一种铜箔分切装置的放料装置的制作方法

1.本发明属于铜箔放料装置技术领域，尤其涉及一种铜箔分切装置的放料装置。


背景技术：

2.在铜箔生产时，需要将生产的铜箔分切成不同的尺寸，用以满足不同的使用需求，在铜箔分切时需要使用放料装置对铜箔卷进行放料。
3.但是现有的铜箔分切放料装置存在以下问题：
4.1、现有的放料机构铜箔卷安装在放卷轴上时会存在不稳定的问题，在放卷轴转动时存在铜箔卷在放卷轴上晃动的问题，严重影响后续铜箔分切时的稳定性；
5.2、现有的放料装置中的放卷轴无法对其轴线的方向进行调节，因此会存在放卷轴与动力传递轴的同轴度较差的问题，导致铜箔卷在被送料时不够平稳，出现震动抖动的现象，影响铜箔的切割品质。
6.因此，亟需设计一种铜箔分切装置的放料装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种铜箔分切装置的放料装置，本发明能够有效提高安装铜箔卷的稳定性，进而保障放料的稳定性，保障后续分切的可靠性。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种铜箔分切装置的放料装置，包括：
9.底座，所述底座底端固接有若干调平部，所述底座顶端固接有横向移动部；
10.第一固定块、第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均固接在所述横向移动部顶端，所述第一固定块顶端安装有纵向移动部，所述纵向移动部和所述第二固定块顶端均固接有支撑板，两所述支撑板顶端均固接有夹紧部；
11.主轴，所述主轴两端部分别固定套设有普通轴承和调心球轴承，两所述夹紧部分别用于夹持所述普通轴承和所述调心球轴承；
12.扩张部，所述第一固定块顶端可拆卸连接有第一液压伸缩杆，所述扩张部转动连接在所述第一液压伸缩杆靠近所述第二固定块的一端，所述扩张部与所述主轴限位连接；
13.动力输出部，所述动力输出部固接在所述第二固定块顶端，所述动力输出部与所述主轴的一端传动连接。
14.优选的，所述扩张部包括锥形块和抵触条，所述主轴一端开设有深槽，所述深槽内滑接有两连接头，所述第一液压伸缩杆伸入所述深槽并与一所述连接头转动连接，所述锥形块位于两所述连接头之间，且所述锥形块的小径端位于靠近所述第二固定块的一侧，所述锥形块的两端分别与两所述连接头固接，所述锥形块周向上限位滑接有若干连接块，若干所述连接块末端均滑动贯穿所述主轴，所述主轴外侧设置有若干所述抵触条，若干所述抵触条分别与若干所述连接块固接。
15.优选的，所述夹紧部包括凹型夹块，所述支撑板顶端固接有立柱，所述立柱一侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠上螺纹套设有第三
滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽滑接，所述第三滑块底端和所述支撑板顶端均固接有所述凹型夹块，所述凹型夹块相对的一侧均开设有弧形槽，所述凹型夹块通过所述弧形槽夹持所述普通轴承和调心球轴承，所述立柱顶端转动连接有第三摇柄，所述第三摇柄与所述第三丝杠同轴固接，所述第三丝杠上套设有第一弹簧，所述第一弹簧固接在所述第三滑块底端，所述第一弹簧末端与所述第三滑槽内壁固接。
16.优选的，所述弧形槽内侧固接有第一摩擦板，所述普通轴承外壁固接有第二摩擦板，所述调心球轴承外壁固接有第三摩擦板。
17.优选的，所述动力输出部包括电机、第二液压伸缩杆和传动轴，所述电机和所述第二液压伸缩杆均固接在所述第二固定块顶端，所述传动轴转动连接在所述第二液压杆靠近所述第一固定块的一端，所述传动轴上限位滑动套设有滑套，所述滑套转动连接在所述第二固定块顶端，所述滑套与所述电机传动连接，所述传动轴靠近所述第一固定块的端部安装有若干弹性组件，所述主轴一端开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有若干卡槽，所述传动轴端部伸入所述凹槽内，若干所述弹性组件分别与若干所述卡槽限位连接。
