一种基料液及营养组合物的制作方法

1.本发明属于配方食品领域，具体涉及一种基料液以及尤其制得的营养组合物。


背景技术：

2.婴儿配方奶粉作为目前最佳的母乳替代食物，其研究的最终目标是尽可能的与母乳接近。在早期的研究中，科学家们对于母乳中的宏量、微量营养素的含量，蛋白质、脂肪、碳水合合物等宏量营养素的组成，脂肪酸中结构脂的种类等已经进行了大量的研究，如a2蛋白，opo、opl等结构脂，hmo等低聚糖均在商业化奶粉中得到了充分的应用。然而，大量临床研究表明，与纯母乳喂养的婴儿相比，商业化婴儿配方奶粉喂养的婴儿在对奶粉的消化利用率上仍然存在差异。
3.专利wo2016/163883a2和us2018/0092376a1公开了一种含微米级脂肪球配方奶粉制备方法。以乳脂肪球膜蛋白或黄油粉来源的磷脂作为乳化剂，采用低速剪切、低压均质制备得到粒径为2-6微米的大颗粒乳脂肪球。该脂肪球被含磷脂、蛋白和胆固醇的磷脂単分子膜包裹，具有能够促进婴幼儿餐后脂质吸收，促进婴幼儿胃排空和控制体重等功效。但其以液态乳液的形式存在，且货架期稳定性较差，无法作为商品推广。另一项专利us2015/0079265尝试制备了高脂质消化率的婴儿配方奶粉，但其复原成乳液后脂质消化率不明明确，且奶粉表面油含量高，不利于长期保存和冲泡，也无法真正商业化。


技术实现要素：

4.本发明采用婴儿配方粉中常见的蛋白质和磷脂组分，通过促进蛋白质和磷脂相互作用，构建类母乳的乳脂肪球膜结构，同时加以调整体系中单甘脂、双甘油酯的比例，一方面降低了配方奶粉表面油含量，提升其货架期寿命。另一方面提升了婴儿配方粉的脂质消化率。
5.本发明的第一方面，提供一种基料液，以所述基料液的总质量计，油脂组合物：2％-5％，水相组合物：95％-98％，其中磷脂含量：0.05％-0.2％。
6.任选地，以所述油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物包含0.05％-0.5％单、双甘油脂肪酸酯。其中所述单甘油脂肪酸酯：双甘油脂肪酸酯质量比为大于9:1，优选12:1-15:1。
7.优选地，磷脂和单、双甘油脂肪酸酯质量比为1.5:1～1:4。
8.优选地，所述水相组合物包含1.0-3.0wt％的蛋白质，5.0-15.0wt％的可消化的碳水化合物，大于0.3wt％、优选0.5-2.0wt％的复合维生素矿物质，0.01-0.1wt％的稳定剂，和≤10wt％的不可消化的寡糖；80-90％的水。
9.优选地，所述单、双甘油脂肪酸酯中脂肪酸残基的总质量计，棕榈酸含量35％-50％，硬脂酸含量≤10％，油酸含量30％-50％，亚油酸含量5％
‑ꢀ
15％。
10.在一个或多个实施方案中，以油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物的油脂含量为2.0-10.0wt％。
11.在一个或多个实施方案中，所述油脂的脂肪酸组成特征为：饱和脂肪酸含量≤45wt％，单不饱和脂肪酸含量≤50wt％，多不饱和脂肪酸含量≤30wt％。
12.在一个或多个实施方案中，所述油脂的脂肪酸组成包括油酸、棕榈酸和亚油酸；优选地，棕榈酸、油酸和亚油酸的质量比为(1.5～2.5):1:(0.7～1.2)，优选 (1.7～2.1):1:(0.7～1.0)。
13.在一个或多个实施方案中，所述棕榈酸、油酸和亚油酸的总质量占所述油脂脂肪酸总重的75wt％以上。
14.在一个或多个实施方案中，所述油脂的脂肪酸组成中，以脂肪酸总重计，棕榈酸的含量为18-25wt％，油酸的含量为25-35wt％，亚油酸的含量为20
‑ꢀ
30wt％。
15.在一个或多个实施方案中，所述油脂包括植物来源、动物来源和微生物来源的改性油脂或非改性油脂中的一种或多种。
16.在一个或多个实施方案中，植物来源油脂包括大豆油、椰子油、稻米油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈硬脂、高油酸葵花籽油、花生油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、芒果仁油、牛油果仁油、乳木果油、雾冰草脂中的一种或任意多种的混合物。
17.在一个或多个实施方案中，所述动物来源油脂包括牛乳来源的油脂、羊乳来源的油脂、水牛乳来源的油脂、骆驼乳来源的油脂、水产动物来源的油脂中的一种或多种。
18.在一个或多个实施方案中，微生物来源的油脂包括藻油、真菌油中的一种或多种。
19.在一个或多个实施方案中，所述油脂包括稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油，或由稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油组成。
20.在一个或多个实施方案中，以油脂总质量计，稻米油的含量为19-23wt％、优选21
±
1wt％，opo结构脂的含量为27-32wt％、优选29.5
±
1wt％，大豆油的含量为27-32wt％、优选29
±
1wt％，椰子油的含量为15-20wt％、优选18.5
ꢀ±
1wt％，藻油的含量为0.5-2wt％、优选1
±
0.5wt％。
21.在一个或多个实施方案中，所述磷脂来源于植物来源的磷脂产品和/或动物来源的磷脂产品；其中，所述植物来源的磷脂产品包括大豆来源磷脂产品、葵花籽来源磷脂产品、菜籽来源磷脂产品、花生来源磷脂产品、稻米来源磷脂产品、米糠来源磷脂产品、芝麻来源磷脂产品、亚麻籽来源磷脂产品、红花籽来源磷脂产品、棕榈籽来源磷脂产品和油茶籽来源磷脂产品中的一种或多种；所述动物来源的磷脂产品包括陆生动物来源的磷脂产品，如牛奶来源的磷脂产品或蛋来源的磷脂产品，和水产动物来源的磷脂产品，如鱼、虾和贝类来源的磷脂产品。
