多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统

1.本发明涉及气液过滤技术领域，尤其涉及一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统。


背景技术：

2.在现有能源结构中，天然气作为一次能源具有热值高、低碳化、清洁化等优点，其已成为目前最具发展潜力的能源之一。但天然气存在着资源分布不平衡的问题，因此，通过管道对天然气进行输送是最为高效和经济的方式。然而，由于天然气田具有凝析气田的性质，凝析气会在运输过程中凝析出微小液滴，运输过程中液滴会对管道、压缩机及密封系统等产生影响；而且在管道输送过程中，运动部件还需添加润滑油以减小摩擦和加快散热，不可避免的产生大量液滴、油雾，进而导致管道的腐蚀、设备的磨损以及密封系统失效等一系列严重问题。因此，需要采取措施以对天然气中的液体进行过滤(当然，对于所述的气液过滤也可应用于医药、冶炼、航天等多种领域)。
3.现阶段，工程上大多采用聚结过滤器来脱除液体杂质，聚结过滤器的核心元件为多孔过滤介质，而多孔过滤介质主要为纤维过滤材料(即纤维滤材)，此外还可能为颗粒填充层，聚合物膜材料等。过滤时，液滴会在粘附力的作用下，附着在多孔过滤介质上，这些小液滴会逐渐聚结成大液滴乃至形成液膜，形成的大量液膜则会堵塞多孔过滤介质的空隙，进一步增大了多孔过滤介质的阻力，最终导致气流通过多孔过滤介质时能量损失增大，而在实际工作过程中，压缩机则要输出更大的功率才能完成天然气的输送；另外，该种现象还会减小多孔过滤介质用于捕集液滴的内部有效表面积，导致过滤效率降低，在实际工程中的压气站场，效率降低到规定阈值的过滤元件(如：滤芯)就需要进行更换，其实际使用寿命会大幅缩短。因此，为了改变液体在多孔过滤介质的表面和内部的附着状态，相关人员通过对多孔过滤介质进行表面改性以及内部孔隙结构调整等方式进行大量试验，但上述试验大多处于盲目摸索阶段，主要是因为缺乏准确获得原始材料或各种改进材料的内部及表面液体状态的相关技术，更缺乏液体在滤材内部的系统性运移原理，因此，最终导致虽然对上述试验进行了大量工作，但对滤材的提升效果却十分有限。
4.目前，相关人员所采用的试验方法是中断气流法，其具体操作方法如下：将已改性的滤材放入过滤性能检测装置中，在滤材的上游对液体进行雾化产生气溶胶，并在滤材的下游用抽气装置进行抽气，使气溶胶均匀向滤材运移，使气溶胶逐渐润湿整片滤材，在达到预设的观察状态后，中断气流，再将带有液体的滤材取出，观察滤材上液体的分布情况。然而该中断气流法存在以下问题：
5.一、真实的滤材内液体分布是处于气流曳力、液体表面张力、重力等力作用下的动态平衡状态，在停止气流后再将滤材取出，此时液体已恢复至静平衡状态，其在滤材内的分布状态会发生改变；
6.二、通过滤材显微观察对滤材内的液体分别进行观察时，需要对滤材进行裁剪，在剪切力的作用下会使液体流动，二次破坏滤材内液体的分布；
7.三、在扫描电子显微镜下观察滤材内液体的分布，需要先抽成负压状态喷金属导电，而抽真空过程中液体会从滤材中抽出，再次破坏滤材内液体的分布；
8.四、在扫描电子显微镜下观察滤材内液体的分布，需要采用高能电子束轰击滤材和液体，在该过程中会导致滤材中的液体不断流动，从而难以观察滤材内液体的分布。
9.由于上述问题的存在，运用传统方法在不同条件下进行检测，所得到的微观图片几乎没有区别，无法用于研究多孔过滤介质内的微观结构。因此，采用中断气流法更无法结合显微技术去研究微观下多孔介质过滤规律，进一步优化滤材性能。
10.针对相关技术中对于多孔过滤介质内液体分布特征的检测结果失真的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
11.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统，能够实现将动平衡状态下的液体分布保存为固体，使之不受后续停止气流、剪裁、抽真空等工况下外界干扰，解决了检测结果失真、裁切样品后必须马上观察、样品不能重复观察等问题，实现了将滤材液体分布的在线状态永久保留，后续在任意时间点采用离线方式检测都真实准确的效果。
13.本发明的目的可采用下列方案来实现：
14.本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，包括如下步骤：
15.采用光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况；
16.在需要观察所述光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，采用紫外光照的方式使所述多孔过滤介质内的液体固化；
17.对所述多孔过滤介质进行切片取样，以形成待观测的样品；
18.观测所述样品的正面、背面和/或切面；
19.获得所述多孔过滤介质内液体的分布特征。
20.在本发明的一较佳实施方式中，所述采用所述光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况之前，根据需要模拟的多孔过滤介质的使用工况，选择对应的光固化剂，并调节所述光固化剂的发雾体积浓度至预设发雾体积浓度。
21.在本发明的一较佳实施方式中，所述光固化剂同时满足以下条件：
22.所述光固化剂的表面张力与所模拟的液体的表面张力相同或相接近；
23.所述光固化剂的粘度与所模拟的所述液体的粘度相同或相接近；
24.所述光固化剂在固化状态下，紫外光能透过所述光固化剂。
25.在本发明的一较佳实施方式中，所述光固化剂包括：自由基型光固化剂、自由基-阳离子型双重固化剂或阳离子型光固化剂。
