连接器、连接器装置及连接器的制造方法与流程

1.本发明涉及一种连接器、连接器装置及连接器的制造方法。


背景技术：

2.专利文献1中揭示一种电连接器组件，其具有以包围自插拔方向观察时的高频信号用连接端子的外形的方式呈圆周状封闭的外部接地部件。该外部接地部件对高频信号用连接端子进行电磁屏蔽。
3.[现有技术文献]
[0004]
[专利文献]
[0005]
[专利文献1]日本专利特开2020-102462号公报


技术实现要素：

[0006]
[发明所要解决的问题]
[0007]
对于专利文献1例示的电连接器组件，期望进一步抑制噪声。例如，如果包围连接器的信号用连接端子以对其进行电磁屏蔽的部件是通过先前的弯曲加工来制造，则必然会于该部件形成接缝。由于从该接缝产生噪声泄漏，因此连接器的emi(electromagnetic interference，电磁干扰)特性有可能恶化。由此，本发明提供一种可提高emi特性的连接器、连接器装置及连接器的制造方法。
[0008]
[解决问题的技术手段]
[0009]
本发明的一实施方式的连接器嵌合于对象连接器，具备：多个接点，分别连接于衬底的多个导体；绝缘性的壳体，保持多个接点；及架，通过拉拔加工形成，与衬底的接地导体电连接；多个接点具有：一个或多个第1种接点；及一个或多个第2种接点，用于传输比通过第1种接点传输的信号高的频率的高频信号；架具有：侧部，无接缝地包围壳体的外周；接地用连接部，与侧部一体地设置，向侧部的外方延伸而与衬底连接；及屏蔽壁部，将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持第2种接点的第2种保持区域。
[0010]
本发明的一实施方式的连接器中，安装于壳体的架是通过拉拔加工形成。该架中，包围壳体的外周的侧部可形成为无接缝地包围壳体的外周的构成，此外，与衬底连接的接地用连接部是向侧部的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底至架的侧部被密封，因此可抑制从架的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器中，通过架的屏蔽壁部而将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持高频信号用的第2种接点的第2种保持区域。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点与第1种接点隔开，由此可降低第1种接点及第2种接点相互的噪声影响。根据该构成，可提高连接器的emi特性。
[0011]
本发明的一实施方式的连接器装置具备插塞连接器、及嵌合于插塞连接器的插座连接器，插座连接器具备：多个接点，分别连接于衬底的多个导体；绝缘性的壳体，保持多个接点；及架，通过拉拔加工形成，与衬底的接地导体电连接；多个接点具有：一个或多个第1种接点；及一个或多个第2种接点，用于传输比通过第1种接点传输的信号高的频率的高频
信号；架具有：侧部，无接缝地包围壳体的外周；接地用连接部，与侧部一体地设置，向侧部的外方延伸而与衬底连接；及第1屏蔽壁部，将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持第2种接点的第2种保持区域；插塞连接器具有导电性的第2屏蔽壁部，该第2屏蔽壁部在插塞连接器与插座连接器嵌合的状态下，与第1屏蔽壁部邻接。
[0012]
本发明的一实施方式的连接器装置中，安装于壳体的架是通过拉拔加工而形成。该架中，包围壳体的外周的侧部可形成为无接缝地包围壳体的外周的构成，此外，与衬底连接的接地用连接部是向侧部的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底至架的侧部被密封，因此可抑制从架的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器装置中，通过架的第1屏蔽壁部而将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持高频信号用的第2种接点的第2种保持区域。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点与第1种接点隔开，由此可降低第1种接点及第2种接点相互的噪声影响。进而，在插塞连接器与插座连接器嵌合的状态下，第1屏蔽壁部及第2屏蔽壁部共同划分第1种保持区域1与第2种保持区域。由此，可降低第1种接点及第2种接点相互的噪声影响。由此，可进一步提高连接器装置1的emi特性。
[0013]
本发明的一实施方式的连接器的制造方法是一种连接器的制造方法，包含：第1工序，通过对金属板进行拉拔加工而形成无接缝地形成的侧部、与侧部的一端即下端部连续并且向侧部的外方延伸而与衬底面对面的接地用连接部、与侧部的另一端即上端部连续并且与接地用连接部平行地延伸的上表面；第2工序，准备构成连接器的绝缘性的壳体、及多个接点，这些多个接点组装于壳体，包含一个或多个第1种接点、及用于传输比通过第1种接点传输的信号高的频率的高频信号的一个或多个第2种接点；第3工序，通过以俯视上表面时在与多个接点对应的位置形成有开口部的方式裁切上表面，而形成屏蔽壁部件、及连结侧部与屏蔽壁部件的连结部；第4工序，通过对屏蔽壁部件在连接器与连接器的对象连接器的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部；及第5工序，对利用第4工序制造的架安装壳体，通过屏蔽壁部将壳体划分为第1种保持区域与第2种保持区域。
[0014]
本发明的一实施方式的连接器的制造方法中，第1，通过对金属板进行拉拔加工而形成侧部、接地用连接部及上表面。第2，准备组装于绝缘性的壳体的多个接点(包含第1种接点与高频信号用的第2种接点)。第3，通过以俯视利用拉拔加工形成的上表面时在与多个接点对应的位置形成有开口部的方式对上表面进行裁切，而形成与侧部连结的连结部、及与连结部连结的屏蔽壁部件。第4，通过对屏蔽壁部件在连接器与对象连接器的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部。通过至此为止的工序而制造出构成连接器的架。第5，当将壳体安装于架时，制造出通过屏蔽壁部将壳体划分为第1种保持区域与第2种保持区域的连接器。根据该制造方法，用于无接缝地包围构成连接器的壳体的外周的侧部、与侧部连续的接地用连接部、及上表面一次性形成。此外，通过裁切上表面后的残留部分形成与侧部连结的连结部、及成为屏蔽壁部的屏蔽壁部件，架的各个部件由相同金属板制造。由此，架的刚性提高，并且零件件数减少而成为简单构成。利用本制造方法制造的连接器中，安装于壳体的架是通过拉拔加工而形成。该架中，包围壳体的外周的侧部可形成为无接缝地包围壳体的外周的构成，此外，与衬底连接的接地用连接部是向侧部的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底至架的侧部被密封，因此可抑制从架的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器中，通过架的屏蔽壁部而将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持高频信号用的第2种接点的第2种保持区域。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点与第1
种接点隔开，由此可降低第1种接点及第2种接点相互的噪声影响。根据该构成，可提高连接器的emi特性。
[0015]
[发明的效果]
[0016]
根据本发明，可提供一种能提高emi特性的连接器、连接器装置及连接器的制造方法。
附图说明
[0017]
图1是在连接器装置的一例表示各连接器的嵌合前的状态的图。
[0018]
图2是表示插座连接器的一例的图。图2(a)是俯视图，图2(b)是仰视图，图2(c)是立体图，图2(d)是从另一方向观察的立体图。
[0019]
图3是表示保持多个接点的壳体的一例的立体图。
[0020]
图4是表示架的一例的图。图4(a)是俯视图，图4(b)是仰视图，图4(c)是立体图，图4(d)是从另一方向观察的立体图。
[0021]
图5是表示插塞连接器的一例的图。图5(a)是俯视图，图5(b)是仰视图，图5(c)是立体图，图5(d)是从另一方向观察的立体图。
[0022]
图6是表示保持插塞连接器的多个接点的壳体的一例的立体图。
[0023]
图7是表示架的一例的图。图7(a)是俯视图，图7(b)是仰视图，图7(c)是立体图，图7(d)是从另一方向观察的立体图。
[0024]
图8是表示连接器装置的一例的图。图8(a)是俯视图，图8(b)是表示沿图8(a)中的a-a线的截面的截面图。
[0025]
图9是表示连接器装置的一例的图。图9(a)是俯视图，图9(b)是表示沿图9(a)中的b-b线的截面的截面图，图9(c)是表示沿图9(a)中的c-c线的截面的截面图。
[0026]
图10是表示插座连接器的制造过程的图。
[0027]
图11是表示插座连接器的制造过程的图。
[0028]
图12是表示插座连接器的制造过程的图。
[0029]
图13是表示插座连接器的制造过程的图。
[0030]
