一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置的制作方法

1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体是一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置。


背景技术：

2.贵金属冶炼行业属于烟气高腐蚀性、高危险性、高污染的一种特殊行业。由于提炼技术必须采用焚烧、强酸、蒸发、冶炼、提纯等相关工艺，所以不可避免的会产生高黏稠性、高腐蚀性、高危害性的气体排放。
3.冶炼烟气中除有效成分二氧化硫和三氧化硫之外还有砷化物和氟化物等都是可以回收利用的物质。现有冶炼烟气制酸工艺均采用水洗法除去上述有害物并降温，水洗过程中部分二氧化硫和三氧化硫溶解于水，粉尘中可溶性有价金属的氧化物、砷化物和氟化物均溶解于水，造成洗涤水酸度及砷、氟含量、悬浮物浊度不断上升，含尘量达到平衡时洗涤水外排。通过对洗涤水进行分离可以得到硫和一些金属物质，对于这些物质的再利用对于节能减排保护环境都是至关重要好的，但是目前对这些物质的应用程度还不高，主要是烟气处理系统需要不停的工作，没有多余的时间完成回收工作，造成资源的浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，包括：
7.壳体；
8.壳盖，所述壳盖对称设于所述壳体两侧，一端与壳体铰接，另一端与壳体卡接；
9.净化机构，所述净化机构设于所述壳体内侧，用于实现对烟气的持续净化；
10.其中，所述净化机构包括：
11.支撑箱，所述支撑箱设于两侧壳盖之间，与壳体固定连接，且底端通过进气管与壳体相连，顶端通过排气管与壳体相连；
12.喷淋组件，所述喷淋组件设于所述支撑箱内侧，且位于所述进气管输出端外侧，用于实现对烟气的冷却和除尘；
13.净化箱，所述净化箱呈对称设置，且与所述支撑箱滑动连接；
14.转换组件，所述转换组件设于所述壳体与所述净化箱之间，用于配合壳体实现对两侧净化箱的切换；
15.过滤组件，所述过滤组件设于所述净化箱内侧，用于实现对烟气的除尘；
16.吸附净化组件，所述吸附净化组件设于所述过滤组件外侧，用于实现对烟气的多重净化。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.装置运行时，烟气沿进气管进入支撑箱内侧，喷淋组件能对烟气进行冷却，并能完成对烟气的初步除尘，经过处理后的空气进入一侧的净化箱内侧，设置在该侧净化箱内侧的过滤组件和吸附净化组件能完成对烟气的多重净化，经过净化后的空气从排气管排出，利用切换组件能对两侧净化箱的位置进行调节，使得一侧净化箱进行回收作业，另一侧净化箱进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排，本技术相对于现有技术中烟气处理系统需要不停的工作，没有多余的时间完成回收工作，造成资源的浪费，通过设置净化机构，两侧的净化箱配合切换组件和设置在两侧净化箱内侧的过滤组件与吸附净化组件，使得一侧净化箱进行回收作业，另一侧净化箱进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排。
附图说明
19.图1为新型贵金属冶炼行业烟气净化装置的结构示意图。
20.图2为新型贵金属冶炼行业烟气净化装置中支撑箱的侧视图。
21.图3为新型贵金属冶炼行业烟气净化装置中喷料管的俯视图。
22.图4为新型贵金属冶炼行业烟气净化装置中集尘箱的结构示意图。
23.图中：1-壳体，2-壳盖，3-支撑箱，4-进气管，5-水箱，6-水泵，7-传动箱，8-输水管，9-传动杆，10-螺纹杆，11-支撑板，12-顶杆，13-限位杆，14-喷淋管，15-净化箱，16-排气管，17-滤箱，18-固定管，19-连接管，20-通气管，21-滤框，22-集尘箱，23-静电吸附层，24-除尘箱，25-催化剂吸附层，26-吹气管，27-出气管，28-加热器，29-输气管，30-导气管，31-连接板，32-连接杆，33-伸缩件，34-扇叶，35-导水管，36-活动杆。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，包括：壳体1；壳盖2，所述壳盖2对称设于所述壳体1两侧，一端与壳体1铰接，另一端与壳体1卡接；净化机构，所述净化机构设于所述壳体1内侧，用于实现对烟气的持续净化；其中，所述净化机构包括：支撑箱3，所述支撑箱2设于两侧壳盖2之间，与壳体1固定连接，且底端通过进气管4与壳体1相连，顶端通过排气管16与壳体1相连；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述支撑箱3内侧，且位于所述进气管4输出端外侧，用于实现对烟气的冷却和除尘；净化箱15，所述净化箱15呈对称设置，且与所述支撑箱3滑动连接；转换组件，所述转换组件设于所述壳体1与所述净化箱15之间，用于配合壳体1实现对两侧净化箱15的切换；过滤组件，所述过滤组件设于所述净化箱15内侧，用于实现对烟气的除尘；吸附净化组件，所述吸附净化组件设于所述过滤组件外侧，用于实现对烟气的多重净化。