26.在本发明的一较佳实施方式中，所述紫外光同时满足以下条件：
27.所述紫外光的波峰值与所述光固化剂对所述紫外光的吸收峰值相同；
28.预设所述紫外光的总光功率，以使所述光固化剂的固化时间小于预设时间。
29.在本发明的一较佳实施方式中，固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要
的总能量满足以下公式：
30.e(d)＝755d3+842d
2-588d+96
31.其中，d为多孔过滤介质的厚度。
32.在本发明的一较佳实施方式中，所述多孔过滤介质设置于管道结构内，在所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游、下游和/或所述管道结构的外部分别设有紫外灯，以发射紫外光，所述紫外灯的实际输出功率满足以下公式：
[0033][0034][0035][0036]
其中，c为实际气溶胶浓度；p
up
为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的额定功率；p
down
为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的额定功率；p
out
为所述管道结构的外部的紫外灯的额定功率；p1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为所述管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率。
[0037]
在本发明的一较佳实施方式中，所述紫外光达到所述多孔过滤介质的表面的实际能量与所述紫外光的照射时间满足以下公式：
[0038]e总
＝e1+e2+e3；
[0039][0040][0041][0042]
其中，c为实际气溶胶浓度；α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数；c0为设定的气溶胶浓度；η为紫外灯的光电转换率，η1、η2、η3分别为不同的紫外灯对应的光电转换率；e1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；e2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；e3为所述管道结构的外部的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；t1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的照射时长；t2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的
下游的紫外灯的照射时长；t3为所述管道结构的外部的紫外灯的照射时长；n1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的数量；n2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的数量；n3为所述管道结构的外部的紫外灯的数量。
[0043]
在本发明的一较佳实施方式中，所述紫外灯的实际输出功率与固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要的总能量满足以下公式：
[0044][0045]
其中，α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数；c0为气溶胶浓度；η为紫外灯的光电转换率；p1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为所述管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率；e(d)为固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要的总能量。
[0046]
在本发明的一较佳实施方式中，在所述管道结构的内部设置有散热水泵，所述散热水泵的转速为2500rpm至5500rpm，所述散热水泵的转速满足以下公式：
[0047][0048]
其中，r为散热水泵的转速；t为所述管道结构内的最大温度值。
[0049]
在本发明的一较佳实施方式中，所述采用所述光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况下，采用摄像机实时采集所述多孔过滤介质的排液面的排液状态。
[0050]
本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置适用于上述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括管道结构，所述管道结构至少包括第一夹持管和与所述第一夹持管可拆卸连接的第二夹持管，所述第一夹持管的内部形成有支撑凸台，所述支撑凸台与所述第二夹持管之间夹持有多孔过滤介质，光固化剂可由所述第二夹持管进入并穿过所述多孔过滤介质，由所述第一夹持管排出。
[0051]
在本发明的一较佳实施方式中，所述第一夹持管与所述第二夹持管之间通过第一内螺纹与第一外螺纹配合连接，在所述光固化剂的流动方向上，所述支撑凸台位于所述第一内螺纹的下游，以使所述多孔过滤介质夹紧于所述支撑凸台与所述第二夹持管的端部之间。
[0052]
在本发明的一较佳实施方式中，所述第一夹持管上至少具有与所述第一夹持管的内部相连通的排液孔和气压平衡孔，所述排液孔和所述气压平衡孔外接排液罐。