图14是表示插座连接器的制造过程的图。
[0031]
图15是表示插座连接器的架的变化例的图。图15(a)是俯视图，图15(b)是仰视图，图15(c)是立体图，图15(d)是从另一方向观察的立体图。
[0032]
图16是表示变化例的插塞连接器的一例的图。图16(a)是俯视图，图16(b)是仰视图，图16(c)是立体图。
[0033]
图17是表示变化例的插塞接点及插塞架的一例的图。图17(a)是俯视图，图17(b)是仰视图，图17(c)是立体图。
[0034]
图18是表示变化例的插座连接器的一例的图。图18(a)是俯视图，图18(b)是仰视图，图18(c)是立体图。
[0035]
图19是表示变化例的插座接点及插座架的一例的图。图19(a)是俯视图，图19(b)是仰视图，图19(c)是立体图。
具体实施方式
[0036]
以下，参照附图对实施方式进行详细说明。说明中，对相同要素或具有相同功能的要素附上相同符号，并省略重复说明。
[0037]
[连接器装置]
[0038]
图1所示的连接器装置1是在电子设备内用于电路衬底彼此的连接的装置。作为电子设备的具体例，可列举移动电话、智能手机、膝上型电脑或平板型电脑等便携型通信终端，但并不限定于这些。
[0039]
如图1所示，连接器装置1具备分别安装于2片电路衬底即衬底101、201的插座连接器10与插塞连接器20。在衬底101与衬底201分别形成有未图示的多个导体(构成信号电路的一部分的导体)、及接地导体(构成接地电路的一部分的导体)。连接器装置1通过插座连接器10与插塞连接器20嵌合而将2片衬底101、201上的各导体电连接。另外，图1中，以在嵌合方向即上下方向呈上下反转的状态表示插塞连接器20。
[0040]
在插座连接器10与插塞连接器20相互嵌合的状态下，从插座连接器10观察的插塞连接器20的形状、及从插塞连接器20观察的插座连接器10的形状均近似于长方形。以下，将沿该长方形的长边的方向称为长边方向dl1，将沿该长方形的短边的方向称为短边方向ds1。此外，将与该长方形垂直的方向称为插座连接器10及插塞连接器20的连接方向cd1(或嵌合方向)。以下，在以插座连接器10与插塞连接器20相互嵌合的状态说明从插座连接器10观察的插塞连接器20的结构时，简单地称为“从插座连接器10观察”，在说明从插塞连接器20观察的插座连接器10的结构时，简单地称为“从插塞连接器20观察”。
[0041]
[插座连接器]
[0042]
首先，对插座连接器10的构成进行详细说明。插座连接器10安装于衬底101，与作为对象连接器的插塞连接器20连接。如图2所示，插座连接器10具有导电性的多个接点11、作为接点保持部的壳体12、及架13。
[0043]
多个接点11是分别与衬底101的多个导体(例如信号导体)连接的导电性的部件。在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，多个接点11以隔着插塞连接器20的多个接点21(下述)的方式接触。
[0044]
多个接点11也可具有种类互不相同的接点11。例如多个接点11具有一个或多个第1种接点11a、及与第1种接点11a不同的种类的一个或多个第2种接点11b。作为一例，多个接点11具有6个第1种接点11a与2个第2种接点11b。在长边方向dl1上，例如也可为2个第2种接点11b配置于两端，且以被该2个第2种接点11b夹着的方式配置6个第1种接点11a。6个第1种接点11a是将在短边方向ds1上对向的一对第1种接点11a在长边方向dl1上配置有3组。
[0045]
种类不同是指在特定出种类的不同的某定义下属于互不相同的种类。作为种类不同的具体例，可列举设为传输对象的信号的频带的不同、容许电流的不同、容许电压的不同、是信号导体(构成信号电路的一部分的导体)的连接用还是接地导体(构成接地电路的一部分的导体)的连接用的不同等。作为一例，第2种接点11b是用于传输频率比通过第1种接点11a传输的信号高的高频信号的接点。
[0046]
图2(b)是插座连接器10的仰视图。第1种接点11a以与衬底101的导体连接的方式，沿短边方向ds1设置于插座连接器10内。第2种接点11b以与衬底101的导体连接的方式沿长边方向dl1设置于插座连接器10内的两端。另外，第1种接点11a只要能安装于衬底101，则可
为任意形状，也可为不向外方突出的形状。
[0047]
图2(c)是插座连接器10的立体图。第1种接点11a以隔着插塞连接器20的第1种接点21a(下述)而接触的方式具有一对突起形状。第1种接点11a分别沿连接方向cd1向插塞连接器20突出。第2种接点11b以隔着插塞连接器20的第2种接点21b(下述)而接触的方式具有一对突起形状。第2种接点11b分别沿连接方向cd1向插塞连接器20突出。
[0048]
第1种接点11a是通过从金属板冲裁1片板材，并对该板材实施弯曲加工等而形成。第1种接点11a中，与衬底101的连接部分和与第1种接点21a的接触部分相互连结。第2种接点11b中，与衬底101的连接部分和与第2种接点21b的接触部分相互连结。
[0049]
更详细而言，第1种接点11a如图11所示，具有连接部111、接触部112及连结部113。连接部111沿短边方向ds1延伸，与衬底101的导体(例如信号导体)连接。接触部112与插塞连接器20的第1种接点21a(下述)接触。连接部111与接触部112通过连结部113相互连结。连结部113连结连接部111与接触部112的基部(上端)。
[0050]
接触部112具有第1部分112a、第2部分112b及连结部112c。第1部分112a及第2部分112b分别沿连接方向cd1向插塞连接器20突出，将插塞连接器20的第1种接点21a隔在相互之间。第1部分112a与第2部分112b以在短边方向ds1上相互对向的方式沿连接方向cd1延伸。连结部112c连结第1部分112a的基部(下端)与第2部分112b的基部(下端)。
[0051]
此外，第2种接点11b如图11所示，具有连接部114及接触部115。连接部114沿长边方向dl1延伸，与衬底101的导体(例如信号导体)连接。接触部115与插塞连接器20的第2种接点21b(下述)接触。接触部115具有第1部分115a与第2部分115b。第1部分115a及第2部分115b与连接部114的两侧面连续，分别沿连接方向cd1向插塞连接器20突出，将插塞连接器20的第2种接点21b隔在相互之间。第1部分115a与第2部分115b以在短边方向上相互对向的方式沿连接方向cd1延伸。
[0052]
壳体12是保持多个接点11的绝缘性的部件。壳体12例如通过树脂材料的射出成型等而形成。壳体12具有面向衬底101的背面126、及与背面126为反方向的前面125(参照图2(b)、(c))。前面125面向插塞连接器20。壳体12从插塞连接器20观察具有近似于长方形的外形。壳体12在长边方向dl1具有一对长边、及在短边方向ds1具有一对短边。
[0053]
如图3所示，壳体12在与连接方向cd1垂直的方向上划分为多个保持区域。多个保持区域例如是包含1个第1种保持区域121与2个第2种保持区域122而构成。第1种保持区域121保持一个或多个(例如6个)第1种接点11a。以下，设为第1种保持区域121保持6个第1种接点11a来进行说明。第2种保持区域122保持一个或多个第2种接点11b。以下，设为各第2种保持区域122分别保持1个第2种接点11b来进行说明。
[0054]
壳体12中，例如长边方向dl1上的两端被划分为2个第2种保持区域122，被该2个第2种保持区域122夹着的区域被划分为第1种保持区域121。即，壳体12沿长边方向dl1依序划分为第2种保持区域122、第1种保持区域121、第2种保持区域122。以下，存在将2个第2种保持区域122统称为第2种保持区域122的情况。
[0055]
多个保持区域也可通过形成在壳体12的狭缝等空隙来划分。例如第2种保持区域122与第1种保持区域121通过与长边方向dl1垂直的边界pl11及沿连接方向cd1的空隙s11来划分。此外，例如第1种保持区域121与第2种保持区域122通过与长边方向dl1垂直的边界pl12及沿连接方向cd1的空隙s12来划分。
[0056]
另外，此处的空隙是指壳体12以单体形式存在的情况下的空隙。即，此处的空隙也包含在插座连接器10的完成状态下被与壳体12不同的其他部件填埋的部分。例如空隙s11及s12的至少一部分被下述的屏蔽壁部133填埋。
[0057]
壳体12中，多个接点11均以从插塞连接器20观察与多个接点21的接触方向沿相同方向的方式配置。从插塞连接器20观察，所有接点11配置在比壳体12的外缘(长边方向dl1及短边方向ds1上的成为最大尺寸的缘部)更内方。
[0058]
壳体12具有第1种接点收容部12a、第2种接点收容部12b、收容槽部12c及收容槽部12d。
[0059]
第1种接点收容部12a是设置在第1种保持区域121的与衬底101对向的面的多个凹部(孔)。第1种接点收容部12a是仅以第1种接点11a的数量(即6个)形成在与第1种接点11a对应的位置，收容第1种接点11a。第1种接点11a以从插塞连接器20观察露出的方式收容于第1种接点收容部12a。第1种接点11a通过压入等而固定于第1种接点收容部12a。
[0060]
