一种真空包装袋及其制造方法与流程

1.本发明属于真空包装袋制造技术领域，具体涉及一种真空包装袋及其制造方法。


背景技术：

2.如今，真空包装袋得到广泛使用，给人们的生产生活中带来了极大的便利。在食品、药品、化妆品等诸多领域中，真空包装袋是不可或缺的一部分。例如，在食品行业，真空包装袋可以有效地保持食品的新鲜度和营养价值，让消费者更加放心地享用食品；在药品行业，真空包装袋可以防止药品受到潮湿、氧化等影响，从而保证药品的疗效；在化妆品行业，真空包装袋可以保护化妆品的成分和质量，在运输和存储过程中不受外界因素的影响。
3.然而，在过去，真空包装袋在使用过程中存在一定的问题。由于它们的内部空气被抽出，所以在使用过程中会出现挤料吸料困难的现象，而且剩余物无法完全吸出，这导致了很多浪费。特别是在盛装高粘度的内容物的情况下，吸料后的真空包装袋内仍有大量物料残余，无法吸出的物料最高可达20%~30%，不仅造成较大的资源浪费，也显著提高了使用后的真空包装袋的无害化处理成本。
4.为了解决这个问题，现代真空包装袋已经为此做了一定的改进和创新。例如，现在很多真空包装袋内部涂有防粘涂层，能够一定程度地降低内容物与真空包装袋内壁之间的粘滞作用，从而一定程度地减少残留，但由于在食品、药品、化妆品等领域中出于安全性的考虑，涂层的选材十分受限，难以从根本上解决内容物的残留问题。又如，现在很多真空包装袋在袋嘴处连接吸管并伸入袋内，通过内置吸管可以将远离袋嘴的物料吸出，但由于内置吸管的方案只能增加吸管入口附近的物料的吸出率，对总体吸出效果的提升仍然有限。而且，吸管管径的设置面临如下矛盾，如果管径过小，吸出力有限，粘稠物料仍然难以吸出；如果管径过大，吸管外壁附近将残留大量物料，并且在吸料或运输过程中，吸管端部很容易将真空袋袋壁撑破。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种真空包装袋及其制造方法，目的在于改进现有真空包装袋，使袋内物料易于吸出，减少残留，减少物料浪费，同时也降低真空包装袋后续无害化处理的成本。
6.本发明的第一方面是提供一种真空包装袋，包括可盛装内容物的袋身和连接在袋身上供内容物吸出的吸出接头；袋身包括相对设置的前片和后片，前片和后片在边缘处彼此接合，从而在前片和后片之间形成容纳空间；吸出接头内侧与容纳空间连通，吸出接头外侧可外接抽真空装置；在抽真空装置作用下，袋身内部形成负压，在袋内低压袋外高压的压差作用下，前片与后片彼此压紧将内容物从四周汇至袋身形成的助流通道，内容物经助流通道流至吸出接头后排出。
7.进一步地，上述真空包装袋中，相对于袋内的容纳空间，袋身形成的助流通道为全开放式的通道，助流通道与容纳空间之间无阻隔界面；前片和后片之间的间隙构成环绕助
流通道的次级通道，容纳空间内的内容物经次级通道汇至助流通道。
8.进一步地，上述真空包装袋中，前片上成型有槽口朝向袋内的第一隆槽，后片上成型有槽口朝向袋内的第二隆槽，第一隆槽与第二隆槽彼此槽口正对形成助流通道。
9.进一步地，上述真空包装袋中，助流通道布置于袋身的中部，一端指向吸出接头，另一端向远离吸出接头的方向延伸。
10.进一步地，上述真空包装袋中，容纳空间内任意两点的最远距离为dmax，助流通道两端的直线距离为dl，dl/dmax=0.65~1.00。
11.进一步地，上述真空包装袋中，袋身左右对称，助流通道沿袋身的对称轴布置。
12.进一步地，上述真空包装袋中，前片与后片采用如下材料制成：从外至内依次为外层、第一粘合层、第一阻隔层、第二粘合层、第二阻隔层、第三粘合层、热封层；其中，外层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，第一粘合层为聚酯多元醇类粘合层，第一阻隔层为聚酰胺薄膜，第二粘合层为聚酯多元醇类粘合层，第二阻隔层为铝膜，第三粘合层为聚酯多元醇类粘合层，热封层为聚烯烃薄膜。
13.进一步地，上述真空包装袋中，第一隆槽与第二隆槽的截面均呈半圆形，吸料时第一隆槽与第二隆槽彼此靠近形成截面为近圆形的助流通道。