18.优选的，所述弹性组件包括卡块，所述传动轴靠近所述第一固定块的端部开设有若干滑道，所述滑道内滑接有滑板，所述滑板靠近所述传动轴轴线的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧末端与所述滑道内壁固接，所述卡块固接在滑板远离所述第二弹簧的一端，所述卡块末端贯穿所述传动轴，所述卡块与所述卡槽相适配。
19.优选的，所述横向移动部包括第一丝杠和第一滑块，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述第一丝杠转动连接在所述第一滑槽内，所述第一丝杠上螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑接，所述底座侧壁转动连接有第一摇柄，所述第一摇柄与所述第一丝杠同轴固接，所述底座上方设置有底板，所述第一滑块与所述底板固接，所述第一固定块和所述第二固定块均固接在所述底板顶端。
20.优选的，所述纵向移动部包括第二丝杠和第二滑块，所述第一固定块顶端开设有第二滑槽，所述第二丝杠转动连接在所述第二滑槽内，所述第二丝杠与所述第一丝杠垂直设置，所述第二滑块螺纹套设在所述第二丝杠上，所述第二滑块与所述第二滑槽滑接，所述第二滑块顶端固接有所述支撑板，所述第一固定块侧壁转动连接有第二摇柄，所述第二摇柄与所述第二丝杠同轴固接。
21.优选的，所述调平部包括螺杆、螺套和套筒，所述螺杆位于所述底座下方，所述螺杆底端固接有连接板，所述连接板上贯穿开设有通孔，所述螺套和所述套筒均套设在所述螺杆上，所述套筒位于所述螺套上方，所述螺套与所述螺杆螺接，所述套筒顶端与所述底座底端固接，所述套筒底端固接有环形滑块，所述螺套顶端开设有环形滑槽，所述环形滑块滑接在所述环形滑槽内。
22.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
23.1、本发明通过设置扩张部，能够抵住安装在主轴上的铜箔卷的内侧，进而将铜箔卷更稳定的固定主轴上，保障放料时的稳定性，同时能够使主轴安装不同内径的铜箔卷，使得本发明具有更好的通用性。
24.2、本发明通过设置纵向调节部能够对以及配合调心球轴承能够微调主轴的轴线方向，保障主轴能够与传动轴的同轴度，避免由于主轴与传动轴不同轴而造成较大的颤动，保障放料的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
26.图1为本发明一种铜箔分切装置的放料装置的主视图；
27.图2为本发明一种铜箔分切装置的放料装置的结构示意图；
28.图3为图2中a的放大图；
29.图4为图2中b的放大图；
30.图5为图2中c的放大图；
31.图6为图2中d的放大图；
32.图7为图2中e的放大图；
33.图8为本发明中夹紧部的结构示意图；
34.其中，1、螺杆；2、套筒；3、底座；4、第一丝杠；5、底板；6、第一滑块；7、第一摇柄；8、第一固定块；9、第二固定块；10、第二滑块；11、第二丝杠；12、第一液压伸缩杆；13、立柱；14、第三丝杠；15、第三滑块；16、第三摇柄；17、抵触条；18、主轴；19、支撑板；20、螺套；21、环形滑块；22、连接板；23、第二摇柄；24、凹型夹块；25、第二液压伸缩杆；26、电机；27、第一弹簧；28、第一摩擦板；29、弧形槽；30、第二摩擦板；31、普通轴承；32、第三摩擦板；33、调心球轴承；34、卡块；35、滑板；36、第二弹簧；37、传动轴；38、限位块；39、滑套；40、带轮；41、皮带；42、连接块；43、连接头；44、锥形块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.本发明公开了一种铜箔分切装置的放料装置，包括：
38.底座3，底座3底端固接有若干调平部，底座3顶端固接有横向移动部；
