复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及碳纤维复合材料制造技术领域，具体为复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备。


背景技术：

2.目前碳/陶复合材料汽车刹车盘的制备方法一般是选取三维针刺碳纤维预制体采用化学气相渗透法(cvi)+熔硅浸渗法(rmi)增密工艺或者采用化学气相渗透法(cvi)+聚合物浸渗热解法(pip)增密工艺，而这两种工艺存在生产周期长、工艺成本高、沉碳效率低等缺点，在公开号为cn110131343b的一种汽车刹车盘的制备方法，采用碳纤维预浸料一体成型模压制备汽车刹车副预制体，以聚氮硅烷溶液和聚碳硅烷溶液作为陶瓷先驱体，先采用一体成型模压工艺制备汽车刹车副预制体，再利用液态陶瓷先驱体浸渍碳纤维汽车刹车副预制件，液态先驱体在交联固化后再经过高温裂解转化为陶瓷基体，随后重复浸渍-裂解过程以最终制得碳纤维增强碳基/陶瓷基复合材料，不仅大大缩短生产周期，降低生产成本，提高增密效率，而且通过聚碳硅烷与聚氮硅烷的浸渗比例调节，能够同时优化汽车刹车副的摩擦性能与机械强度。
3.该工艺虽然具备上述优点，但是该工艺生产过程中仍存在以下缺陷：
4.1)、该工艺生产过程中，涉及多方面的加热处理，但是工件在在加热之后，都是自然进行冷却，导致大量的热量散热造成浪费；
5.2)、该工艺生产过程中所涉及的多方加热，需要使用较多的加热设备进行操作，从而增大了生产成本。
6.因此需要针对上述存在的问题进行解决。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备，解决了现有碳纤维碳陶刹车盘生产工艺，在生产过程中需要使用较多加热设备，以及加热后热量浪费，不仅增大了生产成本，且不符合节能环保的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺，具体包括以下步骤：
9.s1、高温回收：在复合碳纤维的碳陶刹车盘生产过程中，在进行浸渗固化处理、热处理、碳化处理等高温处理(温度≥100℃)工序时，均在回收机构的高温烘室内部进行，且在高温烘室内部高温处理后，一侧水箱由保温室运动至高温烘室内部，通过内部液态水对热量进行吸收；
10.s2、余热烘干：在低温烘室进行短切碳纤维预浸料烘干等低温处理(温度＜100℃)工序时，驱动电机驱动吸收高温热量的水箱，由保温室运动至低温烘室，同时水箱侧边的风机工作，将水箱的热量分散在低温烘室内部，对材料进行烘干，同时低温热板通电生热进行辅助；
11.s3、低温回收：在压制固化工序在固套内部进行时，且在低温处理工序完成后，另一侧水箱由保温室运动至低温烘室内部，通过回收低温热量，使得水箱内部液态水升温，同时泵机工作通过连管和循环管，使得液态水在水箱和内腔内部外循环，完成余热回收；
12.s4、余热利用：两侧水箱回收热量过程中，产生的热水通过进水管和出水管进行外循环，排出的热水可用于工业生产以及供暖。
13.本发明还公开了复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备：
14.优选的，包括回收机构，所述回收机构包括烘箱，所述烘箱的内部开设有低温烘室，所述烘箱的内部开设有高温烘室，所述烘箱内部的两侧均开设有贯通的保温室，两侧所述保温室的内表面均与低温烘室的内表面相连通，两侧所述保温室的内表面均与高温烘室的内表面相连通，所述保温室的内表面活动连接有水箱，所述水箱的内部设置有自控组件，所述水箱的外表面设置有驱动组件，所述水箱外表面的两侧均固定连接有保温板，所述保温板的外表面分别与保温室、低温烘室以及高温烘室的内表面活动连接，所述水箱外表面的两侧均设置有散热风机，所述散热风机的外表面分别与保温室、低温烘室以及高温烘室的内表面活动连接，所述低温烘室的内表面设置有低温热板，所述高温烘室的内表面设置有高温热板；