14.本发明第二方面是提供一种真空包装袋的制造方法，包括以下步骤：步骤1：在干式复合机上，使用聚酯多元醇粘合剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜先进行一次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将铝膜与一次复合得到的半成品的聚酰胺薄膜侧进行二次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将聚烯烃薄膜与二次复合得到的半成品的铝膜侧第三次复合；全部复合完成后将复合得到的片材放入养生仓进行熟化，得到复合片材；步骤2：按照所需真空包装袋的形状和尺寸分切复合片材；步骤3：将分切后的复合片材成对置于成型模具中，聚烯烃薄膜侧相对，热压形成袋身；步骤4：将吸出接头焊接至袋身，形成真空包装袋。
15.进一步地，上述真空包装袋的制造方法，步骤1中制造复合片材过程中的复合温度在40℃~110℃范围内，优选自40℃、60℃、80℃、110℃；复合线速设定在80~120m/min；养生仓温度为40~50℃；步骤3中，将袋身的部分塑形为助流通道的模具，其与复合片材外侧接触的温度为140℃，其与复合片材内侧接触的温度为100℃。
16.有益效果本发明提供的真空包装袋，内部具有助流通道，能够在微真空状态下更好地将袋底膏料导流至袋口，显著降低袋内残留。
17.本发明提供的真空包装袋，能够省去贯穿至靠近袋底的塑料内管，规避了使用塑料内管容易造成真空袋袋壁撑破以及生产成本提高等缺陷。
18.本发明提供的真空包装袋，助流通道是由袋身本体成型而成的，第一隆槽和第二隆槽槽口正对彼此支撑，形成全开放式的助流通道，该助流通道与容纳空间之间没有任何阻隔界面，前片和后片之间的间隙构成环绕助流通道的次级通道，容纳空间内的内容物经次级通道汇集到助流通道，然后再导出至吸出接头，显著缩短了内容物在狭窄间隙中流动的路径，因此能够有效减少物料残留，避免浪费。
19.本发明提供的真空包装袋，袋身前片和后片由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酯多元醇类粘合层、聚酰胺薄膜、聚酯多元醇类粘合层、铝膜、聚酯多元醇类粘合层、聚烯烃薄膜热压形成，具有优异的耐受性和机械强度，具有优异的氧气阻隔性能，还具有优异的水蒸气和光线阻隔性能，从而有效保护袋内物料。
20.本发明提供的真空包装袋的制造方法，能够批量化地快速制造本发明的真空包装袋，利用热压模具将由外到内的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酯多元醇类粘合层、聚酰胺薄膜、聚酯多元醇类粘合层、铝膜、聚酯多元醇类粘合层、聚烯烃薄膜的七层膜材热压配合在一起，能够赋予助流通道良好的稳定性和耐久性，从而确保真空包装袋的吸出性能。
附图说明
21.图1为真空包装袋的结构示意图。
22.图2为真空包装袋的截面示意图。
23.图3为复合片材的截面示意图。
24.图4和图5为模具的结构示意图。
25.图中，袋身1、吸出接头2、前片11、后片12、助流通道13、第一隆槽14、第二隆槽15、外层91、第一粘合层92、第一阻隔层93、第二粘合层94、第二阻隔层95、第三粘合层96、热封层97、上模91、中模92、下模93。
具体实施方式
26.如图1所示的一种真空包装袋，包括可盛装内容物的袋身1和连接在袋身1上供内容物吸出的吸出接头2。
27.如图1、图2所示，袋身1包括相对设置的前片11和后片12，前片11和后片12在边缘处彼此接合，从而在前片11和后片12之间形成容纳空间；吸出接头2内侧与容纳空间连通。
28.需要吸出物料时，吸出接头2外侧可外接抽真空装置，在抽真空装置作用下，袋身1内部形成负压，在袋内低压袋外高压的压差作用下，前片11与后片12彼此压紧将内容物从四周汇至袋身1形成的助流通道13，内容物经助流通道13流至吸出接头2后排出。