39.第一固定块8、第二固定块9，第一固定块8和第二固定块9均固接在横向移动部顶端，第一固定块8顶端安装有纵向移动部，纵向移动部和第二固定块9顶端均固接有支撑板19，两支撑板19顶端均固接有夹紧部；
40.主轴18，主轴18两端部分别固定套设有普通轴承31和调心球轴承33，两夹紧部分别用于夹持普通轴承31和调心球轴承33；
41.扩张部，第一固定块8顶端可拆卸连接有第一液压伸缩杆12，扩张部转动连接在第一液压伸缩杆12靠近第二固定块9的一端，扩张部与主轴18限位连接；
42.动力输出部，动力输出部固接在第二固定块9顶端，动力输出部与主轴18的一端传动连接。
43.进一步的，第一固定块8和第二固定块9顶端均固接有立板，第一液压伸缩杆12与一立板可拆卸连接，第二液压伸缩杆25与另一立板固接。
44.进一步的按照图2、5，扩张部包括锥形块44和抵触条17，主轴18一端开设有深槽，深槽内滑接有两连接头43，第一液压伸缩杆12伸入深槽并与一连接头43转动连接，锥形块44位于两连接头43之间，且锥形块44的小径端位于靠近第二固定块9的一侧，锥形块44的两端分别与两连接头43固接，锥形块44周向上限位滑接有若干连接块42，若干连接块42末端均滑动贯穿主轴18，主轴18外侧设置有若干抵触条17，若干抵触条17分别与若干连接块42固接。
45.进一步的参照图5，锥形块44外壁开设有若干限位滑槽，若干连接块42分别与若干限位滑槽滑接。
46.当第一液压伸缩杆12伸长时，带动锥形块44向靠近第二固定块9的一侧移动，由于连接块42与锥形块44限位滑接，连接块42又滑动贯穿主轴18，因此连接块42向远离主轴18轴线的方向移动，进而使抵触条17向远离主轴18轴线的方向移动，使得抵触条17能够顶撑住铜箔卷，使铜箔卷能够更稳定的安装在主轴18上，保障放料时的稳定性，同时能够使主轴18安装不同内径的铜箔卷，使得本发明具有更好的通用性。
47.进一步的参照图2、3、6，夹紧部包括凹型夹块24，支撑板19顶端固接有立柱13，立柱13一侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽内转动连接有第三丝杠14，第三丝杠14上螺纹套设有第三滑块15，第三滑块15与第三滑槽滑接，第三滑块15底端和支撑板19顶端均固接有凹型夹块24，凹型夹块24相对的一侧均开设有弧形槽29，凹型夹块24通过弧形槽29夹持普通轴承31和调心球轴承33，立柱13顶端转动连接有第三摇柄16，第三摇柄16与第三丝杠14同轴固接，第三丝杠14上套设有第一弹簧27，第一弹簧27固接在第三滑块15底端，第一弹簧27末端与第三滑槽内壁固接。
48.主轴18上套设好铜箔卷后，先将普通轴承31和调心球轴承33对准弧形槽29放入位于下方的凹型夹块24上，转动第三摇柄16带动第三丝杠14转动，第三丝杠14带动上方的凹型夹块24向下移动，位于上下的凹型夹块24对普通轴承31和调心球轴承33进行夹持固定，进而使主轴18能够在动力输出部的带动下转动，当需要更换铜箔卷时则转动第三摇柄16使凹型夹块24不再对普通轴承31和调心球轴承33进行夹持然后将主轴18卸下即可，通过设置第一弹簧27，使第三滑块15向下移动的过程中第一弹簧27受到压缩，当凹型夹块24夹持普通轴承31和调心球轴承33时，能够增大第三滑块15与第三丝杠14之间的摩擦力，避免第三滑块15与第三丝杠14在不调节时相对转动，保障对主轴18夹持的稳定性和可靠性。
49.进一步的，为了保障能够顺利调节主轴18与传动轴37同轴，凹型夹块24本身的圆弧槽的直径大于主轴18的外径。
50.进一步的参照图3、6，为了使凹型夹块24能够更好的夹固住普通轴承31和调心球轴承33，弧形槽29内侧固接有第一摩擦板28，普通轴承31外壁固接有第二摩擦板30，调心球轴承33外壁固接有第三摩擦板32。
51.进一步的参照图1、2、6，动力输出部包括电机26、第二液压伸缩杆25和传动轴37，电机26和第二液压伸缩杆25均固接在第二固定块9顶端，传动轴37转动连接在第二液压杆靠近第一固定块8的一端，传动轴37上限位滑动套设有滑套39，滑套39转动连接在第二固定块9顶端，滑套39与电机26传动连接，传动轴37靠近第一固定块8的端部安装有若干弹性组