15.所述驱动组件包括驱动电机和固块，所述驱动电机的外表面与保温室的内表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外表面与保温室的内表面嵌入转动连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的外表面与水箱的外表面固定连接，所述齿轮和齿条的外表面均与保温室的内表面活动连接，所述固块的外表面与保温室的内表面固定连接，所述固块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑条，所述滑条的外表面与水箱的外表面固定连接，所述滑条的外表面分别与保温室、低温烘室以及高温烘室的内表面活动连接。
16.优选的，所述自控组件包括压力板，所述压力板的外表面与水箱的内表面活动连接，所述压力板的外部设置有控水单元，所述压力板的外表面设置有滑杆，所述滑杆的外表面与水箱的内表面固定连接。
17.优选的，所述滑杆外表面的两侧均贯穿滑动连接有滑块，所述滑块的外表面活动连接有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外表面，所述滑块的外表面设置有连条，所述连条的两端均转动连接有转架，两侧所述转架的外表面分别与滑块以及压力板的外表面固定连接。
18.优选的，所述控水单元包括进水管和出水管，所述进水管和出水管的内表面均与水箱的内表面贯穿连通，所述进水管和出水管呈错位设置，所述出水管的外部设置有循环模块，所述进水管和出水管的一端均活动连接有挡板，所述挡板的外表面与水箱的内表面活动连接，所述挡板外表面两侧均活动连接有折条，所述折条的外表面与水箱的内表面固定连接。
19.优选的，一侧所述挡板的外表面固定连接有固条，所述固条的外表面与压力板的外表面固定连接，一侧所述挡板的外表面固定连接有卡条，所述卡条的外表面与折条的外表面相卡接，一侧所述挡板的外表面固定连接有悬板，所述悬板的外表面与水箱的内表面活动连接，一侧所述挡板的内部开设有贯通的通槽，所述通槽的内表面与进水管的内表面相连通。
20.优选的，所述循环模块包括泵机和固套，所述泵机设置在水箱的内部，所述固套设
置在烘箱的外部，所述泵机的外部设置上下两个连管，两个所述连管的内表面均与水箱的内表面贯穿连通，下方所述连管的一端与泵机的输出端相连通。
21.优选的，所述固套的内部开设有内腔，所述内腔的内表面贯穿连通有两个循环管，两侧所述循环管的内表面与保温室的内表面贯穿连通，两侧所述循环管的一端均通过弹簧管与两侧连管的一端相连通，所述固套的内表面活动连接有连板，所述连板的内部开设有贯通的连槽。
22.有益效果
23.本发明提供了复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)通过设置回收机构，利用两侧水箱在低温烘室和高温烘室之间运动，从而对加热后的热量进行吸收，并利用回收的热量对低温处理进行加热，避免了热量的浪费，节省了生产成本，且回收产生的热水，可投入工业生产以及供暖等，进一步节省了生产成本。
25.(2)通过设置自控组件，在水箱内部吸收余热后，伴随内部温度升高，内压跟随升高，从而顶动压力板上升，进而通过压力板的上升，对水箱内压进行感知，并通过自动控制进出水，最大化吸收余热，从而产生大量热水投入再生产，以实现节能环保和减少生产成本。
26.(3)通过设置控水单元，利用压力板上升可控制水箱热水排出进行再生产，同时利用悬板感应水箱水位，从而控制进水，以补充水量，实现余热最大化回收，从而实现节能环保和减少生产成本。
27.(4)通过设置循环模块，在一侧水箱对低温热量回收之后，通过泵机可使得低温热水进行外循环，对热压产生的热量进行回收，一方面减少热量损失和降低生产成本，另一方面低温热水外循环进行预热回收，不会产生较大温差，从而影响热压铸件内外散热的均衡，从而避免了热压铸件的损坏。
附图说明
28.图1为本发明的外部结构立体图；
29.图2为本发明的内部结构剖视图；
30.图3为本发明水箱的外部结果拆分图；
31.图4为本发明水箱的内部结构剖视图；
32.图5为本发明压力板的外部结构立体图；
33.图6为本发明进水管的外部结构立体图。
