一种特种电极密封工艺的制作方法

1.本技术涉及电极密封领域，特别涉及一种特种电极密封工艺。


背景技术：

2.电炉是用电加热实现预期工艺目的(如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等)的电热设备。
3.电极密封是电炉装置的主要附属设备，主要是通过密封装置在电极孔把电极套住，使炉内产生的气状物质不易溢出。
4.现有的电极密封装置大都存在随动性(跟随电极)差的问题，随着电极的运动，电极周围密封面就容易出现缝隙、产生漏烟，当处理对象为固废、危废品时，电极密封处溢出的烟气会对工作环境造成严重污染，给操作人员健康带来较大危害。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决现有电极密封装置容易因电极移动出现缝隙、产生漏烟的问题，相比现有技术提供一种特种电极密封工艺，包括以下步骤：
6.s1、安装一：先将密封层紧密套设在电炉的电极外端，封堵电机孔与电极的连接处；
7.s2、安装二：将自检层套设在密封层以及电极外侧，并与电炉盖上端的法兰连接固定；
8.s3、漏烟自检：当密封层与电极之间出现缝隙时，电炉内烟气沿缝隙处溢出，聚集在密封层和自检层形成的密闭腔内，一方面，通过增压使自检层局部外凸，实现视觉检测；
9.s4、加封：另一方面，烟气将热量传递至自检层，自检层通过外移将热量传递至密封层外围，使密封层外围进行自外向内的热膨胀，增强自身与电极的密封性，降低漏烟程度。
10.进一步，密封层包括外层套，外层套的内壁固定连接感温变形层，感温变形层的内壁固定连接有竖直叠加分布的多个柔性密封层。
11.进一步，感温变形层包括上下分布的导热环片和膨胀层，导热环片和外层套均采用导热材料制成，膨胀层采用受热膨胀材料制成。
12.进一步，自检层包括外筒，外筒的内圈直径与外层套的外圈直径相同，外筒的内壁固定连接有上密封层。
13.进一步，外筒上开设有多个穿孔，穿孔的内部滑动连接有视检条，视检条位于上密封层的下侧。
14.进一步，视检条包括外显棒和导热块，外显棒的一端与导热块的一端固定连接，且外显棒位于远离外界的一侧。
15.进一步，外显棒的外表面涂设有彩色涂层，导热块采用导热材料制成。
16.进一步，外筒上开设有多个安装孔，安装孔与法兰之间连接有螺栓组件。
17.可选的，自检层还包括密封圈，密封圈的外端固定连接有透明柔性囊的一端，透明柔性囊的另一端与外筒外端固定连接，视检条位于透明柔性囊的内侧，且视检条上端开设有释气孔。
18.可选的，透明柔性囊上固定连接有与其内侧相通的释气管，释气管远离透明柔性囊的一端与集气装置连接并相通。
19.相比于现有技术，本技术的优点在于：
20.(1)本技术通过在电极处内外设置密封层和自检层，当密封层与电极之间出现缝隙时，电炉内烟气沿缝隙处溢出，聚集在密封层和自检层形成的密闭腔内，一方面，通过增压使自检层局部外凸，实现视觉检测，使工作人员及时发现溢烟情况并进行处理，另一方面，烟气将热量传递至自检层，自检层通过外移将热量传递至密封层外围，使密封层外围进行自外向内的热膨胀，增强自身与电极的密封性，降低漏烟的产生，减小对工作环境和人员的影响。
21.(2)当发生溢烟，且膨胀层已受热膨胀后，由于烟气的不断溢出，视检条大部分区域均移至外筒外侧，为降低视检条从穿孔内部向外掉落的概率，通过释气孔的设置，可使烟气沿着释气孔进入透明柔性囊内部，再通过释气管排出收集以进行后续处理；透明柔性囊为溢出的烟气提供了一个临时存放区域，且不影响视检条视觉提示作用，即使视检条因烟气发生从穿孔掉落的情况，烟气也不易释放到空气环境中，为空气环境和工作安全提供了另一道保障。
附图说明
22.图1为本技术的工艺流程图；
23.图2为本技术的密封层和自检层的正面结构示意图；
24.图3为本技术的密封层和自检层安装后的正面结构示意图；
25.图4为本技术的密封层和自检层安装后的局部立体图；
26.图5为本技术的密封层安装后的局部立体图；
27.图6为本技术在发生溢烟时的正面结构示意图一；
28.图7为本技术在发生溢烟时的正面结构示意图二；
29.图8为本技术实施例2中密封层和自检层安装后的正面结构示意图；
30.图9为图8中a处的结构示意图；
31.图10为本技术实施例2中密封层和自检层安装后的局部立体图。
32.图中标号说明：
33.1法兰、21柔性密封层、22导热环片、23膨胀层、24外层套、31外筒、32上密封层、33视检条、3301外显棒、3302导热块、34透明柔性囊、35密封圈、36释气管、301释气孔、4螺栓组件。
具体实施方式
34.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.实施例1：