第2种接点收容部12b是分别设置在一对第2种保持区域122的与衬底101对向的面的凹部(孔)。第2种接点收容部12b形成在与第2种接点11b对应的位置，收容第2种接点11b。第2种接点11b以从插塞连接器20观察露出的方式收容于第2种接点收容部12b。第2种接点收容部12b通过压入等而固定于第2种接点收容部12b。
[0061]
收容槽部12c是设置在第1种保持区域121的与插塞连接器20对向的面的一个或多个槽。收容槽部12c接收用于保持插塞连接器20的第1种接点21a的壳体22的保持用隆起部22a(下述)。
[0062]
收容槽部12d是设置在第2种保持区域122的与插塞连接器20对向的面的一个或多个槽。收容槽部12d接收用于保持插塞连接器20的第2种接点21b的壳体22的保持用隆起部22b(下述)。
[0063]
一第2种保持区域122保持的第2种接点11b隔着边界pl11而与第1种保持区域121保持的第1种接点11a相邻。另一第2种保持区域122保持的第2种接点11b隔着边界pl12而与第1种保持区域121的第1种接点11a相邻。如此，隔着边界pl11、pl12而相邻的第1种接点11a与第2种接点11b的长边方向dl1上的间隔，大于在第1种保持区域121内沿长边方向dl1相邻的第1种接点11a彼此的间隔。
[0064]
壳体12的侧面可为直线，也可为凹型。例如也可在壳体12中在长边方向dl1上的侧面中央形成有凹部。可从与插塞连接器20对向的面至与衬底101对向的面形成长边方向dl1上的凹部。本实施方式中，从插塞连接器20观察，以从第1种接点11a连接于衬底101的方式在短边方向ds1突出的部分(连接部111)，从壳体12的长边方向dl1上的凹部露出。此外，壳体12在短边方向ds1上的侧面中央形成有凹部。也可从与插塞连接器20对向的面至与衬底101对向的面形成短边方向ds1上的凹部。本实施方式中，从插塞连接器20观察，以从第2种接点11b连接于衬底101的方式在长边方向dl1上突出的部分(连接部114)，从壳体12的短边方向ds1上的凹部露出。由此，能够目视确认第1种接点11a及第2种接点11b相对于衬底101的连接状态(安装状态)。
[0065]
返回至图2，架13是通过拉拔加工而形成、且与衬底101的接地导体电连接的部件。架13具有：侧部131，无接缝地包围壳体12的外周；接地用连接部132，与侧部131一体地设置，向侧部131的外方延伸而与衬底101连接；及屏蔽壁部133(第1屏蔽壁部)，将壳体12划分
为保持第1种接点11a的第1种保持区域121、及保持第2种接点11b的第2种保持区域122。
[0066]
架13包围从插塞连接器20观察近似于长方形的外形的区域。该长方形具有沿长边方向dl1的一对长边、及沿短边方向ds1的一对短边。架13以侧部131包围壳体12的外周的方式安装于壳体12。
[0067]
架13中，通过对金属板进行拉拔加工(例如方筒拉拔加工)而形成的方型容器形状的部件中、作为侧面部分的侧部131与作为凸缘部分的接地用连接部132一体地设置。由于架13通过拉拔加工而形成，因此未在侧部131形成接缝。此外，如图2(c)所示，接地用连接部132与侧部131的朝衬底101的方向的端部即下端部131b连续设置，且向侧部131的外方延伸而与形成于衬底101的接地导体连接。由此，架13被从衬底101至侧部131密封。如此形成的架13的各部件电连接。另外，通过将形成于衬底101的接地导体形成为大致圆周状，而包围同样形成于衬底101的多个导体。由此，安装插座连接器10之后，可进一步提高衬底101整体的emi特性。
[0068]
图4是表示架13的一例的图。架13具有2个屏蔽壁部133a、133b作为将壳体12划分为所述多个保持区域的屏蔽壁部133。屏蔽壁部133a、133b与衬底101的接地导体(未图示)电连接。屏蔽壁部133a、133b可与衬底101的接地导体直接连接，也可经由架13以外的部分而与衬底101的接地导体连接。以下，设为屏蔽壁部133a、133b与衬底101的接地导体直接连接来进行说明。
[0069]
一屏蔽壁部133a设置在划分壳体12的一第2种保持区域122与第1种保持区域121的位置。另一屏蔽壁部133b设置在划分壳体12的另一第2种保持区域122与第1种保持区域121的位置。屏蔽壁部133a、133b沿连接方向cd1延伸，一端部(上端部)与下述的连结部113连续，并且另一端部(下端部)与衬底101的接地导体连接。屏蔽壁部133a位于形成在壳体12上的空隙s11(参照图3)内，划分第2种保持区域122与第1种保持区域121。屏蔽壁部133b位于形成在壳体12上的空隙s12(参照图3)内，划分第1种保持区域121与第2种保持区域122。
[0070]
架13进而具有连结侧部131与屏蔽壁部133的连结部134。连结部134以对应于2个第2种保持区域122的各者的方式设置。例如架13具有2个连结部134a、134b。连结部134a将侧部131与屏蔽壁部133a相互连结。连结部134b将侧部131与屏蔽壁部133b相互连结。
[0071]
如图4(c)所示，连结部134a、134b在与插塞连接器20的嵌合方向即上下方向，与侧部131的和衬底101分开的方向的端部即上端部131a连续地设置，从侧部131的上端部131a延伸而连结侧部131与屏蔽壁部133。连结部134a、134b从上端部131a向屏蔽壁部133的端缘(上端部)以与衬底101平行的方式延伸。
[0072]
如图4(c)所示，连结部134a、134b以覆盖第2种保持区域122的一部分的方式从侧部131的上端部131a延伸。覆盖一部分是指从插塞连接器20观察，第2种保持区域122的一部分被连结部134遮挡(参照图2(a))。
[0073]
侧部131以俯视时为大致四边形状的方式包围壳体12的外周，连结部134在侧部131的四角落，与构成侧部131的相互交叉的2个边的两者连续地设置。如图2(a)所示，侧部131例如具有近似于长方形的外形。如图4(a)及图4(c)所示，连结部134a具有：部分(第1角落的部分)，与侧部131的在长边方向dl1延伸的一边的上端部131a及在短边方向ds1延伸的一边的上端部131a的两者连续地设置，并且与屏蔽壁部133a的上端部连接；及部分(第2角落的部分)，与侧部131的在长边方向dl1延伸的另一边的上端部131a及在短边方向ds1延伸
的一边的上端部131a的两者连续地设置，并且与屏蔽壁部133a的上端部连接。此外，连结部134b具有：部分(第3角落的部分)，与侧部131的在长边方向dl1延伸的一边的上端部131a及在短边方向ds1延伸的另一边的上端部131a的两者连续地设置，并且与屏蔽壁部133b的上端部连接；及部分(第4角落的部分)，与侧部131的在长边方向dl1延伸的另一边的上端部131a及在短边方向ds1延伸的另一边的上端部131a的两者连续地设置，并且与屏蔽壁部133a的上端部连接。
[0074]
如图4(a)及图4(c)所示，在连结部134形成有用于使第2种接点11b露出的开口136。使第2种接点11b露出是指从插塞连接器20观察为能够视辨第2种接点11b的状态。
[0075]
如图4(a)及图4(c)所示，在屏蔽壁部133以与开口136连续的方式形成有缺口部135。该缺口部135是如下部分，其在插座连接器10与插塞连接器20嵌合的状态下，接收插塞连接器20的壳体22(下述)。此外，缺口部135在通过弯曲加工而形成屏蔽壁部133时，可提高易弯曲性。
[0076]
另外，以上构成只不过是一例，能够适当变更。例如壳体12如果具有至少1个第2种保持区域122，则也可不必具有2个以上的第2种保持区域122。壳体12也可划分为4个以上的保持区域。也可不在2个第2种保持区域122之间介置第1种保持区域121，而是第2种保持区域122彼此相邻。即便在该情况下，也可在第2种保持区域122彼此之间介置有2重之2个屏蔽壁部133a、133b。
[0077]
[插塞连接器]
[0078]
继而，对插塞连接器20的构成进行详细说明。插塞连接器20安装于衬底201，与作为对象连接器的插座连接器10连接。如图5所示，插塞连接器20具有多个接点21、壳体22、架23、及屏蔽壁部24(第2屏蔽壁部)。
[0079]
多个接点21是分别与衬底201的多个导体(例如信号导体)连接的导电性的部件。在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，多个接点21以被插座连接器10的多个接点11夹着的方式接触。
[0080]
多个接点21也可具有种类互不相同的接点21。例如多个接点21具有一个或多个第1种接点21a、及与第1种接点21a不同种类的一个或多个第2种接点21b。作为一例，多个接点21具有6个第1种接点21a与2个第2种接点21b。在长边方向dl1上，例如也可为2个第2种接点21b配置于两端，且以被该2个第2种接点21b夹着的方式配置6个第1种接点21a。6个第1种接点21a中，在短边方向ds1对向的一对第1种接点21a在长边方向dl1配置3组。作为一例，第2种接点21b是用于传输频率比通过第1种接点21a传输的信号高的高频信号的接点。
[0081]
图5(b)是插塞连接器20的仰视图。第1种接点21a以与衬底201的导体连接的方式沿短边方向ds1设置于插塞连接器20内。第2种接点21b以与衬底201的导体连接的方式沿短边方向ds1设置于插塞连接器20内的两端。另外，第1种接点21a只要能安装于衬底201，则可为任意形状，也可为不向外方突出的形状。