[0053]
在本发明的一较佳实施方式中，在所述光固化剂的流动方向上，所述排液孔和所述气压平衡孔均位于所述支撑凸台的下游，所述支撑凸台与所述排液孔之间形成有向所述
排液孔方向倾斜的导向坡面。
[0054]
在本发明的一较佳实施方式中，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括位于所述管道结构内部的内置紫外灯和位于所述管道结构外部的外置紫外灯，所述内置紫外灯的数量为两组，且两组所述内置紫外灯分别位于所述多孔过滤介质的上游和下游，所述外置紫外灯位于所述多孔过滤介质的上游。
[0055]
在本发明的一较佳实施方式中，所述管道结构还包括对所述内置紫外灯进行散热的散热器，所述散热器为环状结构，所述散热器沿所述管道结构的周向设置于所述管道结构的内部，所述散热器的内部沿其周向形成有冷却腔道，所述散热器上具有与所述冷却腔道连通的冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口分别外接水箱，所述散热器面向所述多孔过滤介质一侧形成有由靠近轴心至远离轴心方向逐渐向靠近所述多孔过滤介质方向倾斜的环状的安装坡面，所述安装坡面上间隔布设有多个安装槽；
[0056]
所述内置紫外灯的数量为多个，每个所述内置紫外灯包括安装基板和设置于所述安装基板上的至少一颗灯珠，多个所述内置紫外灯的所述安装基板卡接于对应的所述安装槽内。
[0057]
在本发明的一较佳实施方式中，所述管道结构还包括至少两个连接套筒；
[0058]
每个所述连接套筒包括套筒主体和转向管，所述套筒主体具有与其内部相连通的观察口和连接口，所述套筒主体通过所述连接口与所述第一夹持管或所述第二夹持管可拆卸地连接，所述转向管位于所述套筒主体的外部，所述转向管的一端与所述套筒主体的内部相连通，所述转向管的另一端为光固化剂进口且向远离所述连接口方向延伸，以使进入所述转向管内的光固化剂具有向所述连接口方向流动的初始速度。
[0059]
在本发明的一较佳实施方式中，所述套筒主体的内壁上设有走线槽，所述套筒主体上开设有与所述走线槽相连通的通孔。
[0060]
在本发明的一较佳实施方式中，所述套筒主体的轴线与所述转向管且靠近所述套筒主体处的轴线之间的夹角为30
°
。
[0061]
在本发明的一较佳实施方式中，沿所述套筒主体的轴向，所述转向管与所述套筒主体的连通位置与所述观察口之间预留有间隔距离。
[0062]
在本发明的一较佳实施方式中，所述套筒主体与所述第一夹持管或所述第二夹持管之间螺纹连接。
[0063]
在本发明的一较佳实施方式中，所述管道结构还包括至少两片透光片和至少两个安装件，两个所述安装件分别可拆卸地连接于对应的所述套筒主体的所述观察口处，所述透光片夹设于所述安装件与所述观察口之间，所述安装件具有光学视窗，以在所述光学视窗、所述观察口以及所述套筒主体的内部之间形成观察通道。
[0064]
本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统包括控制单元、雾化单元、抽气单元和上述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，所述雾化单元和所述抽气单元分别设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的上游和下游，所述控制单元分别与所述雾化单元、所述抽气单元和所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置连接。
[0065]
在本发明的一较佳实施方式中，所述雾化单元包括混合腔和与所述混合腔连通的光固化剂输入管路，所述光固化剂输入管路上设置有雾化器和流量控制器，以对光固化剂
进行雾化并控制雾化后光固化剂的浓度。
[0066]
在本发明的一较佳实施方式中，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括流量监测单元，所述流量监测单元设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的下游，所述流量监测单元与所述控制单元连接。
[0067]
在本发明的一较佳实施方式中，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括图像采集单元，所述图像采集单元设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的下游，所述图像采集单元与所述控制单元连接，以实时采集多孔过滤介质的排液面的图像。
[0068]
由上所述，本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统的特点及优点是：
[0069]
采用光固化剂模拟多孔过滤介质对液体进行过滤的工况，在需要观察光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，采用紫外光照的方式使多孔过滤介质内的液体固化，通过光固化剂在紫外光照射的情况下发生固化的原理，能够将动平衡状态下的液体分布保存为固体，光固化剂在多孔过滤介质内处于固化状态(该固化状态可永久保留)下，对多孔过滤介质进行切片取样，以形成待观测的样品，使液体在多孔过滤介质内的分布不受后续停止气流、剪裁、抽真空等工况下外界干扰，解决了检测结果失真、裁切样品后必须马上观察、样品不能重复观察等问题，通过对样品的正面、背面和/或切面进行观测，即可直接、准确的获得多孔过滤介质内液体的分布特征，本发明实现了将液体分布的在线状态永久保留，后续在任意时间点采用离线方式检测都真实准确的效果。
