一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置及施工方法与流程

1.本发明涉及企口管连接技术领域，涉及一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置及施工方法。


背景技术：

2.通常情况下，采用常规施工方法，钢筋混凝土企口管抹带采用抹灰刀分次抹压完成，同时用与抹带同宽的橡胶条带将抹带两端修齐。该种施工方法既操作不便，而且难以保证钢筋混凝土企口管接口抹带厚薄均匀，从而影响抹带外观和施工质量。
3.为此，本发明需要一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置及施工方法，来能保证抹带每层施工厚薄均匀，而且能够同时将抹带边缘修齐，从而钢筋混凝土企口管接口抹带的外观和施工质量可以达标。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，包括钢抹刀，所述钢抹刀包括底部架，所述底部架上安装有连接板，所述连接板为t字型，所述连接板上安装有手柄；所述底部架的两侧安装有调节件，所述调节件适于调节底部架于钢筋混凝土管道的间距。
7.在更进一步的技术方案中，所述底部架为工字型，且两侧均安装有两组调节件；
8.所述调节件包括竖向设置的长螺母，所述长螺母上安装有防脱挂钩，所述防脱挂钩适于在长螺母内旋转。
9.在更进一步的技术方案中，所述防脱挂钩的底部设置有螺纹杆部，螺纹杆部的底部安装有滚珠，所述滚珠的外径小于长螺母的内径。
10.在更进一步的技术方案中，所述底部架上开设有条状槽，所述条状槽内开设有定位孔，所述定位孔下适于安装有下压板，所述下压板为弧形板，且与钢筋混凝土管道的共圆心设置；所述下压板上开设有盲孔并与定位孔之间安装有锁紧螺栓。
11.一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置的施工方法，采用抹带整体成型装置，包括以下步骤：
12.步骤一：支模浇筑成品钢筋混凝土管道基座，在钢筋混凝土管道基座为凝固前，将钢丝网按图纸要求锚入钢筋混凝土管道基座中，并进行养护；
13.步骤二：待钢筋混凝土管道基座的混凝土强度满足要求后，对相连的钢筋混凝土管道连接处进行先进行表明清理后涂刷水泥浆，水泥浆为质量比水泥:水＝1:1的混合液；涂抹并干燥后水泥砂浆塞缝，管缝塞实水泥砂浆硬化后；
14.再进行管壁凿毛清洗，并湿润，再开始抹带施工，抹带采用抹带整体成型装置进行施工；
15.步骤三：
16.s1、用两根圆钢折弯制成与钢筋混凝土管道同心的半圆弧，半圆弧的半径大于所需抹带外侧半径，半圆弧底部端头焊接有钢板，且钢板上开设有定位孔，定位孔用固定销栓与钢筋混凝土管道基座相固定，形成轨道；
17.s2、钢抹刀包括底部架、连接板以及手柄，两侧对称各焊接两组长螺母，用于连接防脱挂钩，通过防脱挂钩旋入长螺母的长度来实现抹带分层抹灰；
18.步骤四：抹带采取分层施工：
19.第一层水泥砂浆施工：涂抹砂浆，在通过调节防脱挂钩旋入长螺母的长度来调节钢抹刀与管壁距离，将调整好的钢抹刀通过防脱挂钩挂接在轨道上，顺着轨道来回抹压，完成第一层水泥砂浆施工，铺完后，静置凝固硬化后；
20.第二层水泥砂浆施工：压入钢丝网并涂抹砂浆，然后按前述相同方式施工外侧的第二层水泥砂浆；
21.根据需要可以增设至第n层水泥砂浆，施工方法相同，对应的半圆弧需要选择相适配的尺寸，n≥2；
22.步骤五：外层水泥砂浆抹带施工完成后，覆盖薄膜养护，拆除钢筋轨道，进行下一个管道接口抹带施工，待抹带强度达到要求后再进行管道沟槽回填。
23.在更进一步的技术方案中，所述砂浆包括水泥，砂砾，石棉，水不漏和水，其质量比为(1.5～2)：(3～4)：2.5:1:4。
24.有益效果：
25.本发明利用钢筋弯制成的轨道和特制的钢抹刀组合成为抹带整体成型装置，该装置可通过调节轨道与钢抹刀之间的挂钩长度来实现分层抹灰施工，利用该装置进行抹带施工能够有效保证施工质量和成型外观。且该方法操作简单，施工方便，具有较为广泛的适用性。
26.其次，本发明采用底部更为契合的弧形板，在企口管的连接缝中进行抵接安装，适于挤压此处的混凝土，形成更为密实的连接结构。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明钢筋混凝土管道基座及企口管安装示意图；