22.优选地，所述蛋白质选自下列蛋白质中的至少一种：牛乳或羊乳来源的乳清蛋白、酪蛋白、豆类来源的蛋白，谷物蛋白，以及牛乳或羊乳来源的乳清蛋白、酪蛋白、大豆来源的蛋白的部分水解或全水解蛋白；更优选地，所述豆类来源的蛋白选自大豆蛋白和/或豌豆蛋白；更优选地，所述谷物蛋白包含大米蛋白、米糠蛋白、小麦蛋白、黑麦蛋白、高粱蛋白、玉米蛋白、燕麦蛋白中的一种或多种；
23.优选地，所述可消化的碳水化合物选自乳糖、葡萄糖、半乳糖、麦芽糖、蔗糖、果糖、淀粉、麦芽糊精、葡萄糖浆和玉米糖浆中的至少一种；优选的，所述可消化的碳水合合物60％以上为乳糖；
24.优选地，所述稳定剂选自卡拉胶、刺玫豆胶、结冷胶、黄原胶、明胶、阿拉伯胶、大豆多糖中的至少一种；
25.优选地，所述不可消化的寡糖选自低聚果糖、低聚半乳糖、低聚葡萄糖、低聚木糖、低聚甘露糖和环糊精寡糖中的至少一种；
26.优选地，所述复合维生素矿物质至少包含以下成分：维生素a、维生素 d、维生素e、维生素k1、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素 b12、烟酸、叶酸、泛酸、维生素c、生物素、钠、钾、铜、镁、铁、锌、锰、钙、磷、碘、氯、硒、胆碱、肌醇的至少一种。
27.本发明的第二方面，提供一种基料液的制备方法，所述方法包括如下步骤：
28.步骤(1)：制备油相：将油相中油脂和单双甘油脂肪酸酯混合，60-80℃加热搅拌15-30min，至单双甘油脂肪酸酯完全溶解；
29.步骤(2)：混合磷脂、蛋白质组分和水，形成磷脂-蛋白分散液，水合4 小时以上或20-200bar均质1-3次；
30.步骤(3)：混合余下的其它水溶性成分与步骤(2)获得的磷脂-蛋白水合液，搅拌40-90分钟，获得水相；
31.步骤(4)：混合所述油相和所述水相，乳化，形成初乳液；
32.步骤(5)：均质初乳液，制得所述浓缩乳液；和任选的；
33.步骤(6)：对步骤(5)得到的乳液进行灭菌；
34.优选地，步骤(4)中，所述乳化包括剪切乳化、胶体磨乳化、球磨机乳化、超声波乳化、膜乳化、微波乳化、声波乳化和自乳化中的一种或多种；优选采用剪切乳化，其中，剪切速率为3000-20000rpm、优选3000-5000rpm，剪切时间为1-15min、优选1-5min；
35.优选地，步骤(5)中，均质直至乳液粒径≤1.5微米、优选≤1.1微米；优选地，在60bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上；更优选地，在 80bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上。
36.本发明的第三方面，提供一种营养组合物，以所述营养组合物的总量计，其含有或由以下成分组成：油脂，30-45％；磷脂，0.3-1.0％；蛋白质， 8-15％；碳水化合物，40-60％；稳定剂，0.1-1.0％；和乳化剂，0.5-3wt％；或以营养组合物总重计，其含有或由以下成分组成：油脂，25-35％；磷脂， 1.0-4.0％；蛋白质，10-25％；碳水化合物，45-60％；稳定剂，0.1-1.0wt％；和乳化剂，1-5wt％；
37.优选地，所述营养组合物为婴幼儿配方奶粉。
38.在一个或多个实施方案中，所述营养组合物由本发明所述的基料液喷粉而得。
39.本发明的第四方面，提供一种食品，所述食品包含本发明所述的基料液或者营养组合物；或者由包含本发明所述的基料液的原料制备得到；或者由包含本发明所述的营养组合物的原料制备得到。
40.本发明的第五方面，提供一种促进动物消化吸收的方法，所述方法包括采用本发明所述的基料液或者营养组合物、食品作为所述动物摄取的食物的一部分或全部。本发明还提供本发明所述的基料液、营养组合物、食品在制备促进动物消化吸收的食物中的应用。所述动物包括哺乳动物、反刍动物。所述哺乳动物包括人类。在一些实施方案中，所述人类包括婴幼儿、孕妇、中老年人和免疫力低下人群。在一些实施方案中，所述食物为配方食品。
41.本发明制备而得的奶粉，具有以下几个优点：
42.1、本发明所提供的基料液制备得到的营养组合物具有更低的表面油含量，更小的压缩度，更好的流动性；
43.2、本发明构建的营养组合物，具有更好的溶解性、更高的脂质消化率。
附图说明
44.图1：实施例和对比例的产品脂质消化率
45.图2：实施例与对比例对斑马鱼脂质代谢的影响(a.对比例2，b.实施例 2)
具体实施方式
46.为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
47.本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。
48.本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。
49.本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本发明的油脂可包括植物来源、动物来源和微生物来源的改性(如经酯交换处理和/或分提)油脂或非改性油脂中的一种或多种。植物来源油脂可以是种籽油脂，包括但不限于大豆油、椰子油、稻米油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈硬脂、高油酸葵花籽油、花生油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、芒果仁油、牛油果仁油、乳木果油、雾冰草脂中的一种或任意多种的混合物。动物来源油脂包括但不限于牛乳来源的油脂、羊乳来源的油脂、水牛乳来源的油脂、骆驼乳来源的油脂、水产动物来源的油脂(如鱼油和磷虾油)中的一种或多种。微生物来源的油脂包括藻油、真菌油中的一种或多种。油脂还可以含有结构脂，尤其是常用于婴幼儿奶粉中的各类结构脂，如opo 结构脂，即1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。
