一体化异位土壤修复系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及异位土壤修复技术领域，特别涉及一种一体化异位土壤修复系统及其使用方法。


背景技术：

2.目前国内外常用的异位修复技术主要有：物理分离、稳定化/固化技术、水洗淋洗技术、异位焚烧技术、异位热处理技术、异位化学氧化/还原技术、异位微生物修复技术等。需要将污染土壤由污染场地挖取后转移至专门修建的处置场是异位修复技术的共同特点。如上的土壤的异位修复技术中，大多数技术路线的核心工艺，均需要将污染土壤与相应物料按照精确比例进行充分的混合。
3.目前，广泛被使用的异位处理设备存在一定的约束性，首先，固定式设备对于修复场地的基础条件要求较高，基建成本高，基建材料的回收率较低，存在较高的资源浪费情况。再次，现有的处理设备大多结构复杂，使用成本昂贵，且集成化程度低，大多是实现单一功能的独立设备，期间转运工作繁杂，修复效率低。
4.并且现有的搅拌设备在搅拌土壤时纵向搅拌能力稍差，对搅拌仓内表层土混合效果较差；现有技术中，大多通过高速搅拌桨叶高速转动提供的纵向搅拌能力，该设计在混合水泥砂浆时效果极好，但应用在物料容重更大的土壤修复领域时纵向搅拌能力仍稍有欠缺。此外，现有搅拌设备中低速搅拌区和高速搅拌区混合效果差距较大，搅拌机内仍存在相对的搅拌死角。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明旨在提出一种一体化异位土壤修复系统，以实现异位土壤修复工艺的集成化，并能够达到较好的混合效果。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种一体化异位土壤修复系统，包括进料装置，设于所述进料装置下方的称重装置，所述称重装置内设有用于输送土壤的第一输送部；所述第一输送部的输送出口连接有第二输送部，所述第二输送部的输送出口连接有搅拌装置；所述进料装置的入料口设有振动筛分土壤颗粒的筛分部，所述搅拌装置与所述称重装置之间设有用于收集粉尘的集尘装置；所述集尘装置包括设于所述进料装置与所述称重装置之间的第一集尘管、设于所述第一输送部出口和所述第二输送部入口处的第二集尘管，以及设于所述第二输送部出口与所述搅拌装置入口处的第三集尘管；所述第一集尘管、所述第二集尘管以及所述第三集尘管并列连接在所述集尘装置的入口端，且所述集尘装置内设有用于喷淋粉尘的喷头，所述集尘装置的出口通向所述第二输送部；
所述搅拌装置包括搅拌本体、行星齿轮机构，以及搅拌桨叶，所述行星齿轮机构包括驱动部、位于中心架上的中心轮、固定设于所述搅拌本体上的太阳轮、以及设于所述太阳轮和所述中心轮之间的行星轮，所述中心轮连接在所述驱动部的动力输出端；所述搅拌本体内具有搅拌腔，所述行星齿轮机构设于所述搅拌腔上方，所述搅拌桨叶设于所述行星轮上，且所述搅拌桨叶设于所述搅拌腔内；所述中心轮上连接有伸向所述搅拌腔内的挡片，所述挡片为弹性材料，所述搅拌桨叶转动过程中能够拨动所述挡片。
7.进一步的，所述进料装置包括两个并列排布的储料仓，所述称重装置包括称重仓，两个所述储料仓的出口位于所述称重仓上方。
8.进一步的，所述称重仓下方的均布设置有多个称重传感器，所述称重仓底部设有出料口，所述第一输送部包括第一输送带以及驱动所述第一输送带输送的第一电机；所述出料口设于所述第一输送带的进料端。
9.进一步的，所述第二输送部包括输送架、以及设于所述输送架上的第二输送带，所述第二输送带通过第二电机的驱动转动，所述第二输送带的进料段位于所述第一输送带的出料端，所述第二输送带的出料段设有漏斗。
10.进一步的，所述输送架靠近所述称重装置的一端设有连接板，所述漏斗的轴向设有向外翻折的翻边，所述翻边和所述连接板上均设有连接孔。
