一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法与流程

1.本发明涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法。


背景技术：

2.干熄焦工艺技术广泛应用于钢铁生产中，而干熄焦过程中会产生大量的干熄焦除尘灰，除尘灰的存放和再利用过程大多采用开放式，扬尘较大，严重污染了环境。然而现有技术中，对于磨煤机的工作过程中，由于焦化除尘灰颗粒较细，其颗粒级配和与煤粉差异较大，易磨性较低，会造成磨煤机在粉磨过程中运行稳定性降低、效率下降，加大制粉系统循环负荷而使能耗增加，不利于提供磨煤机的高效运行，因此，如何提供一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法，本发明通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，并对除尘灰的加入速率进行准确控制，既环保、高效地利用了焦化除尘灰，又提高了磨煤机的产能，降低了能耗。
4.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
5.一种火电厂磨煤机智能监测系统，应用于中速磨煤机中，所述中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；所述智能监测系统包括：
6.除尘单元，所述除尘单元用于向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；
7.检测单元，所述检测单元用于实时检测所述焦化除尘灰的平均粒径m；
8.控制单元，所述控制单元用于根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，
9.当m＞90μm时，控制所述除尘单元向所述热风室中加入焦化除尘灰；
10.当60μm＞m＞90μm时，控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰；
11.当30μm＞m＞60μm时，控制所述除尘单元向所述分离器中加入焦化除尘灰；
12.当0μm＞m＞30μm时，控制所述除尘单元向所述落煤管中加入焦化除尘灰。
13.在本技术的一些实施例中，所述分离器包括依次连接的分离器上部和分离器下部。
14.在本技术的一些实施例中，还包括：
15.加压单元，所述加压单元用于对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；
16.所述加压单元用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：
17.p
压
＝p＊d＊h+m＊k；
18.式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
19.所述加压单元还用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：
20.p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；
21.式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。
22.在本技术的一些实施例中，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
23.所述控制单元单元内设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；
24.所述控制单元还用于根据m与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
25.当m＜t01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
26.当t01≤m＜t02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
27.当t02≤m＜t03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
28.当t03≤m＜t04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率。
29.在本技术的一些实施例中，所述检测单元还用于当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；
30.所述控制单元内还设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；
31.对于所述预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；
32.所述控制单元还用于根据v与所述预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；
33.当v＜k01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；
34.当k01≤v＜k02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；
35.当k02≤v＜k03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；
36.当k03≤v＜k04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。
37.在本技术的一些实施例中，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入所述焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。
38.为了实现上述目的，本发明还相应地提供了一种火电厂磨煤机智能监测方法，应用于所述的火电厂磨煤机智能监测系统中，包括：
39.实时检测焦化除尘灰的平均粒径m；
40.根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，
41.当m＞90μm时，控制所述除尘单元向热风室中加入焦化除尘灰；
42.当60μm＞m＞90μm时，控制所述除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰；
43.当30μm＞m＞60μm时，控制所述除尘单元向分离器中加入焦化除尘灰；
44.当0μm＞m＞30μm时，控制所述除尘单元向落煤管中加入焦化除尘灰。
45.在本技术的一些实施例中，还包括：
46.对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；
47.对所述中速磨煤机的压力进行控制是通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：
48.p
压
＝p＊d＊h+m＊k；
49.式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
50.所述对所述中速磨煤机的油压进行控制是通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：
51.p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；
52.式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。
53.在本技术的一些实施例中，当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
54.预先设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；
55.根据m与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
56.当m＜t01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
57.当t01≤m＜t02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
58.当t02≤m＜t03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
59.当t03≤m＜t04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率。
60.在本技术的一些实施例中，还包括：
61.当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；
62.预先设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；
63.对于所述预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；
64.根据v与所述预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；
65.当v＜k01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；
66.当k01≤v＜k02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；
67.当k02≤v＜k03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；
68.当k03≤v＜k04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。
69.在本技术的一些实施例中，当控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入所述焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。
70.本发明提供了一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
71.本发明通过确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，解决了混合物料在煤场混合不均匀性问题，并结合对除尘灰的加入速率进行控制，使得磨床上各种物料混合均匀，有效地降低了因物料混合不均引发的出力下降的现象。
附图说明
72.图1是本发明实施例中中速磨煤机的结构示意图；
73.图2是本发明实施例中火电厂磨煤机智能监测系统的功能框图；
74.图3是本发明实施例中火电厂磨煤机智能监测方法的流程图。
75.图中：1、落煤管；2、分离器上部；3、分离器下部；4、中架体；5、热风室。
具体实施方式
76.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
77.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
78.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