51.在优选的实施方案中，本发明的油脂包括稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油，或由稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油组成。优选地，在这类油脂中，以油脂总质量计，稻米油的含量为19-23wt％、优选21
±ꢀ
1wt％，opo结构脂的含量为27-32wt％、优选29.5
±
1wt％，大豆油的含量为 27-32wt％、优选29
±
1wt％，椰子油的含量为15-20wt％、优选18.5
±
1wt％，藻油的含量为0.5-2wt％、优选1
±
0.5wt％。
52.油相中还可含有其它的常规添加到配方乳油相中的成分，包括乳化剂等。例如，在某些实施方案中，油相可含有占油相总质量0.1-3.0％，优选0.3-1.0％的乳化剂。本领域周知的可添加到食品中、尤其是添加到婴幼儿配方乳中的乳化剂都可用于本发明，包括但不
限于单甘酯、卵磷脂、和单双脂肪酸甘油酯等。
53.本发明的基料液中，以所述基料液的总质量计，油脂组合物：2％-5％，水相组合物：95％-98％，其中磷脂含量：0.05％-0.2％。
54.本发明的基料液中，以所述油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物包含 0.05％-0.5％单、双甘油脂肪酸酯。其中所述单甘油脂肪酸酯：双甘油脂肪酸酯质量比为大于9:1，优选12:1-15:1。
55.优选地，磷脂和单、双甘油脂肪酸酯质量比为1.5:1～1:4。
56.本文中，“植物磷脂产品”与“植物来源的磷脂产品”具有相同的含义，“动物磷脂产品”与“动物来源的磷脂产品”具有相同的含义，可互换使用，均指一种磷脂产品，该产品中，除磷脂这一种脂质外，还含有磷脂产品生产中不可避免地存在的其它成分。这类磷脂产品可从市售途径获得，也可按照本领域常规方法制备得到。
57.适用于本发明浓缩乳液的磷脂可由植物来源的磷脂产品和/或动物来源的磷脂产品提供。植物来源的磷脂产品包括大豆来源磷脂产品、葵花籽来源磷脂产品、菜籽来源磷脂产品、花生来源磷脂产品、稻米来源磷脂产品、米糠来源磷脂产品、芝麻来源磷脂产品、亚麻籽来源磷脂产品、红花籽来源磷脂产品、棕榈籽来源磷脂产品和油茶籽来源磷脂产品中的一种或多种。优选的植物磷脂产品包括葵磷脂和/或大豆磷脂。
58.动物来源的磷脂产品包括陆生动物来源的磷脂产品，如牛奶来源的磷脂产品或蛋来源的磷脂产品，和水产动物来源的磷脂产品，如鱼、虾和贝类来源的磷脂产品。鱼可以是例如黄鱼。优选的动物来源的磷脂为牛奶鞘磷脂产品。
59.可使用相同来源和/或不同来源的一种或多种磷脂产品来制备本发明的浓缩乳液。优选地，本发明的基料液中，植物磷脂产品的总含量为0.05-0.5％；优选地，本发明的基料液中，动物来源的磷脂产品，尤其是来源于动物的鞘磷脂产品，如牛奶鞘磷脂产品的含量0.1-1.0％，优选0.2-0.5％。
60.本发明的基料液中，磷脂产品(包括植物磷脂和动物磷脂)的总含量可为 0.05-1.5％。优选地，本发明的基料液中，磷脂(即植物磷脂如葵磷脂、大豆磷脂以及动物磷脂如牛奶鞘磷脂中所含的磷脂)的总含量可为0.05-0.2％。在一些实施方案中，所述浓基料液中，甘油三酯磷脂(植物来源的磷脂产品中的磷脂)与鞘磷脂(动物来源的磷脂产品中的磷脂)质量比为2:1～10:1。
61.本发明的基料液中，以所述水相组合物的总质量计，所述水相组合物包含 1.0-3.0wt％的蛋白质，5.0-15.0wt％的可消化的碳水化合物，大于0.3wt％、优选 0.5-2.0wt％的复合维生素矿物质，0.01-0.1wt％的稳定剂，和≤10wt％的不可消化的寡糖；80-90％的水。
62.在本发明的基料液中，所述单、双甘油脂肪酸酯中脂肪酸残基的总质量计，棕榈酸含量35％-50％，硬脂酸含量≤10％，油酸含量30％-50％，亚油酸含量 5％-15％。本发明的配方乳可含有蛋白质。蛋白质可以是常规添加到配方奶粉中的蛋白质，包括但不限于牛乳或羊乳来源的乳清蛋白、酪蛋白、豆类来源的蛋白，谷物蛋白，以及牛乳或羊乳来源的乳清蛋白、酪蛋白、豆类来源的蛋白的部分水解或全水解蛋白。豆类来源的蛋白可以是大豆蛋白和/或豌豆蛋白。谷物蛋白包括但不限于大米蛋白、米糠蛋白、小麦蛋白、黑麦蛋白、高粱蛋白、玉米蛋白和燕麦蛋白中的一种或多种。本发明基料液的水相组合物中，蛋白质的含量通
常为1-3wt％。在一些实施方式中，本发明使用乳清蛋白粉和脱脂乳粉提供蛋白质。优选地，本发明的基料液中，乳清蛋白粉(如浓缩乳清蛋白粉) 的含量为1.0-5.0％，脱脂乳粉的含量为1.0-10.0％。
63.本发明的基料液可含有碳水化合物。碳水化合物包括可消化的碳水化合物和不可消化的碳水化合物。可消化的碳水化合物通常为常规添加到配方奶粉中的糖，包括但不限于乳糖、葡萄糖、半乳糖、麦芽糖、蔗糖、果糖、淀粉、麦芽糊精、葡萄糖浆和玉米糖浆中的至少一种。优选的，可消化的碳水化合物中 60wt％以上为乳糖。不可消化的碳水化合物通常为不可消化的寡糖，包括但不限于低聚果糖、低聚半乳糖、低聚葡萄糖、低聚木糖、低聚甘露糖和环糊精寡糖中的至少一种。
64.本发明的基料液中可添加稳定剂。稳定剂可以是常规添加到配方奶粉中的稳定剂，包括但不限于卡拉胶、刺槐豆胶、结冷胶、黄原胶、明胶、阿拉伯胶和大豆多糖中的一种或多种。本发明的基料液中，稳定剂的含量通常为0.01