11.进一步的，所述搅拌装置还包括设于所述行星轮下方的竖轴以及连接在所述竖轴下方的横轴，所述横轴上呈预设角度设置的两个连接轴，且两个连接轴上端固定在所述横轴的两端，连接轴下端伸向所述搅拌腔的底部，所述搅拌桨叶连接在连接轴下端，所述搅拌桨叶距离所述搅拌腔的底面0.5mm~2mm。
12.进一步的，所述太阳轮上连接有一个以上连杆，所述连杆延伸至所述搅拌腔内，且每个所述连杆靠近所述搅拌腔底部的一端设有所述挡片。
13.进一步的，所述搅拌桨叶上设有挡板，所述挡板凸出所述搅拌桨叶的上平面，和/或，所述挡板凸出所述搅拌桨叶的下平面；两个以上所述挡板平行设置。
14.进一步的，还包括设于所述搅拌装置一侧的加药装置，所述加药装置包括加药计量斗和加药仓，所述加药仓设于所述搅拌本体上方，所述加药计量斗与所述加药仓之间设有螺旋输送带。
15.本发明的另一目的在于提出一种一体化异位土壤修复系统的使用方法，包括如下步骤：步骤一：待修复物料通过外部输送设备输送至所述进料装置的其一进料仓内，通过所述进料仓的所述筛分部进行筛分后进入所述称重仓进行称重，当称重重量达到设定重量时，所述称重仓出料口开启，物料通过所述第一输送带传输；步骤二：所述第一输送带将物料输送至第二输送带的进料段，经由第二输送带的输送物料进入搅拌腔，同时，加药装置通过加药计量仓确定要药剂量后，通过螺旋输送带将药剂输送至加药仓，在物料搅拌过程中持续加药；步骤三：所述集尘装置启动，使得第一集尘管、第二集尘管以及第三集尘管产生负压而收集所述进料装置与所述称重装置之间、所述第一输送部出口和所述第二输送部入口处，以及所述第二输送部出口与所述搅拌装置入口连接处的粉尘；
步骤四：搅拌装置的驱动部启动，驱动行星齿轮机构转动，使得行星轮上的搅拌桨叶随行星轮转动，且太阳轮上的挡片随太阳轮转动，对搅拌腔内的物料进行搅拌，以使物料在搅拌腔内与药剂充分融合进行修复；步骤五：其中，步骤三和步骤二、步骤一同时进行，经过步骤四搅拌完成的已修复物料收集。
16.相对于现有技术，本发明具有以下优势：本发明所述的一体化异位土壤修复系统，通过依次设置的进料装置、称重装置、第一输送部和第二输送部，以及设于第二输送部出口的搅拌装置，从而能够实现异位土壤修复的工艺过程中的进料、加药、混合搅拌、集尘进行集成，实现高效、多功能、低成本且便于运输的一体式土壤异位修复系统。
17.此外，还通过设置集尘装置，避免土壤在运输过程中发生扬尘现象，不仅能够有效防止粉尘对外界环境造成污染，还通过集尘装置将粉尘进行喷淋后再次进行运输修复，提高修复效率。不仅如此，还通过设置行星式齿轮机构，使搅拌桨叶和挡片进行不同速度的搅拌，实现搅拌腔内的高速和低速搅拌，并通过挡片的设置能够将搅拌桨叶上的粘土进行刮除，提高搅拌混合程度，保证修复土壤的修复效果。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例所述的一体化异位土壤修复系统的结构示意图；图2为本发明实施例所述的进料装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例所述的进料装置的俯视结构示意图；图4为本发明实施例所述的称重装置和第一输送部的结构示意图；图5为本发明实施例所述的集尘装置的结构示意图；图6为本发明实施例所述的加药装置和搅拌装置的结构示意图；图7为本发明实施例所述的行星齿轮机构、搅拌桨叶、挡片的安装结构示意图；图8为本发明实施例所述的搅拌桨叶的结构示意图；图9为本发明不同区域试验混合均匀程度差异系数测试结果图；图10为本发明下表为不同条件下的污染土壤处理能力图；附图标记说明：1、进料装置；2、称重装置3、第一输送部；4、第二输送部，