一种可调式自动送锡机的制作方法

1.本技术涉及自动送锡领域，尤其是一种可调式自动送锡机。


背景技术：

2.电子产品的制造过程中，必然要对电子元器件，进行组装与焊接，在焊接过程需要用到锡丝；送锡机是在进行电子产品生产制造过程中进行焊接时的送锡的设备。
3.如现有专利文献“cn104148765b自动送锡的化锡机”中，其锡丝缠绕在绕线轮上，锡丝通过锡丝拉直部件，第二电机启动导轮，导轮中部的凹槽与送锡轨道共同驱动锡丝送往锡丝进口，锡丝沿直线型通孔进入底座的安装槽内，实现自动送锡；
4.上述专利虽可实现自动送锡，但其存在如下缺陷，其无法进行不同线径大小锡丝的送料，具体在于送锡轨道与导轮之间的间距大小无法进行调节，其间距大小固定，只能塞入固定大小锡丝，从而导致其只能进行固定线径大小锡丝的送料，从而导致整体送料的适用性不佳。
5.因此，针对上述问题提出一种可调式自动送锡机。


技术实现要素：

6.在本实施例中提供了一种可调式自动送锡机，其主动轮与皮带顶部表面之间的间隙大小可调节，可满足不同线径大小锡线的使用需求，整体使用便捷，用于解决现有技术中无法进行不同线径大小锡丝送料的问题。
7.进一步用于解决间距调节后，主动轮无法较好的与从动输送机构顶部接触的问题，其在进行间距调节后，压柱的位置可进行调节，进行伸缩量的调节，保障压柱与皮带表面进行接触，同时保障两者之间具有一个接触的压力，从而保障了进行间距调节后，主动轮可进行皮带的驱动输送，保障了输送的效果。
8.根据本技术的一个方面，提供了一种可调式自动送锡机，包括：固定安装在底架顶部处的台板以及固定安装在台板顶部板面上的斜坡座；其中，所述斜坡座的顶部座面与水平面之间倾斜设置；所述斜坡座上方设置有可左右移动调节横向位置的u型架；所述u型架的底部沿纵向等间距固定安装有多个固定架，多个所述固定架中均转动安装有主动轮，所述主动轮的一端中部与固定安装在固定架一侧壁上的第二电机输出轴端固定连接；所述斜坡座上开设有多个等间距分布的长槽，多个所述长槽内均安装有从动输送机构，且从动输送机构与水平面之间倾斜设置；所述底架的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧壁上固定安装有多个等间距分布的安装架，所述安装架的上方转动安装有线轮，所述线轮上绕缠有锡线；所述锡线穿过从主动轮下方和从动输送机构的上方表面形成的间隙。
9.进一步地，所述台板的前端面左、右两侧均固定安装有一个端架，两个所述端架之间转动安装有第一螺杆，位于所述台板左侧的端架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的杆面上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与u型架的前端下部固定连接；所述u型架的前端内壁和所述u型架的后端内壁均固
定安装有一个导向块，所述斜坡座的前端面以及所述斜坡座的后端面均开设有导槽，且导槽横向设置，所述导向块与导槽滑动连接。
10.进一步地，所述长槽的左、右两端处分别连通设置有左槽体以及右槽体；所述从动输送机构包括：带轮以及皮带，所述带轮的数目为两个，两个所述带轮分别转动安装在长槽内部的左、右两端处；所述皮带绕缠至两个所述带轮上，所述皮带的上表面与斜坡座的上表面平齐。
11.进一步地，所述主动轮的内部开设有圆环型的内腔，所述主动轮的一端中部固定连接有第一圆管，所述第一圆管的一端与内腔连通，所述第一圆管与固定架转动安装，所述第一圆管远离主动轮的一端内部间隙配合连接有第二圆管，所述第一圆管的内部固定安装有挡环，所述挡环的一侧设置有密封圈，所述密封圈与第二圆管一端配合连接。
12.进一步地，所述第二圆管远离第一圆管的一端固定安装有液压筒，所述液压筒的内部配合连接有第一活塞，所述液压筒内部通过第一活塞分隔成有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与第二圆管的一端连通，所述液压筒靠近第二圆管的一端内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器。
13.进一步地，所述液压筒的顶部外筒壁上固定安装有两个连接架，所述连接架上开设有方孔，所述方孔间隙配合连接有定位方杆，所述定位方杆的一端固定安装有架体，所述架体与u型架的顶部内壁固定连接，所述定位方杆上套设有第一弹簧，所述连接架与架体之间通过第一弹簧弹性连接。
