一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜及其使用方法与流程

1.本发明属于聚合釜技术领域，尤其涉及一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜及其使用方法。


背景技术：

2.20世纪30年代，天然胶乳开始应用于浸渍工业，但是由于天然胶乳的耐油性较差，不能满足耐油制品如手套等的物性要求，而羧基丁腈胶乳因分子链上有羧基，羧基丁腈胶的机械稳定性、解冻稳定性、粘合性、成膜性和后期加工性能等均有所提高，性能要优于天然胶乳，在性能优于天然胶乳的制备过程中，需要使用聚合釜对原材料进行加工。
3.中国申请号为cn202111449538.7的发明专利，公开了一种pvc塑料抗冲剂生产用聚合釜，涉及聚合釜技术领域，包括聚合釜体，所述聚合釜体的底端固定安装有三个加强支撑脚，所述聚合釜体的顶端安装有分料投放机构，所述聚合釜体的圆周外壁两端安装有驱动机构，且聚合釜体的内部设置有双向掺混组件，所述分料投放机构包括开设于聚合釜体顶端的安装口，且安装口的内壁通过密封轴承转动连接有加料斗，所述加料斗的内底部固定安装有半球面凸块；本发明利用驱动机构能够带动聚合釜体内部的双向掺混组件转动，同时利用联动作用，通过设置的推拉杆对端柱的扭力进行传导，进而带动加料斗产生旋转，能够利用设置的分料投放机构实现均匀投料处理，但是在实际运用过程中，釜体主体内的原材料在长期放置过程中杂质会附着于釜体主体内壁，影响釜体主体内壁的清洁，从而会对后续的加工反应造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决釜体主体内的原材料在长期放置过程中杂质会附着于釜体主体内壁的问题，而提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，包括釜体主体，所述釜体主体外侧固定连接有控温外壳，所述控温外壳两侧均固定连接有控温装置，所述釜体主体内部设置有清洁组件，所述清洁组件一侧传动连接有搅拌组件，所述釜体主体顶部固定连接有四个支撑架，且四个支撑架顶部固定连接有储料箱，所述储料箱底部固定连接有出料泵，所述出料泵底部转动连接有转动管，所述转动管底部两侧均转动连接有添加组件，所述釜体主体内壁底部固定连接有固定轴，所述固定轴延伸至转动管内部并与转动管转动连接，所述转动管两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接支撑板，且两个支撑板之间固定连接有转动环，且转动环与固定轴转动连接，所述釜体主体底部四周均固定连接有支撑腿，所述釜体主体一侧固定连接有进料管，所述釜体主体底部固定连接有出料管；
7.所述清洁组件包括第一往复丝杠，所述第一往复丝杠转动连接于连接杆与连接板之间，且两个第一往复丝杠外表面螺纹连接有同一个第一丝杠座，所述第一丝杠座外侧固
定连接有清洁刷，所述清洁刷一侧釜体主体内壁一侧相贴合，所述第一丝杠座与清洁刷横截面形状均为圆形，所述第一往复丝杠一端通过转轴延伸至连接杆一侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有齿环，所述齿环与釜体主体内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一丝杠座一侧固定连接有第一滑块，所述支撑杆一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接板内开设有腔体，所述腔体内通过转轴转动连接有多个链轮，且其中个转轴延伸至腔体外部并与第一往复丝杠一端固定连接，且多个链轮之间通过传动链条传动连接，且多个转轴一端均延伸至腔体外部并固定连接有转动盘，所述转动盘底部固定连接有旋转刷，所述旋转刷与釜体主体内壁底部相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌组件包括多个第二往复丝杠，且多个第二往复丝杠之间通过转轴固定连接，所述第二往复丝杠外表面螺纹连接有第二丝杠座，所述第二丝杠座一侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴四周均固定连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴远离第二丝杠座的一端转动连接有滑动块，所述转动管两侧均固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，所述第二往复丝杠一端延伸至连接杆一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二丝杠座一侧固定连接有第二滑块，所述支撑杆一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动块一侧开设有转动槽，所述第一连接轴延伸至转动槽内，且第一连接轴外表面卡接有传动齿轮，所述滑动槽内壁一侧固定连接有齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述添加组件包括两个转动筒，所述转动筒与转动管一侧转动连接，所述转动筒四周均固定连接有多个支管，所述支管内部社会自由单向出液阀。