5、搅拌装置；6、集尘装置；7、加药装置；101、筛分部；102、储料仓；201、称重仓；202、称重传感器；301、第一电机；401、输送架；402、第二输送带；403、第二电机；404、漏斗；405、连接板；406、翻边；501、搅拌本体；502、搅拌桨叶；503、驱动部；504、中心轮；505、太阳轮；506、行星轮；507、搅拌腔；508、挡片；509、竖轴；510、横轴；511、连接轴；512、连杆；601、第一集尘管；602、第二集尘管；603、第三集尘管；
701、加药计量斗；702、加药仓；5021、挡板。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.本实施例涉及一种一体化异位土壤修复系统，改一体化异位土壤修复系统包括进料装置1，设于进料装置1下方的称重装置2，称重装置2内设有用于输送土壤的第一输送部3。
24.其中，第一输送部3的输送出口连接有第二输送部4，第二输送部4的输送出口连接有搅拌装置5。进料装置1的入料口设有振动筛分土壤颗粒的筛分部101，搅拌装置5与称重装置2之间设有用于收集粉尘的集尘装置6。
25.集尘装置6包括设于进料装置1与称重装置2之间的第一集尘管601、设于第一输送部3出口和第二输送部4入口处的第二集尘管602，以及设于第二输送部4出口与搅拌装置5入口处的第三集尘管603。第一集尘管601、第二集尘管602以及第三集尘管603并列连接在集尘装置6的入口端，且集尘装置6内设有用于喷淋粉尘的喷头，集尘装置6的出口通向第二输送部4。
26.搅拌装置5包括搅拌本体501、行星齿轮机构，以及搅拌桨叶502，行星齿轮机构包括驱动部503、位于中心架上的中心轮504、固定设于搅拌本体501上的太阳轮505、以及设于太阳轮505和中心轮504之间的行星轮506，中心轮504连接在驱动部503的动力输出端。搅拌本体501内具有搅拌腔507，行星齿轮机构设于搅拌腔507上方，搅拌桨叶502设于行星轮506上，且搅拌桨叶502设于搅拌腔507内；中心轮504上连接有伸向搅拌腔507内的挡片508，挡片508为弹性材料，搅拌桨叶502转动过程中能够拨动挡片508。
27.本实施例的一体化异位土壤修复系统，通过依次设置的进料装置1、称重装置2、第一输送部3和第二输送部4，以及设于第二输送部4出口的搅拌装置5，从而能够实现异位土壤修复的工艺过程中的进料、加药、混合搅拌、集尘进行集成，实现高效、多功能、低成本且便于运输的一体式土壤异位修复系统。
28.此外，还通过设置集尘装置6，避免土壤在运输过程中发生扬尘现象，不仅能够有
效防止粉尘对外界环境造成污染，还通过集尘装置6将粉尘进行喷淋后再次进行运输修复，提高修复效率。本实施例的集尘装置6的内部结构可参考现有技术设置，不同的是，在集尘装置6的出口端设置三个并列设置的集尘管用于收集在土壤输送过程中产生的粉尘。
29.不仅如此，还通过设置行星式齿轮机构，使搅拌桨叶502和挡片508进行不同速度的搅拌，实现搅拌腔507内的高速和低速搅拌，并通过挡片508的设置能够将搅拌桨叶502上的粘土进行刮除，提高搅拌混合程度，保证修复土壤的修复效果。
30.基于以上整体介绍，本实施例的一体化异位土壤修复系统的示例性结构，如图1中所示，进料装置1包括两个并列排布的储料仓102，称重装置2包括称重仓201，两个储料仓102的出口位于称重仓201上方。储料仓102采取双仓设计，为保证设备可以持续作业，本实施例的储料仓102容积大于6.0m3，每个仓室都可以提供一次搅拌装置5的满负荷运转量，单个储料仓102的尺寸为2.0m
×
2.0m
×
1.6m，储料仓102上覆盖有网孔直径50mm的钢筋网，可有效防止夹杂在污染土中的较大砾石进入搅拌机，对设备造成损伤。
