异形承台的施工方法与流程

1.本发明属于桥梁工程领域，涉及一种异形承台的施工方法，适用于异形承台的施工，同时适用于大体积混凝土浇筑的施工。


背景技术：

2.随着我国公路建设工程的高质量发展，造型新颖的大跨度桥梁大量出现，此类桥梁承台基本为大体积混凝土结构，异形承台结构复杂，操作精度要求高，同时在异形承台的施工过程中如何控制大体积混凝土的浇筑质量，防止产生温度裂缝也是施工重点，目前在施工中经常遇到异形承台施工效率低，质量无法保证等问题。
3.鉴于此，针对以往异形承台施工中的不足，急需一种新的异形承台的施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种异形承台的施工方法。
5.这种异形承台的施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一，承台混凝土垫层和拉杆牛腿底模施工：浇筑垫层，装配式预制板安装在垫层上，混凝土底模设置在装配式预制板上，钢筋网片设置在混凝土底模内；
7.步骤二，拉杆定位支架施工：在预埋垫板上通过竖向钢架、矩形框板和带拉杆穿入孔的三角顶板搭建拉杆定位支架；
8.步骤三，斜撑精确预埋安装支架施工：通过带液压千斤顶和三角形支撑件的型钢定位长支架和型钢定位短支架搭建斜撑精确预埋安装支架，并设置顶撑斜撑固定件；
9.步骤四，承台施工和循环管路布置：绑扎承台钢筋；对承台分块并单独布置循环管路，在混凝土浇筑过程中同步铺设冷却管、承台架立筋和测温件；施工承台侧模并浇筑，同时对冷却管通水，浇筑完毕后养护；
10.步骤五，拱脚基础施工：在承台上采用拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架内的定位筋进行钢筋绑扎，然后支模并浇筑混凝土；养护完成后进行拉杆、钢主梁、斜撑和边拱的施工。
11.作为优选，拉杆牛腿底模包括混凝土底模、钢筋网片和装配式预制板，装配式预制板安装在垫层上，混凝土底模设置在装配式预制板上层，所述钢筋网片设置在混凝土底模内。
12.作为优选，步骤二中，所述拉杆定位支架包括预埋垫板、竖向钢架、加强钢板、定位刻度线、矩形框板、三角顶板、拉杆穿入孔，所述竖向钢架设置在预埋垫板上，所述加强钢板连接竖向钢架，所述定位刻度线设置在竖向钢架上，所述矩形框板设置在水平向竖向钢架上，所述三角顶板设置在矩形框板上，所述拉杆穿入孔设置在三角顶板顶端夹角处。
13.作为优选，步骤三中，斜撑精确预埋安装支架体系，所述斜撑精确预埋安装支架体系包括钢垫板、型钢定位长支架、加强连接板、顶板、液压千斤顶、三角形支撑架、斜撑固定
件顶板、斜撑固定件腹板、斜撑固定件底板、型钢定位短支架，所述钢垫板固定在垫层上，所述型钢定位长支架和型钢定位短支架固定在钢垫板上，所述加强连接板一端固定在型钢定位长支架上，另一端固定在型钢定位短支架上，所述顶板设置在型钢定位长支架和型钢定位短支架顶部，所述液压千斤顶设置在顶板上，所述三角形支撑件设置在液压千斤顶上部，所述斜撑固定件底板设置在型钢定位短支架上的型钢定位短支架上，所述斜撑固定件腹板设置在斜撑固定件底板上，所述斜撑固定件顶板设置在斜撑固定件腹板上。
14.作为优选，步骤四中，根据设计图纸的间距进行定位并绑扎承台钢筋；对承台分块，每个分块单个循环管路布置，根据每层冷却水管位置，在混凝土浇筑过程中铺设，承台架立筋和测温件设置在承台内，冷却管竖向固定筋和冷却管横向固定筋固定在承台架立筋上，冷却管布置固定在冷却管竖向固定筋和冷却管横向固定筋上，进水口和出水口设置在冷却管两端，冷却管安装固定后，管道注满水，将进水口和出水口封堵，当承台开始浇筑后再将冷却管通水。
15.作为优选，步骤四中，通过测温件监测大体积混凝土内部的温度场变化情况，当混凝土内部最高温度与当时环境最低气温之间的温差小于等于℃，停止通冷却水；混凝土浇筑完毕后，进行覆盖洒水养护。
16.作为优选，步骤五中，所述拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架包括型钢固定底座、型钢固定槽、竖向型钢、横向型钢、横向定位筋、斜向定位钢筋、竖向定位筋，所述型钢固定底座固定在承台上，所述型钢固定槽设置在型钢固定底座内，所述竖向型钢固定在型钢固定槽上，所述横向型钢连接固定两个竖向型钢，所述竖向定位筋固定在横向型钢上，所述斜向定位钢筋与竖向定位筋连接，所述横向钢筋固定在竖向定位筋上。