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述固定轴顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴一端与转动筒内壁一侧固定连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述转动管外表面卡接有从动轮，所述釜体主体顶部通过安装板固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。
24.一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的使用方法，具体包括以下步骤：
25.s1、使用时，工作人员通过进料管将原材添加入釜体主体内，之后，启动电机，电机带动主动轮转动，转动轮通过传动带带动从动轮转动环，从动轮带动转动管转动，转动管带动转动筒转动，转动筒通过第二连接轴带动第二锥齿轮绕第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带
动第二锥齿轮转动环，第一锥齿轮通过第二连接轴带动转动筒转动，在此过程中，出料泵启动时，出料泵将储料箱内的辅助剂输送至转动管内，并通过转动筒与支管输送至釜体主体内；
26.s2、同时，转动管带动连接杆转动，连接杆带动支撑杆转动，支撑杆带动连接板转动，连接板与支撑杆带动齿轮转动，第一齿轮在齿环的带动自转，第一齿轮带动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠带动第一丝杠座往复运动，第一丝杠座带动清洁刷对釜体主体内壁进行往复清扫，同时，第一往复丝杠带动转轴转动，转轴通过链轮与传动链条带动剩余的转轴转动，多个转轴带动转动盘转动，转动盘带动旋转刷对釜体主体内壁底进行清洁处理；
27.s3、同时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠带动第二丝杠座做往复运动，第二丝杠座带动第一连接轴做往复运动，第一连接轴带动滑动块在滑动槽内做往复运动，在此过程中，齿条带动传动齿轮往复转动，传动齿轮带动第一连接轴自转，第一连接轴带动搅拌轴转动，并对釜体主体内的原材料与辅助剂进行搅拌混合。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，通过设置搅拌组件，第一齿轮在齿环的带动下自转，第一齿轮通过第二齿轮带动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠通过第二丝杠座带动第一连接轴做往复运动，第一连接轴通过滑动块做往复运动，齿条带动传动齿轮往复转动，传动齿轮通过第一连接轴带动搅拌轴转动，并对釜体主体内的原材料与辅助剂进行水平方向的轴向搅拌，且第一连接轴会在竖直方向上往复运动，使得第一连接轴的竖直方向位置变化，从而能够对不同位置进行搅拌混合，同时，转动管带动搅拌轴与第一连接轴在釜体主体轴线方向转动，实现对原材料的多元化搅拌，从而提高原材料与辅助剂的混合效果，提高成品质量。
30.2、本发明中，通过设置清洁组件，转动管通过连接杆带动支撑杆转动，连接板与支撑杆带动齿轮转动，第一齿轮在齿环的带动下自转，第一齿轮通过第一往复丝杠带动第一丝杠座往复运动，第一丝杠座带动清洁刷对釜体主体内壁进行往复清扫，并且，第一往复丝杠通过转轴带动转动盘转动，转动盘带动旋转刷对釜体主体内壁底进行清洁处理，从而能够对釜体主体的内壁与内壁底部进行自动清洁，避免杂质附着于釜体内壁或者沉淀于釜体主体内壁底部，保证釜体主体内材料的质量。
31.3、本发明中，通过设置添加组件，电机通过主动轮带动从动轮转动环，从动轮通过转动管带动转动筒转动，转动筒带动第二锥齿轮绕第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动环，第一锥齿轮带动转动筒转动，此时，出料泵将储料箱内的辅助剂输送至转动管内，并通过转动筒与支管输送至釜体主体内，转动管与转动筒的横向与纵向转动，使得辅助剂能够均匀的混入原材料中，保证辅助剂与原材料的均匀混合，从而提高辅助剂与原材料的聚合反应效果，保证成品的质量。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的立体结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的侧视剖面结构示意图；
