一种润滑油生产的混合调配机的制作方法

1.本发明涉及润滑油制备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产的混合调配机。


背景技术：

2.润滑油调合是按既定的功能剂配方，通过在允许范围内适当调整基础油组分，使所有组分均匀混合成质量合格的成品润滑油的工艺过程。调合的目的是使油品具有使用要求的各种性能指标，符合规格标准，并保持产品质量的稳定性；调整润滑油品种，提高产品的质量等级，改善油品的使用性能，使组分油合理使用，可以有效地提高产品的回收率增加产量，润滑油通过基础油和添加剂的混合调配制成。
3.现有技术公开了部分有关润滑油制备技术领域的专利文件，公开号为cn217221121u的专利，公开了一种润滑油混合调配装置，包括箱体、顶板、混合机构、清洁机构和排料机构；进料轴沿顶板的轴线可旋转的设置在顶板上，通槽沿进料轴的轴线开设在进料轴的上部；搅拌棒设置有多个，搅拌棒围绕进料轴的轴线均匀的设置在进料轴上；排料口设置在搅拌棒上，排料口与通槽相通；驱动组件设置在进料轴的一侧，驱动组件用于驱动进料轴旋转。
4.现有技术通常通过对箱体中的基础油和添加剂进行机械搅拌，从而使基础油和添加剂进行混合，在润滑油的混合调配过程中，基础油和添加剂中本身存在的固体杂质在机械搅拌的过程中，随着液体的旋转混合充斥在液体的不同位置中，从而造成杂质的去除十分困难，使混合调配后的润滑油中固体杂质的含量较高，不利于保证润滑油的品质。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产的混合调配机。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种润滑油生产的混合调配机，包括混合桶，所述混合桶侧面的下方呈圆周阵列开设有多个安装槽，所述安装槽的内部均固定连接有进气壳体，所述进气壳体位于所述混合桶内部的一侧均固定连通有排气管，所述排气管上固定安装有单向进气阀，所述排气管均位于所述混合桶的内部且沿着所述混合桶的轴心处向同一方向偏移；所述混合桶的底部固定连接有连通壳体，所述连通壳体和多个所述进气壳体之间均固定连通有连通管，所述连通壳体的底部固定连通有进气管，所述进气管的一端固定连通有空气压缩机；所述混合桶侧面的上方固定连通有进液管，所述混合桶侧面的下方固定连通有排液管，所述进液管和排液管上均固定安装有关断阀；所述混合桶的上方放置有遮挡盖板，所述遮挡盖板和所述混合桶之间连接有垂直升降机构，所述遮挡盖板的底部连接有旋转滤渣机构；工作时，现有技术通常通过对箱体中的基础油和添加剂进行机械搅拌，从而使基础油和添加剂进行混合，在润滑油的混合调配
过程中，基础油和添加剂中本身存在的固体杂质在机械搅拌的过程中，随着液体的旋转混合充斥在液体的不同位置中，从而造成杂质的去除十分困难，使混合调配后的润滑油中固体杂质的含量较高，不利于保证润滑油的品质，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过进液管向混合桶的内部注入基础油和添加剂，然后通过空气压缩机沿着进气管向连通壳体的内部注入压缩空气，并按照设定好的脉冲频率定时控制进气的频次和每次的进气量多少，进入连通壳体中的压缩空气沿着多个连通管进入相应的进气壳体中，并沿着进气壳体一侧的排气管将压缩空气排到混合桶的底部，排气管上固定安装有单向进气阀，防止混合桶中的混合液进入排气管中，混合桶内底部均匀分布的排气管将压缩空气以脉冲方式排出，对混合桶的内底部进行喷射冲刷，并且在基础油和添加剂形成的混合液中产生喷射气流和大气泡，从而利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，使混合桶内底部的重组份物质被挤出、托起上浮到油表面，气泡自行爆破；同时带动混合桶中各组份上下运动，形成翻滚的液体涡流，在较短时间内使混合桶内油品各组份达到充分混合的目的，通过压缩空气对混合桶内的液体进行混合调配的过程中，气流的涡旋作用和气泡的上浮将液体底部的重组份物质托起，位于混合桶内底部和液体中混合的固体杂质随着气流的作用上升，并向液体的表层汇聚，使固体杂质向液体的表层集中汇聚，然后通过垂直升降机构的作用使遮挡盖板垂直向上移动，从而使旋转滤渣机构随着遮挡盖板向下移动并且和液体的表层进行接触，并对液体的表面进行旋转滤渣，使上升至液体表层的固体杂质通过旋转滤渣机构的作用进行集中收集，减少液体中的固体杂质含量，并且提高收集效果，进一步提升润滑油混合调配后的品质，在润滑油混合调配结束并且完成对杂质的过滤收集后，打开排液管上的关断阀，使润滑油沿着排液管排出，完成润滑油的混合调配加工。