17.作为优选，在垫层底部设有墩柱，所述拉杆设置在拉杆定位支架上，所述斜撑固定在斜撑精确预埋安装支架上，所述拱架基础设置在承台上，所述边拱一端与拱脚基础连接，所述钢主梁设置在拉杆和斜撑上部。
18.异形承台，由上述任一所述方法得到的。
19.本发明的有益效果是：
20.1)通过拉杆牛腿底模的施工，在混凝土底模内设置钢筋网片，避免了底模沉降变形，保证了对悬挑拉杆牛腿结构混凝土浇筑成型过程中沉降裂缝的有效控制，方便适用，造价低。
21.2)采用拉杆预埋件定位安装技术和斜撑精确预埋安装支架体系进行施工，拉杆和斜撑安装精度高，操作简单，便于调节，材料可重复利用。
22.3)采用拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架进行拱脚钢筋绑扎，提高了钢筋安装精度和施工效率，节约了人力。
23.4)通过大体积混凝土温控技术的应用，在浇筑混凝土时同步设置冷却管和测温件，现场安装方便，定位快速，传热效果好，保证了拉杆牛腿和承台大体积混凝土整体均衡降温，避免了温差裂缝。
附图说明
24.图1是本发明异形承台结构正视图；
25.图2是本发明异形承台结构侧视图；
26.图3是拉杆牛腿底模结构示意图；
27.图4是拉杆定位支架结构正视图；
28.图5是拉杆定位支架结构侧视图；
29.图6是拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架结构正视图；
30.图7是拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架结构侧视图；
31.图8是斜撑精确预埋安装支架体系结构正视图；
32.图9是斜撑精确预埋安装支架体系结构侧视图；
33.图10是大体积混凝土温控安装布置结构俯视图；
34.图11是大体积混凝土温控安装布置结构正视图。
35.图中：1-墩柱、2-垫层、3-拉杆牛腿底模、4-钢筋网片、5-预埋垫板、6-拉杆、7-钢主梁、8-斜撑、9-边拱、10-拱脚基础、11-混凝土底模、12-钢筋网片、13-装配式预制板、14-拉杆定位支架、15-竖向钢架、16-加强钢板、17-定位刻度线、18-矩形框板、19-三角顶板、20-拉杆穿入孔、21-型钢固定底座、22-型钢固定槽、23-竖向型钢、24-横向型钢、25-横向定位筋、26-斜向定位钢筋、27-竖向定位筋、28-钢垫板、29-型钢定位长支架、30-加强连接板、31-顶板、32-液压千斤顶、33-三角形支撑件、34-斜撑固定件顶板、35-斜撑固定件腹板、36-斜撑固定件底板、37-型钢定位短支架、38-冷却管竖向固定筋、39-冷却管、40-进水口、41-冷却管横向固定筋、42-测温件、43-承台架立筋、44-出水口。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
37.实施例一
38.作为一种实施例，一种异形承台的施工方法，包括以下步骤：
39.步骤一、施工准备：做好现场交通管制，承台底板杂物清理干净，对进入现场的施工材料进行检查验收，各预埋件已安装完毕。
40.承台混凝土垫层施工：垫层2采用素混凝土进行浇筑，垫层2尺寸比设计承台尺寸宽20cm。
41.拉杆牛腿底模施工：装配式预制板13安装在垫层2上，分层施工并进行二次预压，混凝土底模11设置在装配式预制板13上层，钢筋网片12设置在混凝土底模11内。
42.步骤二、拉杆定位支架施工：定位点复合无误后施工拉杆定位支架，竖向钢架15设置在预埋垫板5上，加强钢板16连接竖向钢架15，定位刻度线17设置在竖向钢架15上，矩形框板18设置在水平向竖向钢架15上，三角顶板19设置在矩形框板18上，拉杆穿入孔20设置在三角顶板19顶端夹角处。