79.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.参阅图1所示，本发明的公开实施例提供了一种火电厂磨煤机智能监测系统，应用于中速磨煤机中，中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；智能监测系统包括：
81.除尘单元，除尘单元用于向中速磨煤机中加入焦化除尘灰；
82.检测单元，检测单元用于实时检测焦化除尘灰的平均粒径m；
83.控制单元，控制单元用于根据焦化除尘灰的平均粒径m控制除尘单元向中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，
84.当m＞90μm时，控制除尘单元向热风室中加入焦化除尘灰；
85.当60μm＞m＞90μm时，控制除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰；
86.当30μm＞m＞60μm时，控制除尘单元向分离器中加入焦化除尘灰；
87.当0μm＞m＞30μm时，控制除尘单元向落煤管中加入焦化除尘灰。
88.在本技术的一种具体实施例中，分离器包括依次连接的分离器上部和分离器下部。
89.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
90.加压单元，加压单元用于对中速磨煤机的压力以及油压进行控制；
91.加压单元用于通过以下公式确实中速磨煤机的压力：
92.p
压
＝p＊d＊h+m＊k；
93.式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
94.加压单元还用于通过以下公式确实中速磨煤机的油压：
95.p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；
96.式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。
97.在本技术的一种具体实施例中，控制单元还用于当控制除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰时，根据焦化除尘灰的平均粒径m控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
98.控制单元单元内设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；
99.控制单元还用于根据m与预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
100.当m＜t01时，选定第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
101.当t01≤m＜t02时，选定第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
102.当t02≤m＜t03时，选定第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
103.当t03≤m＜t04时，选定第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率。
104.在本技术的一种具体实施例中，检测单元还用于当向中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；
105.控制单元内还设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；
106.对于预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；
107.控制单元还用于根据v与预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；
108.当v＜k01时，选定第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；
109.当k01≤v＜k02，选定第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对第三预设焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；
110.当k02≤v＜k03，选定第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；
111.当k03≤v＜k04，选定第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。
112.在本技术的一种具体实施例中，控制单元还用于当控制除尘单元向中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。
113.基于相同的技术构思，参阅图2所示，本发明还相应地提供了一种火电厂磨煤机智能监测方法，应用于的火电厂磨煤机智能监测系统中，包括：
114.实时检测焦化除尘灰的平均粒径m；
115.根据焦化除尘灰的平均粒径m控制向中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，
116.当m＞90μm时，控制除尘单元向热风室中加入焦化除尘灰；
117.当60μm＞m＞90μm时，控制除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰；
118.当30μm＞m＞60μm时，控制除尘单元向分离器中加入焦化除尘灰；
119.当0μm＞m＞30μm时，控制除尘单元向落煤管中加入焦化除尘灰。
120.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
121.对中速磨煤机的压力以及油压进行控制；
122.对中速磨煤机的压力进行控制是通过以下公式确实中速磨煤机的压力：
123.p
压
＝p＊d＊h+m＊k；
124.式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
125.对中速磨煤机的油压进行控制是通过以下公式确实中速磨煤机的油压：
126.p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；
127.式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。
128.在本技术的一种具体实施例中，当控制除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰时，根据焦化除尘灰的平均粒径m控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
129.预先设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；
130.根据m与预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
131.当m＜t01时，选定第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
132.当t01≤m＜t02时，选定第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
133.当t02≤m＜t03时，选定第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率；
134.当t03≤m＜t04时，选定第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向中架体中加入焦化除尘灰的速率。
135.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
136.当向中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；
137.预先设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；
138.对于预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；
139.根据v与预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；
140.当v＜k01时，选定第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；
141.当k01≤v＜k02，选定第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对第三预设焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；
142.当k02≤v＜k03，选定第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；
143.当k03≤v＜k04，选定第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。
144.在本技术的一种具体实施例中，当控制除尘单元向中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。
145.综上所述，本发明通过确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，解决了混合物料在煤场混合不均匀性问题，并结合对除尘灰的加入速率进行控制，使得磨床上各种物料混合均匀，有效地降低了因物料混合不均引发的出力下降的现象。
146.以上仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
147.所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
148.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
149.本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编
程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
150.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
151.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