34.图中：1、烘箱；2、低温烘室；3、高温烘室；4、保温室；5、水箱；6、自控组件；61、压力板；62、控水单元；621、进水管；622、出水管；623、循环模块；6231、泵机；6232、固套；6233、连管；6234、内腔；6235、循环管；6236、连板；6237、连槽；624、挡板；625、折条；626、固条；627、卡条；628、悬板；629、通槽；63、滑杆；64、滑块；65、弹簧；66、连条；67、转架；7、驱动组件；71、驱动电机；72、固块；73、转杆；74、齿轮；75、齿条；76、滑槽；77、滑条；8、保温板；9、散热风机；10、低温热板；11、高温热板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备：
37.实施例一：
38.具体包括以下步骤：
39.s1、高温回收：在复合碳纤维的碳陶刹车盘生产过程中，在进行浸渗固化处理、热处理、碳化处理等高温处理(温度≥100℃)工序时，均在回收机构的高温烘室3内部进行，且在高温烘室3内部高温处理后，一侧水箱5由保温室运动至高温烘室3内部，通过内部液态水对热量进行吸收；
40.s2、余热烘干：在低温烘室2进行短切碳纤维预浸料烘干等低温处理(温度＜100℃)工序时，驱动电机71驱动吸收高温热量的水箱5，由保温室4运动至低温烘室2，同时水箱5侧边的风机工作，将水箱5的热量分散在低温烘室2内部，对材料进行烘干，同时低温热板10通电生热进行辅助；
41.s3、低温回收：在压制固化工序在固套6232内部进行时，且在低温处理工序完成后，另一侧水箱5由保温室4运动至低温烘室2内部，通过回收低温热量，使得水箱5内部液态水升温，同时泵机6231工作通过连管6233和循环管6235，使得液态水在水箱5和内腔6234内部外循环，完成余热回收；
42.s4、余热利用：两侧水箱5回收热量过程中，水箱5内部内压增大，从而顶动压力板61上述，压力板61通过连条66推动滑块64向两侧运动，并对弹簧65进行压缩，同时通过固条626带动一侧挡板624上升，一侧挡板624上升之后脱离对出水管622的遮挡，水箱5内部的热水则由出水管622排至外界，且与此同时，随之水箱5内部热水排出，水位下降使得悬板628带动另一侧挡板624下降，并在下降过程中，卡条627余折条625接触对其进行限位，同时通槽629与进水管621连通，挡板624脱离对进水管621的遮挡，外部常温液态水从而进入水箱5内部，通过补充水量以实现余热最大化回收，同时产生的热水通过进水管621和出水管622进行外循环，排出的热水可用于工业生产以及供暖。
43.实施例二：
44.在实施例一的基础上参考说明书附图1、附图2、附图3，包括回收机构，回收机构包括烘箱1，烘箱1及内外装置均采用保温、耐高温腐蚀、抗压以及耐磨损的材料制成，烘箱1的内部开设有低温烘室2，低温烘室2用于低温加热处理，烘箱1的内部开设有高温烘室3，高温烘室3用于高温加热处理，烘箱1内部的两侧均开设有贯通的保温室4，保温室4可延缓回收热量的保温，两侧保温室4的内表面均与低温烘室2的内表面相连通，两侧保温室4的内表面均与高温烘室3的内表面相连通，保温室4的内表面活动连接有水箱5，水箱5采用导热性能良好的材料制成，水箱5的内部设置有自控组件6，水箱5的外表面设置有驱动组件7，水箱5外表面的两侧均固定连接有保温板8，保温板8采用密封性好的材料制成，可隔绝保温室4和低温烘室2、高温烘室3之间的连通，以便于高低温加热处理，保温板8的外表面分别与保温
室4、低温烘室2以及高温烘室3的内表面活动连接，水箱5外表面的两侧均设置有散热风机9，散热风机9的驱动机采用耐高温防爆电机制成，且与外部控制电路电性连接，散热风机9的外表面分别与保温室4、低温烘室2以及高温烘室3的内表面活动连接，低温烘室2的内表面设置有低温热板10，低温热板10与外部控制电路电性连接，可产生100℃以下温度，高温烘室3的内表面设置有高温热板11；高温热板11与外部控制电路电性连接，可产生100℃以上温度，驱动组件7包括驱动电机71和固块72，驱动电机71与外部控制电路电性连接，且采用耐高温防爆伺服电机制成，驱动电机71的外表面与保温室4的内表面固定连接，驱动电机71的输出端通过联轴器固定连接有转杆73，转杆73的外表面与保温室4的内表面嵌入转动连接，转杆73的外表面贯穿固定连接有齿轮74，齿轮74的外表面啮合有齿条75，齿轮74和齿条75设置多组，以提供足够的驱动力，