43.步骤三、斜撑精确预埋安装支架施工：钢垫板28固定在垫层2上，型钢定位长支架29和型钢定位短支架37固定在钢垫板28上，加强连接板30一端固定在型钢定位长支架29上，另一端固定在型钢定位短支架37上，顶板31设置在型钢定位长支架29和型钢定位短支架37顶部，液压千斤顶32设置在顶板31上，三角形支撑件33设置在液压千斤顶32上部，斜撑固定件底板36设置在型钢定位短支架37上的型钢定位短支架37上，斜撑固定件腹板35设置
在斜撑固定件底板36上，斜撑固定件顶板34设置在斜撑固定件腹板35上。
44.步骤四、承台钢筋绑扎施工：根据设计图纸的间距进行定位并安装。
45.冷却水管及温度测点布置：对承台分块，每个分块单个循环管路布置，根据每层冷却水管位置，在混凝土浇筑过程中铺设，承台架立筋43和测温件42设置在承台内，冷却管竖向固定筋38和冷却管横向固定筋41固定在承台架立筋43上，冷却管39布置固定在冷却管竖向固定筋38和冷却管横向固定筋41上，进水口40和出水口44设置在冷却管39两端，冷却管安装固定后，管道注满水，将进、排水管口封堵。
46.模板安装施工：承台侧模采用木模板施工，侧模采用竹胶板，承台模板背面设置方木背肋和钢管肋作为其支承系统。
47.大体积混凝土浇筑并养护：采用混凝土搅拌运输车运至施工现场并进行浇筑，同时冷却管39通水，在混凝土内部最高温度与当时环境最低气温之间的温差不大于20℃即可停止通冷却水，通过测温件42监测大体积混凝土内部的温度场变化情况，混凝土浇筑完毕后，进行覆盖洒水养护。
48.步骤五、拱脚基础施工：采用拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架进行钢筋绑扎，型钢固定底座21固定在承台上，型钢固定槽22设置在型钢固定底座21内，竖向型钢23固定在型钢固定槽22上，横向型钢24连接固定两个竖向型钢23，竖向定位筋27固定在横向型钢24上，斜向定位钢筋26与竖向定位筋27连接，横向钢筋25固定在竖向定位筋27上，然后支模并浇筑混凝土。
49.上部结构施工：养护完成后进行拉杆6、钢主梁7、斜撑8以及边拱9的施工。
50.施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
51.实施例二
52.作为另一种实施例，如图1至图11所示，由实施例一所述的方法得到的异形承台，包括拉杆牛腿底模3，拉杆预埋件定位安装技术，拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架，斜撑精确预埋安装支架体系，大体积混凝土温控技术。承台下设有垫层2。
53.所述拉杆牛腿底模包括混凝土底模11、钢筋网片12、装配式预制板13，所述装配式预制板13安装在垫层2上，所述混凝土底模11设置在装配式预制板13上层，所述钢筋网片12设置在混凝土底模11内；
54.作为一种改进的具体实施方式，还包括拉杆预埋件定位安装技术，所述拉杆预埋件定位安装技术包括预埋垫板5、竖向钢架15、加强钢板16、定位刻度线17、矩形框板18、三角顶板19、拉杆穿入孔20，所述竖向钢架15设置在预埋垫板5上，所述加强钢板16连接竖向钢架15，所述定位刻度线17设置在竖向钢架15上，所述矩形框板18设置在水平向竖向钢架15上，所述三角顶板19设置在矩形框板18上，所述拉杆穿入孔20设置在三角顶板19顶端夹角处。
55.所述拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架包括型钢固定底座21、型钢固定槽22、竖向型钢23、横向型钢24、横向定位筋25、斜向定位钢筋26、竖向定位筋27，所述型钢固定底座21固定在承台上，所述型钢固定槽22设置在型钢固定底座21内，所述竖向型钢23固定在型钢固定槽22上，所述横向型钢24连接固定两个竖向型钢23，所述竖向定位筋27固定在横向型钢24上，所述斜向定位钢筋26与竖向定位筋27连接，所述横向钢筋25固定在竖向定位筋27上。