附图说明
[0070]
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
[0071]
其中：
[0072]
图1：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法的流程图之一。
[0073]
图2：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法的流程图之二。
[0074]
图3：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的爆炸图。
[0075]
图4：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中第一夹持管的立体图。
[0076]
图5：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中第一夹持管的左视图。
[0077]
图6：为图5中a-a位置的局部截面图。
[0078]
图7：为图5中b-b位置的截面图。
[0079]
图8：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中第二夹持管的立体图。
[0080]
图9：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中第二夹持管正视图。
[0081]
图10：为图9中c-c位置的截面图。
[0082]
图11：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中散热器的立体图。
[0083]
图12：为图11中d位置的局部放大图。
[0084]
图13：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中散热器的左视图。
[0085]
图14：为图13中e-e方向的截面图。
[0086]
图15：为图14中f位置的局部放大图。
[0087]
图16：为图14中g位置的局部放大图。
[0088]
图17：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中连接套管的立体图。
[0089]
图18：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中连接套管的正视图。
[0090]
图19：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中连接套管的右视图。
[0091]
图20：为图19中h-h位置的截面图。
[0092]
图21：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中安装件的立体图。
[0093]
图22：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中安装件的正视截面图。
[0094]
图23：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统的结构示意图。
[0095]
图24：为本发明多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统的工作原理图。
[0096]
图25：为疏油型多孔过滤介质处于洁净状态下进液面的微观显示图。
[0097]
图26：为疏油型多孔过滤介质处于洁净状态下排液面的微观显示图。
[0098]
图27：为疏油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法检测到的多孔过滤介质进液面的微观显示图。
[0099]
图28：为疏油型多孔过滤介质未采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法检测到的多孔过滤介质进液面的微观显示图。
[0100]
图29：为疏油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法检测到的多孔过滤介质排液面的微观显示图
[0101]
图30：为疏油型多孔过滤介质未采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法检测到的多孔过滤介质排液面的微观显示图。
[0102]
图31：为亲油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法在不停止气体输送状态下检测到的多孔过滤介质进液面的微观显示图。
[0103]
图32：为亲油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法在停止气体输送状态下检测到的多孔过滤介质进液面的微观显示图。
[0104]
图33：为亲油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法在不停止气体输送状态下检测到的多孔过滤介质排液面的微观显示图。
[0105]
图34：为亲油型多孔过滤介质采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法在停止气体输送状态下检测到的多孔过滤介质排液面的微观显示图。
[0106]
图35：为图33的局部放大图。
[0107]
图36：为图34的局部放大图。
[0108]
本发明中的附图标号为：