36.本发明提供了一种特种电极密封工艺，请参阅图1，包括以下步骤：
37.s1、安装一：先将密封层紧密套设在电炉的电极外端，封堵电机孔与电极的连接处；
38.s2、安装二：将自检层套设在密封层以及电极外侧，并与电炉盖上端的法兰1连接固定；
39.s3、漏烟自检：当密封层与电极之间出现缝隙时，电炉内烟气沿缝隙处溢出，聚集在密封层和自检层形成的密闭腔内，一方面，通过增压使自检层局部外凸，实现视觉检测；
40.s4、加封：另一方面，烟气将热量传递至自检层，自检层通过外移将热量传递至密封层外围，使密封层外围进行自外向内的热膨胀，增强自身与电极的密封性，降低漏烟程度。
41.请参阅图2，密封层包括外层套24，外层套24的内壁固定连接感温变形层，感温变形层的内壁固定连接有竖直叠加分布的多个柔性密封层21，结合图3和图5，在将密封层套于电极外侧时，通过柔性密封层21与电极之间形成密封，对电炉内气状物质进行封堵。
42.请参阅图2，感温变形层包括上下分布的导热环片22和膨胀层23，导热环片22和外层套24均采用导热材料制成，膨胀层23采用受热膨胀材料制成，如图6所示，当柔性密封层21与电极之间产生缝隙发生溢烟时，烟气温度最终会传递至导热环片22和外层套24上，使二者对膨胀层23进行多方位加热，实现膨胀层23的受热膨胀，如图7所示，通过膨胀层23的膨胀效果将柔性密封层21向电极方向挤压，提高柔性密封层21与电极处的密封效果，减小溢烟的产生。
43.请参阅图2和图4，自检层包括外筒31，外筒31的内圈直径与外层套24的外圈直径相同，在使用时，外筒31刚好套设于外层套24的外端，外筒31的内壁固定连接有上密封层32，外筒31上开设有多个穿孔，穿孔的内部滑动连接有视检条33，视检条33位于上密封层32的下侧，视检条33下端至外筒31下端的距离与密封层高度相同，使得密封层和自检层在安装后，视检条33与密封层上端紧密贴合。
44.请参阅图3，视检条33包括外显棒3301和导热块3302，外显棒3301的一端与导热块3302的一端固定连接，且外显棒3301位于远离外界的一侧，外显棒3301的外表面涂设有彩色涂层，导热块3302采用导热材料制成。
45.结合图3和图6，图3为安装后的初始状态图，手动推动视检条33使其大部分位于外筒31内部，其外端与外筒31外端趋近齐平，此时，导热块3302与柔性密封层21处于接触状态，当柔性密封层21与电极之间产生溢烟时，烟气会逐渐聚集在柔性密封层21与上密封层32之间，使得该区域气压逐渐增大，同时导热块3302受烟气影响温度升高，随着气压不断增大，烟气会将视检条33向外界推动，如图6所示，当导热块3302移动至与柔性密封层21不接触时，此时一方面，烟气直接将温度传递至导热环片22，另一方面导热块3302与外层套24发生接触，将自身高温传递至外层套24，使得导热环片22和外层套24同时对膨胀层23进行加热，使膨胀层23发生受热膨胀，实现对柔性密封层21与电极的加封效果。
46.并且，因视检条33向外界移动，其在外筒31外侧的可见长度增大，通过其自身色彩提示，可给予工作人员明显的视觉提示，使工作人员及时对溢烟情况进行处理，降低烟气对工作环境的污染。
47.结合图3和图4，外筒31上开设有多个安装孔，安装孔与法兰1之间连接有螺栓组件4，螺栓组件4包括螺栓和螺母，通过螺栓组件4实现外筒31与法兰1之间的固定连接，进而实现了对2的固定。
48.实施例2：
49.本实施例在实施例1的基础上，增设了以下结构：请参与图8和图10，自检层还包括密封圈35，密封圈35的外端固定连接有透明柔性囊34的一端，透明柔性囊34的另一端与外筒31外端固定连接，视检条33位于透明柔性囊34的内侧，且视检条33上端开设有释气孔301(如图9所示)，透明柔性囊34上固定连接有与其内侧相通的释气管36，释气管36远离透明柔性囊34的一端与集气装置连接并相通。
50.在安装自检层时，在将外筒31套设于密封层外侧过程中，同步将密封圈35套设于电极外端，在柔性密封层21、上密封层32的基础上，为电极处增设第三道密封；
51.通过上述结构的增设，当发生溢烟，且膨胀层23已受热膨胀后，由于烟气的不断溢出，视检条33大部分区域均移至外筒31外侧，为降低视检条33从穿孔内部向外掉落的概率，通过释气孔301的设置，可使烟气沿着释气孔301进入透明柔性囊34内部，再通过释气管36排出收集以进行后续处理；透明柔性囊34为溢出的烟气提供了一个临时存放区域，且不影响视检条33视觉提示作用，即使视检条33因烟气发生从穿孔掉落的情况，烟气也不易释放到空气环境中，为空气环境和工作安全提供了另一道保障。
52.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。