34.图3为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的图2中的a部分放大
结构示意图；
35.图4为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的图2中的b部分放大结构示意图；
36.图5为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的图2中的c部分放大结构示意图；
37.图6为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的正视剖面结构示意图；
38.图7为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的第一丝杠座的立体结构示意图；
39.图8为本发明提出的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的搅拌组件的部分侧视剖面结构示意图。
40.图例说明：
41.1、储料箱；2、支撑架；3、进料管；4、控温装置；5、釜体主体；6、控温外壳；7、清洁组件；701、第一丝杠座；702、清洁刷；703、第一齿轮；704、齿环；705、第一往复丝杠；706、第一滑块；707、第一滑槽；708、链轮；709、腔体；710、转动盘；711、旋转刷；712、传动链条；8、搅拌组件；801、第二齿轮；802、第二往复丝杠；803、第二丝杠座；804、第二滑块；805、第二滑槽；806、滑动槽；807、齿条；808、传动齿轮；809、固定块；810、滑动块；811、转动槽；812、第一连接轴；813、搅拌轴；9、添加组件；901、从动轮；902、主动轮；903、传动带；904、电机；905、支管；906、转动筒；907、第二连接轴；908、第一锥齿轮；909、第二锥齿轮；10、支撑腿；11、出料管；12、出料泵；13、转动管；14、固定轴；15、连接杆；16、支撑杆；17、连接板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：
44.一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，包括釜体主体5，釜体主体5外侧固定连接有控温外壳6，控温外壳6两侧均固定连接有控温装置4，釜体主体5内部设置有清洁组件7，清洁组件7一侧传动连接有搅拌组件8，釜体主体5顶部固定连接有四个支撑架2，且四个支撑架2顶部固定连接有储料箱1，储料箱1底部固定连接有出料泵12，出料泵12底部转动连接有转动管13，转动管13底部两侧均转动连接有添加组件9，釜体主体5内壁底部固定连接有固定轴14，固定轴14延伸至转动管13内部并与转动管13转动连接，转动管13两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15一端底部固定连接有支撑杆16，支撑杆16底部固定连接支撑板，且两个支撑板之间固定连接有转动环，且转动环与固定轴14转动连接，釜体主体5底部四周均固定连接有支撑腿10，釜体主体5一侧固定连接有进料管3，釜体主体5底部固定连接有出料管11。
45.添加组件9包括两个转动筒906，转动筒906与转动管13一侧转动连接，转动筒906四周均固定连接有多个支管905，支管905内部社会自由单向出液阀，固定轴14顶部固定连
接有第一锥齿轮908，第一锥齿轮908两侧均固定连接有第二锥齿轮909，第二锥齿轮909一侧固定连接有第二连接轴907，第二连接轴907一端与转动筒906内壁一侧固定连接，转动管13外表面卡接有从动轮901，釜体主体5顶部通过安装板固定连接有电机904，电机904输出轴一端固定连接有主动轮902，主动轮902与从动轮901之间传动连接有传动带903。
46.实施方式具体为：通过设置添加组件9，电机904通过主动轮902带动从动轮901转动环，从动轮901带动转动筒906转动，转动筒906通过第一锥齿轮908带动第二锥齿轮909转动环，第一锥齿轮908带动转动筒906转动，转动管13与转动筒906的横向与纵向转动，使得辅助剂能够均匀的混入原材料中。