[0082]
图5(c)是插塞连接器20的立体图。第1种接点21a以被插座连接器10的第1种接点11a夹着的方式分别沿连接方向cd1向插座连接器10突出。第2种接点21b以被插座连接器10的第2种接点11b夹着的方式分别沿连接方向cd1向插座连接器10突出。
[0083]
第1种接点21a是通过从金属板冲裁1片板材，并对该板材实施弯曲加工等而形成。第1种接点21a中，与衬底201的连接部分、及与第1种接点11a的接触部分相互连结。第2种接
点21b中，与衬底201的连接部分、及与第2种接点11b的接触部分相互连结。
[0084]
壳体22是保持多个接点21及屏蔽壁部24的绝缘性的部件。壳体22例如是在配置有多个接点21的状态下通过树脂材料的嵌入成型而形成。壳体22在长边方向dl1具有一对长边、及在短边方向ds1具有一对短边。壳体22具有在连接方向cd1上与衬底201对向的面、及与插座连接器10对向的面。
[0085]
如图6所示，壳体22在与连接方向cd1垂直的方向被划分为多个保持区域。多个保持区域例如包含1个第1种保持区域221与2个第2种保持区域222。第1种保持区域221保持一个或多个(例如6个)第1种接点21a。以下，设为第1种保持区域221保持6个第1种接点21a来进行说明。第2种保持区域222保持一个或多个第2种接点21b。以下，设为各第2种保持区域222分别保持1个第2种接点21b来进行说明。
[0086]
壳体22中，例如长边方向dl1的两端被划分为2个第2种保持区域222，被该2个第2种保持区域222夹着的区域被划分为第1种保持区域221。即，壳体22沿长边方向dl1依序被划分为第2种保持区域222、第1种保持区域221、第2种保持区域222。以下，将2个第2种保持区域222统称为第2种保持区域222。
[0087]
多个保持区域也可通过在连接方向cd1延伸的屏蔽壁部24来划分。壳体22也可以多个屏蔽壁部24与长边方向dl1垂直的方式进行保持。通过在长边方向dl1配置屏蔽壁部24，而划分出第1种保持区域221与第2种保持区域222。
[0088]
多个保持区域也可通过空隙来划分。例如第2种保持区域222与第1种保持区域221也可通过与长边方向dl1垂直的边界pl21及沿连接方向cd1的空隙s12来划分。此外，例如第1种保持区域221与第2种保持区域222也可通过与长边方向dl1垂直的边界pl22及沿连接方向cd1的空隙s12来划分。边界pl21及边界pl22在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，分别与边界pl11及边界pl12对应。另外，此处的空隙只要是连接方向cd1上的至少一部分为空隙即可。
[0089]
壳体22中，多个接点21均以从插座连接器10观察，与多个接点11的接触方向沿相同方向的方式配置。从插座连接器10观察，所有接点21配置在比壳体22的外缘(长边方向dl1及短边方向ds1上的成为最大尺寸的缘部)更靠内方。
[0090]
第1种保持区域221及第2种保持区域222均具有沿相同方向(例如长边方向dl1)的从主体部向插座连接器10突出的保持用隆起部。保持用隆起部是用于保持多个接点21的壳体22的隆起。在第1种保持区域221及第2种保持区域222的任一者，所有接点21均在保持用隆起部的侧面露出。第1种保持区域221的保持用隆起部22a收纳于插座连接器10的收容槽部12c。第2种保持区域222的保持用隆起部22b收容于插座连接器10的收容槽部12d中。
[0091]
第1种接点21a从与插座连接器10对向的面朝与衬底201对向的面贯通第1种保持区域221，以在保持用隆起部22a的侧面露出的方式安装于保持用隆起部22a。第2种接点21b从与插座连接器10对向的面朝与衬底201对向的面贯通第2种保持区域222，以在保持用隆起部22b的侧面露出的方式安装于保持用隆起部22b。
[0092]
第1种接点21a如图9(b)所示具有连接部211及接触部212。接触部212被第1种接点11a的设置于接触部112的第1部分112a与第2部分112b夹着。第2种接点21b具有图5(b)所示的连接部261、及图6所示的接触部262。接触部262被第2种接点11b的设置于接触部112的第1部分112a与第2部分112b夹着。
[0093]
壳体22在第1种保持区域221中保持6个第1种接点21a。此外，壳体22在第2种保持区域222中保持2个第2种接点21b。第2种保持区域222保持的第2种接点21b，隔着边界pl21而与第1种保持区域221保持的第1种接点21a相邻。第2种保持区域222保持的第2种接点21b，隔着边界pl22而与第1种保持区域221的第1种接点21a相邻。如此，隔着边界pl21、pl22而相邻的第1种接点21a与第2种接点21b的长边方向dl1上的间隔，大于在第1种保持区域221内沿长边方向dl1相邻的第1种接点21a彼此的间隔。
[0094]
从插座连接器10观察，第1种保持区域221保持的第1种接点21a，沿短边方向ds1从壳体22露出。此外，从插座连接器10观察，第2种保持区域222保持的第2种接点21b，沿短边方向ds1从壳体22露出。由此，能够目视确认第1种接点21a及第2种接点21b相对于衬底201的连接状态(安装状态)。
[0095]
返回至图5，架23是通过拉拔加工而形成、且与衬底201的接地导体电连接的部件。架23具有：侧部231，无接缝地包围壳体22的外周；接地用连接部232，与侧部231一体地设置，向侧部231的外方延伸而与衬底201连接；及弹性体233，与侧部231一体地设置，以向侧部231的内周面折弯的方式形成。
[0096]
架23中，通过对金属板进行拉拔加工(例如方筒拉拔加工)而形成的方型容器形状的部件中、作为侧面部分的侧部231与作为凸缘部分的接地用连接部232一体地设置。由于架23是通过拉拔加工而形成，因此未在侧部231形成接缝。此外，如图5(c)所示，接地用连接部232与侧部231的向衬底201的方向的端部即下端部231b连续地设置，向侧部231的外方延伸而与衬底201连接。由此，架23被从衬底201向侧部231密封。如此形成的架23的各部件电连接。另外，通过将形成于衬底201的接地导体形成为大致圆周状，而包围同样形成于衬底201的多个导体。由此，安装插塞连接器20之后，可进一步提高衬底201整体的emi特性。
[0097]
架23包围从插座连接器10观察近似于长方形的外形的区域。该长方形具有沿长边方向dl1的一对长边、及沿短边方向ds1的一对短边。架23以侧部231包围壳体22的方式安装于壳体22。
[0098]
图7是表示架23的一例的图。如图7(c)所示，弹性体233在与插座连接器10的嵌合方向即上下方向，与侧部231的和衬底201分开的方向的端部即上端部231a连续地设置。弹性体233以如下方式形成，即，以上端部231a为基端向侧部231的内周面折弯，且沿连接方向cd1延伸，前端不到达下端部231b。弹性体233在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，通过与侧部131的外周面接触来按压侧部131。
[0099]
弹性体233也可包含多个弹性体233而构成。弹性体233例如也可设置在架23的一对长边及一对短边的各者。弹性体233也可以例如在架23的长边方向dl1的一边排列2个弹性体233的方式配置。
[0100]
返回至图5，插塞连接器20具有在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下与屏蔽壁部133邻接的屏蔽壁部24。屏蔽壁部24由金属的薄板状的部件构成。屏蔽壁部24也可包含2个屏蔽壁部24。例如图5(a)所示，2个屏蔽壁部24以在长边方向dl1隔着第1种接点21a的方式配置于第1种保持区域221。屏蔽壁部24由壳体22保持，沿连接方向cd1以朝向插座连接器10的方式突出。屏蔽壁部24与衬底201的接地导体(未图示)电连接。
[0101]
此外，屏蔽壁部24在本实施方式中与架23不同体地分开设置，但也可与架23一体形成，也可以不同体形成并与架23接触。进而，屏蔽壁部24也可与衬底201的接地导体直接
连接，也可经由架23以外的部分与衬底201的接地导体连接。
[0102]
另外，以上的构成只不过是一例，能够适当变更。例如壳体22如果具有至少1个第2种保持区域222，则也可不必具有2个以上的第2种保持区域222。壳体22也可划分为4个以上的保持区域。也可不必在2个第2种保持区域222之间介置第1种保持区域221，第2种保持区域222彼此也可相邻。
[0103]
[连接器装置的嵌合状态]
[0104]
图8是表示插座连接器10与插塞连接器20嵌合的状态的连接器装置1的图。图8(a)是俯视图，图8(b)是表示沿图8(a)的a-a线的截面的截面图。
[0105]
如图8(b)所示，在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，架23位于架13的外周。此外，弹性体233按压侧部131。连接器装置1中，第2种接点11b以隔着第2种接点21b的方式接触。此外，连接器装置1中，屏蔽壁部133与屏蔽壁部24邻接。屏蔽壁部24也可在长边方向dl1位于2个屏蔽壁部133之间。屏蔽壁部133及屏蔽壁部24共同划分第1种保持区域121、221与第2种保持区域122、222。壳体12的与插塞连接器20对向的面，相接于壳体22的与插座连接器10对向的面。
