将第一被引导部75、即第一接触部76和第二接触部77作为旋转轴，如图13、图14所示地向箭头a方向旋转。箭头a方向的盖滑架60的旋转是伴随着第二被引导部80从盖引导单元90脱离的旋转。
[0135]
在使盖滑架60向箭头a方向旋转且使盖滑架60进一步向+f方向移动的情况下，由图13明确可知，第一接触部76从前方上引导部93向+f方向偏离，而且，由图14明确可知，第二接触部77从后方上引导部94(后方第二上引导部94-2)向+f方向偏离。由此，能够将盖滑架60向上方抽出。
[0136]
需要说明的是，当安装盖滑架60时，能够按照与上述抽出相反的顺序进行安装。
[0137]
如上所述，盖滑架60具备：第一被引导部75，被盖引导单元90引导；以及第二被引导部80，相对于第一被引导部75位于从退避位置朝向维护位置的方向、即+f方向，被盖引导单元90引导。
[0138]
盖引导单元90构成为当盖滑架60从维护位置向+f方向移动时，允许将第一被引导部75作为旋转轴的盖滑架60的旋转，该旋转是伴随着第二被引导部80脱离盖引导单元90的旋转。第一被引导部75在盖滑架60被允许旋转之后向+f方向移动，从而可以从盖引导单元90脱离。
[0139]
即，与通过使盖滑架60向+f方向笔直地移动从而使第一被引导部75和第二被引导部80从盖引导单元90脱离的构成相比，能够抑制拆除盖滑架60所需的空间，能够抑制装置的大型化。
[0140]
此外，当盖滑架60从维护位置向+f方向移动时，第二被引导部80从前方上引导部93和后方上引导部94构成的约束中被释放。由此，由于允许伴随着第二被引导部80的朝向上方的移动的盖滑架60的旋转，因此，能够使盖滑架60向上侧旋转，即，能够从上侧拆除盖滑架60，因此，拆除盖滑架60时的作业性变得容易。
[0141]
此外，由于从y轴方向观察时第一接触部76和第二接触部77位于重叠的位置，因此，盖滑架60以第一接触部76和第二接触部77为支点进行旋转时能够稳定地旋转。此外，能够抑制第一接触部76和第二接触部77的旋转所需的空间，能够抑制大型化。
[0142]
此外，由于构成第二被引导部80的第三接触部81、第四接触部82以及第五接触部83位于从y轴方向观察时不重叠的位置，即，沿着f轴方向错开位置而配置，因此，沿着f轴方向在较大的范围内被盖引导单元90所支承。由此，即便是盖滑架60从头单元100受到外力，也能够稳定地维持盖滑架60的姿态。
[0143]
需要说明的是，在本实施方式中，第二被引导部80由三个接触部构成，但是，也可以由两个接触部构成，或者还可以由四个以上的接触部构成。在由两个接触部构成第二被引导部80的情况下，当从y轴方向观察时，-y方向的侧面的接触部和+y方向的侧面的接触部既可以重叠，也可以不重叠。
[0144]
此外，在第二被引导部80由三个以上的接触部构成的情况下，-y方向的侧面的接触部和+y方向的侧面的接触部中的一方或双方也可以设置有多个。
[0145]
此外，前方下引导部91由前方第一下引导部91-1以及位于与前方第一下引导部91-1在+f方向上隔开间隔d的位置的前方第二下引导部91-2构成。此外，后方下引导部92由后方第一下引导部92-1以及位于与后方第一下引导部92-1在+f方向上隔开间隔d的位置的后方第二下引导部92-2构成。由此，虽然存在第二被引导部80嵌入间隔d中的可能性，但是，由于成为了构成第二被引导部80的各接触部沿着f轴方向错开位置而配置的状态，因此，能够防止第二被引导部80嵌入间隔d中。
[0146]
需要说明的是，由于设置有间隔d，能够将间隔d用作其它构成要素的通过区域，在本实施方式中，能够用作头单元100的一部分的通过区域，因此，提高了设计的灵活度。
[0147]
此外，盖滑架60具备盖71以及作为支承盖71的部位的具备第一被引导部75和第二被引导部80的主体部61。另外，当从作为针对油墨喷吐面102的法线方向的g轴方向观察时，如图15所示，盖71与线l2重叠，该线l2将构成设置于-y方向的侧面的第二被引导部80的第三接触部81以及构成设置于+y方向的侧面的第二被引导部80的第五接触部83相连。
[0148]
由此，当盖71从油墨喷吐面102受到-g方向的按压力时，能够通过构成第二被引导部80的多个接触部恰当地承受住按压力，从而盖71的姿态稳定。
[0149]
需要说明的是，在本实施方式中，盖71是从行式头101的油墨喷吐面102受到按压力的被按压部的一个例子，但是，作为从油墨喷吐面102受到按压力的被按压部，例如可以列举出擦拭件112。即，也能够将盖滑架60的构成应用于擦拭件滑架110。
[0150]
需要说明的是，在图15中，线l3是连接第四接触部82与第五接触部83的线。盖71也可以不是与线l2重叠而是与线l3重叠，或者还可以是与线l2和线l3这双方重叠。此外，盖71的一部分或全部进入由线l2和线l3形成的三角形的区域内。
[0151]
此外，在未设置第三接触部81的情况下，也可以是连接第五接触部83和第一接触部76的线l4与盖71重叠。此外，也可以是盖71的一部分或全部进入由线l3和线l4形成的三角形的区域内。
[0152]
