一种烟气脱硫脱硝装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及烟气净化设备技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝装置及其使用方法。


背景技术：

2.烟气中氮氧化物和硫化物对环境污染的危害，已作为世界范围的问题被尖锐地提了出来；近年来中国氮氧化物和硫化物排放量增长明显，鉴于氮氧化物和硫化物对大气环境的不利影响以及目前氮氧化物和硫化物排放控制的严峻形势，我国已经制定出更为严格的排放标准。
3.目前，氮氧化物和硫化物的净化装置的净化效率低，往往需要经两级处理才能达到国家制定的排放标准，设备投资大，且净化效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种烟气脱硫脱硝装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高烟气净化效果，并减小设备投入。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硝塔和脱硫塔，所述脱硝塔内的中部固定设置有多个叠放的反应板，所述反应板上呈矩阵设置有多个漏液孔，任意相邻的两个所述反应板之间，一个所述反应板上的漏液孔均与另一个所述反应板上的四个相邻的漏液孔连通，多个所述反应板从上至下依次分为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，所述上吸收区和所述下吸收区的若干个所述反应板的表面设置有脱硝催化剂层，所述上氧化区和下氧化区的若干个所述反应板的表面设置有氧化催化剂层，所述脱硝塔内多个所述反应板的上部设置有氨水喷淋组件，所述氨水喷淋组件用于向最上层的所述反应板上均匀的喷淋氨水，所述脱硝塔的侧壁上位于多个所述反应板下部的部位连通有进烟通道和氧化气体输入通道，所述脱硝塔的顶部与所述脱硫塔的进烟口连通。
7.优选的，所述脱硫塔的进烟口位于所述脱硫塔的顶部，所述脱硫塔内的中部固定设置有多个叠放的混合板，所述混合板上呈矩阵设置有多个流通孔，任意相邻的两个所述混合板之间，一个所述混合板上的流通孔均与另一个所述混合板上的四个流通孔连通，所述脱硫塔内位于多个所述混合板的上部设置有浆液喷淋组件，所述脱硫塔的侧壁上位于多个所述混合板的下部的部位设置有出烟口。
8.优选的，还包括氨水稀释器，所述氨水稀释器包括混合腔和储液腔，所述混合腔位于所述储液腔的上部，所述混合腔的底部与所述储液腔的顶部连通，所述混合腔的顶部设置有向所述混合腔内方向凹陷且呈球形凸起状的分液部，所述混合腔内设置有浓氨水输入管和水管，所述水管的输出端位于所述浓氨水输出端内，且均朝向所述分液部，所述水管输出端的中心轴线和所述浓氨水输出端的中心轴线重合，且竖直设置，所述水管输出端的中心轴线穿过所述分液部的球心，所述混合腔的侧壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的内
侧壁面上设置有多个沿所述环形凸起周向均布的曲线凹槽，多个所述曲线凹槽在所述环形凸起的内侧壁面上呈倾斜设置，所述储液腔的侧壁上设置有用于与所述氨水喷淋组件的输入端连通的出液口。
9.优选的，所述混合腔的侧壁上位于所述环形凸起的下部固定设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内径小于所述环形凸起的内径，所述混合腔通过所述环形凹槽的内圈开口与所述储液腔连通。
10.优选的，所述氧化气体输入通道的输出端位于所述进烟通道的输出端内，且同轴设置，所述进烟通道的输出端上连通有混烟器。
11.优选的，所述混烟器包括上挡板和下挡板，所述挡板与所述下挡板平行间隔设置，所述上挡板通过支撑件与所述下挡板固定连接，所述下挡板的中部设置有开口与所述进烟通道的输出端边沿密封连通，所述上挡板上和所述下挡板上均设置有多个同心的且依次交替设置的环形凸起部和环形凹陷部，所述进烟通道输出端的中心轴线竖直设置。
12.优选的，所述上挡板的中部设置有向所述进烟通道的输出端凹陷且呈球形凸起状的分烟部，所述进烟通道输出端的中心轴线穿过所述分烟部的球心。
13.优选的，所述分液部的边沿与所述储液腔的内侧壁面圆滑过渡连接。
14.优选的，所述喷淋组件的输入端上串联有液体泵。
15.本发明还提供了一种上述烟气脱硫脱硝装置的使用方法，具体包括如下步骤：