[0106]
图9是表示插座连接器10与插塞连接器20嵌合的状态的连接器装置1的图。图9(a)是俯视图，图9(b)是表示沿图9(a)的b-b线的截面的截面图，图9(c)是表示沿图9(a)的c-c线的截面的截面图。
[0107]
如图9(b)所示，在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，架23位于架13的外周。连接器装置1中，第1种接点11a以隔着第1种接点21a的方式接触。向插座连接器10突出的第1种保持区域221的保持用隆起部22a，收容于插座连接器10的收容槽部12c中。
[0108]
如图9(c)所示，屏蔽壁部24位于短边方向ds1上的中央附近，在连接方向cd1延伸。在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，屏蔽壁部24也可划分第1种保持区域121与第2种保持区域122之间的至少一部分，并且划分第1种保持区域221与第2种保持区域222。
[0109]
[连接器的制造方法]
[0110]
继而，对连接器(插座连接器10)的制造方法进行详细说明。图10～图14是表示插座连接器10的制造过程的图。图10～图14中，利用箭头表示各制造过程中的各部件的前后状态。
[0111]
图10是表示插座连接器10的制造方法的第1工序的图。第1工序通过对金属板1300进行拉拔加工而形成：侧部131，无接缝地形成；接地用连接部132，与侧部131的一端即下端部131b连续，并且向侧部131的外方延伸而与衬底101面对面；及上表面1301a，与侧部131的另一端即上端部131a连续，并且与接地用连接部132平行地延伸。再者，金属板选择一般的金属中的不锈钢、磷青铜等加工性、导电性良好的材料。金属板1300也可是由长边、短边的任一者或双方形成连结部分而将多个金属板1300以载体状相连。
[0112]
金属板1300是近似于长方形的形状的薄板，在长边方向dl1具有一对长边、及在短边方向ds1具有一对短边。第1工序中，通过对金属板1300进行拉拔加工(例如方筒拉拔加工)而形成方型容器形状的架部件1301。该拉拔加工中，架部件1301中的作为侧面部分的侧部131与作为凸缘部分的接地用连接部132一体地设置。由于架13通过拉拔加工形成，因此未在侧部131形成接缝。
[0113]
图11是表示插座连接器10的制造方法的第2工序的图。第2工序准备：绝缘性的壳
体12，构成连接器；及多个接点11，组装于壳体12，包含一个或多个第1种接点11a、及用于传输频率比通过第1种接点11a传输的信号高的高频信号的一个或多个第2种接点11b。
[0114]
第2工序中，通过对第1种接点收容部12a沿连接方向cd1进行第1种接点11a的压入等，而将第1种接点11a收容于第1种接点收容部12a。此外，通过对第2种接点收容部12b沿连接方向cd1进行第2种接点11b的压入等，而将第2种接点11b收容于第2种接点收容部12b。另外，关于第1种接点11a向第1种接点收容部12a、及第2种接点11b向第2种接点收容部12b的组装，除压入等以外，也可为嵌入成型。
[0115]
图12是表示插座连接器10的制造方法的第3工序的图。第3工序中，通过以在俯视上表面1301a时在与多个接点11对应的位置形成有开口部1302a、1302b的方式裁切上表面1301a，而形成屏蔽壁部件1302c、及连结侧部131与屏蔽壁部件1302c的连结部134。
[0116]
与多个接点11对应的位置是指如下位置，即在插座连接器10的完成状态下，在该位置配置有第1种接点11a及第2种接点11b。第3工序中，通过以在与第1种接点11a对应的位置形成有开口部1302a、及在与第2种接点11b对应的位置形成有开口部1302b的方式裁切上表面1301a，而形成架部件1302。由架部件1302中裁切的上表面1301a的残留部分形成屏蔽壁部件1302c、及连结侧部131与屏蔽壁部件1302c的连结部134。也可在屏蔽壁部件1302c以与开口部1302b连续的方式形成有缺口部135。此外，在组装(压入)壳体12时，必要的细部形状也在该时点形成。
[0117]
图13是表示插座连接器10的制造方法的第4工序的图。第4工序通过对屏蔽壁部件1302c在连接器与连接器的对象连接器的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部133。
[0118]
第4工序中，对屏蔽壁部件1302c、1302c例如沿基准线bl1、bl2在连接器与对象连接器的嵌合方向进行弯曲加工。例如第4工序中，沿连接方向cd1对屏蔽壁部件1302c、1302c以朝向架部件1302的内方的方式进行弯曲加工。基准线bl1、bl2也可沿缺口部135、135。该缺口部135、135可提高屏蔽壁部件1302c、1302c的易弯曲性。通过以屏蔽壁部件1302c、1302c垂直的方式进行弯曲加工而形成屏蔽壁部133。如此，制造架13。另外，第3工序或第4工序结束后，根据需要对架13的表面实施镀覆处理。
[0119]
图14是表示插座连接器10的制造方法的第5工序的图。第5工序是对利用第4工序制造的架13安装壳体12，通过屏蔽壁部133将壳体12划分为第1种保持区域121与第2种保持区域122。
[0120]
第5工序中，以侧部131包围壳体12的外周的方式将架13沿连接方向cd1安装于壳体12。例如以填埋沿边界pl11形成的空隙s11、及沿边界pl12形成的空隙s12的至少一部分的方式安装屏蔽壁部133。通过如此将架13安装于壳体12，而屏蔽壁部将壳体12划分为第1种保持区域121与第2种保持区域。
[0121]
[本实施方式的效果]
[0122]
本实施方式的一态样的连接器10嵌合于对象连接器20，所述连接器10具备：多个接点11，分别与衬底101的多个导体连接；绝缘性的壳体12，保持多个接点11；及架13，通过拉拔加工形成，与衬底101的接地导体电连接；多个接点11具有：一个或多个第1种接点11a；及一个或多个第2种接点11b，用于传输频率比通过第1种接点11a传输的信号高的高频信号；架13具有：侧部131，无接缝地包围壳体12的外周；接地用连接部132，与侧部131一体地设置，向侧部131的外方延伸而与衬底101连接；及屏蔽壁部133，将壳体12划分为保持第1种
接点11a的第1种保持区域121、及保持第2种接点11b的第2种保持区域122。
[0123]
本实施方式的一态样的连接器10中，安装于壳体12的架13通过拉拔加工而形成。该架13中，包围壳体12的外周的侧部131可形成为无接缝地包围壳体12的外周的构成，此外，与衬底101连接的接地用连接部132是向侧部131的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底101至架13的侧部131被密封，因此可抑制从架13的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器10中，通过架13的屏蔽壁部133而将壳体12划分为保持第1种接点11a的第1种保持区域121、及保持高频信号用的第2种接点11b的第2种保持区域122。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点11b与第1种接点11a隔开，由此可降低第1种接点11a及第2种接点11b相互的噪声影响。根据该构成，可提高连接器10的emi特性。
[0124]
本实施方式的一态样的连接器20嵌合于对象连接器10，具备：多个接点21，分别与衬底201的多个导体连接；绝缘性的壳体22，保持多个接点21；及架23，通过拉拔加工而形成，与衬底201的接地导体电连接；多个接点21具有：一个或多个第1种接点21a；及一个或多个第2种接点21b，用于传输频率比通过第1种接点21a传输的信号高的高频信号；架23具有：侧部231，无接缝地包围壳体22的外周；接地用连接部232，与侧部231一体地设置，向侧部231的外方延伸而与衬底201连接；及屏蔽壁部24，将壳体22划分为保持第1种接点21a的第1种保持区域221、及保持第2种接点21b的第2种保持区域222。
[0125]
本实施方式的一态样的连接器20中，安装于壳体22的架23是通过拉拔加工而形成。该架23中，包围壳体22的外周的侧部231可形成为无接缝地包围壳体22的外周的构成，此外，与衬底201连接的接地用连接部232是向侧部231的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底201至架23的侧部231被密封，因此可抑制从架23的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器20中，通过架23的屏蔽壁部24而将壳体22划分为保持第1种接点21a的第1种保持区域221、及保持高频信号用的第2种接点21b的第2种保持区域222。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点21b与第1种接点21a隔开，因此可降低第1种接点21a及第2种接点21b相互的噪声影响。根据该构成，可提高连接器20的emi特性。