29.图2为图1的a部放大图；
30.图3为本发明主体步骤示意图；
31.图4为本发明的钢抹刀的结构图；
32.图5为本发明实施例2的钢抹刀的结构图。
33.图中：
34.1、钢筋混凝土管道基座；2、钢抹刀；21、底部架；22、连接板；23、手柄；24、长螺母；25、防脱挂钩；251、螺纹杆部；252、滚珠；26、条状槽；27、下压板；28、锁紧螺栓；3、钢筋混凝土企口管；4、钢丝网；5、圆钢；6、钢板；8、第一层水泥砂浆；9、第二层水泥砂浆；10、薄膜。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
37.实施例1
38.如图1至图3所示，为本发明的一种实施方案，一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，包括钢抹刀2，所述钢抹刀2包括底部架21，所述底部架21上安装有连接板22，所述连接板22为t字型，所述连接板22上安装有手柄23；所述底部架21的两侧安装有调节件，所述调节件适于调节底部架21于钢筋混凝土管道3的间距。
39.如图3所示，底部架21为工字型，且两侧均安装有两组调节件；调节件包括竖向设置的长螺母24，所述长螺母24上安装有防脱挂钩25，所述防脱挂钩25适于在长螺母24内旋转。防脱挂钩25的底部设置有螺纹杆部251，螺纹杆部251的底部安装有滚珠252，所述滚珠252的外径小于长螺母24的内径。
40.一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置的施工方法，采用抹带整体成型装置，包括以下步骤：
41.步骤一：支模浇筑成品钢筋混凝土管道基座1，在钢筋混凝土管道基座1为凝固前，将钢丝网4按图纸要求锚入钢筋混凝土管道基座1中，并进行养护；两端长度可以大于40cm，便于插入还未凝固的钢筋混凝土管道基座1内。
42.步骤二：待钢筋混凝土管道基座1的混凝土强度满足要求后，对相连的钢筋混凝土管道3连接处进行先进行表明清理后涂刷水泥浆，水泥浆为质量比水泥:水＝1:1的混合液；涂抹并干燥后水泥砂浆塞缝，管缝塞实水泥砂浆硬化后；
43.再进行管壁凿毛清洗，并湿润，再开始抹带施工，抹带采用抹带整体成型装置进行施工；
44.步骤三：
45.s1、用两根圆钢5折弯制成与钢筋混凝土管道3同心的半圆弧，半圆弧的半径大于所需抹带外侧半径，半圆弧底部端头焊接有钢板6，且钢板6上开设有定位孔，定位孔用固定销栓与钢筋混凝土管道基座1相固定，形成轨道；
46.圆钢5的半径，应当满足多层水泥砂浆的施工空间，且能实现在轨道上滑动。
47.s2、钢抹刀2包括底部架21、连接板22以及手柄23，两侧对称各焊接两组长螺母24，用于连接防脱挂钩25，通过防脱挂钩25旋入长螺母24的长度来实现抹带分层抹灰；
48.步骤四：抹带采取分层施工：
49.第一层水泥砂浆8施工：涂抹砂浆，在通过调节防脱挂钩25旋入长螺母24的长度来调节钢抹刀2与管壁距离，将调整好的钢抹刀2通过防脱挂钩25挂接在轨道上，顺着轨道来回抹压，完成第一层水泥砂浆8施工，铺完后，静置凝固硬化后；
50.第二层水泥砂浆9施工：压入钢丝网4并涂抹砂浆，然后按前述相同方式施工外侧的第二层水泥砂浆9；
51.根据需要可以增设至第n层水泥砂浆，施工方法相同，对应的半圆弧需要选择相适配的尺寸，n≥2；
52.步骤五：外层水泥砂浆抹带施工完成后，覆盖薄膜10养护，拆除钢筋轨道，进行下一个管道接口抹带施工，待抹带强度达到要求后再进行管道沟槽回填。
53.具体的，所述砂浆包括水泥，砂砾，石棉，水不漏和水，其质量比为1.5～2：3～4：2.5:1:4。具体的配比，通过实际的企口管会有所不同，其中砂砾目数在40-70目，石棉为石棉砂浆，水不漏为现有常见材料，为快凝型，混料后需在一定时间内使用完。
54.实施例2