技术特征：
1.一种特种电极密封工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、安装一：先将密封层紧密套设在电炉的电极外端，封堵电机孔与电极的连接处；s2、安装二：将自检层套设在密封层以及电极外侧，并与电炉盖上端的法兰(1)连接固定；s3、漏烟自检：当密封层与电极之间出现缝隙时，电炉内烟气沿缝隙处溢出，聚集在密封层和自检层形成的密闭腔内，一方面，通过增压使自检层局部外凸，实现视觉检测；s4、加封：另一方面，烟气将热量传递至自检层，自检层通过外移将热量传递至密封层外围，使密封层外围进行自外向内的热膨胀，增强自身与电极的密封性，降低漏烟程度。2.根据权利要求1所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述密封层包括外层套(24)，所述外层套(24)的内壁固定连接感温变形层，所述感温变形层的内壁固定连接有竖直叠加分布的多个柔性密封层(21)。3.根据权利要求2所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述感温变形层包括上下分布的导热环片(22)和膨胀层(23)，所述导热环片(22)和外层套(24)均采用导热材料制成，所述膨胀层(23)采用受热膨胀材料制成。4.根据权利要求2所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述自检层包括外筒(31)，所述外筒(31)的内圈直径与外层套(24)的外圈直径相同，所述外筒(31)的内壁固定连接有上密封层(32)。5.根据权利要求4所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述外筒(31)上开设有多个穿孔，所述穿孔的内部滑动连接有视检条(33)，所述视检条(33)位于上密封层(32)的下侧。6.根据权利要求5所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述视检条(33)包括外显棒(3301)和导热块(3302)，所述外显棒(3301)的一端与导热块(3302)的一端固定连接，且外显棒(3301)位于远离外界的一侧。7.根据权利要求6所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述外显棒(3301)的外表面涂设有彩色涂层，所述导热块(3302)采用导热材料制成。8.根据权利要求4所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述外筒(31)上开设有多个安装孔，所述安装孔与法兰(1)之间连接有螺栓组件(4)。9.根据权利要求5所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述自检层还包括密封圈(35)，所述密封圈(35)的外端固定连接有透明柔性囊(34)的一端，所述透明柔性囊(34)的另一端与外筒(31)外端固定连接，所述视检条(33)位于透明柔性囊(34)的内侧，且视检条(33)上端开设有释气孔(301)。10.根据权利要求9所述的一种特种电极密封工艺，其特征在于，所述透明柔性囊(34)上固定连接有与其内侧相通的释气管(36)，所述释气管(36)远离透明柔性囊(34)的一端与集气装置连接并相通。

技术总结
本发明提供了应用于电极密封领域的一种特种电极密封工艺，通过在电极处内外设置密封层和自检层，当密封层与电极之间出现缝隙时，电炉内烟气沿缝隙处溢出，聚集在密封层和自检层形成的密闭腔内，一方面，通过增压使自检层局部外凸，实现视觉检测，使工作人员及时发现溢烟情况并进行处理，另一方面，烟气将热量传递至自检层，自检层通过外移将热量传递至密封层外围，使密封层外围进行自外向内的热膨胀，增强自身与电极的密封性，降低漏烟的产生，减小对工作环境和人员的影响，另外，当烟气溢出过多时，透明柔性囊为溢出的烟气提供了一个临时存放区域，使其也不易释放到空气环境中，为空气环境和工作安全提供了另一道保障。空气环境和工作安全提供了另一道保障。空气环境和工作安全提供了另一道保障。


技术研发人员：潘洪明
受保护的技术使用者：江苏亿安腾特种电极新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/7