7.优选的，所述垂直升降机构包括两个固定板和两个连接环，两个所述固定板呈圆周阵列固定连接在所述遮挡盖板的侧面，两个所述连接环呈圆周阵列固定连接在所述混合桶的侧面，所述固定板的底部均固定连接有限位销，所述限位销滑动插接在相邻的所述连接环内部，所述混合桶的侧面呈圆周阵列固定连接有两个液压气缸，所述液压气缸的活塞轴固定连接在相邻的所述限位销底端；工作时，通过在混合桶的上方设置遮挡盖板，能够防止外界的灰尘杂质沿着混合桶的上方落入混合桶内，两个液压气缸的活塞轴同步移动，从而带动两个限位销沿着连接环的滑动插接处向下移动，限位销带动固定板向下移动，从而使遮挡盖板向下移动并靠近混合桶。
8.优选的，所述旋转滤渣机构包括连接圆盘，所述连接圆盘固定连接在所述遮挡盖板的底部，所述连接圆盘的内部转动连接有连接轴，所述遮挡盖板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述遮挡盖板且延伸至所述遮挡盖板的底部后固定连接在所述连接轴的顶端上，所述连接轴的底端固定连接有圆形板，所述圆形板底部的外侧呈圆周阵列固定连接有两个连接板，所述连接板远离所述圆形板的一侧均设置有活动板，两个所述活动板相互远离的一侧均设置有弧形过滤壳体，所述遮挡盖板的下方呈圆周阵列设置有两个l型连接架，所述l型连接架的底端均固定连接有接料过滤壳体，所述活动板和相邻的所述连接板之间连接有旋转上升机构，通过旋转上升机构的作用使所述活动板旋转靠近所述接料过滤壳体时，所述弧形过滤壳体垂直向上移动至所述接料过滤壳体的上方，所述弧形过滤壳体和相邻的所述活动板之间连接有翻转振动机构，通过翻转振动机构的作用使所述弧形过滤壳体移动到所述接料过滤壳体的上方，所述弧形过滤壳体翻转倾斜并进行
振动，所述l型连接架和所述遮挡盖板之间连接有驱动旋转机构，通过驱动旋转机构的作用使所述接料过滤壳体进行旋转；工作时，当遮挡盖板通过垂直升降机构的作用向下移动时，带动两个接料过滤壳体向下移动并且和液体的表层接触，通过第一电机的输出轴带动连接轴在连接圆盘内部的转动连接处进行旋转，连接轴带动圆形板转动，圆形板底部两侧的连接板随着圆形板转动，并且带动活动板转动，活动板一侧的弧形过滤壳体位于混合液的表层处，并随着活动板一同转动，弧形过滤壳体在混合液中转动时，混合液从弧形过滤壳体内部的滤网中通过，混合液表层中的固体杂质无法通过滤网被截留在弧形过滤壳体中，当活动板在转动的过程中靠近接料过滤壳体时，通过旋转上升机构的作用使弧形过滤壳体在转动的过程中向上移动并从接料过滤壳体的上方通过，并在旋转通过的过程中，利用翻转振动机构的作用使弧形过滤壳体在接料过滤壳体的上方进行翻转振动，从而将收集到的固体杂质抖落到接料过滤壳体的内部，防止弧形过滤壳体中收集到的固体杂质随着弧形过滤壳体和混合液接触重新回到混合液体中，当弧形过滤壳体在接料过滤壳体的上方翻转振动并将固体杂质转移后，弧形过滤壳体继续向下移动并回到混合液的表面中继续对固体杂质进行过滤收集，并在靠近下一个接料过滤壳体时继续上升并对固体杂质进行转移，接料过滤壳体在对固体杂质进行接收后，固体杂质表面残留的混合液通过接料过滤壳体底部的滤网重新回到混合桶中，通过驱动旋转机构的作用使接料过滤壳体进行转动，并且接料过滤壳体的转动速度慢于弧形过滤壳体的转速，使弧形过滤壳体在转动的过程中能够靠近接料过滤壳体，并通过接料过滤壳体的位置移动使弧形过滤壳体上升的位置不同，防止弧形过滤壳体每次在相同的位置上升，造成上升位置的液体中杂质过滤的效果变差的情况产生。
9.优选的，所述旋转上升机构包括限位环、两个活动槽和两个限位滑块，两个所述活动槽分别开设在两个所述连接板的顶部，两个所述限位滑块分别固定连接在两个所述活动板相邻的一侧上，所述限位滑块的一端滑动连接在相邻的所述活动槽中，所述活动槽的内部固定连接有圆形杆，所述圆形杆滑动插设在相邻的所述限位滑块上，所述圆形杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述圆形板和相邻的所述限位滑块上，所述限位环包括平行段和两个上升段，两个所述上升段相互远离的一侧均固定连接在相邻的所述l型连接架的一端上，所述活动板的一侧固定连接有圆形销，所述圆形销的一端均位于所述限位环的顶部；工作时，当连接板随着圆形板一同转动时，连接板带动活动板一同进行转动，活动板一侧的圆形销在限位环的平行段顶部移动，当活动板靠近l型连接架底部的接料过滤壳体时，活动板一侧的圆形销从平行段顶部沿着引导面向上升段进行移动，从而使活动板在转动的过程中向上移动，活动板带动限位滑块在活动槽中上升，限位滑块沿着圆形杆的滑动插设处向上移动并挤压弹簧产生压缩形变，当圆形销移动到上升段的顶部时，弧形过滤壳体随着活动板一同向上移动并位于接料过滤壳体的上方，圆形销移动通过上升段并沿着另一侧的引导面下降时，被挤压的弹簧通过弹性作用伸展，将限位滑块沿着活动槽向下挤压，从而使活动板下降，从而使弧形过滤壳体从接料过滤壳体的上方通过后逐渐下降并回到液体的表层处。