[0109]
1、第一夹持管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、支撑凸台；
[0110]
102、排液孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、气压平衡孔；
[0111]
104、导向坡面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105、第一内螺纹；
[0112]
2、第二夹持管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201、第一外螺纹；
[0113]
3、散热器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301、冷却腔道；
[0114]
302、冷却液进口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
303、冷却液出口；
[0115]
304、安装坡面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
305、安装槽；
[0116]
4、连接套筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401、套筒主体；
[0117]
4011、观察口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4012、连接口；
[0118]
4013、走线槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4014、通孔；
[0119]
4015、定位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
402、转向管；
[0120]
4021、光固化剂进口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、安装件；
[0121]
501、光学视窗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、透光片；
[0122]
100、多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置；
[0123]
200、雾化器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300、抽气单元；
[0124]
400、控制单元；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500、图像采集单元；、
[0125]
600、浓度监测器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
700、流量控制器；
[0126]
800、流量监测单元；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
900、差压变送器；
[0127]
1100、内置紫外灯；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1200、外置紫外灯。
具体实施方式
[0128]
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0129]
实施方式一
[0130]
本发明根据某些液态物质(即：光固化剂)在特定波长的紫外光照射下能够发生光化学反应形成固态大分子的特性，提供了一种基于紫外光固化技术的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，通过紫外光的照射能够将滤材(即：多孔过滤介质)中的光固化剂在瞬间(1s内)固化为固体，使光固化剂能够在多孔过滤介质内以固体状态永久保留，并可采用离线方式进行检测。
[0131]
如图1、图2所示，本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法包括如下步骤：
[0132]
步骤s1：根据需要模拟的多孔过滤介质的使用工况，选择对应的光固化剂，并调节光固化剂的发雾体积浓度至预设发雾体积浓度；即：通过雾化器对光固化剂进行雾化，使得光固化剂形成气溶胶状态，从而确保模拟的真实性。其中，预设发雾体积浓度可自行设定，预设发雾体积浓度与需要检测的现场实际天然气的发雾体积浓度相同。
[0133]
为保证光固化剂在固化后能够真实反映所模拟的液体(即：油液)在多孔过滤介质内的液体分布特征，需要保证光固化剂同时满足以下条件：
[0134]
条件一：因为表面张力能够影响液体在多孔过滤介质上的附着情况，需要保证光固化剂的表面张力与所模拟的液体的表面张力相同或相接近；其中，光固化剂的表面张力与所模拟的液体的表面张力之间可存在的差异范围可根据实际测试需求进行调整；
[0135]
条件二：光固化剂的粘度与所模拟的液体的粘度相同或相接近，保证光固化剂的粘度范围小于或者等于光固化剂在进入多孔过滤介质之前能够被雾化的极限范围，光固化剂能够被雾化的极限范围可根据在多孔过滤介质的上游设置雾化器的可雾化范围进行调节；其中，光固化剂的粘度与所模拟的液体之间的粘度差异范围可根据实际测试需求进行调整；
[0136]
条件三：光固化剂在固化状态下，紫外光能透过光固化剂，从而不会屏蔽紫外光向多孔过滤介质内部的照射。
[0137]