16.s1:将氨水喷淋组件的输入端与氨水输送系统连通，进烟通道的输入端与烟气输送总管连通，氧化气体输入通道与氧化气体输送总管连通；
17.s2:开启氨水输送系统阀门通过氨水喷淋装置向反应板上喷淋氨水；
18.s3:开启烟气输送总管和氧化气体输送总管的阀门，并启动脱硫塔，进行烟气脱硝脱硫。
19.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.本发明提供了一种烟气脱硫脱硝装置及其使用方法，采用多个反应板从上至下依次为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，上吸收区和下吸收区的多个反应板的表面设置有脱硝催化剂层，上氧化区和下氧化区的多个反应板的表面设置有氧化催化剂层，脱硝塔内多个反应板的上部设置有氨水喷淋组件的设置，氨水喷淋组件向反应板上喷淋氨水，氨水经漏液孔流向各个反应板的表面，烟气和氧化气体在脱硝塔的底部混合后依次进入下氧化区、下吸收区、上氧化区和上吸收区，经过两重氧化和两重吸收，能够实现烟气中的一氧化氮的充分氧化以及二氧化氮的充分还原，从而提高脱硝效果；还采用多个叠放的反应板，反应板上呈矩阵设置有多个漏液孔，任意相邻的两个反应板之间，一个反应板上的漏液孔均与另一个反应板上的四个漏液孔连通的设置，能够使烟气中的一氧化氮与氧化气体充分混合接触进行氧化，使烟气中的二氧化氮与氨水充分接触进行还原，进一步提高脱硝效果，提高烟气净化效果，同时设备简单，能够减小设备投入，降低烟气净化成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
22.图1为本发明提供的烟气脱硫脱硝装置去除氨水稀释器的结构示意图；
23.图2为本发明提供的烟气脱硫脱硝装置中反应板的结构示意图；
24.图3为本发明提供的烟气脱硫脱硝装置中混合板的结构示意图；
25.图4为本发明提供的烟气脱硫脱硝装置中氨水稀释器的结构示意图；
26.图中：1-脱硝塔，2-脱硫塔，3-反应板，4-漏液孔，5-氨水喷淋组件，6-进烟通道，7-氧化气体输入通道，8-进烟口，9-混合板，10-流通孔，11-浆液喷淋组件，12-出烟口，13-氨水稀释器，14-混合腔，15-储液腔，16-分液部，17-浓氨水输入管，18-水管，19-环形凸起，20-曲线凹槽，21-出液口，22-环形凹槽，23-上挡板，24-下挡板，25-环形凸起部，26-环形凹陷部，27-分烟部。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的目的是提供一种烟气脱硫脱硝装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高烟气净化效果，并减小设备投入。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.实施例一
31.本实施例提供一种烟气脱硫脱硝装置，如图1～2所示，烟气脱硫脱硝装置包括脱硝塔1和脱硫塔2，脱硝塔1内的中部通过与脱硝塔1内壁焊接的支撑架固定设置有多个叠放的反应板3，反应板3上呈矩阵设置有多个漏液孔4，漏液孔4为方形孔、矩形孔和圆孔中的任意一种，任意相邻的两个反应板3之间，一个反应板3上的漏液孔4均与另一个反应板3上的四个相邻的漏液孔4连通，多个反应板3从上至下依次分为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，上吸收区和下吸收区的多个反应板3的表面设置有脱硝催化剂层，上氧化区和下氧化区的多个反应板3的表面设置有氧化催化剂层，脱硝塔1内多个反应板3的上部设置有氨水喷淋组件5，氨水喷淋组件5用于向最上层的反应板3上均匀的喷淋氨水，脱硝塔1的侧壁上位于多个反应板3下部的部位连通有进烟通道6和氧化气体输入通道7，脱硝塔1的顶部与脱硫塔2的进烟口8通过管道连通。
32.具体的，脱硝催化剂层为v2o5/tio2层或v2o
5-wo3/tio2层；氧化催化剂层为铂层等；反应板也可由相应的催化剂直接制成；上吸收区的反应板的数量为2～5个，优选为3个，上氧化区的反应板的数量为1～2个，优选为1个，下吸收区的反应板的数量为1～3个，优选为2个，下氧化区的反应板的数量为2～5个，优选为3个。