‑ꢀ
0.1％。
65.营养组合物
66.一种营养组合物，以所述营养组合物的总量计，其含有或由以下成分组成：油脂，30-45％；磷脂，0.3-1.0％；蛋白质，8-15％；碳水化合物，40
‑ꢀ
60％；稳定剂，0.1-1.0％；和乳化剂，0.5-3wt％；或以奶粉总重计，其含有或由以下成分组成：油脂，25-35％；磷脂，1.0-4.0％；蛋白质，10-25％；碳水化合物，45-60％；稳定剂，0.1-1.0wt％；和乳化剂，1-5wt％；
67.优选地，所述营养组合物为婴幼儿配方奶粉。
68.优选地，所述营养组合物由本发明所述的基料液喷粉而得。
69.制备方法
70.一种基料液的制备方法，所述方法包括如下步骤：
71.步骤(1)：制备油相：将油相中油脂和单双甘油脂肪酸酯混合，60-80℃加热搅拌15-30min，至单双甘油脂肪酸酯完全溶解；
72.步骤(2)：混合磷脂、蛋白质组分和水，形成磷脂-蛋白分散液，水合4 小时以上或20-200bar均质1-3次；
73.步骤(3)：混合余下的其它水溶性成分与步骤(2)获得的磷脂-蛋白水合液，搅拌40-90分钟，获得水相；
74.步骤(4)：混合所述油相和所述水相，乳化，形成初乳液；
75.步骤(5)：均质初乳液，制得所述浓缩乳液；和任选的；
76.步骤(6)：对步骤(5)得到的乳液进行灭菌；
77.在优选的实施方案中，步骤(4)中，所述乳化包括剪切乳化、胶体磨乳化、球磨机乳化、超声波乳化、膜乳化、微波乳化、声波乳化和自乳化中的一种或多种；优选采用剪切乳化，其中，剪切速率为3000-20000rpm、优选3000
‑ꢀ
5000rpm，剪切时间为1-15min、优选1-5min。
78.在优选的实施方案中，步骤(5)中，均质直至乳液粒径≤1.5微米、优选≤1.1微米；优选地，在60bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上；更优选地，在80bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上。
79.营养组合物的制备方法
80.一种奶粉的制备方法，所述方法包括如下步骤：
81.(1)将基料液进行喷雾干燥；
82.(2)将步骤(1)干燥后的物料进行造粒。
83.本发明还提供一种食品组合物，所述食品组合物包含本发明所述的浓缩乳、复原乳、干燥粉末或其水复原乳；或者包含由本发明所述的方法制备得到的浓缩乳、复原乳、干燥粉末或其水复原乳。
84.其它方法和用途
85.本发明还提供一种促进动物消化吸收的方法，所述方法包括采用本发明所述的基料液或者营养组合物、食品作为所述动物摄取的食物的一部分或全部。本发明还提供本发明所述的基料液、营养组合物、食品在制备促进动物消化吸收的食物中的应用。所述动物包括哺乳动物、反刍动物。所述哺乳动物包括人类。在一些实施方案中，所述人类包括婴幼儿、孕妇、中老年人和免疫力低下人群。在一些实施方案中，所述食物为配方食品。
86.本文所述“消化”指按本文所述方法测试，120min时的脂质酶解度达70％以上。
87.本发明还提供一种促进动物脂肪代谢的方法，所述方法包括采用本发明所述的基料液或者营养组合物、食品作为所述动物摄取的食物的一部分或全部。本发明还提供本发明所述的基料液、营养组合物、食品在制备促进动物消化吸收的食物中的应用。所述动物包括哺乳动物、反刍动物。所述哺乳动物包括人类。在一些实施方案中，所述人类包括婴幼儿、孕妇、中老年人和免疫力低下人群。在一些实施方案中，所述食物为配方食品。
88.下面的实施例是对本发明的进一步阐述，但本发明的内容不被下述内容所限定。本发明说明书中的实施方式仅用于对本发明进行说明，其并不对本发明的保护范围起到限定作用。本发明的保护范围仅由权利要求限定，本领域技术人员在本发明公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改都将落入本发明的保护范围。
89.下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比，“份”都表示重量份。
90.原料来源：
91.脱脂奶粉：新西兰恒天然；
92.乳清浓缩蛋白粉：新西兰恒天然；
93.乳糖：美国leprino食品；
94.植物磷脂：益海嘉里；
95.植物油:上海嘉里食品工业有限公司；
96.dha藻油：嘉必优生物技术(武汉)股份有限公司；
97.刺槐豆胶：美国杜邦公司；
98.单脂肪酸甘油酯：美国杜邦公司；
99.牛奶鞘磷脂：美国avanti polar lipids公司。
100.实施例中所用到的其它方法和试剂，除非另有说明，否则为本领域的常规方法和试剂。
101.实施例：
102.实施例1：水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂 0.15％，乳
糖6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水 85.26％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91％，opo-65 2.11％，椰子油 0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.05％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝8:1)0.05％，藻油0.03％。
103.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