10.优选的，所述翻转振动机构包括两个连接销、两个固定环和多个弧面凸块，两个所述连接销分别固定连接在两个所述活动板相背离的一侧，两个所述固定环分别固定连接在两个所述弧形过滤壳体的顶部，所述固定环分别转动连接在相邻的所述连接销上，所述连接销上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在相邻的所述固定环和所述连接销的一
端上，多个所述弧面凸块分别呈线性阵列固定连接在两个所述接料过滤壳体的顶部；工作时，当活动板带动弧形过滤壳体上升到接料过滤壳体的顶部时，弧形过滤壳体的底部和相邻的弧面凸块的侧面接触，并在弧面凸块的挤压作用下使弧形过滤壳体顶部的固定环沿着连接销转动，从而使弧形过滤壳体产生翻转让位，从而能够从弧面凸块的顶部通过，当固定环沿着连接销转动时，带动扭簧产生扭转蓄力，并在弧形过滤壳体从其中一个弧面凸块顶部通过时，扭簧的扭转力使弧形过滤壳体向初始状态翻转，从而在多个弧形过滤壳体从多个弧面凸块的顶部连续通过时，弧形过滤壳体在翻转的过程中通过扭簧的扭力进行连续的振动，使弧形过滤壳体内部的固体杂质通过振动抖落到接料过滤壳体的内部，完成固体杂质的转移收集。
11.优选的，所述驱动旋转机构包括第一齿轮和两个固定杆，所述第一齿轮转动连接在所述遮挡盖板的底部，两个所述固定杆固定连接在所述第一齿轮和相邻的所述l型连接架之间，所述遮挡盖板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述遮挡盖板且延伸至所述遮挡盖板的下方后固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；工作时，通过第二电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，并通过第二齿轮和第一齿轮的啮合作用带动第一齿轮在遮挡盖板的底部进行转动，第一齿轮带动两个固定杆转动，固定杆带动相邻的l型连接架转动，从而使接料过滤壳体和限位环的上升段位置产生相应的变化。
12.优选的，所述圆形板的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面呈圆周阵列固定连接有多个拨动桨叶，所述拨动桨叶的底端和所述弧形过滤壳体的底端高度相同；工作时，当圆形板下降并且使弧形过滤壳体和混合液的表层接触时，圆形板带动固定轴下降，并且使固定轴侧面的拨动桨叶底端和混合液的表层接触，在圆形板转动的过程中带动固定轴转动，从而使固定轴上的多个拨动桨叶将圆形板下方的液体向外旋转拨动，从而使圆形板下方液体中的固体杂质随着水流作用向四周移动扩散，并且和弧形过滤壳体接触，防止圆形板下方区域的杂质被遗漏，提高杂质收集的效果。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过压缩空气对混合桶内的液体进行混合调配的过程中，气流的涡旋作用和气泡的上浮将液体底部的重组份物质托起，位于混合桶内底部和液体中混合的固体杂质随着气流的作用上升，并向液体的表层汇聚，使固体杂质向液体的表层集中汇聚，然后通过垂直升降机构的作用使遮挡盖板垂直向上移动，从而使旋转滤渣机构随着遮挡盖板向下移动并且和液体的表层进行接触，并对液体的表面进行旋转滤渣，使上升至液体表层的固体杂质通过旋转滤渣机构的作用进行集中收集，减少液体中的固体杂质含量，并且提高收集效果，进一步提升润滑油混合调配后的品质。
14.2、当活动板靠近l型连接架底部的接料过滤壳体时，活动板一侧的圆形销从平行段顶部沿着引导面向上升段进行移动，从而使活动板在转动的过程中向上移动，活动板带动限位滑块在活动槽中上升，限位滑块沿着圆形杆的滑动插设处向上移动并挤压弹簧产生压缩形变，当圆形销移动到上升段的顶部时，弧形过滤壳体随着活动板一同向上移动并位于接料过滤壳体的上方，圆形销移动通过上升段并沿着另一侧的引导面下降时，被挤压的弹簧通过弹性作用伸展，将限位滑块沿着活动槽向下挤压，从而使活动板下降，从而使弧形过滤壳体从接料过滤壳体的上方通过后逐渐下降并回到液体的表层处。