56.所述斜撑精确预埋安装支架体系包括钢垫板28、型钢定位长支架29、加强连接板30、顶板31、液压千斤顶32、三角形支撑架33、斜撑固定件顶板34、斜撑固定件腹板35、斜撑固定件底板36、型钢定位短支架37，所述钢垫板28固定在垫层2上，所述型钢定位长支架29和型钢定位短支架37固定在钢垫板28上，所述加强连接板30一端固定在型钢定位长支架29上，另一端固定在型钢定位短支架37上，所述顶板31设置在型钢定位长支架29和型钢定位短支架37顶部，所述液压千斤顶32设置在顶板31上，所述三角形支撑件33设置在液压千斤顶32上部，所述斜撑固定件底板36设置在型钢定位短支架37上的型钢定位短支架37上，所述斜撑固定件腹板35设置在斜撑固定件底板36上，所述斜撑固定件顶板34设置在斜撑固定件腹板35上。
57.所述大体积混凝土温控技术包括冷却管竖向固定筋38、冷却管39、进水口40、冷却管横向固定筋41、测温件42、承台架立筋43、出水口44，所述承台架立筋43和测温件42设置在承台内，所述冷却管竖向固定筋38和冷却管横向固定筋41固定在承台架立筋43上，所述冷却管39布置固定在冷却管竖向固定筋38和冷却管横向固定筋41上，所述进水口40和出水口44设置在冷却管39两端。
58.还包括墩柱1、拉杆6、钢主梁7、斜撑8、边拱9、拱脚基础10，所述墩柱1设置在垫层2底部，拉杆牛腿底模3上设有拉杆定位支架14，所述拉杆6设置在拉杆定位支架14上，所述斜撑8固定在斜撑精确预埋安装支架上，所述拱架基础10设置在承台上，所述边拱9一端与拱脚基础10连接，所述钢主梁7设置在拉杆6和斜撑8上部。

技术特征：
1.一种异形承台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，承台混凝土垫层和拉杆牛腿底模施工：浇筑垫层(2)，装配式预制板(13)安装在垫层(2)上，混凝土底模(11)设置在装配式预制板(13)上，钢筋网片(12)设置在混凝土底模(11)内；步骤二，拉杆定位支架施工：在预埋垫板(5)上通过竖向钢架(15)、矩形框板(18)和带拉杆穿入孔(20)的三角顶板(19)搭建拉杆定位支架；步骤三，斜撑精确预埋安装支架施工：通过带液压千斤顶(32)和三角形支撑件(33)的型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)搭建斜撑精确预埋安装支架，并设置顶撑斜撑固定件；步骤四，承台施工和循环管路布置：绑扎承台钢筋；对承台分块并单独布置循环管路，在混凝土浇筑过程中同步铺设冷却管(39)、承台架立筋(43)和测温件(42)；施工承台侧模并浇筑，同时对冷却管(39)通水，浇筑完毕后养护；步骤五，拱脚基础施工：在承台上采用拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架内的定位筋进行钢筋绑扎，然后支模并浇筑混凝土；养护完成后进行拉杆(6)、钢主梁(7)、斜撑(8)和边拱(9)的施工。2.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，拉杆牛腿底模(3)包括混凝土底模(11)、钢筋网片(12)和装配式预制板(13)，装配式预制板(13)安装在垫层(2)上，混凝土底模(11)设置在装配式预制板(13)上层，所述钢筋网片(12)设置在混凝土底模(11)内。3.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤二中，所述拉杆定位支架包括预埋垫板(5)、竖向钢架(15)、加强钢板(16)、定位刻度线(17)、矩形框板(18)、三角顶板(19)、拉杆穿入孔(20)，所述竖向钢架(15)设置在预埋垫板(5)上，所述加强钢板(16)连接竖向钢架(15)，所述定位刻度线(17)设置在竖向钢架(15)上，所述矩形框板(18)设置在水平向竖向钢架(15)上，所述三角顶板(19)设置在矩形框板(18)上，所述拉杆穿入孔(20)设置在三角顶板(19)顶端夹角处。4.