29.上述的助流通道13是有袋身1本体成型得到的。具体地，如图2所示，前片11上成型有槽口朝向袋内的第一隆槽14，后片12上成型有槽口朝向袋内的第二隆槽15，第一隆槽14与第二隆槽15彼此槽口正对形成助流通道13。相对于袋内的容纳空间，由此形成的助流通道13为全开放式的通道，助流通道13与容纳空间之间无阻隔界面；前片11和后片12之间的间隙构成环绕助流通道13的次级通道，容纳空间内的内容物经次级通道汇至助流通道13。这样一来，容纳空间内任何位置的内容物都可以以最短的路径汇流至助流通道13，再经助流通道13导出至吸出接头2，由于极大地减小了内容物在前片11与后片12之间的狭窄间隙内流动的路径，因此可以有效减少物料残留，避免浪费。
30.对于传统真空袋，将真空泵头外接抽真空装置向外吸料时，袋内形成负压，袋身会迅速变为扁平状态，导致袋内料体被夹在狭窄的缝隙间，流动性差，尤其是当袋内料体仅为20%~30%的时候，袋身中间更容易吸扁，导致底部的料体无法流动至顶部的真空泵头处而无法被吸出。而本方案的助流通道13的设计，其第一隆槽14与第二隆槽15彼此支撑避免被吸扁，能够在袋身1中间形成贯穿式的通路，因此可以在微真空条件下使袋底料体通过助流通
道13顺利转移至吸出接头2处，减少物料残留。
31.为了达到更优的吸出效果，助流通道13的设置需满足以下要求：助流通道13布置于袋身1的中部，一端指向吸出接头2，另一端向远离吸出接头2的方向延伸；并且容纳空间内任意两点的最远距离为dmax，助流通道13两端的直线距离为dl，dl/dmax=0.65~1.00。这样的助流通道13在容纳空间内覆盖了较大的流域范围，致使容纳空间内任何位置的内容物都可以以较短的路径汇至助流通道13内，使内容物的吸出更加顺畅。
32.作为一种优选的方案，如图1、图2所示，袋身1左右对称，助流通道13沿袋身1的对称轴布置。
33.作为一种优选的方案，如图1、图2所示，第一隆槽14与第二隆槽15的截面均呈半圆形，吸料时第一隆槽14与第二隆槽15彼此靠近形成截面为近圆形的助流通道13。
34.如图3所示，真空包装袋的前片11与后片12采用如下材料制成：从外至内依次为外层91、第一粘合层92、第一阻隔层93、第二粘合层94、第二阻隔层95、第三粘合层96、热封层97；其中，外层91为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，第一粘合层92为聚酯多元醇类粘合层，第一阻隔层93为聚酰胺薄膜，第二粘合层94为聚酯多元醇类粘合层，第二阻隔层95为铝膜，第三粘合层96为聚酯多元醇类粘合层，热封层97为聚烯烃薄膜。
35.由于前片11与后片12均采用上述材料制成，使得该复合包装袋具有出色的阻隔性能，能够有效防止氧气、水蒸气、光线以及异味的侵入，确保袋内物料不受外部污染。以包装食品为例，这样制成的真空包装袋可以较大限度地保留食品的新鲜度、口感和品质；其次是使该真空包装袋具备优异的强度和耐久性，能够承受大部分挤压、碰撞和震动等外力，保证袋内物料在运输和存储过程中不外溢；此外也使该真空包装袋具有良好的热封性能，能够轻松封口，方便使用。
36.具体而言，该包装袋的每一层材料都起到了重要的作用。外层91的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有优异的耐受性和机械强度，能够有效保护袋内物料，同时还能起到美化包装的作用。第一粘合层92和第二粘合层94是为了增加复合结构的稳定性和紧密性，保证各个层之间的黏合程度。第一阻隔层93的聚酰胺薄膜具有良好的氧气阻隔性能，能够隔绝氧气的侵入，防止物料氧化变质。第二阻隔层95的铝膜具有良好的水蒸气和光线阻隔性能，能够隔绝水分和光线的侵入，保持物料的湿度和色泽。第三粘合层96同样是为了增加复合结构的稳定性和紧密性，同时也具有防止氧气和异味侵入的作用。最后，热封层97的聚烯烃薄膜则是为了加强袋子的热封性能，使其更容易使用。