14.进一步地，所述第一活塞的中部固定安装有方套，所述液压筒远离第二圆管的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部沿长度方向设置有方槽，所述方槽与无杆腔连通，所述方套与方槽间隙配合连接，所述方套的内部沿长度方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第二螺杆。
15.进一步地，所述连接筒远离液压筒的一端固定安装有端罩，所述端罩内的中部转动安装有转轴，所述转轴的一端与第二螺杆的一端固定连接，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，且蜗杆转动安装至端罩内，所述端罩的外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端与蜗杆一端固定连接。
16.进一步地，所述主动轮的的圆柱面上开设有若干个呈环形阵列分布的活塞孔，所述活塞孔与内腔连通，所述活塞孔内配合连接有活塞，所述活塞固定连接有压柱，且压柱远离第二活塞的一端面为球面结构，所述压柱的球面端与皮带上表面接触，所述压柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活塞孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二活塞固定连接。
17.进一步地，所述台板的下方设置有控制柜，所述控制柜与第一电机、第二电机、第三电机以及压力传感器电性连接。
18.本技术的有益之处在于：本技术提出的一种可调式自动送锡机与现有技术相比较，其主动轮与皮带顶部表面之间的间隙大小可调节，可满足不同线径大小锡线的使用需求，整体使用便捷，其间隙大小调节，通过第一电机驱动第一螺杆进行转动，通过螺母块与第一螺杆之间的螺纹连接，配合导向块与导槽的横向导向作用，实现了u型架的左、右移动，进行调节横向位置，从而横向位置调节后，u型架上的结构会随之一起进行横向位置的调节，包括主动轮，主动轮进行横向位置调节时，其高度不变，从动输送机构的上表面与水平
面之间倾斜设置，具有倾斜的夹角，从而主动轮底部与从动输送机构的上表面，即皮带的上表面，之间的间隙会发生改变，从而通过实行了间隙大小的调节；
19.进一步其在进行间距调节后，压柱的位置可进行调节，进行伸缩量的调节，保障压柱与皮带表面进行接触，同时保障两者之间具有一个接触的压力，从而保障了进行间距调节后，主动轮可进行皮带的驱动输送，保障了输送的效果，具体压柱的伸缩调节，通过第三电机提供驱动，使得蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合传动，使转轴进行转动，通过转轴使第二螺杆进行转动，第二螺杆在方套的螺纹孔中进行拧动，配合方套与方槽之间的导向作用，实现了方套沿液压筒长度方向进行驱动，其中方套会带动第一活塞在液压筒中进行移动，挤压无杆腔中的油液，无杆腔通过第二圆管和第一圆管与内腔连通，内腔与活塞孔连通，从而为第二活塞提供油压，使得压柱移动调节，压柱与皮带接触，完成压柱的调节，保障了主动轮在左、右横向调节位置后，进行转动时，可驱动皮带进行移动，保障了送料的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
22.图2为本技术一种实施例的图1中a部放大的结构示意图；
23.图3为本技术一种实施例的图1中b部放大的结构示意图；
24.图4为本技术一种实施例的从动输送机构的结构示意图；
25.图5为本技术一种实施例的侧板一侧的结构示意图；
26.图6为本技术一种实施例的u型架顶部下方的结构示意图；
27.图7为本技术一种实施例的液压筒、第二圆管内部以及液压筒安装的结构示意图；
28.图8为本技术一种实施例的端罩内部的结构示意图；
29.图9为本技术一种实施例的主动轮内部的结构示意图；
30.图10为本技术一种实施例的第一圆管与第二圆管连接的结构示意图；
31.图11为本技术一种实施例的图9中c部放大的结构示意图。