齿条75的外表面与水箱5的外表面固定连接，齿轮74和齿条75的外表面均与保温室4的内表面活动连接，固块72的外表面与保温室4的内表面固定连接，固块72的外表面开设有滑槽76，滑槽76的内表面滑动连接有滑条77，滑条77和固块72起到支撑限位和运动导向的作用，滑条77的外表面与水箱5的外表面固定连接，滑条77的外表面分别与保温室4、低温烘室2以及高温烘室3的内表面活动连接，通过设置回收机构，利用两侧水箱5在低温烘室2和高温烘室3之间运动，从而对加热后的热量进行吸收，并利用回收的热量对低温处理进行加热，避免了热量的浪费，节省了生产成本，且回收产生的热水，可投入工业生产以及供暖等，进一步节省了生产成本。
45.实施例三：
46.在实施例二的基础上参考说明书附图4、附图5，自控组件6包括压力板61，压力板61采用密封好的材料制成，压力板61的外表面与水箱5的内表面活动连接，压力板61的外部设置有控水单元62，压力板61的外表面设置有滑杆63，滑杆63的外表面与水箱5的内表面固定连接，滑杆63外表面的两侧均贯穿滑动连接有滑块64，滑块64采用磁性材料制成，且在滑杆63端部可适配电磁铁(图中未显示)，以控制滑块64运动从而控制自动排水，滑块64的外表面活动连接有弹簧65，弹簧65采用弹力系数好且抗疲劳的材料制成，弹簧65套设在滑杆63的外表面，滑块64的外表面设置有连条66，连条66的两端均转动连接有转架67，转架67由u型架和转轴组成，两侧转架67的外表面分别与滑块64以及压力板61的外表面固定连接，通过设置自控组件6，在水箱5内部吸收余热后，伴随内部温度升高，内压跟随升高，从而顶动压力板61上升，进而通过压力板61的上升，对水箱5内压进行感知，并通过自动控制进出水，最大化吸收余热，从而产生大量热水投入再生产，以实现节能环保和减少生产成本。
47.实施例四：
48.在实施例三的基础上参考说明书附图3、附图4、附图6，控水单元62包括进水管621和出水管622，进水管621和出水管622均通过弹簧管(图中未显示)与外部用水设备供水管路相连接，进水管621和出水管622的内表面均与水箱5的内表面贯穿连通，进水管621和出水管622呈错位设置，出水管622的外部设置有循环模块623，进水管621和出水管622的一端均活动连接有挡板624，挡板624采用密封性好的材料制成，挡板624的外表面与水箱5的内表面活动连接，挡板624外表面两侧均活动连接有折条625，折条625起到支撑限位以及运动导向作用，折条625的外表面与水箱5的内表面固定连接，一侧挡板624的外表面固定连接有固条626，固条626的外表面与压力板61的外表面固定连接，一侧挡板624的外表面固定连接有卡条627，卡条627起到限位作用，避免挡板624脱位，卡条627的外表面与折条625的外表
面相卡接，一侧挡板624的外表面固定连接有悬板628，悬板628采用密度小、质量轻的材料制成，悬板628的外表面与水箱5的内表面活动连接，一侧挡板624的内部开设有贯通的通槽629，通槽629可用于控制水箱5内部的水位水量，通槽629的内表面与进水管621的内表面相连通，通过设置控水单元62，利用压力板61上升可控制水箱5热水排出进行再生产，同时利用悬板628感应水箱5水位，从而控制进水，以补充水量，实现余热最大化回收，从而实现节能环保和减少生产成本。
49.实施例五：
50.在实施例四的基础上参考说明书附图1、附图4，循环模块623包括泵机6231和固套6232，泵机6231与外部控制电路电性连接，固套6232呈圆套形状且开口朝上，泵机6231设置在水箱5的内部，固套6232设置在烘箱1的外部，泵机6231的外部设置上下两个连管6233，两个连管6233的内表面均与水箱5的内表面贯穿连通，下方连管6233的一端与泵机6231的输出端相连通，固套6232的内部开设有内腔6234，内腔6234可对固套6232内部的热压铸件进行包裹，可实现均衡散热以及提升散热效率，内腔6234的内表面贯穿连通有两个循环管6235，循环管6235位于烘箱1外侧部分以及固套6232外表面均包裹有保温材料，以延缓热量的散失，两侧循环管6235的内表面与保温室4的内表面贯穿连通，两侧循环管6235的一端均通过弹簧管(图中未显示)与两侧连管6233的一端相连通，固套6232的内表面活动连接有连板6236，连板6236采用密封性好的材料制成，起到密封保温作用，连板6236的内部开设有贯通的连槽6237，通过设置循环模块623，在一侧水箱5对低温热量回收之后，通过泵机6231可使得低温热水进行外循环，对热压产生的热量进行回收，一方面减少热量损失和降低生产成本，另一方面低温热水外循环进行预热回收，不会产生较大温差，从而影响热压铸件内外散热的均衡，从而避免了热压铸件的损坏。