104.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
105.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
106.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
107.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
108.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
109.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
110.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
111.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
112.实施例2：水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂 0.15％，乳糖6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水 85.16％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91％，opo-65 2.11％，椰子油 0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.10％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝8:1)0.10％，藻油0.03％。
113.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
114.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，200bar均质3次。
115.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
116.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
117.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
118.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
119.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
120.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
121.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
122.实施例3：水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂 0.15％，乳糖6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水 85.26％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91％，opo-65 2.11％，椰子油 0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.11％，藻油0.03％。
123.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
124.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
125.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
126.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
127.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
128.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
129.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
130.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
131.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
132.对比实施例1(单、双脂肪酸甘油酯：磷脂2：1)：
133.水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂0.15％，乳糖 6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水85.16％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91.12％，opo-652.11％，椰子油0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.21％，藻油0.03％。
134.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
135.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
136.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
137.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
138.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
139.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
140.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
141.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
142.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
143.对比实施例2(单、双脂肪酸甘油酯：磷脂1：3)：
144.水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂0.15％，乳糖6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水85.34％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91.12％，opo-652.11％，椰子油0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.03％，藻油0.03％。
145.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
146.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
147.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
148.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
149.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
150.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
151.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
152.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
153.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
154.对比实施例3(单甘酯：甘二酯＝8:1)：
155.水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂0.15％，乳糖 6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水85.26％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91.12％，opo-652.11％，椰子油0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝8:1)0.11％，藻油0.03％。
156.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
157.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
158.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌30min，形成水相。
159.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
160.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
161.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
162.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
163.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
164.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
165.对比实施例4(高磷脂)：
166.水相，脱脂奶粉2.70％，乳清浓缩蛋白粉1.59％，牛奶鞘磷脂0.15％，乳糖 6.53％，稳定剂0.05％，浓缩葵磷脂(磷脂含量50％)0.10％，水85.10％；油相，亚麻籽油0.14％，葵花籽油0.91.12％，opo-652.11％，椰子油0.32％，单、双脂肪酸甘油酯(单甘酯：甘二酯＝12:1)0.27％，藻油0.03％。
167.步骤(1)：将单、双脂肪酸甘油酯与植物油混合，60℃水浴搅拌，形成油相。
168.步骤(2)：葵磷脂、乳清浓缩蛋白粉、牛奶鞘磷脂与水混合，35℃水浴搅拌30min，形