31.储料仓102出料口设有气动蝶阀控制开闭，每个储料仓102上设置均安装一个振动器，气动蝶阀仓门打开时振动器开始工作，确保储料仓102中污染土可顺利进入称重仓201。
32.如图2至图4所示，为尽可能减少设备体积，使设备便于转运，称重仓201设置于储料仓102正下方，称重仓201下方的均布设置有多个称重传感器202，称重仓201底部设有出料口，第一输送部3包括第一输送带以及驱动第一输送带输送的第一电机301。出料口设于第一输送带的进料端。
33.具体地，称重仓201采用四根称量杆连接称重传感器202，单个称重传感器202最大量程为2.0t，去除称重仓201自重0.5t，称重仓201理论最大称量重量为7.5t；称重仓201底部设置第一输送带，当称量重量达到设置重量时，第一输送带启动开始送料，输送带的传输速度为1.2m/s，第一电机301的输送动力为11kw外置减速电机。
34.此外，如图1所述，第二输送部4包括输送架401、以及设于输送架401上的第二输送带402，第二输送带402通过第二电机403的驱动转动，第二输送带402的进料段位于第一输送带的出料端，第二输送带402的出料段设有漏斗404。输送架401靠近称重装置2的一端设有连接板405，漏斗404的轴向设有向外翻折的翻边406，翻边406和连接板405上均设有连接孔。
35.第二输送部4通过连接板405和漏斗404的翻边406分别与称重装置2和搅拌装置5连接固定，并通过螺栓穿过连接孔，并通过螺母固定，以便于第二输送部4的拆卸，拆装便捷，可实现快速安装。
36.具体地，传送带上的土壤的平均厚度设计为0.25m，皮带长度6.0m，宽度是1.0m，皮带有0.8m的宽度用来承载土壤。按照传送进料最大时常10s计算，称重传送带长4米，因此单次进料最大运移距离为10m，传送带速度v不低于1m/s，再考虑上安全系数，对应皮带的传送速度为1.2m/s时能够保证设备满足最大污染土壤处理能力。本实施例的第二电机403为11kw的减速电机。
37.此外，如图7和图8所示，搅拌装置5还包括设于行星轮506下方的竖轴509以及连接在竖轴509下方的横轴510，横轴510上呈角度设置的两个连接轴511，本实施例的两个连接轴511通过卡箍固定在横轴510上，其角度可进行调整。且两个连接轴511上端固定在横轴510的两端，连接轴511下端伸向搅拌腔507的底部，搅拌桨叶502连接在连接轴511下端，搅
拌桨叶502距离搅拌腔507的底面0.5mm~2mm。
38.并且，太阳轮505上连接有两个连杆512，连杆512延伸至搅拌腔507内，且每个连杆512靠近搅拌腔507底部的一端设有挡片508。搅拌桨叶502上设有挡板5021，挡板5021凸出搅拌桨叶502的上平面，并且挡板5021凸出搅拌桨叶502的下平面。两个以上挡板5021平行设置。
39.如图7所述，太阳轮505上的挡片508为固定挡片508，在其他实施例中还可以沿着太阳轮505的轴向设置圆周均布固定的多个连杆512以及挡片508。如此设置，能够便于搅拌桨叶502旋转过程中被粘性较大的土壤粘连时，挡片508能够刮除搅拌桨叶502上的粘连土壤。本实施例的挡片508可以采用例如弹簧钢等材质的弹性片。其强度需大于粘性土壤的阻力。
40.此外，本实施例的位于中心轮504的挡片508也是通过连杆512固定，可以通过插接或焊接的方式将连杆512固定在中心轮504的轴向，连杆512的固定位置通过与搅拌桨叶502的相对位置进行适应性调整，在此不做限定。并且，连杆512和挡片508的数量也可以根据待修复土壤的性质进行适应性增加或减少。
