一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及隧道施工及地下工程建设技术领域，尤其涉及一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法。


背景技术：

2.目前，国内外交通发展迅速，铁路工程飞速发展，隧道施工过程中初期支护各部在封闭成环前往往存在收敛沉降速率快、变形量大等特点。在初期支护混凝土形成强度及初期支护封闭成环前，锁脚锚管是一种非常有效且易于操作的控制结构变形的措施，但现有规范中并未给出具体的锁脚锚管的施工及质量要求，设计图纸中往往也只要求采用锁脚锚管来控制结构初期变形但未给出具体的连接方式。传统的现场实际施工中经常采用“l”“u”型钢筋连接锁脚锚管和钢架，但这种方法不能有效控制初期支护的沉降，且机械施工过程中连接钢筋容易被机械碰伤导致连接失效。
3.因此，有必要提供一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法。
5.本发明提供的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，包括f形钢筋、钢架和锁脚锚管，f形钢筋作为连接钢筋，f形钢筋对称固定安装在钢架两侧的腿部外缘位置上，钢架的两侧腿部外缘位置对称设置有锁脚锚管，f形钢筋的底边与锁脚锚管配合安装。在于钢架进行连接时，通过将f形钢筋安装在钢架的两侧，后将锁脚锚管进行安装，通过将锁脚锚管与f形钢筋连接，实现锁脚锚管对钢架位置的固定。
6.优选的，f形钢筋的底边角度与锁脚锚管钻设角度一致，f形钢筋分别与两个锁脚锚管有效焊接。f形钢筋和锁脚锚管连接时，实现了锁脚锚管在围岩上的安装孔内滑动时，f形钢筋和锁脚锚管的连接位置一直处于相配合的位置。
7.优选的，f形钢筋的两边贴合在钢架的内壁设置。实现f形钢筋可稳定的安装在钢架的内壁。
8.优选的，锁脚锚管与f形钢筋的底边贴合设置。实现锁脚锚管与f形钢筋在焊接时锁脚锚管和f形钢筋都不会发生弯曲，提高了锁脚锚管与f形钢筋之间安装的稳定性。
9.优选的，f形钢筋的底边的长度与钢架的高度配合使用。通过钢架的长度调节f形钢筋底边的伸出长度，可根据不同钢架的使用保证f形钢筋与锁脚锚管焊接处的长短，进而提高钢架安装的稳定性。
10.优选的，f形钢筋的底边水平夹角按照锁脚锚管的设计钻设角度加工。通过不同的不同高度钢架的使用，实现在钢架不同位置上的f形钢筋与锁脚锚管的配合使用。
11.优选的，f形钢筋与锁脚锚管之间焊接固定。实现f形钢筋与锁脚锚管之间的稳定
固定，锁脚锚管可以通过f形钢筋限定钢架向下位移，限定效果更好，而不仅仅是通过锁脚锚管与钢架之间的摩擦力。
12.优选的，本方案还包括一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构的安装方法，包括上述的锁脚锚管与钢架之间的连接结构，包括以下步骤：s1：根据设计钢架型号及设计锁脚锚管安装角度加工不等边f形钢筋；s2：钢架安装至设计位置，将两组不等边f形钢筋以钢架为轴线对称焊接在钢架两侧的腿部外缘位置上；s3：根据f形钢筋底边角度钻设锁脚锚管；s4：将两个锁脚锚管分别插入围岩上的锁脚锚管用的安装孔内中，并推动锁脚锚管，使得锁脚锚管进入围岩上的锁脚锚管用的安装孔内；s5：将两组f形钢筋分别与两个锁脚锚管露在围岩外的外端进行焊接固定。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法具有如下有益效果：本发明使用时，通过将f形钢筋焊接在钢架的两侧，将两个锁脚锚管分别插入围岩上的锁脚锚管用的安装孔内中，并推动锁脚锚管，使得锁脚锚管进入围岩上的锁脚锚管用的安装孔内，将两组f形钢筋分别与两个锁脚锚管露在围岩外的外端进行焊接固定，锁脚锚管可以通过f形钢筋限定钢架向下位移，与现有技术相比，解决隧道工程初期支护锁脚锚管钻设角度不规范、连接钢筋容易被机械碰伤导致连接失效等问题，它很大程度上提高了锁脚锚管的钻设精度。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图之一；图2为本发明的整体结构示意图之二；图3为本发明的爆炸结构示意图。
15.图中标号：1、f形钢筋；2、钢架；3、锁脚锚管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
17.请结合参阅图1至图3，一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构包括f形钢筋1、钢架2和锁脚锚管3，f形钢筋1作为连接钢筋，f形钢筋1对称固定安装在钢架2两侧的腿部外缘位置上，钢架2的两侧腿部外缘位置对称设置有锁脚锚管3，f形钢筋1的底边与锁脚锚管3配合安装。在于钢架2进行连接时，通过将f形钢筋1安装在钢架2的两侧，后将锁脚锚管3进行安装，通过将锁脚锚管3与f形钢筋1连接，实现锁脚锚管3对钢架2位置的固定。
18.请结合参阅图1至图3，f形钢筋1的底边角度与锁脚锚管3钻设角度一致，f形钢筋1分别与两个锁脚锚管3有效焊接。f形钢筋1和锁脚锚管3连接时，实现了锁脚锚管3在围岩上的安装孔内滑动时，f形钢筋1和锁脚锚管3的连接位置一直处于相配合的位置。
19.请结合参阅图1至图3，f形钢筋1的两边贴合在钢架2的内壁设置。实现f形钢筋1可稳定的安装在钢架2的内壁。