47.清洁组件7包括第一往复丝杠705，第一往复丝杠705转动连接于连接杆15与连接板17之间，且两个第一往复丝杠705外表面螺纹连接有同一个第一丝杠座701，第一丝杠座701外侧固定连接有清洁刷702，清洁刷702一侧釜体主体5内壁一侧相贴合，第一丝杠座701与清洁刷702横截面形状均为圆形，第一往复丝杠705一端通过转轴延伸至连接杆15一侧并固定连接有第一齿轮703，第一齿轮703一侧啮合有齿环704，齿环704与釜体主体5内壁固定连接，第一丝杠座701一侧固定连接有第一滑块706，支撑杆16一侧开设有第一滑槽707，第一滑块706滑动连接于第一滑槽707内，连接板17内开设有腔体709，腔体709内通过转轴转动连接有多个链轮708，且其中个转轴延伸至腔体709外部并与第一往复丝杠705一端固定连接，且多个链轮708之间通过传动链条712传动连接，且多个转轴一端均延伸至腔体709外部并固定连接有转动盘710，转动盘710底部固定连接有旋转刷711，旋转刷711与釜体主体5内壁底部相贴合。
48.实施方式具体为：通过设置清洁组件7，转动管13带动支撑杆16转动，支撑杆16带动齿轮转动，第一齿轮703在齿环704的带动下自转，第一齿轮703带动第一丝杠座701往复运动，第一丝杠座701带动清洁刷702对釜体主体5内壁进行清扫，并且，第一往复丝杠705带动转动盘710转动，转动盘710带动旋转刷711对釜体主体5内壁底进行清洁处理，从而能够对釜体主体5的内壁与内壁底部进行自动清洁。
49.搅拌组件8包括多个第二往复丝杠802，且多个第二往复丝杠802之间通过转轴固定连接，第二往复丝杠802外表面螺纹连接有第二丝杠座803，第二丝杠座803一侧转动连接有第一连接轴812，第一连接轴812四周均固定连接有多个搅拌轴813，搅拌轴813远离第二丝杠座803的一端转动连接有滑动块810，转动管13两侧均固定连接有固定块809，固定块809一侧开设有滑动槽806，滑动块810滑动连接于滑动槽806内，第二往复丝杠802一端延伸至连接杆15一侧固定连接有第二齿轮801，第二齿轮801与第一齿轮703相啮合，第二丝杠座803一侧固定连接有第二滑块804，支撑杆16一侧开设有第二滑槽805，第二滑块804滑动连接于第二滑槽805内，滑动块810一侧开设有转动槽811，第一连接轴812延伸至转动槽811内，且第一连接轴812外表面卡接有传动齿轮808，滑动槽806内壁一侧固定连接有齿条807，传动齿轮808与齿条807相啮合。
50.实施方式具体为：通过设置搅拌组件8，第一齿轮703带动第二往复丝杠802转动，第二往复丝杠802通过第二丝杠座803带动第一连接轴812运动，第一连接轴812通过滑动块810带动齿条807带动传动齿轮808往复转动，传动齿轮808带动搅拌轴813转动，并对釜体主体5内的原材料与辅助剂进行水平方向的轴向搅拌，从而能够对不同位置进行搅拌混合，同时，转动管13带动搅拌轴813与第一连接轴812在釜体主体5轴线方向转动，实现对原材料的
多元化搅拌。
51.工作原理：
52.s1、使用时，工作人员通过进料管3将原材添加入釜体主体5内，之后，启动电机904，电机904带动主动轮902转动，转动轮通过传动带903带动从动轮901转动环，从动轮901带动转动管13转动，转动管13带动转动筒906转动，转动筒906通过第二连接轴907带动第二锥齿轮909绕第一锥齿轮908转动，第一锥齿轮908带动第二锥齿轮909转动环，第一锥齿轮908通过第二连接轴907带动转动筒906转动，在此过程中，出料泵12启动时，出料泵12将储料箱1内的辅助剂输送至转动管13内，并通过转动筒906与支管905输送至釜体主体5内；
53.s2、同时，转动管13带动连接杆15转动，连接杆15带动支撑杆16转动，支撑杆16带动连接板17转动，连接板17与支撑杆16带动齿轮转动，第一齿轮703在齿环704的带动自转，第一齿轮703带动第一往复丝杠705转动，第一往复丝杠705带动第一丝杠座701做往复运动，第一丝杠座701带动清洁刷702对釜体主体5内壁进行往复清扫，同时，第一往复丝杠705带动转轴转动，转轴通过链轮708与传动链条712带动剩余的转轴转动，多个转轴带动转动盘710转动，转动盘710带动旋转刷711对釜体主体5内壁底进行清洁处理；