37.另外，由于前片11与后片12均采用上述材料层层复合得到，前片11与后片12可以通过热压成型的方式形成具有良好支撑性和适当刚度的助流通道13，防止在抽真空时助流通道13在压差作用下压扁失效。该真空包装袋中，助流通道13是影响吸出性能的重要因素，如果助流通道13出现失效的情况，将会导致物料无法顺畅流通，从而影响真空包装袋的吸出效果。因此，在设计和制作真空包装袋的过程中，需要格外注意助流通道13的稳定性和耐久性，通过由外到内的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酯多元醇类粘合层、聚酰胺薄膜、聚酯多元醇类粘合层、铝膜、聚酯多元醇类粘合层、聚烯烃薄膜的七层膜材热压配合在一起，能够赋予助流通道13良好的稳定性和耐久性，从而确保真空包装袋的吸出性能。
38.真空包装袋的制造方法包括以下步骤：步骤1：在干式复合机上，使用聚酯多元醇粘合剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
和聚酰胺薄膜先进行一次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将铝膜与一次复合得到的半成品的聚酰胺薄膜侧进行二次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将聚烯烃薄膜与二次复合得到的半成品的铝膜侧第三次复合；全部复合完成后将复合得到的片材放入养生仓进行熟化，得到复合片材；步骤2：按照所需真空包装袋的形状和尺寸分切复合片材；步骤3：将分切后的复合片材成对置于成型模具中，聚烯烃薄膜侧相对，热压形成袋身1；步骤4：将吸出接头2焊接至袋身1，形成真空包装袋。
39.步骤1中，制造复合片材过程中的复合温度在40℃~110℃范围内，优选自40℃、60℃、80℃、110℃；复合线速设定在80~120m/min，优选100m/min；养生仓温度为40~50℃，优选45℃。
40.步骤3中，将袋身1的部分塑形为助流通道13的模具，其与复合片材外侧接触的温度为140℃，其与复合片材内侧接触的温度为100℃。模具如图4和图5所示，包括上模91、中模92和下模93，中模92上下两侧设置凸条，上模91下侧设置与中模92上侧凸条对应的凹槽，下模93上侧设置与中模92下侧凸条对应的凹槽，凸条与凹槽对复合片材进行热压成型得到第一隆槽14和第二隆槽15，第一隆槽14与第二隆槽15彼此槽口正对形成助流通道13。
41.袋身1边缘的封边也是通过模具热压形成，封边的温度为180℃。封边后利用在线模切刀进行线上模切收袋。模具热封是真空包装袋制造中常用的一种封边方法，其原理是利用热压模具的加热作用将前片11和后片12进行热压封边，形成密封状态。该技术适用于各种大小的真空包装袋，具有密封性能好、操作简便、适用范围广、成本低廉等优点。另外，由于该真空包装袋是由多个层次的材料复合而成，每层材料都有不同的特性和作用，而通过热压封边可以强化各层的结合，避免层与层之间的分离。
42.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种真空包装袋，其特征在于：包括可盛装内容物的袋身（1）和连接在所述袋身（1）上供内容物吸出的吸出接头（2）；所述袋身（1）包括相对设置的前片（11）和后片（12），前片（11）和后片（12）在边缘处彼此接合，从而在前片（11）和后片（12）之间形成容纳空间；所述吸出接头（2）内侧与所述容纳空间连通，所述吸出接头（2）外侧可外接抽真空装置；在抽真空装置作用下，所述袋身（1）内部形成负压，在袋内低压袋外高压的压差作用下，所述前片（11）与后片（12）彼此压紧将内容物从四周汇至袋身（1）形成的助流通道（13），内容物经所述助流通道（13）流至吸出接头（2）后排出。2.根据权利要求1所述的真空包装袋，其特征在于：相对于袋内的容纳空间，所述袋身（1）形成的助流通道（13）为全开放式的通道，所述助流通道（13）与所述容纳空间之间无阻隔界面；所述前片（11）和后片（12）之间的间隙构成环绕所述助流通道（13）的次级通道，容纳空间内的内容物经所述次级通道汇至所述助流通道（13）。