32.图中：1、底架；2、台板；3、侧板；4、安装架；5、线轮；6、锡线；7、斜坡座；8、长槽；9、皮带；10、u型架；11、端架；12、第一螺杆；13、第一电机；14、螺母块；15、导槽；16、控制柜；17、带轮；18、右槽体；19、左槽体；20、导向块；21、固定架；22、主动轮；23、压柱；24、第二电机；25、第一圆管；26、连接架；27、液压筒；28、第二圆管；29、连接筒；30、端罩；31、第三电机；32、压力传感器；33、架体；34、定位方杆；35、方孔；36、第一弹簧；37、方套；38、方槽；39、螺纹孔；40、第二螺杆；41、转轴；42、第一活塞；43、蜗轮；44、蜗杆；45、挡环；46、密封圈；47、内腔；48、活塞孔；49、第二活塞；50、第二弹簧。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
36.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
37.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.请参阅图1-11所示，一种可调式自动送锡机，包括：固定安装在底架1顶部处的台板2以及固定安装在台板2顶部板面上的斜坡座7；
40.其中，所述斜坡座7的顶部座面与水平面之间倾斜设置；
41.所述斜坡座7上方设置有可左右移动调节横向位置的u型架10；所述u型架10的底部沿纵向等间距固定安装有多个固定架21，多个所述固定架21中均转动安装有主动轮22，所述主动轮22的一端中部与固定安装在固定架21一侧壁上的第二电机24输出轴端固定连接；
42.所述斜坡座7上开设有多个等间距分布的长槽8，多个所述长槽8内均安装有从动输送机构，且从动输送机构与水平面之间倾斜设置；
43.所述底架1的一侧固定安装有侧板3，所述侧板3的一侧壁上固定安装有多个等间距分布的安装架4，所述安装架4的上方转动安装有线轮5，所述线轮5上绕缠有锡线6；
44.所述锡线6穿过从主动轮22下方和从动输送机构的上方表面形成的间隙。
45.上述中其倾斜的夹角为8-12
°
。
46.在具体实施时，所述台板2的前端面左、右两侧均固定安装有一个端架11，两个所述端架11之间转动安装有第一螺杆12，位于所述台板2左侧的端架11上固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴端与第一螺杆12的一端固定连接，所述第一螺杆12的杆面
上螺纹连接有螺母块14，所述螺母块14与u型架10的前端下部固定连接；所述u型架10的前端内壁和所述u型架10的后端内壁均固定安装有一个导向块20，所述斜坡座7的前端面以及所述斜坡座7的后端面均开设有导槽15，且导槽15横向设置，所述导向块20与导槽15滑动连接，通过第一电机13驱动第一螺杆12进行转动，通过螺母块14与第一螺杆12之间的螺纹连接，配合导向块20与导槽15的横向导向作用，实现了u型架10的左、右移动，进行调节横向位置，从而横向位置调节后，u型架10上的结构会随之一起进行横向位置的调节，包括主动轮22，主动轮22进行横向位置调节时，其高度不变，从动输送机构的上表面与水平面之间倾斜设置，具有倾斜的夹角，从而主动轮22底部与从动输送机构的上表面，即皮带9的上表面，之间的间隙会发生改变，从而通过实行了间隙大小的调节。
47.作为具体的技术方案，所述长槽8的左、右两端处分别连通设置有左槽体19以及右槽体18；所述从动输送机构包括：带轮17以及皮带9，所述带轮17的数目为两个，两个所述带轮17分别转动安装在长槽8内部的左、右两端处；所述皮带9绕缠至两个所述带轮17上，所述皮带9的上表面与斜坡座7的上表面平齐，通过主动轮22上压柱23与皮带9接触，主动轮23转动时，通过压柱23的摩擦，会带动皮带9移动。
48.在具体实施时，所述主动轮22的内部开设有圆环型的内腔47，所述主动轮22的一端中部固定连接有第一圆管25，所述第一圆管25的一端与内腔47连通，所述第一圆管25与固定架21转动安装，所述第一圆管25远离主动轮22的一端内部间隙配合连接有第二圆管28，所述第一圆管25的内部固定安装有挡环45，所述挡环45的一侧设置有密封圈46，所述密封圈46与第二圆管28一端配合连接；所述第二圆管28远离第一圆管25的一端固定安装有液压筒27，所述液压筒27的内部配合连接有第一活塞42，所述液压筒27内部通过第一活塞42分隔成有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