此外，在本实施方式中，盖滑架60的移动路径rt从退避位置朝向维护位置包括铅直上方的分量，如图11、图12所示，盖滑架60的移动方向上的盖滑架60的重心位置g在盖滑架60中更靠+f方向。更靠+f方向意指位于比盖滑架60的f轴方向上的中心位置fc靠向+f方向。
[0153]
通过这样的构成，当从上方取出盖滑架60时最先拿起较重的一侧，和与之相反的情况相比，可以容易取出盖滑架60。
[0154]
需要说明的是，盖滑架60的移动路径rt也可以沿着水平方向。
[0155]
需要说明的是，在盖滑架60中，作为向+g方向最突出的部位的第一定位部68和第二定位部69在盖滑架60中也更靠+f方向。由此，能够抑制取出盖滑架60所需的装置内的区域。此外，当取出盖滑架60时能够在早期阶段使盖滑架60旋转，由此，也能够抑制取出盖滑架60所需的空间，能够抑制装置的大型化。
[0156]
此外，朝向参照图1所说明的排出位置a1、a2的介质输送路径在行式头101的下游向上方弯曲。在图3中，附图标记tr示出向上方弯曲的介质输送路径，该介质输送路径tr与使盖滑架60的移动路径rt向+f方向延长时的该移动路径rt交叉。
[0157]
在这样的构成中，存在当取出盖滑架60时发生该盖滑架60与介质输送路径tr干扰的可能性，但是，如上所述，在盖滑架60旋转的同时取出，因此，能够避免盖滑架60与介质输送路径tr的干扰。
[0158]
此外，如参照图1所说明的那样，在相对于头单元100的铅直上方，具备作为介质接收部的排出托盘8，该介质接收部接收进行了记录后排出的介质。如图16及图17所示，排出托盘8相对于装置主体2可拆装，在本实施方式，排出托盘8的整体相对于装置主体2可拆装。另外，通过从装置主体2拆除排出托盘8，从而露出盖滑架60并且可以拆除盖滑架60。
[0159]
通过这样的构成，能够确保将盖滑架60取出到装置外部的开口，能够容易取出盖滑架60，此外，能够安装盖滑架60。
[0160]
需要说明的是，在本实施方式，排出托盘8相对于装置主体2可拆装，但是，也可以设置为相对于装置主体2可开闭。此外，在本实施方式，排出托盘8的整体相对于装置主体2可拆装，但是，也可以构成为排出托盘8的一部分相对于装置主体2可拆装，此外，还可以构成为排出托盘8的一部分相对于装置主体2可开闭。
[0161]
此外，在本实施方式中，由图13、图14明确可知，盖滑架60能够以第二被引导部80向离开输送带13的方向移动的方式进行旋转。由此，能够降低取出盖滑架60时盖滑架60与输送带13发生碰撞而对输送带13造成损伤的可能性。
[0162]
此外，在图11～图14中，附图标记103是作为规定头单元100的油墨喷吐位置的位置限制部件的位置调整凸轮。通过头单元100与位置调整凸轮103抵接来规定油墨喷吐位置。位置调整凸轮103是偏心凸轮，能够通过旋转来微调头单元100的油墨喷吐位置。
[0163]
另外，盖滑架60以第二被引导部80向离开位置调整凸轮103的方向移动的方式进行旋转。通过这样的构成，能够避免取出盖滑架60时盖滑架60与位置调整凸轮103发生碰撞而对位置调整凸轮103造成损伤的可能性。
[0164]
本发明并不限定于上述说明的各实施方式，在权利要求书记载的发明的范围内，可以进行各种变形，毋庸置疑，这些也包含在本发明的范围内。

技术特征：
1.一种记录装置，其特征在于，具备：记录部，向介质喷吐液体并进行记录；维护部，能够沿着移动路径移动，所述移动路径中包括作为进行所述记录部的维护时的位置的维护位置以及从所述维护位置退避的退避位置；以及引导单元，沿着所述移动路径引导所述维护部，所述维护部具备：第一被引导部，被所述引导单元引导；以及第二被引导部，相对于所述第一被引导部位于从所述退避位置朝向所述维护位置的方向即第一移动方向，所述第二被引导部被所述引导单元引导，所述引导单元允许所述维护部的旋转，所述旋转为当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时将所述第一被引导部作为旋转轴的旋转，并且所述旋转为伴随着所述第二被引导部脱离所述引导单元的旋转，所述第一被引导部在所述维护部被允许所述旋转之后向所述第一移动方向移动，从而能够从所述引导单元脱离。2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述引导单元具备：下引导部，在所述移动路径中的至少所述退避位置与所述维护位置之间支承所述第一被引导部和所述第二被引导部；以及上引导部，相对于所述下引导部位于上侧，当所述维护部从所述维护位置向所述第一移动方向移动时，所述第二被引导部从所述上引导部构成的约束中被释放，允许伴随着所述第二被引导部向上方移动的所述维护部的所述旋转。3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，所述第一被引导部设置于与所述维护部的移动方向交叉的交叉方向上的、所述维护部的侧部且作为所述交叉方向的一个方向的第一方向的侧部以及所述维护部的侧部且作为所述交叉方向的另一个方向的第二方向的侧部，所述第二被引导部设置于所述交叉方向上的所述第一方向的侧部和所述第二方向的侧部，所述引导单元设置于所述交叉方向上的相对于所述维护部为所述第一方向和所述第二方向的位置。