27.本实施例中，装置运行时，烟气沿进气管4进入支撑箱3内侧，喷淋组件能对烟气进
行冷却，并能完成对烟气的初步除尘，经过处理后的空气进入一侧的净化箱15内侧，设置在该侧净化箱15内侧的过滤组件和吸附净化组件能完成对烟气的多重净化，经过净化后的空气从排气管16排出，利用切换组件能对两侧净化箱15的位置进行调节，使得一侧净化箱15进行回收作业，另一侧净化箱15进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排，本技术相对于现有技术中烟气处理系统需要不停的工作，没有多余的时间完成回收工作，造成资源的浪费，通过设置净化机构，两侧的净化箱15配合切换组件和设置在两侧净化箱15内侧的过滤组件与吸附净化组件，使得一侧净化箱15进行回收作业，另一侧净化箱15进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排。
28.本发明的一个实施例中，所述喷淋组件包括：水箱5，所述水箱5设于所述支撑箱3内侧，且内侧设置有水泵6；传动箱7，所述传动箱7与支撑箱3固定连接，且输入端通过输水管8与水泵6输出端相连；喷淋管14，所述喷淋管14设于所述进气管4输出端外侧，与支撑箱3固定连接，且通过导水管35与传动箱7相连，用于配合水泵6实现对烟气的冷却与除尘；振动组件，所述振动组件设于所述过滤组件与所述水箱5之间，与传动箱7相连，用于驱动过滤组件振动。
29.本实施例中，所述水箱5固定连接设置在所述支撑箱3内侧底部，所述水箱5内侧固定连接设置有水泵6，所述水箱5顶端外侧设置有与支撑箱3固定连接的喷淋管14，水泵6驱动位于水箱5内侧的水沿输水管8进入传动箱7内侧，并沿导水管35进入喷淋管14内侧，从喷淋管14喷出的水完成对烟气的冷却与除尘，水在传动箱7内侧流动的过程中能驱动振动组件，振动组件能驱动过滤组件振动，进而保证过滤组件在运行时的稳定性。
30.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述振动组件包括：传动杆9，所述传动杆9与传动箱7转动连接，且与设置在传动箱7内侧的扇叶34固定连接；支撑板11，所述支撑板11设于所述支撑箱3内侧，与固定连接设置在支撑箱3内侧的限位杆13滑动连接，且与位于所述支撑箱3内侧的过滤组件相对设置；螺纹杆10，所述螺纹杆10与支撑箱3转动连接，与支撑板11螺纹连接，且通过齿轮件与所述传动杆19相连，用于配合所述传动杆9的旋转实现支撑板11的往复运动；顶杆12，所述顶杆12设于所述支撑板11与所述过滤组件之间，与支撑板11固定连接，用于配合所述支撑板11的移动实现过滤组件的振动。
31.本实施例中，所述传动杆9与所述输水管8输出端之间呈错位设置，所述扇叶34环绕设于所述传动杆9外侧，与传动杆9固定连接，其中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述传动杆9外侧的锥齿轮，所述锥齿轮上下两侧均啮合连接设置有与所述螺纹杆10固定连接的半齿轮，两侧半齿轮呈中心对称设置，水在传动箱7内侧流动的过程中配合扇叶34能实现传动杆9的旋转，传动杆9驱动螺纹杆10进行顺时针与逆时针的交替旋转，螺纹杆10驱动支撑板11沿限位杆13进行上下往复运动，支撑板11带动顶杆12移动，驱动位于支撑箱3内侧的过滤组件进行振动，通过设置振动组件，能实现过滤组件的振动，进而避免杂质附着在过滤组件内侧，保证了过滤组件在运行时的稳定性，利于提升设备的净化效率。
32.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述过滤组件包括：滤箱17，所述滤箱17滑动连接设于所述净化箱15内侧，且通过导气管道与所述净化箱15相连；通气管20，所述通气管20设于所述滤箱17与所述吸附净化组件之间，与滤箱17固定连接；滤框21，所述滤框21对称设于所述通气管20两侧，与滤箱17固定连接；集尘箱22，所述集尘箱22与所述滤箱17
可拆卸连接，且与所述滤框21抵接；活动杆36，所述活动杆36与所述滤箱17固定连接，与所述净化箱15滑动连接，用于配合所述振动组件实现滤箱17的振动。