33.具体实施过程中，工人将氨水喷淋组件5的输入端与氨水输送系统连通，进烟通道6的输入端与烟气输送总管连通，氧化气体输入通道7与氧化气体输送总管连通；然后开启氨水输送系统阀门通过氨水喷淋装置向反应板3上喷淋氨水；再开启烟气输送总管和氧化气体输送总管的阀门，并启动脱硫塔2，进行烟气脱硝脱硫；氨水喷淋组件5向反应板3上喷
淋氨水，氨水经漏液孔4流向各个反应板3的表面，烟气和氧化气体在脱硝塔1的底部混合后依次进入下氧化区、下吸收区、上氧化区和上吸收区，经过两重氧化和两重吸收，能够实现烟气中的一氧化氮的充分氧化以及二氧化氮的充分还原，从而提高脱硝效果；反应板3上呈矩阵设置有多个漏液孔4，任意相邻的两个反应板3之间，一个反应板3上的漏液孔4均与另一个反应板3上的四个漏液孔4连通的设置，能够使烟气中的一氧化氮与氧化气体充分混合接触进行氧化，使烟气中的二氧化氮与氨水充分接触进行还原，进一步提高脱硝效果，提高烟气净化效果，同时设备简单，能够减小设备投入，降低烟气净化成本。
34.进一步的，如图1和图3所示，脱硫塔2的进烟口8位于脱硫塔2的顶部，脱硫塔2内的中部通过支撑架固定设置有多个叠放的混合板9，混合板9上呈矩阵设置有多个流通孔10，流通孔10为方孔、圆孔和矩形孔中的任意一种，任意相邻的两个混合板9之间，一个混合板9上的流通孔10均与另一个混合板9上的四个流通孔10连通，脱硫塔2内位于多个混合板9的上部设置有浆液喷淋组件11，脱硫塔2的侧壁上位于多个混合板9的下部的部位设置有出烟口12。
35.具体实施过程中，工人将浆液喷淋组件11的输入端与碳酸钙浆液储存容器连通，向混合板9上喷淋碳酸钙浆液，碳酸钙浆液通过流通孔10流向多个混合板9上流通孔10的表面，烟气通过流通孔10流向各个混合板9中的流通孔10内，从而实现烟气与碳酸钙浆液的充分接触，提高了烟气中二氧化硫的吸收效果，从而提高烟气的净化效果。
36.进一步的，如图4所示，烟气脱硫脱硝装置还包括氨水稀释器13，氨水稀释器13包括混合腔14和储液腔15，混合腔14位于储液腔15的上部，混合腔14的底部与储液腔15的顶部连通，混合腔14的顶部设置有向混合腔14内方向凹陷呈球形凸起状的分液部16，混合腔14内设置有浓氨水输入管17和水管18，水管18的输出端位于浓氨水输出端内，且均朝向分液部16，水管18输出端的中心轴线和浓氨水输出端的中心轴线重合，且竖直设置，水管18输出端的中心轴线穿过分液部16的球心，混合腔14的侧壁上设置有环形凸起19，环形凸起19的内侧壁面上设置有多个沿环形凸起19周向均布的曲线凹槽20，多个曲线凹槽20在环形凸起19的内侧壁面上呈倾斜设置，储液腔15的侧壁上设置有用于与氨水喷淋组件5的输入端连通的出液口21；分液部16的边沿与储液腔15的内侧壁面圆滑过渡连接。
37.值得注意的是，曲线凹槽20为其中心线为曲线的凹槽；
38.具体实施过程中，水呈圆环状包围浓氨水冲向分液部16，分液部16使水和浓氨水分散向混合腔14的侧壁上形成混合液，混合液在环形凸起19的内壁面上呈垂直下降与在曲线凹槽20内呈旋转下降的混合液进行多次混合后流入储液腔15内，能够实现浓氨水的均匀稀释。
39.进一步的，如图4所示，混合腔14的侧壁上位于环形凸起19的下部通过焊接固定设置有环形凹槽22，环形凹槽22的内径小于环形凸起19的内径，混合腔14通过环形凹槽22的内圈开口与储液腔15连通。
40.具体的，环形凹槽22的横截面可以为半圆形、v形、u形等；
41.具体实施过程中，环形凹槽22能够接收从环形凸起19上呈旋转流下的混合液，呈旋转流下的混合液在环形凹槽22内进行回旋，最后经环形凹槽22的内圈流入储液腔15内，能进一步提高浓氨水稀释的均匀度。
42.进一步的，如图1所示，氧化气体输入通道7的输出端位于进烟通道6的输出端内，
且同轴设置，进烟通道6的输出端上连通有混烟器。
43.具体实施过程中，混烟器能够提高烟气与氧化气体的预混合效果，提高烟气净化效果。
44.进一步的，如图1所示，混烟器包括上挡板23和下挡板24，挡板与下挡板24平行间隔设置，上挡板23通过支撑件与下挡板24固定连接，下挡板24的中部设置有开口与进烟通道6的输出端边沿密封连通，上挡板23上和下挡板24上均设置有多个同心的且依次交替设置的环形凸起部25和环形凹陷部26，进烟通道6输出端的中心轴线竖直设置。
45.值得注意的是，依次交替设置的环形凸起部25和环形凹陷部26的具体形式为一个环形凸起部25的外圈设置一个环形凹陷部26，环形凹陷部26的外圈设置有另一个环形凸起部25，另一个环形凸起部25的外圈设置另一个环形凹陷部26，按上面排布方式类推进行后续排布。