另外，光固化剂在多孔过滤介质内固化后，光固化剂由液体变为固态的体积收缩
率小，以保证多孔过滤介质不会产生塌陷。
[0138]
在本发明的一个可选实施例中，光固化剂至少包括：自由基型光固化剂、自由基-阳离子型双重固化剂或阳离子型光固化剂，在实际检测过程中，可根据模拟实际工程背景下不同粘度的油液选择对应的光固化剂。
[0139]
其中，自由基型光固化剂(如：甲基丙烯烯酰氧基团)具有粘度较低的特点，可用于模拟20℃常温、粘度120mpa
·
s以下的油液(如：硅油、白油、dehs、牌号46号以下抗磨液压油等),通过加入相应光引发剂成分(如：甲基丙烯酸)以稀释光固化剂的粘度，并采用添加两性表面活性剂(如：十二烷基乙氧基甜菜碱等)或硅烷流平剂(如：毕克byk-333、tego-270)，以调节光固化剂的表面张力。
[0140]
其中，自由基—阳离子型双重固化剂(如：双酚a—环氧基和丙烯酸乙酯型)具有粘度适中的特点，可用于模拟在常温20℃下、粘度120mpa
·
s至250mpa
·
s之间的润滑油(如：牌号46至100号的抗磨液压油)，根据目标油液的粘度，需要减小粘度则可加入丙烯酸自由基成分，需要增大粘度则可增加双酚a—环氧基类阳离子成分，采用添加两性表面活性剂(如：两性离子聚丙烯酰胺)或硅烷流平剂(如：毕克byk-333、tego-270)，以调节光固化剂的表面张力。
[0141]
其中，阳离子型光固化剂(如：双酚a—环氧基)具有粘度高的特点，可用于模拟常温20℃下、粘度在250mpa
·
s至1000mpa
·
s之间的高粘度润滑油(：如150号、220号抗磨液压油)，由于该类光固化剂粘度较高，故需要添加乙酸乙酯和相应成分活性稀释剂(如：乙烯基醚类)等作为溶剂稀释，采用添加离子型表面活性剂(如：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵等)或硅烷流平剂(如：毕克byk-333、tego-270)，以调节光固化剂的表面张力。
[0142]
根据所要模拟的不同油液，选择不同的光固化剂，解决了光固化剂与油液雾化产生的粒径分布不同和在滤材表面的附着情况不一致等问题。实现了用光固化剂模拟油液，并通过光固化剂能够表征油液在多孔过滤介质内液体分布特征。
[0143]
步骤s2：采用光固化剂模拟多孔过滤介质对液体进行过滤的工况；
[0144]
步骤s3：在需要观察光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，采用紫外光照的方式使多孔过滤介质内的液体固化，在预设时间内实现光固化剂在多孔过滤介质的完全固化，保存多孔过滤介质内瞬时的液体分布特征；
[0145]
其中，紫外光应同时满足以下条件：紫外光的波峰值与光固化剂中光引发剂对紫外光的吸收峰值相同，从而保证光固化剂能够最大程度吸收紫外光，确保光固化效果；预设紫外光的总光功率(至少达到50w)，以使光固化剂的固化时间小于预设时间，达到最大的固化效率。其中，预设时间可为但不限于1s，预设紫外光的总光功率的大小需要保证多孔过滤介质内的光固化剂完全固化。
[0146]
在固化过程中，需要保证散热量好，可持续工作，引发光固化反应；另外，紫外光的照射不会对气液通过多孔过滤介质的流场产生影响。
[0147]
在本发明的一个可选实施例中，固化多孔过滤介质内的光固化剂所需要的总能量e(d)与多孔过滤介质的厚度d之间满足以下公式：
[0148]
e(d)＝755d3+842d
2-588d+96
[0149]
其中，d为多孔过滤介质的厚度。
[0150]
进一步的，多孔过滤介质设置于管道结构内，在管道结构的内部且位于多孔过滤
介质的上游、下游和/或管道结构的外部分别设有紫外灯，以发射紫外光，其中，管道结构的外部的紫外灯位于管道结构的外部且位于多孔过滤介质的上游
[0151]
紫外灯的实际输出功率满足以下公式：
[0152][0153][0154][0155]
其中，c为实际气溶胶浓度；p
up
为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯的额定功率；p
down
为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯的额定功率；p
out
为管道结构的外部的紫外灯的额定功率；p1为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率。
[0156]
进一步的，管道结构的外部的紫外灯的控制函数f(d)为：
[0157][0158]
其中，c为实际气溶胶浓度。
[0159]
进一步的，由于紫外光在气溶胶中传播会因散射、折射等发生衰减，因此，紫外光达到多孔过滤介质的表面的实际能量与紫外光的照射时间应满足以下公式：
[0160]e总
＝e1+e2+e3；
[0161][0162][0163][0164]
其中，c为实际气溶胶浓度；α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数；c0为设定的气溶胶浓度；η为紫外灯的光电转换率，η1、η2、η3分别为不同的紫外灯对应的光电转换率；e1为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯辐射到多孔过滤介质的总能量；e2为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯辐射到多孔过滤介质的总能量；e3为管道结构的外部的紫外灯辐射到多孔过滤介质的总能量；t1为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯的照射时长；t2为管道结