33.本实施例中，所述导气管道包括固定连接设置在所述滤箱17两端底部的连接管19，所述连接管19底端外侧滑动连接设置有与所述净化箱15固定连接的固定管18，所述滤箱17顶端与通气管20固定连接，滤框21位于所述通气管20与所述连接管19之间，且在所述通气管20两侧呈对称设置，另外的，所述集尘箱22顶端与所述滤框21抵接，所述集尘箱22与所述滤箱17卡接，所述活动杆36外侧固定连接设置有挡块，所述挡块为与所述滤箱17内侧，经过喷淋组件处理后的烟气沿固定管18和连接管19进入滤箱17内侧，滤框21对烟气进行再次过滤，顶杆12配合活动杆36实现滤箱17的振动，将附着在滤框21上的杂质振入集尘箱22内侧，通过设置过滤组件，能对烟气进行进一步的除尘，并能在振动组件的驱动下完成自动灰尘的自动清理，进而方便人们对装置进行清理，提升了设备在使用时的可靠性。
34.本发明的一个实施例中，所述吸附净化组件包括：除尘箱24，所述除尘箱24设于所述滤箱17外侧，与净化箱15固定连接；输气管29，所述输气管29设于所述除尘箱24与所述滤箱17之间，与除尘箱24固定连接；导气管30，所述导气管30与所述除尘箱24顶端箱壁固定连接；催化剂吸附层25，所述催化剂吸附层25设于所述输气管29与所述导气管30之间，与除尘箱24相连；静电吸附层23，所述静电吸附层23设于所述除尘箱24与所述滤箱17之间。
35.本实施例中，所述输气管29和通气管30内侧均固定连接设置有电磁阀，通过设置吸附净化组件，静电吸附层23和催化剂吸附层25可以对烟气实现进一步的净化，其中，催化剂吸附层25能将硫化物和重金属吸附在表面，从而实现对烟气的全面净化，保证了装置的净化效果。
36.本发明的一个实施例中，所述吸附净化组件还包括：加热器28，所述加热器28对称设于所述催化剂吸附层25两侧，与除尘箱24固定连接，用于加热催化剂吸附层25实现对杂质的脱附；吹气管26，所述吹气管26设于所述输气管29与所述催化剂吸附层25之间；出气管27，所述出气管27设于所述导气管30之间，用于配合所述吹气管26实现对脱附物质的回收。
37.本实施例中，所述吹气管26和出气管27内侧均固定连接设置有电磁阀，催化剂吸附层25由于完全被吸附物质覆盖会失活，利用加热器28对催化剂吸附层25进行加热，使吸附在催化剂吸附层25上的硫化物和重金属在热量的作用下发生脱附反应，利用外接风机驱动空气流动，空气沿吹气管26进入除尘箱24内侧，并从出气管27排出，产生的污染物随载气进行回收再利，最终将达到排放标准的工业废气经由排气管16排入大气中。
38.本发明的一个实施例中，所述转换组件包括：连接板31，所述连接板31与一侧所述净化箱15外壁固定连接；调节板，所述调节板设于所述壳体1内侧，通过伸缩件33与壳体1相连，且通过连接杆32与所述连接板31相连，用于配合所述伸缩件33的伸缩驱动两侧净化箱15移动实现对净化箱15的切换。
39.本实施例中，所述伸缩件33固定连接设置在壳体1内侧底部，所述伸缩件33为电动伸缩杆，所述伸缩件33另一端外侧固定连接设置有调节板，连接杆32一端与调节板转动连接，另一端与连接板31转动连接，利用伸缩件33的伸缩实现调节板的升降，调节板通过连接杆32驱动净化箱15进行横移，进而实现两侧净化箱15的同步移动，利用两侧净化箱15的移动，完成对净化箱15的切换，使得一侧净化箱15进行回收作业，另一侧净化箱15进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更
加节能减排。
40.本发明的一个实施例中，所述顶杆12外侧设置有与所述支撑箱3内壁固定连接的传感器，用于辅助人们了解顶杆12的位置，进而保证两侧净化箱15在切换时的安全性。
41.该新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，通过设置净化机构，两侧的净化箱15配合切换组件和设置在两侧净化箱15内侧的过滤组件与吸附净化组件，利用伸缩件33的伸缩实现调节板的升降，调节板通过连接杆32驱动净化箱15进行横移，进而实现两侧净化箱15的同步移动，利用两侧净化箱15的移动，完成对净化箱15的切换，使得一侧净化箱15进行回收作业，另一侧净化箱15进行净化作业，两种状态交替进行，从而能够更好净化烟气有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排，通过设置振动组件，能实现过滤组件的振动，进而避免杂质附着在过滤组件内侧，保证了过滤组件在运行时的稳定性，利于提升设备的净化效率。