55.如图4和5所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了增强钢抹刀的下压能力，在底部架21上开设有条状槽26，所述条状槽26内开设有定位孔，所述定位孔下适于安装有下压板27，所述下压板27为弧形板，且与钢筋混凝土管道3的共圆心设置；所述下压板27上开设有盲孔并与定位孔之间安装有锁紧螺栓28。使用时，可以先向下延伸下压板27，后逐层向上调节下压板27，实现多层调节方式。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，其特征在于，包括钢抹刀(2)，所述钢抹刀(2)包括底部架(21)，所述底部架(21)上安装有连接板(22)，所述连接板(22)为t字型，所述连接板(22)上安装有手柄(23)；所述底部架(21)的两侧安装有调节件，所述调节件适于调节底部架(21)与钢筋混凝土企口管(3)的间距。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，其特征在于：所述底部架(21)为工字型，且两侧均安装有两组调节件；所述调节件包括竖向设置的长螺母(24)，所述长螺母(24)上安装有防脱挂钩(25)，所述防脱挂钩(25)适于在长螺母(24)内旋转。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，其特征在于：所述防脱挂钩(25)的底部设置有螺纹杆部(251)，螺纹杆部(251)的底部安装有滚珠(252)，所述滚珠(252)的外径小于长螺母(24)的内径。4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置，其特征在于：所述底部架(21)上开设有条状槽(26)，所述条状槽(26)内开设有定位孔，所述定位孔下适于安装有下压板(27)，所述下压板(27)为弧形板，且与钢筋混凝土企口管(3)的共圆心设置；所述下压板(27)上开设有盲孔并与定位孔之间安装有锁紧螺栓(28)。5.一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置的施工方法，其特征在于：采用了权利要求2或4所述的抹带整体成型装置，包括以下步骤：步骤一：支模浇筑成品钢筋混凝土管道基座(1)，在钢筋混凝土管道基座(1)为凝固前，将钢丝网(4)按图纸要求锚入钢筋混凝土管道基座(1)中，并进行养护；步骤二：待钢筋混凝土管道基座(1)的混凝土强度满足要求后，对相连的钢筋混凝土企口管(3)连接处进行先进行表明清理后涂刷水泥浆，水泥浆为质量比水泥:水＝1:1的混合液；涂抹并干燥后水泥砂浆塞缝，管缝塞实水泥砂浆硬化后；再进行管壁凿毛清洗，并湿润，再开始抹带施工，抹带采用抹带整体成型装置进行施工；步骤三：s1、用两根圆钢(5)折弯制成与钢筋混凝土企口管(3)同心的半圆弧，半圆弧的半径大于所需抹带外侧半径，半圆弧底部端头焊接有钢板(6)，且钢板(6)上开设有定位孔，定位孔用固定销栓与钢筋混凝土管道基座(1)相固定，形成轨道；s2、钢抹刀(2)包括底部架(21)、连接板(22)以及手柄(23)，两侧对称各焊接两组长螺母(24)，用于连接防脱挂钩(25)，通过防脱挂钩(25)旋入长螺母(24)的长度来实现抹带分层抹灰；步骤四：抹带采取分层施工：第一层水泥砂浆(8)施工：涂抹砂浆，在通过调节防脱挂钩(25)旋入长螺母(24)的长度来调节钢抹刀(2)与管壁距离，将调整好的钢抹刀(2)通过防脱挂钩(25)挂接在轨道上，顺着轨道来回抹压，完成第一层水泥砂浆(8)施工，铺完后，静置凝固硬化后；第二层水泥砂浆(9)施工：压入钢丝网(4)并涂抹砂浆，然后按前述相同方式施工外侧的第二层水泥砂浆(9)；根据需要可以增设至第n层水泥砂浆，施工方法相同，对应的半圆弧需要选择相适配的尺寸，n≥2；
步骤五：外层水泥砂浆抹带施工完成后，覆盖薄膜(10)养护，拆除钢筋轨道，进行下一个管道接口抹带施工，待抹带强度达到要求后再进行管道沟槽回填。6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置的施工方法，其特征在于：所述砂浆包括水泥，砂砾，石棉，水不漏和水，其质量比为(1.5～2)：(3～4)：2.5:1:4。

技术总结
本发明提供一种钢筋混凝土企口管抹带整体成型装置及施工方法，涉及企口管连接技术领域。包括钢抹刀，所述钢抹刀包括底部架，所述底部架上安装有连接板，所述连接板为T字型，所述连接板上安装有手柄；所述底部架的两侧安装有调节件，所述调节件适于调节底部架于钢筋混凝土管道的间距。本发明能保证抹带每层施工厚薄均匀，而且能够同时将抹带边缘修齐，从而钢筋混凝土企口管接口抹带的外观和施工质量可以达标。达标。达标。


技术研发人员：丁健华 洪清
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/7