54.s3、同时，第一齿轮703带动第二齿轮801转动，第二齿轮801带动第二往复丝杠802转动，第二往复丝杠802带动第二丝杠座803做往复运动，第二丝杠座803带动第一连接轴812做往复运动，第一连接轴812带动滑动块810在滑动槽806内做往复运动，在此过程中，齿条807带动传动齿轮808往复转动，传动齿轮808带动第一连接轴812自转，第一连接轴812带动搅拌轴813转动，并对釜体主体5内的原材料与辅助剂进行搅拌混合，同时，控温装置4与控温外壳6能够对釜体主体5进行恒温控制，保证釜体主体5内温度的稳定。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，包括釜体主体(5)，其特征在于，所述釜体主体(5)外侧固定连接有控温外壳(6)，所述控温外壳(6)两侧均固定连接有控温装置(4)，所述釜体主体(5)内部设置有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)一侧传动连接有搅拌组件(8)，所述釜体主体(5)顶部固定连接有四个支撑架(2)，且四个支撑架(2)顶部固定连接有储料箱(1)，所述储料箱(1)底部固定连接有出料泵(12)，所述出料泵(12)底部转动连接有转动管(13)，所述转动管(13)底部两侧均转动连接有添加组件(9)，所述釜体主体(5)内壁底部固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)延伸至转动管(13)内部并与转动管(13)转动连接，所述转动管(13)两侧均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端底部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)底部固定连接支撑板，且两个支撑板之间固定连接有转动环，且转动环与固定轴(14)转动连接，所述釜体主体(5)底部四周均固定连接有支撑腿(10)，所述釜体主体(5)一侧固定连接有进料管(3)，所述釜体主体(5)底部固定连接有出料管(11)；所述清洁组件(7)包括第一往复丝杠(705)，所述第一往复丝杠(705)转动连接于连接杆(15)与连接板(17)之间，且两个第一往复丝杠(705)外表面螺纹连接有同一个第一丝杠座(701)，所述第一丝杠座(701)外侧固定连接有清洁刷(702)，所述清洁刷(702)一侧釜体主体(5)内壁一侧相贴合，所述第一丝杠座(701)与清洁刷(702)横截面形状均为圆形，所述第一往复丝杠(705)一端通过转轴延伸至连接杆(15)一侧并固定连接有第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)一侧啮合有齿环(704)，所述齿环(704)与釜体主体(5)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述第一丝杠座(701)一侧固定连接有第一滑块(706)，所述支撑杆(16)一侧开设有第一滑槽(707)，所述第一滑块(706)滑动连接于第一滑槽(707)内。3.根据权利要求1所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述连接板(17)内开设有腔体(709)，所述腔体(709)内通过转轴转动连接有多个链轮(708)，且其中个转轴延伸至腔体(709)外部并与第一往复丝杠(705)一端固定连接，且多个链轮(708)之间通过传动链条(712)传动连接，且多个转轴一端均延伸至腔体(709)外部并固定连接有转动盘(710)，所述转动盘(710)底部固定连接有旋转刷(711)，所述旋转刷(711)与釜体主体(5)内壁底部相贴合。4.根据权利要求1所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括多个第二往复丝杠(802)，且多个第二往复丝杠(802)之间通过转轴固定连接，所述第二往复丝杠(802)外表面螺纹连接有第二丝杠座(803)，所述第二丝杠座(803)一侧转动连接有第一连接轴(812)，所述第一连接轴(812)四周均固定连接有多个搅拌轴(813)，所述搅拌轴(813)远离第二丝杠座(803)的一端转动连接有滑动块(810)，所述转动管(13)两侧均固定连接有固定块(809)，所述固定块(809)一侧开设有滑动槽(806)，所述滑动块(810)滑动连接于滑动槽(806)内，所述第二往复丝杠(802)一端延伸至连接杆(15)一侧固定连接有第二齿轮(801)，所述第二齿轮(801)与第一齿轮(703)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述第二丝杠座(803)一侧固定连接有第二滑块(804)，所述支撑杆(16)一侧开设有第二滑槽(805)，所述第二滑块(804)滑动连接于第二滑槽(805)内。6.根据权利要求4所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述滑