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤三中，斜撑精确预埋安装支架体系，所述斜撑精确预埋安装支架体系包括钢垫板(28)、型钢定位长支架(29)、加强连接板(30)、顶板(31)、液压千斤顶(32)、三角形支撑架(33)、斜撑固定件顶板(34)、斜撑固定件腹板(35)、斜撑固定件底板(36)、型钢定位短支架(37)，所述钢垫板(28)固定在垫层(2)上，所述型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)固定在钢垫板(28)上，所述加强连接板(30)一端固定在型钢定位长支架(29)上，另一端固定在型钢定位短支架(37)上，所述顶板(31)设置在型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)顶部，所述液压千斤顶(32)设置在顶板(31)上，所述三角形支撑件(33)设置在液压千斤顶(32)上部，所述斜撑固定件底板(36)设置在型钢定位短支架(37)上的型钢定位短支架(37)上，所述斜撑固定件腹板(35)设置在斜撑固定件底板(36)上，所述斜撑固定件顶板(34)设置在斜撑固定件腹板(35)上。5.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤四中，根据设计图纸的间距进行定位并绑扎承台钢筋；对承台分块，每个分块单个循环管路布置，根据每层冷却水管位置，在混凝土浇筑过程中铺设，承台架立筋(43)和测温件(42)设置在承台内，冷却
管竖向固定筋(38)和冷却管横向固定筋(41)固定在承台架立筋(43)上，冷却管(39)布置固定在冷却管竖向固定筋(38)和冷却管横向固定筋(41)上，进水口(40)和出水口(44)设置在冷却管(39)两端，冷却管(39)安装固定后，管道注满水，将进水口(40)和出水口(44)封堵，当承台开始浇筑后再将冷却管(39)通水。6.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤四中，通过测温件(42)监测大体积混凝土内部的温度场变化情况，当混凝土内部最高温度与当时环境最低气温之间的温差小于等于20℃，停止通冷却水；混凝土浇筑完毕后，进行覆盖洒水养护。7.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤五中，所述拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架包括型钢固定底座(21)、型钢固定槽(22)、竖向型钢(23)、横向型钢(24)、横向定位筋(25)、斜向定位钢筋(26)、竖向定位筋(27)，所述型钢固定底座(21)固定在承台上，所述型钢固定槽(22)设置在型钢固定底座(21)内，所述竖向型钢(23)固定在型钢固定槽(22)上，所述横向型钢(24)连接固定两个竖向型钢(23)，所述竖向定位筋(27)固定在横向型钢(24)上，所述斜向定位钢筋(26)与竖向定位筋(27)连接，所述横向钢筋(25)固定在竖向定位筋(27)上。8.据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，在垫层(2)底部设有墩柱(1)，所述拉杆(6)设置在拉杆定位支架(14)上，所述斜撑(8)固定在斜撑精确预埋安装支架上，所述拱架基础(10)设置在承台上，所述边拱(9)一端与拱脚基础(10)连接，所述钢主梁(7)设置在拉杆(6)和斜撑(8)上部。9.异形承台，其特征在于，由权利要求1至8中任一所述方法得到的。

技术总结
本发明涉及一种异形承台的施工方法，包括：承台混凝土垫层和拉杆牛腿底模施工，拉杆定位支架施工，斜撑精确预埋安装支架施工，承台施工和循环管路布置，拱脚基础施工。本发明的有益效果是：不但可以提高拉杆和斜撑定位安装的稳定性和精确性、避免底模沉降变形、提高拱脚斜向钢筋绑扎精度和效率，有效防止出现温差裂缝，同时提高了施工质量和效率，大大提高现场钢筋绑扎、冷却管安装等施工效率，节省人力和成本，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。经济效益。经济效益。


技术研发人员：魏世军 万韦 储瑞 程建平 陈宇 张奎 高友华 张锦程 张业超
受保护的技术使用者：安徽省交通建设股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/7