3.根据权利要求2所述的真空包装袋，其特征在于：所述前片（11）上成型有槽口朝向袋内的第一隆槽（14），所述后片（12）上成型有槽口朝向袋内的第二隆槽（15），所述第一隆槽（14）与第二隆槽（15）彼此槽口正对形成所述助流通道（13）。4.根据权利要求3所述的真空包装袋，其特征在于：所述助流通道（13）布置于所述袋身（1）的中部，一端指向所述吸出接头（2），另一端向远离所述吸出接头（2）的方向延伸。5.根据权利要求3所述的真空包装袋，其特征在于：所述容纳空间内任意两点的最远距离为dmax，所述助流通道（13）两端的直线距离为dl，dl/dmax=0.65~1.00。6.根据权利要求5所述的真空包装袋，其特征在于：所述袋身（1）左右对称，所述助流通道（13）沿所述袋身（1）的对称轴布置。7.根据权利要求3所述的真空包装袋，其特征在于：所述前片（11）与后片（12）采用如下材料制成：从外至内依次为外层（91）、第一粘合层（92）、第一阻隔层（93）、第二粘合层（94）、第二阻隔层（95）、第三粘合层（96）、热封层（97）；其中，所述外层（91）为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述第一粘合层（92）为聚酯多元醇类粘合层，所述第一阻隔层（93）为聚酰胺薄膜，所述第二粘合层（94）为聚酯多元醇类粘合层，所述第二阻隔层（95）为铝膜，所述第三粘合层（96）为聚酯多元醇类粘合层，所述热封层（97）为聚烯烃薄膜。8.根据权利要求7所述的真空包装袋，其特征在于：所述第一隆槽（14）与第二隆槽（15）的截面均呈半圆形，吸料时第一隆槽（14）与第二隆槽（15）彼此靠近形成截面为近圆形的助流通道（13）。9.一种真空包装袋的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在干式复合机上，使用聚酯多元醇粘合剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜先进行一次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将铝膜与一次复合得到的半成品的聚酰胺薄膜侧进行二次复合；使用聚酯多元醇粘合剂将聚烯烃薄膜与二次复合得到的半成品的铝膜侧第三次复合；全部复合完成后将复合得到的片材放入养生仓进行熟化，得到复合片材；步骤2：按照所需真空包装袋的形状和尺寸分切所述复合片材；步骤3：将分切后的复合片材成对置于成型模具中，聚烯烃薄膜侧相对，热压形成袋身（1）；步骤4：将吸出接头（2）焊接至袋身（1），形成真空包装袋。
10.根据权利要求1所述的真空包装袋的制造方法，其特征在于：步骤1中制造复合片材过程中的复合温度在40℃~110℃范围内，优选自40℃、60℃、80℃、110℃；复合线速设定在80~120m/min；养生仓温度为40~50℃；步骤3中，将袋身（1）的部分塑形为助流通道（13）的模具，其与所述复合片材外侧接触的温度为140℃，其与所述复合片材内侧接触的温度为100℃。

技术总结
本发明属于真空包装袋制造技术领域，具体涉及一种真空包装袋及其制造方法。真空包装袋包括袋身和吸出接头，袋身包括相对设置的前片和后片，前片和后片在边缘处彼此接合，从而在前片和后片之间形成容纳空间；吸出接头内侧与容纳空间连通，吸出接头外侧可外接抽真空装置；在抽真空装置作用下，袋身内部形成负压，在袋内低压袋外高压的压差作用下，前片与后片彼此压紧将内容物从四周汇至袋身形成的助流通道，内容物经助流通道流至吸出接头后排出。该真空包装袋内部具有助流通道，能够在微真空状态下更好地将袋底膏料导流至袋口，显著降低袋内残留。本发明的制造方法生产高效，赋予助流通道良好的稳定性和耐久性，保障真空包装袋的吸出性能。吸出性能。吸出性能。


技术研发人员：何晗琛 张静静 李德炜
受保护的技术使用者：三樱包装（江苏）有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/7