42.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，包括：壳体；壳盖，所述壳盖对称设于所述壳体两侧，一端与壳体铰接，另一端与壳体卡接；净化机构，所述净化机构设于所述壳体内侧，用于实现对烟气的持续净化；其中，所述净化机构包括：支撑箱，所述支撑箱设于两侧壳盖之间，与壳体固定连接，且底端通过进气管与壳体相连，顶端通过排气管与壳体相连；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述支撑箱内侧，且位于所述进气管输出端外侧，用于实现对烟气的冷却和除尘；净化箱，所述净化箱呈对称设置，且与所述支撑箱滑动连接；转换组件，所述转换组件设于所述壳体与所述净化箱之间，用于配合壳体实现对两侧净化箱的切换；过滤组件，所述过滤组件设于所述净化箱内侧，用于实现对烟气的除尘；吸附净化组件，所述吸附净化组件设于所述过滤组件外侧，用于实现对烟气的多重净化。2.根据权利要求1所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：水箱，所述水箱设于所述支撑箱内侧，且内侧设置有水泵；传动箱，所述传动箱与支撑箱固定连接，且输入端通过输水管与水泵输出端相连；喷淋管，所述喷淋管设于所述进气管输出端外侧，与支撑箱固定连接，且通过导水管与传动箱相连，用于配合水泵实现对烟气的冷却与除尘；振动组件，所述振动组件设于所述过滤组件与所述水箱之间，与传动箱相连，用于驱动过滤组件振动。3.根据权利要求2所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述振动组件包括：传动杆，所述传动杆与传动箱转动连接，且与设置在传动箱内侧的扇叶固定连接；支撑板，所述支撑板设于所述支撑箱内侧，与固定连接设置在支撑箱内侧的限位杆滑动连接，且与位于所述支撑箱内侧的过滤组件相对设置；螺纹杆，所述螺纹杆与支撑箱转动连接，与支撑板螺纹连接，且通过齿轮件与所述传动杆相连，用于配合所述传动杆的旋转实现支撑板的往复运动；顶杆，所述顶杆设于所述支撑板与所述过滤组件之间，与支撑板固定连接，用于配合所述支撑板的移动实现过滤组件的振动。4.根据权利要求3所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括：滤箱，所述滤箱滑动连接设于所述净化箱内侧，且通过导气管道与所述净化箱相连；通气管，所述通气管设于所述滤箱与所述吸附净化组件之间，与滤箱固定连接；滤框，所述滤框对称设于所述通气管两侧，与滤箱固定连接；集尘箱，所述集尘箱与所述滤箱可拆卸连接，且与所述滤框抵接；活动杆，所述活动杆与所述滤箱固定连接，与所述净化箱滑动连接，用于配合所述振动
组件实现滤箱的振动。5.根据权利要求4所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述吸附净化组件包括：除尘箱，所述除尘箱设于所述滤箱外侧，与净化箱固定连接；输气管，所述输气管设于所述除尘箱与所述滤箱之间，与除尘箱固定连接；导气管，所述导气管与所述除尘箱顶端箱壁固定连接；催化剂吸附层，所述催化剂吸附层设于所述输气管与所述导气管之间，与除尘箱相连；静电吸附层，所述静电吸附层设于所述除尘箱与所述滤箱之间。6.根据权利要求5所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述吸附净化组件还包括：加热器，所述加热器对称设于所述催化剂吸附层两侧，与除尘箱固定连接，用于加热催化剂吸附层实现对杂质的脱附；吹气管，所述吹气管设于所述输气管与所述催化剂吸附层之间；出气管，所述出气管设于所述导气管之间，用于配合所述吹气管实现对脱附物质的回收。7.根据权利要求1所述的新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，其特征在于，所述转换组件包括：连接板，所述连接板与一侧所述净化箱外壁固定连接；调节板，所述调节板设于所述壳体内侧，通过伸缩件与壳体相连，且通过连接杆与所述连接板相连，用于配合所述伸缩件的伸缩驱动两侧净化箱移动实现对净化箱的切换。

技术总结
本发明涉及烟气处理技术领域，具体是一种新型贵金属冶炼行业烟气净化装置，包括：壳体；壳盖；净化机构，所述净化机构设于所述壳体内侧；其中，所述净化机构包括：支撑箱，所述支撑箱设于两侧壳盖之间；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述支撑箱内侧；净化箱，所述净化箱呈对称设置，且与所述支撑箱滑动连接；转换组件，所述转换组件设于所述壳体与所述净化箱之间；过滤组件，所述过滤组件设于所述净化箱内侧；吸附净化组件，所述吸附净化组件设于所述过滤组件外侧，通过设置净化机构，两侧的净化箱配合切换组件和设置在两侧净化箱内侧的过滤组件与吸附净化组件，使得装置在进行净化的同时能完成对资源的回收，从而能够更好净化烟气。从而能够更好净化烟气。从而能够更好净化烟气。


技术研发人员：曾日呈
受保护的技术使用者：曾日呈
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/7