15.3、当固定环沿着连接销转动时，带动扭簧产生扭转蓄力，并在弧形过滤壳体从其中一个弧面凸块顶部通过时，扭簧的扭转力使弧形过滤壳体向初始状态翻转，从而在多个弧形过滤壳体从多个弧面凸块的顶部连续通过时，弧形过滤壳体在翻转的过程中通过扭簧的扭力进行连续的振动，使弧形过滤壳体内部的固体杂质通过振动抖落到接料过滤壳体的内部，完成固体杂质的转移收集。
16.4、通过第二电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，并通过第二齿轮和第一齿轮的啮合作用带动第一齿轮在遮挡盖板的底部进行转动，第一齿轮带动两个固定杆转动，固定杆带动相邻的l型连接架转动，从而使接料过滤壳体和限位环的上升段位置产生相应的变化。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的部分结构剖面示意图（对混合桶和遮挡盖板进行了剖切）；图3为本发明图2中的a处结构放大示意图；图4为本发明图3中的b处结构放大示意图；图5为本发明图3中的c处结构放大示意图；图6为本发明图2中的d处结构放大示意图；图7为本发明的连接板和活动板配合结构示意图；图8为本发明的圆形板、固定轴和拨动桨叶配合结构示意图；图9为本发明的进气壳体和排气管配合结构示意图；图10为本发明的混合桶结构示意图；图11为本发明的限位环结构示意图。
18.图中：1、混合桶；2、安装槽；3、进气壳体；4、排气管；5、单向进气阀；6、连通壳体；7、连通管；8、进气管；9、空气压缩机；10、进液管；11、排液管；12、关断阀；13、遮挡盖板；14、固定板；15、连接环；16、限位销；17、液压气缸；18、连接圆盘；19、连接轴；20、第一电机；21、圆形板；22、连接板；23、活动板；24、弧形过滤壳体；25、l型连接架；26、接料过滤壳体；27、限位环；2701、平行段；2702、上升段；28、活动槽；29、限位滑块；30、圆形杆；31、弹簧；32、圆形销；33、连接销；34、固定环；35、弧面凸块；36、扭簧；37、第一齿轮；38、固定杆；39、第二电机；40、第二齿轮；41、固定轴；42、拨动桨叶。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1至图11所示的一种润滑油生产的混合调配机，包括混合桶1，混合桶1侧面的下方呈圆周阵列开设有多个安装槽2，安装槽2的内部均固定连接有进气壳体3，进气壳体3位于混合桶1内部的一侧均固定连通有排气管4，排气管4上固定安装有单向进气阀5，排气管4均位于混合桶1的内部且沿着混合桶1的轴心处向同一方向偏移；混合桶1的底部固定连接有连通壳体6，连通壳体6和多个进气壳体3之间均固定连通有连通管7，连通壳体6的底部固定连通有进气管8，进气管8的一端固定连通有空气压缩
机9；混合桶1侧面的上方固定连通有进液管10，混合桶1侧面的下方固定连通有排液管11，进液管10和排液管11上均固定安装有关断阀12；混合桶1的上方放置有遮挡盖板13，遮挡盖板13和混合桶1之间连接有垂直升降机构，遮挡盖板13的底部连接有旋转滤渣机构；工作时，现有技术通常通过对箱体中的基础油和添加剂进行机械搅拌，从而使基础油和添加剂进行混合，在润滑油的混合调配过程中，基础油和添加剂中本身存在的固体杂质在机械搅拌的过程中，随着液体的旋转混合充斥在液体的不同位置中，从而造成杂质的去除十分困难，使混合调配后的润滑油中固体杂质的含量较高，不利于保证润滑油的品质，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过进液管10向混合桶1的内部注入基础油和添加剂，然后通过空气压缩机9沿着进气管8向连通壳体6的内部注入压缩空气，并按照设定好的脉冲频率定时控制进气的频次和每次的进气量多少，进入连通壳体6中的压缩空气沿着多个连通管7进入相应的进气壳体3中，并沿着进气壳体3一侧的排气管4将压缩空气排到混合桶1的底部，排气管4上固定安装有单向进气阀5，防止混合桶1中的混合液进入排气管4中，混合桶1内底部均匀分布的排气管4将压缩空气以脉冲方式排出，对混合桶1的内底部进行喷射冲刷，并且在基础油和添加剂形成的混合液中产生喷射气流和大气泡，从而利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