41.具体地，如图本实施例的搅拌装置5的行星齿轮结构可参考现有技术，本实施例对异位修复时高速搅拌桨叶502的最优角度和对中速搅拌桨叶502的最优角度进行了调整试验。其中测得，最优搅拌桨叶502参数为高速搅拌桨叶502倾斜35
°
或45
°
，中速搅拌桨叶502挡板5021倾斜45
°
或60
°
时混合效果最好。可提高垂直方向混合搅拌能力接近1倍，提高横向搅拌能力14.48%-57.67%。
42.其中，本实施例通过对搅拌腔507内的不同速度、不同高度的土壤样品进行试验，具体地，对高速搅拌区（g），中速搅拌区（z），低速搅拌区（d）区域内表层0-30cm、中层30-60cm和底层60-80各随机采集2个样品，合计各采集6个样品，检测铁元素含量并计算混合均匀程度差异系数，每组试验进行3次计算平均值。每组试验之间进行搅拌仓内清扫，防止残留药剂和土壤对试验结果造成影响。不同区域试验混合均匀程度差异系数测试结果如图9所示：由图9数据可知，中速搅拌桨叶502挡板5021倾斜45
°
或60
°
时混合效果最好，本实施例的搅拌装置5采用中速搅拌桨叶502，其中位于中心轮504的挡板5021处于低速搅拌状态，搅拌桨叶502的倾斜角度可以在搅拌桨叶502与连接轴之间设置例如旋转电机等动力源进行自动控制，也可以在搅拌前人工调整角度。此外，本实施例的一体化异位土壤修复系统还包括设于搅拌装置5一侧的加药装置7，加药装置7包括加药计量斗701和加药仓702，加药仓702设于搅拌本体501上方，加药计量斗701与加药仓702之间设有螺旋输送带。具体地，药剂包括固态药剂和液态药剂，一般来说药剂和土壤的混合比是2%-10%，由于药土混合比例差距较大，对混合搅拌设备混合能力有较大考验，现行土壤混合搅拌设备混合后混合均匀程度差异系数一般在15-25%左右，本实施例的混合均匀程度差异系数在15%以下，能够得到较好的修复效果。
43.本实施例的一体化异位土壤修复系统的使用方法，步骤一：待修复物料通过外部输送设备输送至进料装置1的其一进料仓内，通过进料仓的筛分部101进行筛分后进入称重仓201进行称重，当称重重量达到设定重量时，称重仓201出料口开启，物料通过第一输送带传输；
步骤二：第一输送带将物料输送至第二输送带402的进料段，经由第二输送带402的输送物料进入搅拌腔507，同时，加药装置7通过加药计量仓确定要药剂量后，通过螺旋输送带将药剂输送至加药仓702，在物料搅拌过程中持续加药；步骤三：集尘装置6启动，使得第一集尘管601、第二集尘管602以及第三集尘管603产生负压而收集进料装置1与称重装置2之间、第一输送部3出口和第二输送部4入口处，以及第二输送部4出口与搅拌装置5入口连接处的粉尘；步骤四：搅拌装置5的驱动部503启动，驱动行星齿轮机构转动，使得行星轮506上的搅拌桨叶502随行星轮506转动，且太阳轮505上的挡片508随太阳轮505转动，对搅拌腔507内的物料进行搅拌，以使物料在搅拌腔507内与药剂充分融合进行修复；步骤五：其中，步骤三和步骤二、步骤一同时进行，经过步骤四搅拌完成的已修复物料收集。
44.由于粘性的土壤较难处理，修复速度也相应较慢。对于不同的土壤，处理能力作了相应调整，污染土壤处理能力在60-150m3/h化之间（不同土质情况下）。不同土质条件下污染土壤处置能力如图10所示：本实施例针对制革、电镀等典型六价铬污染场地，采用异位化学还原稳定化土壤修复工艺，通过使用如上所述的一体化异位土壤修复系统及其使用方法，可将六价铬污染土壤修复至低于国家标准的2mg/kg。通过加料仓控制加料速度，通过称重皮带控制单次添加污染土的量，利用混合搅拌装置污染土壤和药剂的充分混合，使修复药剂和污染土壤能够充分混合均匀，保证污染土壤和药剂能够充分接触，杜绝修复土壤返黄现象。