152.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种火电厂磨煤机智能监测系统，应用于中速磨煤机中，其特征在于，所述中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；所述智能监测系统包括：除尘单元，所述除尘单元用于向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；检测单元，所述检测单元用于实时检测所述焦化除尘灰的平均粒径m；控制单元，所述控制单元用于根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，当m＞90μm时，控制所述除尘单元向所述热风室中加入焦化除尘灰；当60μm＞m＞90μm时，控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰；当30μm＞m＞60μm时，控制所述除尘单元向所述分离器中加入焦化除尘灰；当0μm＞m＞30μm时，控制所述除尘单元向所述落煤管中加入焦化除尘灰。2.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，还包括：加压单元，所述加压单元用于对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；所述加压单元用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：p
压
＝p＊d＊h+m＊k；式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；所述加压单元还用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。3.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；所述控制单元单元内设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；所述控制单元还用于根据m与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当m＜t01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t01≤m＜t02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t02≤m＜t03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t03≤m＜t04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向所述中架体
中加入焦化除尘灰的速率。4.根据权利要求3所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，所述检测单元还用于当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；所述控制单元内还设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；对于所述预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；所述控制单元还用于根据v与所述预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；当v＜k01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；当k01≤v＜k02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；当k02≤v＜k03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；当k03≤v＜k04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。5.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入所述焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。6.一种火电厂磨煤机智能监测方法，应用于如权利要求1－5任一项所述的火电厂磨煤机智能监测系统中，其特征在于，包括：实时检测焦化除尘灰的平均粒径m；根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，当m＞90μm时，控制所述除尘单元向热风室中加入焦化除尘灰；当60μm＞m＞90μm时，控制所述除尘单元向中架体中加入焦化除尘灰；当30μm＞m＞60μm时，控制所述除尘单元向分离器中加入焦化除尘灰；当0μm＞m＞30μm时，控制所述除尘单元向落煤管中加入焦化除尘灰。7.根据权利要求6所述的一种火电厂磨煤机智能监测方法，其特征在于，还包括：对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；对所述中速磨煤机的压力进行控制是通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：p
压
＝p＊d＊h+m＊k；式中，p
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，m为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
所述对所述中速磨煤机的油压进行控制是通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：p
油
＝p
压
－g1－g2－g3；式中，p
油
为中速磨煤机的油压，g1为单个磨辊的重量，g2为1/3压架的重量，g3为单个拉杆机构的重量。8.根据权利要求6所述的一种火电厂磨煤机智能监测方法，其特征在于，当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径m控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；预先设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设焦化除尘灰加入速率，a2为第二预设焦化除尘灰加入速率，a3为第三预设焦化除尘灰加入速率，a4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，t02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，t03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，t04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且t01＜t02＜t03＜t04；根据m与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵t0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当m＜t01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t01≤m＜t02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率a3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t02≤m＜t03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当t03≤m＜t04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率。9.根据权利要求8所述的一种火电厂磨煤机智能监测方法，其特征在于，还包括：当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速v；预先设定有预设进磨点风粉风速矩阵k0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，b4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；对于所述预设进磨点风粉风速矩阵k0，设定k0(k01，k02，k03，k04)，其中，k01为第一预设进磨点风粉风速，k02为第二预设进磨点风粉风速，k03为第三预设进磨点风粉风速，k04为第四预设进磨点风粉风速，且k01＜k02＜k03＜k04；根据v与所述预设进磨点风粉风速矩阵k0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；当v＜k01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数b4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率a4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a4＊b4；当k01≤v＜k02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数b3对所述第三预设
焦化除尘灰加入速率a3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a3＊b3；当k02≤v＜k03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数b2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率a2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a2＊b2；当k03≤v＜k04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数b1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率a1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为a1＊b1。10.根据权利要求6所述的一种火电厂磨煤机智能监测方法，其特征在于，当控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入所述焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。

技术总结
本发明涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法。应用于中速磨煤机中，中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；智能监测系统包括：除尘单元，用于向中速磨煤机中加入焦化除尘灰；检测单元，用于实时检测焦化除尘灰的平均粒径M；控制单元，用于根据焦化除尘灰的平均粒径M控制除尘单元向中速磨煤机中加入焦化除尘灰。本发明通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，并对除尘灰的加入速率进行准确控制，既环保、高效地利用了焦化除尘灰，又提高了磨煤机的产能，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。


技术研发人员：郭树军
受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/7