[0126]
所述连接器10中，架13也可进而具有将侧部131与屏蔽壁部133连结的连结部134。通过利用连结部134连结侧部131与屏蔽壁部133，而可降低各部位的电位差，提高屏蔽特性。此外，通过连结侧部131与屏蔽壁部133，而提高架13的刚性，并且零件件数减少而成为简单构成。
[0127]
所述连接器10中，连结部134在与插塞连接器20的嵌合方向即上下方向，与侧部131的和衬底101分开的方向的端部即上端部131a连续设置，从侧部131的上端部131a延伸而连结侧部131与屏蔽壁部133。通过连结部134从侧部131的上端部131a、即架13的上表面延伸而提高架13的上表面的密封性，因此可抑制从架13的上表面泄漏噪声。由此，可进一步提高连接器10的emi特性。
[0128]
所述连接器10中，连结部134也可以覆盖第2种保持区域122的一部分的方式，从侧部131的上端部131a延伸。由此，通过连结部134覆盖接近于第2种接点11b的区域，而抑制从该区域泄漏噪声。由此，可进一步提高连接器10的emi特性。
[0129]
所述连接器10中，侧部131以俯视时为大致四边形状的方式包围壳体12的外周，连结部134也可在侧部131的四角落，与构成侧部131的相互交叉的2个边的两者连续地设置。根据先前的架部件的加工，为将金属板折弯而在四角落形成接缝，但本连接器10中，包围壳
体12的外周的侧部131可形成为无接缝地包围壳体12的外周的构成。在侧部131的四角落，与构成侧部131的相互交叉的2个边的两者连续地设置有连结部134，由此架13的侧部131的四角落的密封性提高，抑制从该四角落泄漏噪声。此外，连结的各部件为相同电位，因此对各部件的噪声的屏蔽特性提高。由此，可进一步提高连接器10的emi特性。进而，通过将连结部134分别配置于侧部131的四角落，而成为容易连结侧部131与屏蔽壁部133的构成。
[0130]
在所述连接器10中，连结部134也可具有用于使第2种接点11b露出的开口136。根据该构成，可抑制噪声泄漏，并且在将连接器10与对象连接器20嵌合时，可切实地执行接点彼此的接触。
[0131]
所述连接器10中，也可在屏蔽壁部133以与开口136连续的方式形成有缺口部135。根据该构成，在利用弯曲加工来形成屏蔽壁部133时，通过提高易弯曲性而提高架13的制造容易性。
[0132]
本实施方式的一态样的连接器装置1具备插塞连接器20、及与插塞连接器20嵌合的插座连接器10，插座连接器10具备：多个接点11，分别与衬底101的多个导体连接；绝缘性的壳体12，保持多个接点11；及架13，通过拉拔加工而形成，与衬底101的接地导体电连接；多个接点11具有：一个或多个第1种接点11a；及一个或多个第2种接点11b，用于传输频率比通过第1种接点11a传输的信号高的高频信号；架13具有：侧部131，无接缝地包围壳体12的外周；接地用连接部132，与侧部131一体地设置，向侧部131的外方延伸而与衬底101连接；及第1屏蔽壁部133，将壳体12划分为保持第1种接点11a的第1种保持区域121、及保持第2种接点11b的第2种保持区域122；插塞连接器20具有第2屏蔽壁部24，该第2屏蔽壁部24在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，与第1屏蔽壁部133邻接。
[0133]
本实施方式的态样的连接器装置1中，安装于壳体12的架13通过拉拔加工而形成。该架13中，包围壳体12的外周的侧部131可形成为无接缝地包围壳体12的外周的构成，此外，与衬底101连接的接地用连接部132是向侧部131的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底101至架13的侧部131被密封，因此可抑制从架13的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器装置1中，通过架13的第1屏蔽壁部133而将壳体12划分为保持第1种接点11a的第1种保持区域121、及保持高频信号用的第2种接点11b的第2种保持区域122。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点11b与第1种接点11a隔开，由此可降低第1种接点11a及第2种接点11b相互的噪声影响。进而，在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，第1屏蔽壁部133及第2屏蔽壁部24共同划分第1种保持区域121、221与第2种保持区域122、222。由此，可降低第1种接点11a、21a及第2种接点11b、21b相互的噪声影响。由此，可进一步提高连接器装置1的emi特性。
[0134]
本实施方式的一态样的连接器的制造方法包含：第1工序，通过对金属板1300进行拉拔加工而形成无接缝地形成的侧部131、与侧部131的一端即下端部131b连续并且向侧部131的外方延伸而与衬底101面对面的接地用连接部132、及与侧部131的另一端即上端部131a连续并且与接地用连接部132平行地延伸的上表面1301a；第2工序，准备构成连接器10的绝缘性的壳体12、及多个接点11，这些多个接点11组装于壳体12，且包含一个或多个第1种接点11a、及用于传输频率比通过第1种接点11a传输的信号高的高频信号的一个或多个第2种接点11b；第3工序，通过以在俯视上表面1301a时在与多个接点11对应的位置形成有开口部1302a、1302b的方式裁切上表面1301a，而形成屏蔽壁部件1302c、及连结侧部131与
屏蔽壁部件1302c的连结部134；第4工序，通过对屏蔽壁部件1302c在连接器10与连接器10的对象连接器20的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部133；及第5工序，对利用第4工序制造的架13安装壳体12，通过屏蔽壁部133而将壳体12划分为第1种保持区域121与第2种保持区域122。
[0135]
本发明的一态样的连接器10的制造方法中，第1，通过对金属板1300进行拉拔加工而形成侧部131、接地用连接部132及上表面1301a。第2，准备组装于绝缘性的壳体的多个接点(包含第1种接点与高频信号用的第2种接点)。第3，通过以俯视利用拉拔加工来形成的上表面1301a时，在与多个接点11对应的位置形成有开口部1302a、1302b的方式裁切上表面1301a，而形成与侧部131连结的连结部134、及与连结部134连结的屏蔽壁部件1302c。第4，通过对屏蔽壁部件1302c在连接器10与对象连接器20的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部133。通过至此为止的工序而制造构成连接器10的架13。第5，当将壳体12安装于架13时，制造出通过屏蔽壁部133而将壳体12划分为第1种保持区域121与第2种保持区域122的连接器10。根据该制造方法，用于无接缝地包围构成连接器的壳体的外周的侧部、与侧部连续的接地用连接部、及上表面一次性形成。此外，通过裁切上表面后的残留部分而形成与侧部连结的连结部、及成为屏蔽壁部的屏蔽壁部件，因此架的各个部件由相同金属板制造。由此，架的刚性提高，并且零件件数减少而成为简单构成。利用本制造方法制造的连接器10中，安装于壳体12的架13是通过拉拔加工而形成。该架13中，包围壳体12的外周的侧部131可形成为无接缝地包围壳体12的外周的构成，此外，与衬底101连接的接地用连接部132是向侧部131的外方延伸而形成。根据该构成，从衬底101至架13的侧部131被密封，因此可抑制从架13的内部向外部泄漏噪声。此外，本连接器10中，通过架13的屏蔽壁部133而将壳体12划分为保持第1种接点11a的第1种保持区域121、及保持高频信号用的第2种接点11b的第2种保持区域122。如此，容易成为噪声源且容易受噪声的影响的第2种接点11b与第1种接点11a隔开，由此可降低第1种接点11a及第2种接点11b相互的噪声影响。根据该构成，可提高连接器10的emi特性。
[0136]
[变化例]
[0137]
以上，对实施方式进行了说明，但本发明未必限定于所述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围进行各种变更。例如，所述实施方式中，说明了在屏蔽壁部133形成有缺口部135，但也可不形成缺口部135。图15是表示变化例的插座连接器10的架130的图。如图15所示，未在屏蔽壁部133形成缺口。根据该构成，可使屏蔽壁部133的表面积较大，因此屏蔽壁部133的屏蔽特性提高。由此，可进一步提高插座连接器10的emi特性。
[0138]
所述实施方式中说明了如下例，即在插塞连接器20与插座连接器10嵌合的状态下，屏蔽壁部133(第1屏蔽壁部)与屏蔽壁部24(第2屏蔽壁部)在长边方向dl1上邻接，但第1屏蔽壁部与第2屏蔽壁部也可在短边方向ds1上邻接。首先，对变化例的插塞连接器50的构成进行详细说明。插塞连接器50安装在衬底201，与作为对象连接器的插座连接器60(参照图18(a))连接。如图16(a)～(c)所示，插塞连接器50具有插塞接点51(多个接点)、插塞壳体52(壳体)、及插塞架53(架)。以下，主要对插塞连接器50的与插塞连接器20不同的部分进行说明。