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种一体化异位土壤修复系统，其特征在于：包括进料装置（1），设于所述进料装置（1）下方的称重装置，所述称重装置内设有用于输送土壤的第一输送部；所述第一输送部的输送出口连接有第二输送部（4），所述第二输送部（4）的输送出口连接有搅拌装置（5）；所述进料装置（1）的入料口设有振动筛分土壤颗粒的筛分部（101），所述搅拌装置（5）与所述称重装置之间设有用于收集粉尘的集尘装置（6）；所述集尘装置（6）包括设于所述进料装置（1）与所述称重装置之间的第一集尘管（601）、设于所述第一输送部出口和所述第二输送部（4）入口处的第二集尘管（602），以及设于所述第二输送部（4）出口与所述搅拌装置（5）入口处的第三集尘管（603）；所述第一集尘管（601）、所述第二集尘管（602）以及所述第三集尘管（603）并列连接在所述集尘装置（6）的入口端，且所述集尘装置（6）内设有用于喷淋粉尘的喷头，所述集尘装置（6）的出口通向所述第二输送部（4）；所述搅拌装置（5）包括搅拌本体（501）、行星齿轮机构，以及搅拌桨叶（502），所述行星齿轮机构包括驱动部（503）、位于中心架上的中心轮（504）、固定设于所述搅拌本体（501）上的太阳轮（505）、以及设于所述太阳轮（505）和所述中心轮（504）之间的行星轮（506），所述中心轮（504）连接在所述驱动部（503）的动力输出端；所述搅拌本体（501）内具有搅拌腔（507），所述行星齿轮机构设于所述搅拌腔（507）上方，所述搅拌桨叶（502）设于所述行星轮（506）上，且所述搅拌桨叶（502）设于所述搅拌腔（507）内；所述中心轮（504）上连接有伸向所述搅拌腔（507）内的挡片（508），所述挡片（508）为弹性材料，所述搅拌桨叶（502）转动过程中能够拨动所述挡片（508）。2.根据权利要求1所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述进料装置（1）包括两个并列排布的储料仓（102），所述称重装置包括称重仓（201），两个所述储料仓（102）的出口位于所述称重仓（201）上方。3.根据权利要求2所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述称重仓（201）下方的均布设置有多个称重传感器（202），所述称重仓（201）底部设有出料口，所述第一输送部包括第一输送带以及驱动所述第一输送带输送的第一电机（301）；所述出料口设于所述第一输送带的进料端。4.根据权利要求1所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述第二输送部（4）包括输送架（401）、以及设于所述输送架（401）上的第二输送带（402），所述第二输送带（402）通过第二电机（403）的驱动转动，所述第二输送带（402）的进料段位于所述第一输送带的出料端，所述第二输送带（402）的出料段设有漏斗（404）。5.根据权利要求4所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述输送架（401）靠近所述称重装置的一端设有连接板（405），所述漏斗（404）的轴向设有向外翻折的翻边（406），所述翻边（406）和所述连接板（405）上均设有连接孔。6.根据权利要求1所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述搅拌装置（5）还包括设于所述行星轮（506）下方的竖轴（509）以及连接在所述竖轴（509）下方的横轴（510），所述横轴（510）上呈预设角度设置的两个连接轴（511），且两个连