成磷脂-蛋白分散液，水化超过4h。
169.步骤(3)：脱脂奶粉，乳糖，刺槐豆胶等和磷脂-蛋白分散液混合，搅拌 30min，形成水相。
170.步骤(4)：油相和水相混合，低速剪切3000rpm，3min，形成初乳液。
171.步骤(5):初乳液20bar-200bar均质3次，制得乳液。
172.步骤(6)：乳液在65℃水浴条件下保温30min进行巴氏杀菌。冷却至室温。
173.步骤(7)：杀菌，采用巴氏杀菌的方法，将均质后的乳液置于无菌瓶，封口在65℃水浴下杀菌30min；
174.步骤(8)：喷雾干燥，进风温度140℃-190℃，出风温度80℃-100℃，进料速率20％-30％。
175.步骤(9)：流化床造粒，进气温度70℃，雾化压力0.2-1bar，进气压力 0.6bar，喷水速度100μl/min，喷水造粒30min，然后继续干燥20min以上，得到本发明的营养组合物。
176.对比实施例5：
177.市售婴儿配方奶粉。
178.步骤(1)：将婴儿配方奶粉加入水中，35℃搅拌15min。
179.步骤(2)：进行稳定性和脂质酶解速率测定。
180.各实施例和对比例的配方和水合工艺归纳如下表1所示。
181.表1实施例和对比例中各物料的组成
182.[0183][0184]
测试例1：表面油含量测定
[0185]
表面油含量的测定方法为：称取质量为a(约3g)的奶粉样品于滤纸中，加正己烷40ml，用漏斗过滤，2次加入20ml正己烷，过滤，用恒重为b的烧瓶收集滤液，旋蒸去除溶剂，然后在90℃下用隔膜泵抽除残留溶剂，干燥至恒重为c。表面油含量(sfo)如下式i所示：
[0186][0187]
采用上述方法测定各实施例和对比例配方奶粉表面油含量，结果如下表1 所示。
[0188]
测试例2：脂质消化测试
[0189]
脂质消化测试方法为：取12.8g婴儿配方粉溶于90ml去离子水中，置于带水浴夹套的玻璃反应器中，调节ph 5.3，加入45ml模拟胃消化液，滴入0.25m naoh使体系ph恒定在5.3(ph-stat)，37℃水浴磁力搅拌下反应 60min，记录不同时间消耗的naoh体积，根据消耗的naoh体积可以得到不同时间的脂质酶解度。采用1m naoh调节胃消化液至ph 6.6，加入75g模拟小肠消化液，滴入0.25m naoh使体系ph恒定在6.6(ph-stat)，37℃水浴磁力搅拌下反应120min，记录不同时间消耗的naoh体积，依据消耗的 naoh体积可以得到不同时间的脂质酶解度。
[0190]
结果如图1所示。
[0191]
测试例3：配方粉粉体特性
[0192]
乳粉的粉体特性(休止角、崩溃角、差角、平板角、松装密度、紧实密度) 采用b-100粉体综合特性测试仪进行测定，并根据仪器自带的应用手册，查询得到造粒前后乳粉的粉体流动性指数及喷流指数。
[0193]
溶解度：称取0.5g乳粉置于100ml去离子水(50℃)，立即开始计时，记录乳粉完全沉至底部的时间，时间越短代表乳粉水速溶性越好。
[0194]
测试例4：斑马鱼模型评价脂质代谢率
[0195]
随机选取5dpf黑色素等位基因突变型albino品系斑马鱼于烧杯中，每杯(实验组)均处理30尾斑马鱼。平行两次实验。分别水溶给予样品(浓度见表1-2)，同时设置正常对照组，每杯容量为20ml。28℃处理24h 后，收样一批，另一批均换成养鱼用水，28℃继续处理2h后，收样。给予油红o进行整体脂肪染色。染色结束后，每个实验组随机选取10尾斑马鱼在解剖显微镜下拍照，使用nis-elements d 3.20高级图像处理软件分析并采集数据，分别分析斑马鱼肠道染色强度和斑马鱼静脉血管染色强度，以该指标的统计学分析结果评价样品对脂肪吸收的影响。结果如图2所示。
[0196]
如图2所示，对比例2中斑马鱼肠道仍有大量脂肪累积，而实施例2中斑马鱼肠道脂肪染色浓度很低，说明消化道中大多数脂肪已被消化、吸收。而对比例2中主血管中的脂肪染色程度也显著高于实施例2，说明血液中的脂肪含量，同样也是喂养对比例2的斑马鱼更高，喂养实施例2的斑马鱼，将更多的脂肪进一步利用，如氧化供能或合成其他生理活动所需要的成分，展现出更高的代谢速率。
[0197]
表2优化前后营养粉粉体特性差异
[0198][0199]
从表2数据可以看出，实施例1方案制得的粉体溶解性好，压缩度以及流动性也好于对比例。

技术特征：
1.一种基料液，以所述基料液的总质量计，油脂组合物：2％-5％，水相组合物：95％-98％，其中磷脂含量：0.05％-0.2％；任选地，以所述油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物包含0.05％-0.5％单、双甘油脂肪酸酯。其中所述单甘油脂肪酸酯：双甘油脂肪酸酯质量比为大于9:1，优选12:1-15:1。2.如权利要求1所述的基料液，其特征在于，所述基料液还满足以下一个或多个条件：(1)磷脂和单、双甘油脂肪酸酯质量比为1.5:1～1:4；和/或(2)所述水相组合物包含1.0-3.0wt％的蛋白质，5.0-15.0wt％的可消化的碳水化合物，大于0.3wt％、优选0.5-2.0wt％的复合维生素矿物质，0.01-0.1wt％的稳定剂，和≤10wt％的不可消化的寡糖；80-90％的水；和/或(3)所述单、双甘油脂肪酸酯中脂肪酸残基的总质量计，棕榈酸含量35％-50％，硬脂酸含量≤10％，油酸含量30％-50％，亚油酸含量5％-15％。3.