20.请结合参阅图1至图3，锁脚锚管3与f形钢筋1的底边贴合设置。实现锁脚锚管3与f
形钢筋1在焊接时锁脚锚管3和f形钢筋1都不会发生弯曲，提高了锁脚锚管3与f形钢筋1之间安装的稳定性。
21.请结合参阅图1至图3，f形钢筋1的底边的长度与钢架2的高度配合使用。通过钢架2的长度调节f形钢筋1底边的伸出长度，可根据不同钢架2的使用保证f形钢筋1与锁脚锚管3焊接处的长短，进而提高钢架2安装的稳定性。
22.请结合参阅图1至图3，f形钢筋1的底边水平夹角按照锁脚锚管3的设计钻设角度加工。通过不同的不同高度钢架2的使用，实现在钢架2不同位置上的f形钢筋1与锁脚锚管3的配合使用。
23.请结合参阅图1至图3，f形钢筋1与锁脚锚管3之间焊接固定。实现f形钢筋1与锁脚锚管3之间的稳定固定，锁脚锚管3可以通过f形钢筋1限定钢架2向下位移，限定效果更好，而不仅仅是通过锁脚锚管3与钢架2之间的摩擦力。
24.请结合参阅图1至图3，本方案还包括一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构的安装方法，包括上述的锁脚锚管与钢架之间的连接结构，包括以下步骤：s1：根据设计钢架2型号及设计锁脚锚管3安装角度加工不等边f形钢筋1；s2：钢架2安装至设计位置，将两组不等边f形钢筋1以钢架2为轴线对称焊接在钢架2两侧的腿部外缘位置上；s3：根据f形钢筋1底边角度钻设锁脚锚管3；s4：将两个锁脚锚管3分别插入围岩上的锁脚锚管3用的安装孔内中，并推动锁脚锚管3，使得锁脚锚管3进入围岩上的锁脚锚管3用的安装孔内；s5：将两组f形钢筋1分别与两个锁脚锚管3露在围岩外的外端进行焊接固定。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，包括f形钢筋（1）、钢架（2）和锁脚锚管（3），所述f形钢筋（1）作为连接钢筋，所述f形钢筋（1）对称固定安装在钢架（2）两侧的腿部外缘位置上，所述钢架（2）的两侧腿部外缘位置对称设置有锁脚锚管（3），所述f形钢筋（1）的底边与锁脚锚管（3）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述f形钢筋（1）的底边角度与锁脚锚管（3）钻设角度一致，所述f形钢筋（1）分别与两个所述锁脚锚管（3）有效焊接。3.根据权利要求1所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述f形钢筋（1）的两边贴合在钢架（2）的内壁设置。4.根据权利要求2所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述锁脚锚管（3）与f形钢筋（1）的底边贴合设置。5.根据权利要求3所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述f形钢筋（1）的底边的长度与钢架（2）的高度配合使用。6.根据权利要求4所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述f形钢筋（1）的底边水平夹角按照锁脚锚管（3）的设计钻设角度加工。7.根据权利要求6所述的一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构，其特征在于，所述f形钢筋（1）与锁脚锚管（3）之间焊接固定。8.一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构的安装方法，包括上述任一权利要求1-7所述的锁脚锚管钢架之间的连接结构，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据设计钢架（2）型号及设计锁脚锚管（3）安装角度加工不等边f形钢筋（1）；s2：钢架（2）安装至设计位置，将两组不等边f形钢筋（1）以钢架（2）为轴线对称焊接在钢架（2）两侧的腿部外缘位置上；s3：根据f形钢筋（1）底边角度钻设锁脚锚管（3）；s4：将两个锁脚锚管（3）分别插入围岩上的锁脚锚管（3）用的安装孔内中，并推动锁脚锚管（3），使得锁脚锚管（3）进入围岩上的锁脚锚管（3）用的安装孔内；s5：将两组f形钢筋（1）分别与两个锁脚锚管（3）露在围岩外的外端进行焊接固定。

技术总结
本发明涉及隧道施工及地下工程建设技术领域，尤其涉及一种锁脚锚管与钢架之间的连接结构及其安装方法，所述锁脚锚管与钢架之间的连接结构包括F形钢筋、钢架和锁脚锚管，所述F形钢筋作为连接钢筋，所述F形钢筋对称固定安装在钢架两侧的腿部外缘位置上，所述钢架的两侧腿部外缘位置对称设置有锁脚锚管，本发明通过将F形钢筋焊接在钢架的两侧，将两个锁脚锚管分别插入围岩上的锁脚锚管用的安装孔内中，将两组F形钢筋分别与两个锁脚锚管露在围岩外的外端进行焊接固定，与现有技术相比，解决隧道工程初期支护锁脚锚管钻设角度不规范、连接钢筋容易被机械碰伤导致连接失效等问题，它很大程度上提高了锁脚锚管的钻设精度。大程度上提高了锁脚锚管的钻设精度。大程度上提高了锁脚锚管的钻设精度。


技术研发人员：郭强 李永巍 孙建民 魏军 赵永锋 苗雨 杨云 谷俊 张富贵 张士朵 崔瑞文
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/7