51.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、高温回收：在复合碳纤维的碳陶刹车盘生产过程中，在进行浸渗固化处理、热处理、碳化处理高温处理工序时，均在回收机构的高温烘室内部进行，且在高温烘室内部高温处理后，一侧水箱由保温室运动至高温烘室内部，通过内部液态水对热量进行吸收；s2、余热烘干：在低温烘室进行短切碳纤维预浸料烘干等低温处理工序时，驱动电机驱动吸收高温热量的水箱，由保温室运动至低温烘室，同时水箱侧边的风机工作，将水箱的热量分散在低温烘室内部，对材料进行烘干，同时低温热板通电生热进行辅助；s3、低温回收：在压制固化工序在固套内部进行时，且在低温处理工序完成后，另一侧水箱由保温室运动至低温烘室内部，通过回收低温热量，使得水箱内部液态水升温，同时泵机工作通过连管和循环管，使得液态水在水箱和内腔内部外循环，完成余热回收；s4、余热利用：两侧水箱回收热量过程中，产生的热水通过进水管和出水管进行外循环，排出的热水可用于工业生产以及供暖。2.复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：包括回收机构，所述回收机构包括烘箱(1)，所述烘箱(1)的内部开设有低温烘室(2)，所述烘箱(1)的内部开设有高温烘室(3)，所述烘箱(1)内部的两侧均开设有贯通的保温室(4)，两侧所述保温室(4)的内表面均与低温烘室(2)的内表面相连通，两侧所述保温室(4)的内表面均与高温烘室(3)的内表面相连通，所述保温室(4)的内表面活动连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设置有自控组件(6)，所述水箱(5)的外表面设置有驱动组件(7)，所述水箱(5)外表面的两侧均固定连接有保温板(8)，所述保温板(8)的外表面分别与保温室(4)、低温烘室(2)以及高温烘室(3)的内表面活动连接，所述水箱(5)外表面的两侧均设置有散热风机(9)，所述散热风机(9)的外表面分别与保温室(4)、低温烘室(2)以及高温烘室(3)的内表面活动连接，所述低温烘室(2)的内表面设置有低温热板(10)，所述高温烘室(3)的内表面设置有高温热板(11)；所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)和固块(72)，所述驱动电机(71)的外表面与保温室(4)的内表面固定连接，所述驱动电机(71)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(73)，所述转杆(73)的外表面与保温室(4)的内表面嵌入转动连接，所述转杆(73)的外表面贯穿固定连接有齿轮(74)，所述齿轮(74)的外表面啮合有齿条(75)，所述齿条(75)的外表面与水箱(5)的外表面固定连接，所述齿轮(74)和齿条(75)的外表面均与保温室(4)的内表面活动连接，所述固块(72)的外表面与保温室(4)的内表面固定连接，所述固块(72)的外表面开设有滑槽(76)，所述滑槽(76)的内表面滑动连接有滑条(77)，所述滑条(77)的外表面与水箱(5)的外表面固定连接，所述滑条(77)的外表面分别与保温室(4)、低温烘室(2)以及高温烘室(3)的内表面活动连接。3.根据权利要求2所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：所述自控组件(6)包括压力板(61)，所述压力板(61)的外表面与水箱(5)的内表面活动连接，所述压力板(61)的外部设置有控水单元(62)，所述压力板(61)的外表面设置有滑杆(63)，所述滑杆(63)的外表面与水箱(5)的内表面固定连接。