件，主轴18一端开设有凹槽，凹槽侧壁开设有若干卡槽，传动轴37端部伸入凹槽内，若干弹性组件分别与若干卡槽限位连接。
52.电机26转动带动滑套39转动，由于滑套39与传动轴37限位滑接，因此带动传动轴37转动，当传动轴37通过弹性组件与主轴18限位连接时，便能够带动主轴18转动，实现放料操作，当需要拆卸主轴18时，第二液压伸缩杆25缩短，传动轴37不再与主轴18限位连接，便能够对主轴18进行拆卸。
53.进一步的参照图7，滑套39内壁开设有若干限位槽，传动轴37外壁固接有若干限位块38，若干限位块38分别与若干限位槽滑接。
54.进一步的参照图7，滑套39和电机26的输出轴上均固接有带轮40，两带轮40通过皮带41传动连接。
55.进一步的参照图6，弹性组件包括卡块34，传动轴37靠近第一固定块8的端部开设有若干滑道，滑道内滑接有滑板35，滑板35靠近传动轴37轴线的一侧固接有第二弹簧36，第二弹簧36末端与滑道内壁固接，卡块34固接在滑板35远离第二弹簧36的一端，卡块34末端贯穿传动轴37，卡块34与卡槽相适配。
56.进一步的，卡块34顶端为三角形结构。
57.当传动轴37插向凹槽时，卡块34被顶向滑道，当卡块34与卡槽对应时在第二弹簧36的作用下卡块34弹入卡槽内，由于卡块34和卡槽没有设置斜面的两侧为竖直平面，因此传动轴37转动时通过卡块34能够带动主轴18转动，当拆卸主轴18时，使第二液压伸缩杆25缩短，由于卡块34顶端为三角形结构，卡块34被顶回滑道内，直至传动轴37脱离凹槽。
58.进一步的参照图2，横向移动部包括第一丝杠4和第一滑块6，底座3顶端开设有第一滑槽，第一丝杠4转动连接在第一滑槽内，第一丝杠4上螺纹套设有第一滑块6，第一滑块6与第一滑槽滑接，底座3侧壁转动连接有第一摇柄7，第一摇柄7与第一丝杠4同轴固接，底座3上方设置有底板5，第一滑块6与底板5固接，第一固定块8和第二固定块9均固接在底板5顶端。
59.通过转动第一摇柄7带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动第一滑块6横向移动，方便对主轴18的横向位置进行调节，以便能够调节套设在主轴18上的铜箔卷的横向位置，用以更好的配合分切装置进行放料。
60.进一步的参照图1、2，纵向移动部包括第二丝杠11和第二滑块10，第一固定块8顶端开设有第二滑槽，第二丝杠11转动连接在第二滑槽内，第二丝杠11与第一丝杠4垂直设置，第二滑块10螺纹套设在第二丝杠11上，第二滑块10与第二滑槽滑接，第二滑块10顶端固接有支撑板19，第一固定块8侧壁转动连接有第二摇柄23，第二摇柄23与第二丝杠11同轴固接。
61.通过转动第二摇柄23带动第二丝杠11转动，第二丝杠11带动第二滑块10纵向移动，通过调节第二滑块10位置能够调节主轴18与传动轴37的同轴度，进而减少主轴18在转动过程中产生的振动，保障放料的稳定性。
62.进一步的参照图2、3，调平部包括螺杆1、螺套20和套筒2，螺杆1位于底座3下方，螺杆1底端固接有连接板22，连接板22上贯穿开设有通孔，螺套20和套筒2均套设在螺杆1上，套筒2位于螺套20上方，螺套20与螺杆1螺接，套筒2顶端与底座3底端固接，套筒2底端固接有环形滑块21，螺套20顶端开设有环形滑槽，环形滑块21滑接在环形滑槽内。
63.通过螺栓将连接板22固定在地面上，进而实现将底座3安装在地面上，通过转动螺套20能够调节螺套20在螺杆1上位置，进而调节套筒2的位置，因此通过转动调节螺套20不仅能够调节放料装置整体的高度，同时能够将底座3进行调平，进而保障放料的稳定。