[0139]
插塞接点51如图16(a)～(c)所示，具有6个第1种接点51a与2个第2种接点51b。插塞壳体52在与连接方向cd1垂直的方向上被划分为多个保持区域。多个保持区域例如包含1
个第1种保持区域521与2个第2种保持区域522而构成。以下，设为第1种保持区域521保持6个第1种接点51a来进行说明。以下，设为各第2种保持区域522分别保持1个第2种接点51b来进行说明。
[0140]
图16(a)～(c)所示的插塞架53是利用焊料等与衬底201的接地导体电连接的导电性的部件。插塞架53包围从插座连接器60观察近似于长方形的外形的区域。插塞架53以包围插塞壳体52的外周的方式配置。插塞架53具有侧部531及底部532。插塞架53中，通过对金属板进行拉拔加工(例如方筒拉拔加工)而形成的方型容器形状的部件中、作为侧面部分的侧部531、及作为底面部分的底部532一体地设置。由于插塞架53是通过拉拔加工而形成，因此未在侧部531形成接缝。
[0141]
侧部531以从插座连接器60观察为大致四边形状的方式包围插塞壳体52的外周。插塞接点51配置于被侧部531包围的区域内。侧部531具有：一对侧壁部531c、531c，沿插塞壳体52的外周的长度方向(长边方向dl1)；及一对端壁部531d、531d，与侧壁部531c连续，并且沿插塞壳体52的外周的与长度方向正交的方向(短边方向ds1)(参照图16(b))。
[0142]
侧部531具有从内周面531f向内方突出的凸部537。凸部537是通过例如从侧部531的外周面531e向内周面531f实施凹坑加工等而形成。凸部537也可包含多个凸部537而构成。例如，凸部537也可形成在侧壁部531c及端壁部531d的各者。凸部537在插塞连接器50与插座连接器60嵌合的状态下，按压插座连接器60的侧部631(参照图18(a)～(c))。
[0143]
底部532与侧部531的接近于衬底201的方向的端部531a连续，并且沿衬底201在被侧部531包围的区域内延伸。从插座连接器60观察时，底部532在侧部531的四角落，与构成侧部531的相互交叉的2个边(即，侧壁部531c及端壁部531d)的两者连续地设置。从插座连接器60观察，底部532覆盖衬底201的一部分。
[0144]
底部532与衬底201的接地导体(未图示)电连接。底部532也可与衬底201的接地导体直接连接，也可隔着插塞架53以外的部分而与衬底201的接地导体连接。以下，设为底部532与衬底201的接地导体直接连接来进行说明。
[0145]
底部532具有底部532a及底部532b、连结部533、及卡合部536。如图16(b)所示，底部532a及底部532b以与2个第2种保持区域522的各者对应的方式设置。底部532a具有：部分(第1角落的部分)，与一侧壁部531c的接近于衬底201的方向的端部531a及一端壁部531d的端部531a的两者连续；及部分(第2角落的部分)，与另一侧壁部531c的端部531a及一端壁部531d的端部531a的两者连续。此外，底部532b具有：部分(第3角落的部分)，与一侧壁部531c的端部531a及另一端壁部531d的端部531a的两者连续；及部分(第4角落的部分)，与另一侧壁部531c的端部531a及另一端壁部531d的端部531a的两者连续。
[0146]
连结部533将一对侧壁部531c、531c相互连结。例如，连结部533具有以与2个第2种保持区域522的各者对应的方式设置的连结部533a、533b。连结部533a通过将底部532a的第1角落的部分与底部532a的第2角落的部分沿短边方向ds1相互连结，而将一对侧壁部531c、531c相互连结。连结部533b通过将底部532a的第3角落的部分与底部532a的第4角落的部分沿短边方向ds1相互连结，而将一对侧壁部531c、531c相互连结。
[0147]
此外，连结部533以将配置第1种接点51a的区域与配置第2种接点51b的区域分割开的方式沿衬底201设置。如图17(a)及图17(b)所示，在插塞架53形成有开口534。开口534例如是通过利用拉拔加工来形成的方型容器形状的部件中的底面部分的裁切等而形成。例
如，插塞架53中，分别包围配置2个第2种接点51b的区域的2个开口534b形成在长边方向dl1上的两端。此外，在插塞架53形成有包围配置6个第1种接点51a的区域的1个开口534a。在开口534a与一开口534b之间，由裁切后的残留部分形成连结部533。此外，在开口534a与另一开口534b之间，由裁切后的残留部分形成连结部533。该连结部533将配置第1种接点51a的区域(开口534a)、与配置第2种接点51b的区域(开口534b)分割开。
[0148]
如图17(a)～(c)所示，连结部533具有竖立设置在与衬底201分开的方向(连接方向cd1)上的划分壁部535(第2屏蔽壁部)。划分壁部535的短边方向ds1上的长度，短于连结部533的除划分壁部535以外的区域的短边方向ds1上的长度。如图16(a)～(c)所示，划分壁部535将插塞壳体52划分为保持第1种接点51a的第1种保持区域521、及保持第2种接点51b的第2种保持区域522。例如，划分壁部535是包含划分壁部535a及划分壁部535b而构成。划分壁部535a设置在划分插塞壳体52的一第2种保持区域522与第1种保持区域521的位置(边界pl1)。划分壁部535b设置在划分插塞壳体52的另一第2种保持区域522与第1种保持区域521的位置(边界pl2)。
[0149]
卡合部536向自衬底201分开的方向突出。卡合部536与衬底201的接地导体连接。卡合部536与插座连接器60的被卡合部635(参照图5(a))卡合。例如，卡合部536形成为沿连接方向cd1延伸的s字形状的板弹簧。卡合部536例如在短边方向ds1以隔着第2种接点51b的方式设置有一对。即，卡合部536的与衬底201的接地导体的接点以隔着第2种接点51b的方式设置有一对。
[0150]
如此形成的插塞架53的各部件电连接。另外，衬底201的接地导体也可以包围同样形成于衬底201的多个导体的方式形成为大致圆周状。由此，安装插塞连接器50之后，可进一步提高衬底201整体的屏蔽性能。
[0151]
继而，对变化例的插座连接器60的构成进行详细说明。插座连接器60安装于衬底101，与作为对象连接器的插塞连接器50连接。如图18(a)～(c)所示，插座连接器60具有插座接点61(多个接点)、插座壳体62(壳体)、及插座架63(架)。以下，主要对与插座连接器10不同的部分进行说明。
[0152]
插座接点61如图18(a)～(c)所示，具有6个第1种接点61a与2个第2种接点61b。插座壳体62在与连接方向cd1垂直的方向划分为多个保持区域。多个保持区域例如包含1个第1种保持区域661与2个第2种保持区域622而构成。以下，设为第1种保持区域621保持6个第1种接点61a进行说明。以下，设为各第2种保持区域622分别保持1个第2种接点61b来进行说明。
[0153]
图18(a)～(c)所示的插座架63是利用焊料等与衬底101的接地导体电连接的导电性的部件。插座架63包围从插塞连接器50观察近似于长方形的外形的区域。插座架63以包围插座壳体62的方式安装于插座壳体62。插座架63具有侧部631、上部632、及接地用连接部633。插座架63中，通过对金属板进行拉拔加工(例如方筒拉拔加工)而形成的方型容器形状的部件中、作为侧面部分的侧部631、作为上表面部分的上部632、及作为凸缘部分的接地用连接部633一体地设置。由于插座架63通过拉拔加工而形成，因此未在侧部631形成接缝。
[0154]
侧部631以从插塞连接器50观察为大致四边形状的方式包围插座壳体62的外周。插座接点61配置在被侧部631包围的区域内。此外，侧部631具有：一对侧壁部631c、631c，沿插座壳体62的外周的长度方向(长边方向dl1)；及一对端壁部631d、631d，与侧壁部631c连
续，并且沿插座壳体62的外周的与长度方向正交的方向(短边方向ds1)(参照图18(a))。
[0155]
上部632与侧部631的从衬底101分开的方向的端部631b连续，并且在被侧部631包围的区域内延伸。从插塞连接器50观察，上部632在侧部631的四角落与构成侧部631的相互交叉的2个边的两者连续地设置。从插座连接器60观察，上部632覆盖第2种保持区域622的一部分。
[0156]
如图18(a)所示，上部632是包含以与2个第2种保持区域522的各者对应的方式设置的上部632a及上部632b而构成。上部632a具有：部分(第1角落的部分)，与一侧壁部631c的和衬底101分开的方向的端部631b及一端壁部631d的端部631b的两者连续；及部分(第2角落的部分)，与另一侧壁部631c的端部631b及一端壁部631d的端部631b的两者连续。此外，上部632b具有：部分(第3角落的部分)，与一侧壁部631c的端部631b及另一端壁部631d的端部631b的两者连续；及部分(第4角落的部分)，与另一侧壁部631c的端部631b及另一端壁部631d的端部631b的两者连续。
[0157]