4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于，设置于所述第一方向的侧部的所述第一被引导部具备与所述引导单元相接触的第一接触部，设置于所述第二方向的侧部的所述第一被引导部具备与所述引导单元相接触的第二接触部，当从所述交叉方向观察时，所述第一接触部和所述第二接触部位于重叠的位置。5.根据权利要求3或4所述的记录装置，其特征在于，设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部以及设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部具备与所述引导单元相接触的至少一个接触部，
设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部以及设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部中的至少一方具备多个所述接触部，当从所述交叉方向观察时，构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的所述接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的所述接触部不重叠。6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述下引导部由第一下引导部以及第二下引导部构成，所述第二下引导部位于与所述第一下引导部在所述第一移动方向上隔开间隔的位置，在所述维护部位于所述维护位置的状态下，所述第一被引导部被所述第一下引导部支承，并且所述第二被引导部的一部分被所述第二下引导部支承。7.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述维护部具备被按压部，所述被按压部从所述记录部喷吐液体的液体喷吐面受到按压力，当从针对所述液体喷吐面的法线方向观察时，所述被按压部与将构成设置于所述第一方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部与构成设置于所述第二方向的侧部的所述第二被引导部的一个接触部相连的线重叠。8.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于，所述被按压部是覆盖所述液体喷吐面的盖部。9.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，所述维护部的移动方向上的所述维护部的重心位置位于比所述维护部的所述移动方向上的中心位置更靠所述第一移动方向的位置。10.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，输送介质的介质输送路径通过在所述记录部的下游弯曲，与使所述移动路径向所述第一移动方向延长时的该移动路径交叉。11.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，具备：介质接收部，相对于所述记录部位于铅直上方，接收进行记录后排出的介质，所述介质接收部的一部分或全部构成为能够拆装或能够开闭，通过拆除或打开所述介质接收部的一部分或全部，能够将所述维护部取出到装置外部。12.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，具备：输送带，向与所述记录部对置的位置输送介质，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述输送带的方向移动的方式旋转。13.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，所述记录部能够在记录位置与分离位置之间移动，所述记录位置是对介质进行记录时的位置，所述分离位置是与所述记录位置分离以扩大与介质的间隔的位置，所述记录部的所述记录位置通过所述记录部与位置限制部件抵接而被限制，所述维护部以所述第二被引导部向离开所述位置限制部件的方向移动的方式旋转。

技术总结
本申请公开了一种记录装置。在沿着油墨喷吐面向斜上方笔直地抽出维护单元的构成中，从行式头的下侧抽出维护单元所需的空间变大，导致装置大型化。对记录部进行维护的维护部具备：第一被引导部，被引导单元引导；以及第二被引导部，相对于第一被引导部位于从退避位置朝向维护位置的方向即第一移动方向，该第二被引导部被引导单元引导，引导单元允许维护部的旋转，该旋转为当维护部从维护位置向第一移动方向移动时，将第一被引导部作为旋转轴的维护部的旋转，并且该旋转为伴随着第二被引导部脱离引导单元的旋转，第一被引导部在所述维护部被允许旋转之后向第一移动方向移动，从而能够从引导单元脱离。引导单元脱离。引导单元脱离。


技术研发人员：田中拓人
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/11