，使混合桶1内底部的重组份物质被挤出、托起上浮到油表面，气泡自行爆破；同时带动混合桶1中各组份上下运动，形成翻滚的液体涡流，在较短时间内使混合桶1内油品各组份达到充分混合的目的，通过压缩空气对混合桶1内的液体进行混合调配的过程中，气流的涡旋作用和气泡的上浮将液体底部的重组份物质托起，位于混合桶1内底部和液体中混合的固体杂质随着气流的作用上升，并向液体的表层汇聚，使固体杂质向液体的表层集中汇聚，然后通过垂直升降机构的作用使遮挡盖板13垂直向上移动，从而使旋转滤渣机构随着遮挡盖板13向下移动并且和液体的表层进行接触，并对液体的表面进行旋转滤渣，使上升至液体表层的固体杂质通过旋转滤渣机构的作用进行集中收集，减少液体中的固体杂质含量，并且提高收集效果，进一步提升润滑油混合调配后的品质，在润滑油混合调配结束并且完成对杂质的过滤收集后，打开排液管11上的关断阀12，使润滑油沿着排液管11排出，完成润滑油的混合调配加工。
21.作为本发明的进一步实施方案，垂直升降机构包括两个固定板14和两个连接环15，两个固定板14呈圆周阵列固定连接在遮挡盖板13的侧面，两个连接环15呈圆周阵列固定连接在混合桶1的侧面，固定板14的底部均固定连接有限位销16，限位销16滑动插接在相邻的连接环15内部，混合桶1的侧面呈圆周阵列固定连接有两个液压气缸17，液压气缸17的活塞轴固定连接在相邻的限位销16底端；工作时，通过在混合桶1的上方设置遮挡盖板13，能够防止外界的灰尘杂质沿着混合桶1的上方落入混合桶1内，两个液压气缸17的活塞轴同步移动，从而带动两个限位销16沿着连接环15的滑动插接处向下移动，限位销16带动固定板14向下移动，从而使遮挡盖板13向下移动并靠近混合桶1。
22.作为本发明的进一步实施方案，旋转滤渣机构包括连接圆盘18，连接圆盘18固定连接在遮挡盖板13的底部，连接圆盘18的内部转动连接有连接轴19，遮挡盖板13的顶部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴贯穿遮挡盖板13且延伸至遮挡盖板13的底部后固定连接在连接轴19的顶端上，连接轴19的底端固定连接有圆形板21，圆形板21底部的外
侧呈圆周阵列固定连接有两个连接板22，连接板22远离圆形板21的一侧均设置有活动板23，两个活动板23相互远离的一侧均设置有弧形过滤壳体24，遮挡盖板13的下方呈圆周阵列设置有两个l型连接架25，l型连接架25的底端均固定连接有接料过滤壳体26，活动板23和相邻的连接板22之间连接有旋转上升机构，通过旋转上升机构的作用使活动板23旋转靠近接料过滤壳体26时，弧形过滤壳体24垂直向上移动至接料过滤壳体26的上方，弧形过滤壳体24和相邻的活动板23之间连接有翻转振动机构，通过翻转振动机构的作用使弧形过滤壳体24移动到接料过滤壳体26的上方，弧形过滤壳体24翻转倾斜并进行振动，l型连接架25和遮挡盖板13之间连接有驱动旋转机构，通过驱动旋转机构的作用使接料过滤壳体26进行旋转；工作时，当遮挡盖板13通过垂直升降机构的作用向下移动时，带动两个接料过滤壳体26向下移动并且和液体的表层接触，通过第一电机20的输出轴带动连接轴19在连接圆盘18内部的转动连接处进行旋转，连接轴19带动圆形板21转动，圆形板21底部两侧的连接板22随着圆形板21转动，并且带动活动板23转动，活动板23一侧的弧形过滤壳体24位于混合液的表层处，并随着活动板23一同转动，弧形过滤壳体24在混合液中转动时，混合液从弧形过滤壳体24内部的滤网中通过，混合液表层中的固体杂质无法通过滤网被截留在弧形过滤壳体24中，当活动板23在转动的过程中靠近接料过滤壳体26时，通过旋转上升机构的作用使弧形过滤壳体24在转动的过程中向上移动并从接料过滤壳体26的上方通过，并在旋转通过的过程中，利用翻转振动机构的作用使弧形过滤壳体24在接料过滤壳体26的上方进行翻转振动，从而将收集到的固体杂质抖落到接料过滤壳体26的内部，防止弧形过滤壳体24中收集到的固体杂质随着弧形过滤壳体24和混合液接触重新回到混合液体中，当弧形过滤壳体24在接料过滤壳体26的上方翻转振动并将固体杂质转移后，弧形过滤壳体24继续向下移动并回到混合液的表面中继续对固体杂质进行过滤收集，并在靠近下一个接料过滤壳体26时继续上升并对固体杂质进行转移，接料过滤壳体26在对固体杂质进行接收后，固体杂质表面残留的混合液通过接料过滤壳体26底部的滤网重新回到混合桶1中，通过驱动旋转机构的作用使接料过滤壳体26进行转动，并且接料过滤壳体26的转动速度慢于弧形过滤壳体24的转速，使弧形过滤壳体24在转动的过程中能够靠近接料过滤壳体26，并通过接料过滤壳体26的位置移动使弧形过滤壳体24上升的位置不同，防止弧形过滤壳体24每次在相同的位置上升，造成上升位置的液体中杂质过滤的效果变差的情况产生。