构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯的照射时长；t3为管道结构的外部的紫外灯的照射时长；n1为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯的数量；n2为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯的数量；n3为管道结构的外部的紫外灯的数量。
[0165]
本发明中，按照紫外光的照射时间按照实际总能量比理论需求能量多30％的余量设计，紫外灯的实际输出功率与固化多孔过滤介质内的光固化剂所需要的总能量满足以下公式：
[0166][0167]
其中，α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数，为0.82；c0为设定的气溶胶浓度(其可设定为但不限于200mg/m3)；η为紫外灯的光电转换率；p1为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为管道结构的内部且位于多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率；e(d)为固化多孔过滤介质内的光固化剂所需要的总能量；t1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的照射时长；t2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的照射时长；t3为所述管道结构的外部的紫外灯的照射时长。
[0168]
本发明预先根据多孔过滤介质的厚度，可计算对光固化剂进行固化所需的理论总能量，根据预设的总能量所需的余量可得到需要输出的实际总能量，再根据当前使用的紫外灯的参数，以及实时监测的位于多孔过滤介质上游的气溶胶浓度，控制紫外灯的实际功率和照射时间，实现对光固化剂的彻底且精确的光照固化。
[0169]
在本发明的一个可选实施例中，在管道结构的内部设置有散热水泵，散热水泵的转速为2500rpm至5500rpm，散热水泵的转速满足以下公式：
[0170][0171]
其中，r为散热水泵的转速；t为管道结构内的最大温度值(其中，本发明中为管道结构内紫外灯光源处的最大温度值)。
[0172]
在本发明的一个可选实施例中，采用光固化剂模拟多孔过滤介质对液体进行过滤的工况下，采用高分辨率摄像机实时采集多孔过滤介质的排液面(即：下游表面)的排液状态，从而可分析液体由多孔过滤介质的排液面的排出过程。其中，摄像机需要正对多孔过滤介质拍摄，与此同时，摄像机的设置位置不能影响气流形成的流场。由于多孔过滤介质的进液面的气溶胶浓度较高，遮挡严重，故仅在多孔过滤介质的排液面采用摄像机进行图像的采集。
[0173]
步骤s4：在多孔过滤介质上选择需要检测液体分布的区域，采用低温脆断的方式对多孔过滤介质进行切片取样，以形成待观测的样品；
[0174]
步骤s5：将待观测的样品固定于显微设备的载物台上，在负压环境下，向样品表面喷覆金属膜；
[0175]
步骤s6：观测样品的正面、背面和/或切面；
[0176]
进一步的，可采用显微设备(如：sem电镜)对样品进行观测。
[0177]
步骤s7：获得多孔过滤介质内液体的分布特征。
[0178]
具体的，对于多片滤材样品，则需要对每一片滤材样品的正面、反面和横截面都进行扫描，通过电子显微镜进行观察。针对滤材的横截面，可获得液体在多孔过滤介质内的流动通道、液膜的厚度等液体大致分布的情况。针对滤材的正面和反面，可获得液膜的表面特征以及液滴的形貌、大小等特质。另外，对于相邻的两片滤材样品，可以通过前一片滤材样品的反面以及与其相邻的后一片滤材样品的正面，对液体在相邻两片滤材样品之间的运移关系进行检测。其中，对于研究液体运移的完整过程，可进行多次重复检测，在不同的润湿阶段分别对多孔过滤介质中的光固化剂进行固化，并取样观察。
[0179]
本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法的特点及优点是：
[0180]
一、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法中，具有可模拟各种复杂工况的优点，可采用不同的光固化剂模拟不同的油液，适用范围更广，以满足不同油液在多孔过滤介质中分布的测试需求。
[0181]
二、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法中，具有使多孔过滤介质内的液体分布不改变、并在短时间内(如：1s内)快速完成光固化操作，准确性更高。
[0182]
三、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法中，在多孔过滤介质的上游和下游分别设置紫外灯，并在光照受气溶胶衰减严重的多孔过滤介质的上游且位于管道结构的外部增加补充设置紫外灯，确保能够提供足够的紫外光强度，以提高对光固化剂的固化速度，提升检测的准确性。
[0183]
四、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法中，具有光固化后真实反映液体在多孔过滤介质内分布特征并永久保留的优点，确保不会出现对于多孔过滤介质内液体分布特征的检测结果失真的情况。
[0184]
实施方式二
[0185]