与第二圆管28的一端连通，所述液压筒27靠近第二圆管28的一端内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器32；所述第一活塞42的中部固定安装有方套37，所述液压筒27远离第二圆管28的一端固定连接有连接筒29，所述连接筒29的内部沿长度方向设置有方槽38，所述方槽38与无杆腔连通，所述方套37与方槽38间隙配合连接，所述方套37的内部沿长度方向设置有螺纹孔39，所述螺纹孔39螺纹连接有第二螺杆40；所述连接筒29远离液压筒27的一端固定安装有端罩30，所述端罩30内的中部转动安装有转轴41，所述转轴41的一端与第二螺杆40的一端固定连接，所述转轴41上固定套接有蜗轮43，所述蜗轮43啮合连接有蜗杆44，且蜗杆44转动安装至端罩30内，所述端罩30的外壁上固定安装有第三电机31，所述第三电机31的输出轴端与蜗杆44一端固定连接；所述主动轮22的的圆柱面上开设有若干个呈环形阵列分布的活塞孔48，所述活塞孔48与内腔47连通，所述活塞孔48内配合连接有活塞，所述活塞固定连接有压柱23，且压柱23远离第二活塞49的一端面为球面结构，所述压柱23的球面端与皮带9上表面接触，所述压柱23上套设有第二弹簧50，所述第二弹簧50的一端与活塞孔48的孔壁固定连接，所述第二弹簧50的另一端与第二活塞49固定连接，通过第三电机31提供驱动，使得蜗杆44进行转动，通过蜗杆44与蜗轮43之间的啮合传动，使转轴41进行转动，通过转轴41使第二螺杆40进行转动，第二螺杆40在方套37的螺纹孔39中进行拧动，配合方套37与方槽38之间的导向作用，实现了方套37沿液压筒27长度方向进行驱动，其中方套37会带动第一活塞42在液压筒27中进行移动，挤压无杆腔中的油液，无杆腔通过第二圆管28和第一圆管25与内腔47连通，内腔47与活塞孔48连通，从而为第二活塞49提供油压，使得压柱23移动调节，压柱23与皮带9接触，完成压柱23
的调节，保障了主动轮22在左、右横向调节位置后，进行转动时，可驱动皮带9进行移动，保障了送料的效果。
49.其中第二弹簧50为压杆23伸出后，提供复位的压缩弹力，同时在进行压杆23不同伸缩量的调节时，使第二弹簧50产生不同的压缩量，从而使得油液中具有不同的液压，通过压力传感器32提供反馈，传输到控制柜16中。
50.作为具体的技术方案，所述液压筒27的顶部外筒壁上固定安装有两个连接架26，所述连接架26上开设有方孔35，所述方孔35间隙配合连接有定位方杆34，所述定位方杆34的一端固定安装有架体33，所述架体33与u型架10的顶部内壁固定连接，所述定位方杆34上套设有第一弹簧36，所述连接架26与架体33之间通过第一弹簧36弹性连接，其中第一弹簧36处于压缩状态，可为液压筒27提供压力，使得第二圆管28压紧挡环45上的密封圈46提供连接的密封，而第二圆管28与第一圆管25之间可进行转动，实现了转动状态下的连接密封。
51.所述台板2的下方设置有控制柜16，所述控制柜16与第一电机13、第二电机24、第三电机31以及压力传感器32电性连接，控制柜16内采用单片机控制器或plc控制器，提供控制。
52.使用方法：本技术提出的一种可调式自动送锡机在进行使用时，其通过第二电机24驱动主动轮22进行转动，主动轮22转动时，通过其上的压柱23与皮带9接触的摩擦力，驱动皮带9进行移动，皮带9通过两个带轮17的作用，可持续使皮带9顶部随主动轮22一起进行移动，从而通过主动轮22和皮带9的共同驱动，实现了锡线6的自动输送，进行自动送锡；
53.本技术提出的一种可调式自动送锡机与现有技术相比较，其主动轮22与皮带9顶部表面之间的间隙大小可调节，可满足不同线径大小锡线6的使用需求，整体使用便捷，其间隙大小调节，通过第一电机13驱动第一螺杆12进行转动，通过螺母块14与第一螺杆12之间的螺纹连接，配合导向块20与导槽15的横向导向作用，实现了u型架10的左、右移动，进行调节横向位置，从而横向位置调节后，u型架10上的结构会随之一起进行横向位置的调节，包括主动轮22，主动轮22进行横向位置调节时，其高度不变，从动输送机构的上表面与水平面之间倾斜设置，具有倾斜的夹角，从而主动轮22底部与从动输送机构的上表面，即皮带9的上表面，之间的间隙会发生改变，从而通过实行了间隙大小的调节；