23.作为本发明的进一步实施方案，旋转上升机构包括限位环27、两个活动槽28和两个限位滑块29，两个活动槽28分别开设在两个连接板22的顶部，两个限位滑块29分别固定连接在两个活动板23相邻的一侧上，限位滑块29的一端滑动连接在相邻的活动槽28中，活动槽28的内部固定连接有圆形杆30，圆形杆30滑动插设在相邻的限位滑块29上，圆形杆30上套设有弹簧31，弹簧31的两端分别固定连接在圆形板21和相邻的限位滑块29上，限位环27包括平行段2701和两个上升段2702，两个上升段2702相互远离的一侧均固定连接在相邻的l型连接架25的一端上，活动板23的一侧固定连接有圆形销32，圆形销32的一端均位于限位环27的顶部；工作时，当连接板22随着圆形板21一同转动时，连接板22带动活动板23一同进行转动，活动板23一侧的圆形销32在限位环27的平行段2701顶部移动，当活动板23靠近l型连接架25底部的接料过滤壳体26时，活动板23一侧的圆形销32从平行段2701顶部沿着引导面向上升段2702进行移动，从而使活动板23在转动的过程中向上移动，活动板23带动限位滑块29在活动槽28中上升，限位滑块29沿着圆形杆30的滑动插设处向上移动并挤压弹簧
31产生压缩形变，当圆形销32移动到上升段2702的顶部时，弧形过滤壳体24随着活动板23一同向上移动并位于接料过滤壳体26的上方，圆形销32移动通过上升段2702并沿着另一侧的引导面下降时，被挤压的弹簧31通过弹性作用伸展，将限位滑块29沿着活动槽28向下挤压，从而使活动板23下降，从而使弧形过滤壳体24从接料过滤壳体26的上方通过后逐渐下降并回到液体的表层处。
24.作为本发明的进一步实施方案，翻转振动机构包括两个连接销33、两个固定环34和多个弧面凸块35，两个连接销33分别固定连接在两个活动板23相背离的一侧，两个固定环34分别固定连接在两个弧形过滤壳体24的顶部，固定环34分别转动连接在相邻的连接销33上，连接销33上套设有扭簧36，扭簧36的两端分别固定连接在相邻的固定环34和连接销33的一端上，多个弧面凸块35分别呈线性阵列固定连接在两个接料过滤壳体26的顶部；工作时，当活动板23带动弧形过滤壳体24上升到接料过滤壳体26的顶部时，弧形过滤壳体24的底部和相邻的弧面凸块35的侧面接触，并在弧面凸块35的挤压作用下使弧形过滤壳体24顶部的固定环34沿着连接销33转动，从而使弧形过滤壳体24产生翻转让位，从而能够从弧面凸块35的顶部通过，当固定环34沿着连接销33转动时，带动扭簧36产生扭转蓄力，并在弧形过滤壳体24从其中一个弧面凸块35顶部通过时，扭簧36的扭转力使弧形过滤壳体24向初始状态翻转，从而在多个弧形过滤壳体24从多个弧面凸块35的顶部连续通过时，弧形过滤壳体24在翻转的过程中通过扭簧36的扭力进行连续的振动，使弧形过滤壳体24内部的固体杂质通过振动抖落到接料过滤壳体26的内部，完成固体杂质的转移收集。
25.作为本发明的进一步实施方案，驱动旋转机构包括第一齿轮37和两个固定杆38，第一齿轮37转动连接在遮挡盖板13的底部，两个固定杆38固定连接在第一齿轮37和相邻的l型连接架25之间，遮挡盖板13的顶部固定安装有第二电机39，第二电机39的输出轴贯穿遮挡盖板13且延伸至遮挡盖板13的下方后固定连接有第二齿轮40，第一齿轮37和第二齿轮40相互啮合；工作时，通过第二电机39的输出轴带动第二齿轮40进行转动，并通过第二齿轮40和第一齿轮37的啮合作用带动第一齿轮37在遮挡盖板13的底部进行转动，第一齿轮37带动两个固定杆38转动，固定杆38带动相邻的l型连接架25转动，从而使接料过滤壳体26和限位环27的上升段2702位置产生相应的变化。
26.作为本发明的进一步实施方案，圆形板21的底部固定连接有固定轴41，固定轴41的侧面呈圆周阵列固定连接有多个拨动桨叶42，拨动桨叶42的底端和弧形过滤壳体24的底端高度相同；工作时，当圆形板21下降并且使弧形过滤壳体24和混合液的表层接触时，圆形板21带动固定轴41下降，并且使固定轴41侧面的拨动桨叶42底端和混合液的表层接触，在圆形板21转动的过程中带动固定轴41转动，从而使固定轴41上的多个拨动桨叶42将圆形板21下方的液体向外旋转拨动，从而使圆形板21下方液体中的固体杂质随着水流作用向四周移动扩散，并且和弧形过滤壳体24接触，防止圆形板21下方区域的杂质被遗漏，提高杂质收集的效果。