64.使用方法：将主轴18上套设铜箔卷，然后将主轴18放置在位于下方的凹型夹块24上，控制位于上方的凹型夹块24向下运动，将普通轴承31和调心球轴承33夹持住，然后微调纵向移动部，使主轴18与传动轴37处于同轴状态，将第一液压伸缩杆12固定在第一固定块8上，控制第一液压伸缩杆12伸长使抵触条17抵住铜箔卷内侧，控制第二液压伸缩杆25伸长使传动轴37伸入主轴18内并与主轴18限位连接，然后启动电机26，使主轴18转动进行放料作业。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)底端固接有若干调平部，所述底座(3)顶端固接有横向移动部；第一固定块(8)、第二固定块(9)，所述第一固定块(8)和所述第二固定块(9)均固接在所述横向移动部顶端，所述第一固定块(8)顶端安装有纵向移动部，所述纵向移动部和所述第二固定块(9)顶端均固接有支撑板(19)，两所述支撑板(19)顶端均固接有夹紧部；主轴(18)，所述主轴(18)两端部分别固定套设有普通轴承(31)和调心球轴承(33)，两所述夹紧部分别用于夹持所述普通轴承(31)和所述调心球轴承(33)；扩张部，所述第一固定块(8)顶端可拆卸连接有第一液压伸缩杆(12)，所述扩张部转动连接在所述第一液压伸缩杆(12)靠近所述第二固定块(9)的一端，所述扩张部与所述主轴(18)限位连接；动力输出部，所述动力输出部固接在所述第二固定块(9)顶端，所述动力输出部与所述主轴(18)的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述扩张部包括锥形块(44)和抵触条(17)，所述主轴(18)一端开设有深槽，所述深槽内滑接有两连接头(43)，所述第一液压伸缩杆(12)伸入所述深槽并与一所述连接头(43)转动连接，所述锥形块(44)位于两所述连接头(43)之间，且所述锥形块(44)的小径端位于靠近所述第二固定块(9)的一侧，所述锥形块(44)的两端分别与两所述连接头(43)固接，所述锥形块(44)周向上限位滑接有若干连接块(42)，若干所述连接块(42)末端均滑动贯穿所述主轴(18)，所述主轴(18)外侧设置有若干所述抵触条(17)，若干所述抵触条(17)分别与若干所述连接块(42)固接。3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述夹紧部包括凹型夹块(24)，所述支撑板(19)顶端固接有立柱(13)，所述立柱(13)一侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有第三丝杠(14)，所述第三丝杠(14)上螺纹套设有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)与所述第三滑槽滑接，所述第三滑块(15)底端和所述支撑板(19)顶端均固接有所述凹型夹块(24)，所述凹型夹块(24)相对的一侧均开设有弧形槽(29)，所述凹型夹块(24)通过所述弧形槽(29)夹持所述普通轴承(31)和调心球轴承(33)，所述立柱(13)顶端转动连接有第三摇柄(16)，所述第三摇柄(16)与所述第三丝杠(14)同轴固接，所述第三丝杠(14)上套设有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)固接在所述第三滑块(15)底端，所述第一弹簧(27)末端与所述第三滑槽内壁固接。4.根据权利要求3所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述弧形槽(29)内侧固接有第一摩擦板(28)，所述普通轴承(31)外壁固接有第二摩擦板(30)，所述调心球轴承(33)外壁固接有第三摩擦板(32)。5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述动力输出部包括电机(26)、第二液压伸缩杆(25)和传动轴(37)，所述电机(26)和所述第二液压伸缩杆(25)均固接在所述第二固定块(9)顶端，所述传动轴(37)转动连接在所述第二液压杆靠近所述第一固定块(8)的一端，所述传动轴(37)上限位滑动套设有滑套(39)，所述滑套(39)转动连接在所述第二固定块(9)顶端，所述滑套(39)与所述电机(26)传动连接，所述传动轴(37)靠近所述第一固定块(8)的端部安装有若干弹性组件，所述主轴(18)一端开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有若干卡槽，所述传动轴(37)端部伸入所述凹槽内，若干所述弹性组件