54.进一步其在进行间距调节后，压柱23的位置可进行调节，进行伸缩量的调节，保障压柱23与皮带9表面进行接触，同时保障两者之间具有一个接触的压力，从而保障了进行间距调节后，主动轮22可进行皮带9的驱动输送，保障了输送的效果，具体压柱23的伸缩调节，通过第三电机31提供驱动，使得蜗杆44进行转动，通过蜗杆44与蜗轮43之间的啮合传动，使转轴41进行转动，通过转轴41使第二螺杆40进行转动，第二螺杆40在方套37的螺纹孔39中进行拧动，配合方套37与方槽38之间的导向作用，实现了方套37沿液压筒27长度方向进行驱动，其中方套37会带动第一活塞42在液压筒27中进行移动，挤压无杆腔中的油液，无杆腔通过第二圆管28和第一圆管25与内腔47连通，内腔47与活塞孔48连通，从而为第二活塞49提供油压，使得压柱23移动调节，压柱23与皮带9接触，完成压柱23的调节，保障了主动轮22在左、右横向调节位置后，进行转动时，可驱动皮带9进行移动，保障了送料的效果。
55.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
56.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调式自动送锡机，其特征在于：包括：固定安装在底架(1)顶部处的台板(2)以及固定安装在台板(2)顶部板面上的斜坡座(7)；其中，所述斜坡座(7)的顶部座面与水平面之间倾斜设置；所述斜坡座(7)上方设置有可左右移动调节横向位置的u型架(10)；所述u型架(10)的底部沿纵向等间距固定安装有多个固定架(21)，多个所述固定架(21)中均转动安装有主动轮(22)，所述主动轮(22)的一端中部与固定安装在固定架(21)一侧壁上的第二电机(24)输出轴端固定连接；所述斜坡座(7)上开设有多个等间距分布的长槽(8)，多个所述长槽(8)内均安装有从动输送机构，且从动输送机构与水平面之间倾斜设置；所述底架(1)的一侧固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧壁上固定安装有多个等间距分布的安装架(4)，所述安装架(4)的上方转动安装有线轮(5)，所述线轮(5)上绕缠有锡线(6)；所述锡线(6)穿过从主动轮(22)下方和从动输送机构的上方表面形成的间隙。2.根据权利要求1所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述台板(2)的前端面左、右两侧均固定安装有一个端架(11)，两个所述端架(11)之间转动安装有第一螺杆(12)，位于所述台板(2)左侧的端架(11)上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴端与第一螺杆(12)的一端固定连接，所述第一螺杆(12)的杆面上螺纹连接有螺母块(14)，所述螺母块(14)与u型架(10)的前端下部固定连接；所述u型架(10)的前端内壁和所述u型架(10)的后端内壁均固定安装有一个导向块(20)，所述斜坡座(7)的前端面以及所述斜坡座(7)的后端面均开设有导槽(15)，且导槽(15)横向设置，所述导向块(20)与导槽(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述长槽(8)的左、右两端处分别连通设置有左槽体(19)以及右槽体(18)；所述从动输送机构包括：带轮(17)以及皮带(9)，所述带轮(17)的数目为两个，两个所述带轮(17)分别转动安装在长槽(8)内部的左、右两端处；所述皮带(9)绕缠至两个所述带轮(17)上，所述皮带(9)的上表面与斜坡座(7)的上表面平齐。4.根据权利要求1所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述主动轮(22)的内部开设有圆环型的内腔(47)，所述主动轮(22)的一端中部固定连接有第一圆管(25)，所述第一圆管(25)的一端与内腔(47)连通，所述第一圆管(25)与固定架(21)转动安装，所述第一圆管(25)远离主动轮(22)的一端内部间隙配合连接有第二圆管(28)，所述第一圆管(25)的内部固定安装有挡环(45)，所述挡环(45)的一侧设置有密封圈(46)，所述密封圈(46)与第二圆管(28)一端配合连接。5.