27.本发明工作原理：通过进液管10向混合桶1的内部注入基础油和添加剂，然后通过空气压缩机9沿着进气管8向连通壳体6的内部注入压缩空气，并按照设定好的脉冲频率定时控制进气的频次和每次的进气量多少，进入连通壳体6中的压缩空气沿着多个连通管7进入相应的进气壳体3中，并沿着进气壳体3一侧的排气管4将压缩空气排到混合桶1的底部，排气管4上固定安装
有单向进气阀5，防止混合桶1中的混合液进入排气管4中，混合桶1内底部均匀分布的排气管4将压缩空气以脉冲方式排出，对混合桶1的内底部进行喷射冲刷，并且在基础油和添加剂形成的混合液中产生喷射气流和大气泡，从而利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，使混合桶1内底部的重组份物质被挤出、托起上浮到油表面，气泡自行爆破；同时带动混合桶1中各组份上下运动，形成翻滚的液体涡流，在较短时间内使混合桶1内油品各组份达到充分混合的目的，通过压缩空气对混合桶1内的液体进行混合调配的过程中，气流的涡旋作用和气泡的上浮将液体底部的重组份物质托起，位于混合桶1内底部和液体中混合的固体杂质随着气流的作用上升，并向液体的表层汇聚，使固体杂质向液体的表层集中汇聚，然后通过垂直升降机构的作用使遮挡盖板13垂直向上移动，从而使旋转滤渣机构随着遮挡盖板13向下移动并且和液体的表层进行接触，并对液体的表面进行旋转滤渣，使上升至液体表层的固体杂质通过旋转滤渣机构的作用进行集中收集，减少液体中的固体杂质含量，并且提高收集效果，进一步提升润滑油混合调配后的品质，在润滑油混合调配结束并且完成对杂质的过滤收集后，打开排液管11上的关断阀12，使润滑油沿着排液管11排出，完成润滑油的混合调配加工。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种润滑油生产的混合调配机，包括混合桶（1），其特征在于，所述混合桶（1）侧面的下方呈圆周阵列开设有多个安装槽（2），所述安装槽（2）的内部均固定连接有进气壳体（3），所述进气壳体（3）位于所述混合桶（1）内部的一侧均固定连通有排气管（4），所述排气管（4）上固定安装有单向进气阀（5），所述排气管（4）均位于所述混合桶（1）的内部且沿着所述混合桶（1）的轴心处向同一方向偏移；所述混合桶（1）的底部固定连接有连通壳体（6），所述连通壳体（6）和多个所述进气壳体（3）之间均固定连通有连通管（7），所述连通壳体（6）的底部固定连通有进气管（8），所述进气管（8）的一端固定连通有空气压缩机（9）；所述混合桶（1）侧面的上方固定连通有进液管（10），所述混合桶（1）侧面的下方固定连通有排液管（11），所述进液管（10）和排液管（11）上均固定安装有关断阀（12）；所述混合桶（1）的上方放置有遮挡盖板（13），所述遮挡盖板（13）和所述混合桶（1）之间连接有垂直升降机构，所述遮挡盖板（13）的底部连接有旋转滤渣机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述垂直升降机构包括两个固定板（14）和两个连接环（15），两个所述固定板（14）呈圆周阵列固定连接在所述遮挡盖板（13）的侧面，两个所述连接环（15）呈圆周阵列固定连接在所述混合桶（1）的侧面，所述固定板（14）的底部均固定连接有限位销（16），所述限位销（16）滑动插接在相邻的所述连接环（15）内部，所述混合桶（1）的侧面呈圆周阵列固定连接有两个液压气缸（17），所述液压气缸（17）的活塞轴固定连接在相邻的所述限位销（16）底端。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述旋转滤渣机构包括连接圆盘（18），所述连接圆盘（18）固定连接在所述遮挡盖板（13）的底部，所述连接圆盘（18）的内部转动连接有连接轴（19），所述遮挡盖板（13）的顶部固定安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴贯穿所述遮挡盖板（13）且延伸至所述遮挡盖板（13）的底部后固定连接在所述连接轴（19）的顶端上，所述连接轴（19）的底端固定连接有圆形板（21），所述圆形板（21）底部的外侧呈圆周阵列固定连接有两个连接板（22），所述连接板（22）远离所述圆形板（21）的一侧均设