接地用连接部633与侧部631的接近于衬底101的方向的端部631a连续地设置，向侧部631的外方延伸。接地用连接部633利用焊料等与衬底101的接地导体(未图示)连接。由此，插座架63被从衬底101至侧部631密封。接地用连接部633可与衬底101的接地导体直接连接，也可经由插座架63以外的部分与衬底101的接地导体连接。以下，设为接地用连接部633与衬底101的接地导体直接连接来进行说明。
[0158]
上部632具有沿连接方向cd1向衬底101延伸的卡止部634(第1屏蔽壁部)。上部632与所述实施方式的连结部134对应。卡止部634例如通过对用于形成上部632的金属板实施弯曲加工等而与上部632一体地形成。卡止部634固定于插座壳体62的卡止孔(参照图18(b))。
[0159]
卡止部634与衬底101的接地导体(未图示)电连接。卡止部634可与衬底101的接地导体直接连接，也可经由插座架63以外的部分与衬底101的接地导体连接。以下，设为卡止部634a与衬底101的接地导体直接连接来进行说明。
[0160]
卡止部634划分配置第1种接点21a的区域与配置第2种接点21b的区域。卡止部634例如是包含与上部632a连续的卡止部634a、及与上部632b连续的卡止部634b而构成。卡止部634a在短边方向ds1的两端附近，在划分插座壳体62的一第2种保持区域622与第1种保持区域621的位置(边界rl1上)设置有一对。卡止部634b在短边方向ds1的两端附近，在划分插座壳体62的另一第2种保持区域622与第1种保持区域621的位置(边界rl2上)设置有一对。
[0161]
分别搭载有插塞连接器50与插座连接器60的衬底201与衬底101以固定间隔面对面，在嵌合的状态下，边界pl1与边界rl1重叠，并且边界pl2与边界rl2重叠。在边界pl1、rl1上，在设置于短边方向ds1的一对卡止部634a之间配置有划分壁部535a。在边界pl2、rl2上，在设置于短边方向ds1的一对卡止部634b之间配置有划分壁部535b。换言之，在边界pl1、rl1上，沿短边方向ds1依序配置有一卡止部634a、划分壁部535a、另一卡止部634a。此外，在边界pl2、rl2上，沿短边方向ds1依序配置有一卡止部634b、划分壁部535b、另一卡止部634b。即，卡止部634沿短边方向ds1与划分壁部535邻接配置。在插塞连接器50与插座连接器60嵌合的状态下，划分壁部535及卡止部634划分分别保持第1种接点51a、61a的第1种保持区域521、621、及分别保持第2种接点51b、61b的第2种保持区域522、622。
[0162]
如图19(a)所示，上部632具有被卡合部635。被卡合部635例如以将上部632的一部
分沿短边方向ds1切除的方式形成。被卡合部635在插塞连接器50与插座连接器60嵌合的状态下，与卡合部536卡合。例如，卡合部536形成为沿连接方向cd1延伸的s字形状的板弹簧。此处，在将插塞连接器50与插座连接器60嵌合时，被卡合部635接触于卡合部536的s字形状的突起部分。通过在该状态下沿连接方向cd1从被卡合部635向卡合部536施加力，而卡合部536以逃离被卡合部635的方式弹性变形。换言之，卡合部536从连接方向cd1倾斜。如果进而沿连接方向cd1从被卡合部635向卡合部536施加力，则卡合部536在s字形状的凹陷部分接收被卡合部635。而且，从被卡合部635向卡合部536的力减弱，因此从变形状态恢复的力作用于卡合部536。如此，被卡合部635与卡合部536卡合。
[0163]
如此形成的插座架63的各部件电连接。另外，衬底101的接地导体也可以包围同样形成于衬底101的多个导体的方式形成为大致圆周状。由此，安装插座连接器60之后，可进一步提高衬底101整体的屏蔽性能。
[0164]
[符号的说明]
[0165]
1:连接器装置
[0166]
10:插座连接器(连接器、对象连接器)
[0167]
11:接点
[0168]
11a:第1种接点
[0169]
11b:第2种接点
[0170]
12:壳体
[0171]
13:架
[0172]
20:插塞连接器(对象连接器、连接器)
[0173]
21:接点
[0174]
21a:第1种接点
[0175]
21b:第2种接点
[0176]
22:壳体
[0177]
23:架
[0178]
24:屏蔽壁部(第2屏蔽壁部)
[0179]
101:衬底
[0180]
121:第1种保持区域
[0181]
122:第2种保持区域
[0182]
131:侧部
[0183]
131a:上端部
[0184]
131b:下端部
[0185]
132:接地用连接部
[0186]
133:屏蔽壁部(第1屏蔽壁部)
[0187]
134:连结部
[0188]
135:缺口部
[0189]
136:开口
[0190]
201:衬底
[0191]
221:第1种保持区域
[0192]
222:第2种保持区域
[0193]
231:侧部
[0194]
231b:下端部
[0195]
231a:上端部
[0196]
232:接地用连接部
[0197]
1300:金属板
[0198]
1301a:上表面
[0199]
1301:架部件
[0200]
1302:架部件
[0201]
1302a:开口部
[0202]
1302b:开口部
[0203]
1302c:屏蔽壁部件。

技术特征：
1.一种连接器，与对象连接器嵌合，具备：多个接点，分别连接于衬底的多个导体；绝缘性的壳体，保持所述多个接点；及架，通过拉拔加工而形成，与所述衬底的接地导体电连接；所述多个接点具有：一个或多个第1种接点；及一个或多个第2种接点，用于传输频率比通过所述第1种接点传输的信号高的高频信号；所述架具有：侧部，无接缝地包围所述壳体的外周；接地用连接部，与所述侧部一体地设置，向所述侧部的外方延伸而与衬底连接；及屏蔽壁部，将所述壳体划分为保持所述第1种接点的第1种保持区域、及保持所述第2种接点的第2种保持区域。2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述架进而具有将所述侧部与所述屏蔽壁部连结的连结部。3.根据权利要求2所述的连接器，其中所述连结部在与所述对象连接器的嵌合方向即上下方向，与所述侧部的和所述衬底分开的方向的端部即上端部连续地设置，从所述侧部的上端部延伸而将所述侧部与所述屏蔽壁部连结。4.根据权利要求3所述的连接器，其中所述连结部以覆盖所述第2种保持区域的一部分的方式从所述侧部的上端部延伸。5.根据权利要求3或4所述的连接器，其中所述侧部以俯视时为大致四边形状的方式包围所述壳体的外周，所述连结部在所述侧部的四角落，与构成所述侧部的相互交叉的2个边的两者连续地设置。6.根据权利要求4或5所述的连接器，其中所述连结部具有用于使所述第2种接点露出的开口。7.根据权利要求6所述的连接器，其中在所述屏蔽壁部以与所述开口连续的方式形成有缺口部。8.一种连接器装置，具备插塞连接器、及与所述插塞连接器嵌合的插座连接器，所述插座连接器具备：多个接点，分别连接于衬底的多个导体；绝缘性的壳体，保持所述多个接点；及架，通过拉拔加工而形成，与所述衬底的接地导体电连接；所述多个接点具有：一个或多个第1种接点；及一个或多个第2种接点，用于传输频率比通过所述第1种接点传输的信号高的高频信号；所述架具有：侧部，无接缝地包围所述壳体的外周；接地用连接部，与所述侧部一体地设置，向所述侧部的外方延伸而与衬底连接；及第1屏蔽壁部，将所述壳体划分为保持所述第1种接点的第1种保持区域、及保持所述第2种接点的第2种保持区域；
所述插塞连接器具有导电性的第2屏蔽壁部，该第2屏蔽壁部在所述插塞连接器与所述插座连接器嵌合的状态下，与所述第1屏蔽壁部邻接。9.一种连接器的制造方法，包含：第1工序，通过对金属板进行拉拔加工而形成无接缝地形成的侧部、与所述侧部的一端即下端部连续并且向所述侧部的外方延伸而与衬底面对面的接地用连接部、及与所述侧部的另一端即上端部连续并且与所述接地用连接部平行地延伸的上表面；第2工序，准备构成所述连接器的绝缘性的壳体、及多个接点，所述多个接点组装于所述壳体，包含一个或多个第1种接点、及用于传输频率比通过所述第1种接点传输的信号高的高频信号的一个或多个第2种接点；第3工序，通过以在俯视所述上表面时在与所述多个接点对应的位置形成开口部的方式裁切所述上表面，而形成屏蔽壁部件、及将所述侧部与所述屏蔽壁部件连结的连结部；第4工序，通过对所述屏蔽壁部件在所述连接器与所述连接器的对象连接器的嵌合方向进行弯曲加工而形成屏蔽壁部；及第5工序，对利用所述第4工序制造的架安装所述壳体，通过所述屏蔽壁部而将所述壳体划分为第1种保持区域与第2种保持区域。

技术总结
本发明的连接器具备：多个接点，分别连接于衬底的多个导体；绝缘性的壳体，保持多个接点；及架，通过拉拔加工形成，与衬底的接地导体电连接；多个接点具有：一个或多个第1种接点；及一个或多个第2种接点，用于传输高频信号；架具有：侧部，无接缝地包围壳体的外周；接地用连接部，与侧部一体地设置，向侧部的外方延伸而与衬底连接；及屏蔽壁部，将壳体划分为保持第1种接点的第1种保持区域、及保持第2种接点的第2种保持区域。2种保持区域。2种保持区域。


技术研发人员：铃木将
受保护的技术使用者：爱沛股份有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2023/7/7