如权利要求1或2所述的基料液，其特征在于，以油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物的油脂含量为2.0-10.0wt％；优选地，所述油脂的脂肪酸组成特征为：饱和脂肪酸含量≤45wt％，单不饱和脂肪酸含量≤50wt％，多不饱和脂肪酸含量≤30wt％；优选地，所述油脂的脂肪酸组成包括油酸、棕榈酸和亚油酸；优选地，棕榈酸、油酸和亚油酸的质量比为(1.5～2.5):1:(0.7～1.2)，优选(1.7～2.1):1:(0.7～1.0)；优选地，所述棕榈酸、油酸和亚油酸的总质量占所述油脂脂肪酸总重的75wt％以上；优选地，所述油脂的脂肪酸组成中，以脂肪酸总重计，棕榈酸的含量为18-25wt％，油酸的含量为25-35wt％，亚油酸的含量为20-30wt％；优选地，所述油脂包括植物来源、动物来源和微生物来源的改性油脂或非改性油脂中的一种或多种；优选地，所述植物来源油脂包括大豆油、椰子油、稻米油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈硬脂、高油酸葵花籽油、花生油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、芒果仁油、牛油果仁油、乳木果油、雾冰草脂中的一种或任意多种的混合物；优选地，所述动物来源油脂包括牛乳来源的油脂、羊乳来源的油脂、水牛乳来源的油脂、骆驼乳来源的油脂、水产动物来源的油脂中的一种或多种；优选地，所述微生物来源的油脂包括藻油、真菌油中的一种或多种；优选地，所述油脂包括稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油，或由稻米油、opo结构脂、大豆油、椰子油和藻油组成。优选地，以油脂总质量计，稻米油的含量为19-23wt％、优选21
±
1wt％，opo结构脂的含量为27-32wt％、优选29.5
±
1wt％，大豆油的含量为27-32wt％、优选29
±
1wt％，椰子油的含量为15-20wt％、优选18.5
±
1wt％，藻油的含量为0.5-2wt％、优选1
±
0.5wt％。4.一种基料液的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤(1)：制备油相：将油相中油脂和单双甘油脂肪酸酯混合，60-80℃加热搅拌15-30min，至单双甘油脂肪酸酯完全溶解；步骤(2)：混合磷脂、蛋白质组分和水，形成磷脂-蛋白分散液，水合4小时以上或20-200bar均质1-3次；步骤(3)：混合余下的其它水溶性成分与步骤(2)获得的磷脂-蛋白水合液，搅拌40-90
分钟，获得水相；步骤(4)：混合所述油相和所述水相，乳化，形成初乳液；步骤(5)：均质初乳液，制得所述浓缩乳液；和任选的；步骤(6)：对步骤(5)得到的乳液进行灭菌；优选地，步骤(4)中，所述乳化包括剪切乳化、胶体磨乳化、球磨机乳化、超声波乳化、膜乳化、微波乳化、声波乳化和自乳化中的一种或多种；优选采用剪切乳化，其中，剪切速率为3000-20000rpm、优选3000-5000rpm，剪切时间为1-15min、优选1-5min；优选地，步骤(5)中，均质直至乳液粒径≤1.5微米、优选≤1.1微米；优选地，在60bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上；更优选地，在80bar以上均质初乳液，均质次数为3次以上。5.一种营养组合物，其特征在于，以所述营养组合物的总量计，其含有或由以下成分组成：油脂，30-45％；磷脂，0.3-1.0％；蛋白质，8-15％；碳水化合物，40-60％；稳定剂，0.1-1.0％；和乳化剂，0.5-3wt％；优选地，所述营养组合物由权利要求1-3任一项所述的基料液或者权利要求4所述的方法制得的基料液通过干燥喷粉而得。6.如权利要求5所述的营养组合物，其特征在于，以所述营养组合物总重计，其含有或由以下成分组成：油脂，25-35％；磷脂，1.0-4.0％；蛋白质，10-25％；碳水化合物，45-60％；稳定剂，0.1-1.0wt％；和乳化剂，1-5wt％；优选地，所述营养组合物为婴幼儿配方奶粉。7.一种食品，其特征在于，所述食品包含权利要求1-3任一项所述的基料液或者权利要求5或6所述的营养组合物；或者由包含权利要求1-3任一项所述的基料液的原料制备得到；或者由包含权利要求5或6所述的营养组合物的原料制备得到。8.一种促进动物消化吸收的方法，其特征在于，所述方法包括采用权利要求1-3任一项所述的基料液或者权利要求5或6所述的营养组合物、或者权利要求7所述的食品作为所述动物摄取的食物的一部分或全部；优选地，所述食物为配方食品。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述动物包括哺乳动物、反刍动物；优选地，所述哺乳动物包括人类。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述人类包括婴幼儿、孕妇、中老年人和免疫力低下人群。

技术总结
本发明提供一种基料液，以所述基料液的总质量计，油脂组合物：2％-5％，水相组合物：95％-98％，其中磷脂含量：0.05％-0.2％；任选地，以所述油脂组合物的总质量计，所述油脂组合物包含0.05％-0.5％单、双甘油脂肪酸酯。其中所述单甘油脂肪酸酯：双甘油脂肪酸酯质量比为大于9:1，优选12:1-15:1。本发明还提供一种由基料液制得的营养组合物，营养组合物具有更低的表面油含量，更小的压缩度，更好的流动性；本发明构建的奶粉营养组合物，具有更好的溶解性、更高的脂质消化率。更高的脂质消化率。


技术研发人员：徐仕翔 许晓兰 葛辉 张虹 徐学兵
受保护的技术使用者：丰益（上海）生物技术研发中心有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2023/7/11