接轴（511）上端固定在所述横轴（510）的两端，连接轴（511）下端伸向所述搅拌腔（507）的底部，所述搅拌桨叶（502）连接在连接轴（511）下端，所述搅拌桨叶（502）距离所述搅拌腔（507）的底面0.5mm~2mm。7.根据权利要求6所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述太阳轮（505）上连接有一个以上连杆（512），所述连杆（512）延伸至所述搅拌腔（507）内，且每个所述连杆（512）靠近所述搅拌腔（507）底部的一端设有所述挡片（508）。8.根据权利要求7所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：所述搅拌桨叶（502）上设有挡板（5021），所述挡板（5021）凸出所述搅拌桨叶（502）的上平面，和/或，所述挡板（5021）凸出所述搅拌桨叶（502）的下平面；两个以上所述挡板（5021）平行设置。9.根据权利要求3所述的一体化异位土壤修复系统，其特征在于：还包括设于所述搅拌装置（5）一侧的加药装置（7），所述加药装置（7）包括加药计量斗（701）和加药仓（702），所述加药仓（702）设于所述搅拌本体（501）上方，所述加药计量斗（701）与所述加药仓（702）之间设有螺旋输送带。10.根据权利要求1至9中任一项所述的一体化异位土壤修复系统的使用方法，其特征在于：步骤一：待修复物料通过外部输送设备输送至所述进料装置（1）的其一进料仓内，通过所述进料仓的所述筛分部（101）进行筛分后进入所述称重仓（201）进行称重，当称重重量达到设定重量时，所述称重仓（201）出料口开启，物料通过所述第一输送带传输；步骤二：所述第一输送带将物料输送至第二输送带（402）的进料段，经由第二输送带（402）的输送物料进入搅拌腔（507），同时，加药装置（7）通过加药计量仓确定要药剂量后，通过螺旋输送带将药剂输送至加药仓（702），在物料搅拌过程中持续加药；步骤三：所述集尘装置（6）启动，使得第一集尘管（601）、第二集尘管（602）以及第三集尘管（603）产生负压而收集所述进料装置（1）与所述称重装置之间、所述第一输送部出口和所述第二输送部（4）入口处，以及所述第二输送部（4）出口与所述搅拌装置（5）入口连接处的粉尘；步骤四：搅拌装置（5）的驱动部（503）启动，驱动行星齿轮机构转动，使得行星轮（506）上的搅拌桨叶（502）随行星轮（506）转动，且太阳轮（505）上的挡片（508）随太阳轮（505）转动，对搅拌腔（507）内的物料进行搅拌，以使物料在搅拌腔（507）内与药剂充分融合进行修复；步骤五：其中，步骤三和步骤二、步骤一同时进行，经过步骤四搅拌完成的已修复物料收集。

技术总结
本发明提供了一种一体化异位土壤修复系统及其使用方法，该修复系统包括进料装置，设于进料装置下方的称重装置，称重装置内设有用于输送土壤的第一输送部。搅拌装置与称重装置之间设有用于收集粉尘的集尘装置。包括第一集尘管、第二集尘管，第三集尘管。搅拌装置包括搅拌本体、行星齿轮机构，以及搅拌桨叶。搅拌本体内具有搅拌腔，行星齿轮机构设于搅拌腔上方，搅拌桨叶设于行星轮上，且搅拌桨叶设于搅拌腔内；中心轮上连接有伸向搅拌腔内的挡片，挡片为弹性材料，搅拌桨叶转动过程中能够拨动挡片。本发明所述的一体化异位土壤修复系统实现异位土壤修复工艺的集成化，并能够达到较好的混合效果。混合效果。混合效果。


技术研发人员：陈盟 金奇 佟雪娇 王磊 张优 张奇 宋庆赟
受保护的技术使用者：煜环环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/7