分别与若干所述卡槽限位连接。6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述弹性组件包括卡块(34)，所述传动轴(37)靠近所述第一固定块(8)的端部开设有若干滑道，所述滑道内滑接有滑板(35)，所述滑板(35)靠近所述传动轴(37)轴线的一侧固接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)末端与所述滑道内壁固接，所述卡块(34)固接在滑板(35)远离所述第二弹簧(36)的一端，所述卡块(34)末端贯穿所述传动轴(37)，所述卡块(34)与所述卡槽相适配。7.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述横向移动部包括第一丝杠(4)和第一滑块(6)，所述底座(3)顶端开设有第一滑槽，所述第一丝杠(4)转动连接在所述第一滑槽内，所述第一丝杠(4)上螺纹套设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与所述第一滑槽滑接，所述底座(3)侧壁转动连接有第一摇柄(7)，所述第一摇柄(7)与所述第一丝杠(4)同轴固接，所述底座(3)上方设置有底板(5)，所述第一滑块(6)与所述底板(5)固接，所述第一固定块(8)和所述第二固定块(9)均固接在所述底板(5)顶端。8.根据权利要求7所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述纵向移动部包括第二丝杠(11)和第二滑块(10)，所述第一固定块(8)顶端开设有第二滑槽，所述第二丝杠(11)转动连接在所述第二滑槽内，所述第二丝杠(11)与所述第一丝杠(4)垂直设置，所述第二滑块(10)螺纹套设在所述第二丝杠(11)上，所述第二滑块(10)与所述第二滑槽滑接，所述第二滑块(10)顶端固接有所述支撑板(19)，所述第一固定块(8)侧壁转动连接有第二摇柄(23)，所述第二摇柄(23)与所述第二丝杠(11)同轴固接。9.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置的放料装置，其特征在于：所述调平部包括螺杆(1)、螺套(20)和套筒(2)，所述螺杆(1)位于所述底座(3)下方，所述螺杆(1)底端固接有连接板(22)，所述连接板(22)上贯穿开设有通孔，所述螺套(20)和所述套筒(2)均套设在所述螺杆(1)上，所述套筒(2)位于所述螺套(20)上方，所述螺套(20)与所述螺杆(1)螺接，所述套筒(2)顶端与所述底座(3)底端固接，所述套筒(2)底端固接有环形滑块(21)，所述螺套(20)顶端开设有环形滑槽，所述环形滑块(21)滑接在所述环形滑槽内。

技术总结
本发明公开一种铜箔分切装置的放料装置，包括：底座，底座底端固接有若干调平部，底座顶端固接有横向移动部；第一固定块、第二固定块，第一固定块顶端安装有纵向移动部，纵向移动部和第二固定块顶端均固接有支撑板，两支撑板顶端均固接有夹紧部；主轴，主轴两端部分别固定套设有普通轴承和调心球轴承，两夹紧部分别用于夹持普通轴承和调心球轴承；扩张部，第一固定块顶端可拆卸连接有第一液压伸缩杆，扩张部转动连接在第一液压伸缩杆靠近第二固定块的一端，扩张部与主轴限位连接；动力输出部，动力输出部固接在第二固定块顶端，动力输出部与主轴的一端传动连接。本发明能够有效提高安装铜箔卷的稳定性。箔卷的稳定性。箔卷的稳定性。


技术研发人员：黄洪权 叶成林 叶敬敏 陈优昌 杨榕桢 温梓栋
受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/7