46.具体实施过程中，多个相间的环形凸起部25和环形凹陷部26能够使烟气与氧化气体进行多次碰撞，进一步地提高烟气与氧化气体的预混合效果。
47.进一步的，如图1所示，上挡板23的中部设置有向进烟通道6的输出端凹陷且呈球形凸起状的分烟部27，进烟通道6输出端的中心轴线穿过分烟部27的球心。
48.进一步的，喷淋组件的输入端上串联有液体泵，液体泵为齿轮泵、离心泵等中的一种。
49.综上，上述实施例中，采用多个反应板3从上至下依次为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，上吸收区和下吸收区的反应板3的表面设置有脱硝催化剂层，上氧化区和下氧化区的反应板3的表面设置有氧化催化剂层，脱硝塔1内多个反应板3的上部设置有氨水喷淋组件5的设置，氨水喷淋组件5向反应板3上喷淋氨水，氨水经漏液孔4流向各个反应板3的表面，烟气和氧化气体在脱硝塔1的底部混合后依次进入下氧化区、下吸收区、上氧化区和上吸收区，经过两重氧化和两重吸收，能够实现烟气中的一氧化氮的充分氧化以及二氧化氮的充分还原，从而提高脱硝效果；还采用多个叠放的反应板3，反应板3上呈矩阵设置有多个漏液孔4，任意相邻的两个反应板3之间，一个反应板3上的漏液孔4均与另一个反应板3上的四个漏液孔4连通的设置，能够使烟气中的一氧化氮与氧化气体充分混合接触进行氧化，使烟气中的二氧化氮与氨水充分接触进行还原，进一步提高脱硝效果，提高烟气净化效果，同时设备简单，能够减小设备投入，降低烟气净化成本。
50.实施例二
51.本实施例提供了一种实施例一中烟气脱硫脱硝装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
52.s1:将氨水喷淋组件5的输入端与氨水输送系统连通，进烟通道6的输入端与烟气输送总管连通，氧化气体输入通道7与氧化气体输送总管连通；
53.s2:开启氨水输送系统阀门通过氨水喷淋装置向反应板3上喷淋氨水；
54.s3:开启烟气输送总管和氧化气体输送总管的阀门，并启动脱硫塔2，进行烟气脱硝脱硫。
55.上述烟气脱硫脱硝装置的使用方法，采用多个反应板3从上至下依次为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，上吸收区和下吸收区的反应板3的表面设置有脱硝催化剂层，上氧化区和下氧化区的反应板3的表面设置有氧化催化剂层，脱硝塔1内多个反应板3的
上部设置有氨水喷淋组件5的设置，氨水喷淋组件5向反应板3上喷淋氨水，氨水经漏液孔4流向各个反应板3的表面，烟气和氧化气体在脱硝塔1的底部混合后依次进入下氧化区、下吸收区、上氧化区和上吸收区，经过两重氧化和两重吸收，能够实现烟气中的一氧化氮的充分氧化以及二氧化氮的充分还原，从而提高脱硝效果；还采用多个叠放的反应板3，反应板3上呈矩阵设置有多个漏液孔4，任意相邻的两个反应板3之间，一个反应板3上的漏液孔4均与另一个反应板3上的四个漏液孔4连通的设置，能够使烟气中的一氧化氮与氧化气体充分混合接触进行氧化，使烟气中的二氧化氮与氨水充分接触进行还原，进一步提高脱硝效果，提高烟气净化效果，同时设备简单，能够减小设备投入，降低烟气净化成本。
56.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括：脱硝塔和脱硫塔，所述脱硝塔内的中部固定设置有多个叠放的反应板，所述反应板上呈矩阵设置有多个漏液孔，任意相邻的两个所述反应板之间，一个所述反应板上的漏液孔均与另一个所述反应板上的四个相邻的漏液孔连通，多个所述反应板从上至下依次分为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，所述上吸收区和所述下吸收区的多个所述反应板的表面设置有脱硝催化剂层，所述上氧化区和下氧化区的多个所述反应板的表面设置有氧化催化剂层，所述脱硝塔内多个所述反应板的上部设置有氨水喷淋组件，所述氨水喷淋组件用于向最上层的所述反应板上均匀的喷淋氨水，所述脱硝塔的侧壁上位于多个所述反应板下部的部位连通有进烟通道和氧化气体输入通道，所述脱硝塔的顶部与所述脱硫塔的进烟口连通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫塔的进烟口位于所述脱硫塔的顶部，所述脱硫塔内的中部固定设置有多个叠放的混合板，所述混合板上呈矩阵设置有多个流通孔，任意相邻的两个所述混合板之间，一个所述混合板上的流通孔均与另一个所述混合板上的四个流通孔连通，所述脱硫塔内位于多个所述混合板的上部设置有浆液喷淋组件，所述脱硫塔的侧壁上位于多个所述混合板的下部的部位设置有出烟口。