4.根据权利要求3所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：所述滑杆(63)外表面的两侧均贯穿滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)的外表面活动连接有弹簧(65)，所述弹簧(65)套设在滑杆(63)的外表面，所述滑块(64)的外表面设置有连条(66)，所述连条(66)的两端均转动连接有转架(67)，两侧所述转架(67)的外表面分别与滑块(64)以
及压力板(61)的外表面固定连接。5.根据权利要求3所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：所述控水单元(62)包括进水管(621)和出水管(622)，所述进水管(621)和出水管(622)的内表面均与水箱(5)的内表面贯穿连通，所述进水管(621)和出水管(622)呈错位设置，所述出水管(622)的外部设置有循环模块(623)，所述进水管(621)和出水管(622)的一端均活动连接有挡板(624)，所述挡板(624)的外表面与水箱(5)的内表面活动连接，所述挡板(624)外表面两侧均活动连接有折条(625)，所述折条(625)的外表面与水箱(5)的内表面固定连接。6.根据权利要求5所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：一侧所述挡板(624)的外表面固定连接有固条(626)，所述固条(626)的外表面与压力板(61)的外表面固定连接，一侧所述挡板(624)的外表面固定连接有卡条(627)，所述卡条(627)的外表面与折条(625)的外表面相卡接，一侧所述挡板(624)的外表面固定连接有悬板(628)，所述悬板(628)的外表面与水箱(5)的内表面活动连接，一侧所述挡板(624)的内部开设有贯通的通槽(629)，所述通槽(629)的内表面与进水管(621)的内表面相连通。7.根据权利要求5所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：所述循环模块(623)包括泵机(6231)和固套(6232)，所述泵机(6231)设置在水箱(5)的内部，所述固套(6232)设置在烘箱(1)的外部，所述泵机(6231)的外部设置上下两个连管(6233)，两个所述连管(6233)的内表面均与水箱(5)的内表面贯穿连通，下方所述连管(6233)的一端与泵机(6231)的输出端相连通。8.根据权利要求7所述的复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合设备，其特征在于：所述固套(6232)的内部开设有内腔(6234)，所述内腔(6234)的内表面贯穿连通有两个循环管(6235)，两侧所述循环管(6235)的内表面与保温室(4)的内表面贯穿连通，两侧所述循环管(6235)的一端均通过弹簧管与两侧连管(6233)的一端相连通，所述固套(6232)的内表面活动连接有连板(6236)，所述连板(6236)的内部开设有贯通的连槽(6237)。

技术总结
本发明公开了复合碳纤维的碳陶刹车盘的复合工艺及其设备，具体包括以下步骤：S1、高温回收：在复合碳纤维的碳陶刹车盘生产过程中，在进行浸渗固化处理、热处理、碳化处理等高温处理(温度≥100℃)工序时，均在回收机构的高温烘室内部进行，且在高温烘室内部高温处理后，一侧水箱由保温室运动至高温烘室内部，通过内部液态水对热量进行吸收；S2、余热烘干：在低温烘室进行短切碳纤维预浸料烘干等低温处理(温度＜100℃)工序时，涉及碳纤维复合材料制造技术领域，解决了现有碳纤维碳陶刹车盘生产工艺，在生产过程中需要使用较多加热设备，以及加热后热量浪费，不仅增大了生产成本，且不符合节能环保的问题。不符合节能环保的问题。不符合节能环保的问题。


技术研发人员：李可文 黄小桃
受保护的技术使用者：广州易购智能设备股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/7