动块(810)一侧开设有转动槽(811)，所述第一连接轴(812)延伸至转动槽(811)内，且第一连接轴(812)外表面卡接有传动齿轮(808)，所述滑动槽(806)内壁一侧固定连接有齿条(807)，所述传动齿轮(808)与齿条(807)相啮合。7.根据权利要求1所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述添加组件(9)包括两个转动筒(906)，所述转动筒(906)与转动管(13)一侧转动连接，所述转动筒(906)四周均固定连接有多个支管(905)，所述支管(905)内部社会自由单向出液阀。8.根据权利要求7所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述固定轴(14)顶部固定连接有第一锥齿轮(908)，所述第一锥齿轮(908)两侧均固定连接有第二锥齿轮(909)，所述第二锥齿轮(909)一侧固定连接有第二连接轴(907)，所述第二连接轴(907)一端与转动筒(906)内壁一侧固定连接。9.根据权利要求1所述的一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，其特征在于，所述转动管(13)外表面卡接有从动轮(901)，所述釜体主体(5)顶部通过安装板固定连接有电机(904)，所述电机(904)输出轴一端固定连接有主动轮(902)，所述主动轮(902)与从动轮(901)之间传动连接有传动带(903)。10.一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9所述的高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜，具体包括以下步骤：s1、使用时，工作人员通过进料管(3)将原材添加入釜体主体(5)内，之后，启动电机(904)，电机(904)带动主动轮(902)转动，转动轮通过传动带(903)带动从动轮(901)转动环，从动轮(901)带动转动管(13)转动，转动管(13)带动转动筒(906)转动，转动筒(906)通过第二连接轴(907)带动第二锥齿轮(909)绕第一锥齿轮(908)转动，第一锥齿轮(908)带动第二锥齿轮(909)转动环，第一锥齿轮(908)通过第二连接轴(907)带动转动筒(906)转动，在此过程中，出料泵(12)启动时，出料泵(12)将储料箱(1)内的辅助剂输送至转动管(13)内，并通过转动筒(906)与支管(905)输送至釜体主体(5)内；s2、同时，转动管(13)带动连接杆(15)转动，连接杆(15)带动支撑杆(16)转动，支撑杆(16)带动连接板(17)转动，连接板(17)与支撑杆(16)带动齿轮转动，第一齿轮(703)在齿环(704)的带动自转，第一齿轮(703)带动第一往复丝杠(705)转动，第一往复丝杠带动第一丝杠座(701)往复运动，第一丝杠座(701)带动清洁刷(702)对釜体主体(5)内壁进行往复清扫，同时，第一往复丝杠(705)的带动转轴转动，转轴通过链轮(708)与传动链条(712)带动剩余的转轴转动，多个转轴带动转动盘(710)转动，转动盘(710)带动旋转刷(711)对釜体主体(5)内壁底进行清洁处理；s3、同时，第一齿轮(703)带动第二齿轮(801)转动，第二齿轮(801)带动第二往复丝杠(802)转动，第二往复丝杠(802)带动第二丝杠座(803)做往复运动，第二丝杠座(803)带动第一连接轴(812)做往复运动，第一连接轴(812)带动滑动块(810)在滑动槽(806)内做往复运动，在此过程中，齿条(807)带动传动齿轮(808)往复转动，传动齿轮(808)带动第一连接轴(812)自转，第一连接轴(812)带动搅拌轴(813)转动，并对釜体主体(5)内的原材料与辅助剂进行搅拌混合。

技术总结
本发明公开了一种高性能羧基丁腈胶乳制备用聚合釜及其使用方法，属于聚合釜技术领域，包括釜体主体，所述釜体主体外侧固定连接有控温外壳，所述控温外壳两侧均固定连接有控温装置，所述釜体主体内部设置有清洁组件，所述清洁组件一侧传动连接有搅拌组件。本发明中，通过设置搅拌组件，传动齿轮带动搅拌轴转动，并对釜体主体内的原材料与辅助剂进行水平方向的轴向搅拌，且第一连接轴会在竖直方向上往复运动，使得第一连接轴的竖直方向位置变化，从而能够对不同位置进行搅拌混合，转动管带动搅拌轴与第一连接轴在釜体主体轴线方向转动，实现对原材料的多元化搅拌，从而提高原材料与辅助剂的混合效果，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。


技术研发人员：袁若波
受保护的技术使用者：东营市鑫瑞隆铸造材料有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/7