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括氨水稀释器，所述氨水稀释器包括混合腔和储液腔，所述混合腔位于所述储液腔的上部，所述混合腔的底部与所述储液腔的顶部连通，所述混合腔的顶部设置有向所述混合腔内方向凹陷且呈球形凸起状的分液部，所述混合腔内设置有浓氨水输入管和水管，所述水管的输出端位于所述浓氨水输出端内，且均朝向所述分液部，所述水管输出端的中心轴线和所述浓氨水输出端的中心轴线重合，且竖直设置，所述水管输出端的中心轴线穿过所述分液部的球心，所述混合腔的侧壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的内侧壁面上设置有多个沿所述环形凸起周向均布的曲线凹槽，多个所述曲线凹槽在所述环形凸起的内侧壁面上呈倾斜设置，所述储液腔的侧壁上设置有用于与所述氨水喷淋组件的输入端连通的出液口。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合腔的侧壁上位于所述环形凸起的下部固定设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内径小于所述环形凸起的内径，所述混合腔通过所述环形凹槽的内圈开口与所述储液腔连通。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述氧化气体输入通道的输出端位于所述进烟通道的输出端内，且同轴设置，所述进烟通道的输出端上连通有混烟器。6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混烟器包括上挡板和下挡板，所述上挡板与所述下挡板平行间隔设置，所述上挡板通过支撑件与所述下挡板固定连接，所述下挡板的中部设置有开口与所述进烟通道的输出端边沿密封连通，所述上挡板上和所述下挡板上均设置有多个同心的且依次交替设置的环形凸起部和环形凹陷部，所述进烟通道输出端的中心轴线竖直设置。7.根据权利要求6所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述上挡板的中部设置有向所述进烟通道的输出端凹陷且呈球形凸起状的分烟部，所述进烟通道输出端的中心轴线穿过所述分烟部的球心。8.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述分液部的边沿与所述储液腔的内侧壁面圆滑过渡连接。9.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷淋组件的输入端上串
联有液体泵。10.一种如权利要求1～9中任意一种所述烟气脱硫脱硝装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1:将氨水喷淋组件的输入端与氨水输送系统连通，进烟通道的输入端与烟气输送总管连通，氧化气体输入通道与氧化气体输送总管连通；s2:开启氨水输送系统阀门通过氨水喷淋装置向反应板上喷淋氨水；s3:开启烟气输送总管和氧化气体输送总管的阀门，并启动脱硫塔，进行烟气脱硝脱硫。

技术总结
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝装置，涉及烟气净化设备技术领域，包括脱硝塔和脱硫塔，脱硝塔内有多个反应板，反应板上有多个漏液孔，相邻反应板之间，一个反应板上的漏液孔均与另一个反应板上的四个相邻的漏液孔连通，多个反应板分为上吸收区、上氧化区、下吸收区和下氧化区，脱硝塔内有氨水喷淋组件，脱硝塔连通有进烟通道和氧化气体输入通道，脱硝塔与脱硫塔连通；本发明还公开了一种烟气脱硫脱硝装置的使用方法，开启氨水输送系统阀门通过氨水喷淋装置向反应板上喷淋氨水；开启烟气输送总管和氧化气体输送总管的阀门，并启动脱硫塔，进行烟气脱硝脱硫，能够提高烟气净化效果，并减小设备投入。减小设备投入。减小设备投入。


技术研发人员：孙培涵 安增良 孟笑天 尚家璇 孟欢 田毅 孟笑 尚佩 尚可孟 兵川
受保护的技术使用者：河北宏龙环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/7