根据权利要求4所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述第二圆管(28)远离第一圆管(25)的一端固定安装有液压筒(27)，所述液压筒(27)的内部配合连接有第一活塞(42)，所述液压筒(27)内部通过第一活塞(42)分隔成有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与第二圆管(28)的一端连通，所述液压筒(27)靠近第二圆管(28)的一端内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器(32)。6.根据权利要求5所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述液压筒(27)的顶部外筒壁上固定安装有两个连接架(26)，所述连接架(26)上开设有方孔(35)，所述方孔(35)
间隙配合连接有定位方杆(34)，所述定位方杆(34)的一端固定安装有架体(33)，所述架体(33)与u型架(10)的顶部内壁固定连接，所述定位方杆(34)上套设有第一弹簧(36)，所述连接架(26)与架体(33)之间通过第一弹簧(36)弹性连接。7.根据权利要求5所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述第一活塞(42)的中部固定安装有方套(37)，所述液压筒(27)远离第二圆管(28)的一端固定连接有连接筒(29)，所述连接筒(29)的内部沿长度方向设置有方槽(38)，所述方槽(38)与无杆腔连通，所述方套(37)与方槽(38)间隙配合连接，所述方套(37)的内部沿长度方向设置有螺纹孔(39)，所述螺纹孔(39)螺纹连接有第二螺杆(40)。8.根据权利要求7所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述连接筒(29)远离液压筒(27)的一端固定安装有端罩(30)，所述端罩(30)内的中部转动安装有转轴(41)，所述转轴(41)的一端与第二螺杆(40)的一端固定连接，所述转轴(41)上固定套接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)啮合连接有蜗杆(44)，且蜗杆(44)转动安装至端罩(30)内，所述端罩(30)的外壁上固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴端与蜗杆(44)一端固定连接。9.根据权利要求4所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述主动轮(22)的的圆柱面上开设有若干个呈环形阵列分布的活塞孔(48)，所述活塞孔(48)与内腔(47)连通，所述活塞孔(48)内配合连接有活塞，所述活塞固定连接有压柱(23)，且压柱(23)远离第二活塞(49)的一端面为球面结构，所述压柱(23)的球面端与皮带(9)上表面接触，所述压柱(23)上套设有第二弹簧(50)，所述第二弹簧(50)的一端与活塞孔(48)的孔壁固定连接，所述第二弹簧(50)的另一端与第二活塞(49)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种可调式自动送锡机，其特征在于：所述台板(2)的下方设置有控制柜(16)，所述控制柜(16)与第一电机(13)、第二电机(24)、第三电机(31)以及压力传感器(32)电性连接。

技术总结
本申请公开了一种可调式自动送锡机，包括：固定安装在底架顶部处的台板以及固定安装在台板顶部板面上的斜坡座；斜坡座上方设置有可左右移动调节横向位置的U型架；U型架的底部沿纵向等间距固定安装有多个固定架，多个固定架中均转动安装有主动轮，主动轮的一端中部与固定安装在固定架一侧壁上的第二电机输出轴端固定连接；斜坡座上开设有多个等间距分布的长槽，多个长槽内均安装有从动输送机构；底架的一侧固定安装有侧板，侧板的一侧壁上固定安装有多个等间距分布的安装架，安装架的上方转动安装有线轮，线轮上绕缠有锡线。本申请的有益之处在于其主动轮与皮带顶部表面之间的间隙大小可调节，可满足不同线径大小锡线的使用需求。需求。需求。


技术研发人员：杨锋
受保护的技术使用者：郴州立凯锋电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/7