置有活动板（23），两个所述活动板（23）相互远离的一侧均设置有弧形过滤壳体（24），所述遮挡盖板（13）的下方呈圆周阵列设置有两个l型连接架（25），所述l型连接架（25）的底端均固定连接有接料过滤壳体（26），所述活动板（23）和相邻的所述连接板（22）之间连接有旋转上升机构，通过旋转上升机构的作用使所述活动板（23）旋转靠近所述接料过滤壳体（26）时，所述弧形过滤壳体（24）垂直向上移动至所述接料过滤壳体（26）的上方，所述弧形过滤壳体（24）和相邻的所述活动板（23）之间连接有翻转振动机构，通过翻转振动机构的作用使所述弧形过滤壳体（24）移动到所述接料过滤壳体（26）的上方，所述弧形过滤壳体（24）翻转倾斜并进行振动，所述l型连接架（25）和所述遮挡盖板（13）之间连接有驱动旋转机构，通过驱动旋转机构的作用使所述接料过滤壳体（26）进行旋转。4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述旋转上升机构包括限位环（27）、两个活动槽（28）和两个限位滑块（29），两个所述活动槽（28）分别开设在两个所述连接板（22）的顶部，两个所述限位滑块（29）分别固定连接在两个所述活动板（23）相邻的一侧上，所述限位滑块（29）的一端滑动连接在相邻的所述活动槽（28）中，所述活动槽（28）的内部固定连接有圆形杆（30），所述圆形杆（30）滑动插设在相邻的所述限位滑
块（29）上，所述圆形杆（30）上套设有弹簧（31），所述弹簧（31）的两端分别固定连接在所述圆形板（21）和相邻的所述限位滑块（29）上，所述限位环（27）包括平行段（2701）和两个上升段（2702），两个所述上升段（2702）相互远离的一侧均固定连接在相邻的所述l型连接架（25）的一端上，所述活动板（23）的一侧固定连接有圆形销（32），所述圆形销（32）的一端均位于所述限位环（27）的顶部。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述翻转振动机构包括两个连接销（33）、两个固定环（34）和多个弧面凸块（35），两个所述连接销（33）分别固定连接在两个所述活动板（23）相背离的一侧，两个所述固定环（34）分别固定连接在两个所述弧形过滤壳体（24）的顶部，所述固定环（34）分别转动连接在相邻的所述连接销（33）上，所述连接销（33）上套设有扭簧（36），所述扭簧（36）的两端分别固定连接在相邻的所述固定环（34）和所述连接销（33）的一端上，多个所述弧面凸块（35）分别呈线性阵列固定连接在两个所述接料过滤壳体（26）的顶部。6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述驱动旋转机构包括第一齿轮（37）和两个固定杆（38），所述第一齿轮（37）转动连接在所述遮挡盖板（13）的底部，两个所述固定杆（38）固定连接在所述第一齿轮（37）和相邻的所述l型连接架（25）之间，所述遮挡盖板（13）的顶部固定安装有第二电机（39），所述第二电机（39）的输出轴贯穿所述遮挡盖板（13）且延伸至所述遮挡盖板（13）的下方后固定连接有第二齿轮（40），所述第一齿轮（37）和所述第二齿轮（40）相互啮合。7.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的混合调配机，其特征在于，所述圆形板（21）的底部固定连接有固定轴（41），所述固定轴（41）的侧面呈圆周阵列固定连接有多个拨动桨叶（42），所述拨动桨叶（42）的底端和所述弧形过滤壳体（24）的底端高度相同。

技术总结
本发明涉及润滑油制备技术领域，尤其是一种润滑油生产的混合调配机，包括混合桶，所述混合桶侧面的下方呈圆周阵列开设有多个安装槽，所述安装槽的内部均固定连接有进气壳体，所述进气壳体位于所述混合桶内部的一侧均固定连通有排气管，所述排气管上固定安装有单向进气阀；本发明通过压缩空气对混合桶内的液体进行混合调配的过程中，气流的涡旋作用和气泡的上浮将液体底部的重组份物质托起，使上升至液体表层的固体杂质通过旋转滤渣机构的作用进行集中收集，减少液体中的固体杂质含量，并且提高收集效果，进一步提升润滑油混合调配后的品质。的品质。的品质。


技术研发人员：郭其峰 张昭 唐卫辉 杨文川 赵博杰 赵世杰
受保护的技术使用者：南宫市喀秋莎润滑油科技有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/7