如图3至图22所示，本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置适用于上述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括管道结构，管道结构至少包括第一夹持管1和与第一夹持管1可拆卸连接的第二夹持管2，第一夹持管1的内部沿第一夹持管1的周向形成有环形的支撑凸台101，支撑凸台101与第二夹持管2之间夹持有多孔过滤介质，光固化剂可由第二夹持管2进入并穿过多孔过滤介质，由第一夹持管1排出。
[0186]
本发明在第一夹持管1和第二夹持管2的内部固定夹持有多孔过滤介质，光固化剂可有第二夹持管2进入并穿过多孔过滤介质，由第一夹持管1排出，从而模拟多孔过滤介质对液体进行过滤的工况，在需要观察光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，可通过紫外光照的方式使多孔过滤介质内的液体固化，通过光固化剂在紫外光照射的情况下发生固化的原理，能够将动平衡状态下的光固化剂在多孔过滤介质内的分布以固体形式进行保
存，使光固化剂在多孔过滤介质内的分布不受后续停止气流、剪裁、抽真空等工况下外界干扰，解决了检测结果失真、裁切样品后必须马上观察、样品不能重复观察等问题，通过对多孔过滤介质进行切片并观测切片样品的正面、背面和/或切面，即可直接、准确的获得多孔过滤介质内液体的分布特征，本发明实现了将液体分布的在线状态永久保留，后续在任意时间点采用离线方式检测都真实准确的效果。
[0187]
在本发明的一个可选实施例中，如图4、图6至图10所示，第一夹持管1的一端设置有第一内螺纹105，第二夹持管2的一端设置有第一外螺纹201，第一夹持管1与第二夹持管2之间通过第一内螺纹105与第一外螺纹201配合连接，在光固化剂的流动方向上，支撑凸台101位于第一内螺纹105的下游，以使多孔过滤介质夹紧于支撑凸台101与第二夹持管2的端部之间。通过螺纹连接结构，可通过调节螺纹旋距离对支撑凸台101与第二夹持管2的端部之间的间距，从而可对0至25mm之间不同厚度的多孔过滤介质进行固定夹持。螺纹结构与传统通过两平面之间设置o型圈挤压的密封方式相比，螺纹结构具有更大的密封面积、密封性更好的优点；螺纹旋进时，操作方便、省力，保证第一夹持管1与第二夹持管2之间的密封连接，且密封过程所需的时间更短。
[0188]
在本发明的一个可选实施例中，如图4、图6、图7所示，第一夹持管1上至少具有与第一夹持管1的内部相连通的排液孔102和气压平衡孔103，排液孔102和气压平衡孔103外接排液罐。排液孔102和气压平衡孔103位于第一夹持管1的同一圆周上，排液孔102与气压平衡孔103在第一夹持管1的周向上的夹角为60
°
，排液孔102和气压平衡孔103分别与排液罐相连，形成连通器效应，避免产生负压环境，进而避免可能出现的排液不畅的问题，保证液体通过多孔过滤介质后顺利排出。
[0189]
进一步的，如图4、图6所示，在光固化剂的流动方向上，排液孔102和气压平衡孔103均位于支撑凸台101的下游，支撑凸台101与排液孔102之间形成有向排液孔102方向倾斜的导向坡面104，导向坡面104的倾斜角度可为但不限于45
°
，导向坡面104在轴向上宽度可为但不限于10mm，导向坡面104在周向上的圆心角可为但不限于120
°
。通过导向坡面104起到对过滤后的液体进行收集和引流的作用，保证液体的顺利排出。由于所使用的液体为光固化剂，其具有粘度大的特点，光固化剂易在多孔过滤介质的下游集聚，为使整个装置中具有由上游至下游的气体流动的驱动力，需要在多孔过滤介质的下游设置抽真空设备，因此，多孔过滤介质的下游所形成的真空环境会阻碍液体通过排液孔102排出，从而在第一夹持管1的内部形成积液，之后被紫外光固化后会粘连于多孔过滤介质和/或第一夹持管1内，导向坡面104和气压平衡孔103的设置可保证光固化剂的顺利外排，不会在第一夹持管1的内部粘连。
[0190]
在本发明的一个可选实施例中，多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括位于管道结构内部的内置紫外灯(未示出)和位于管道结构外部的外置紫外灯(未示出)，内置紫外灯的数量为两组，且两组内置紫外灯分别位于多孔过滤介质的上游和下游，外置紫外灯位于多孔过滤介质的上游。通过内置紫外灯和外置紫外灯实现对光固化剂在1s内的瞬间固化。
[0191]
具体的，外置紫外灯包括高压汞灯和电源，电源与高压汞灯的电源端连接。在恶劣工况(如：天然气管道清管阶段，为了清除天然气管道内壁杂质、增加管道运行寿命，使用清管器在短时间内将大量的杂质排出)下，多孔过滤介质的上游的气溶胶(如：雾化状态下的
光固化剂)浓度过高和/或内置紫外灯的功率有限，使得光线被浓度较高的气溶胶散射后到达多孔过滤介质的能量无法完成对光固化剂的固化，因此，通过增设外置紫外灯达到补光的目的。内置紫外灯可通过控制器进行自动控制，识别气溶胶的浓度，达到预设的浓度阈值后控制内置紫外灯自动开启，并能自动改变功率以及工作时间等。
[0192]
具体的，内置紫外灯的数量为多个，每个内置紫外灯包括安装基板和焊接于安装基板上的至少一颗灯珠，确保能够分别在多孔过滤介质的上游和下游提供紫外光，确保光固化剂在多孔过滤介质内的顺利固化。
[0193]
在发明的一个可选实施例中，如图3、图11至图16所示，管道结构还包括对内置紫外灯进行散热的散热器3，散热器3为圆环状结构，散热器3沿管道结构的周向设置于管道结构的内部，散热器3的内部沿其周向形成有环状的冷却腔道301，散热器3上具有与冷却腔道301连通的冷却液进口302和冷却液出口303，冷却液进口302和冷却液出口303分别外接水箱，通过水泵将水箱内的冷却液抽送至冷却腔道301内(其中，水泵的作用是驱动冷却液循环流动)，经冷却腔道301一周后再返回至水箱内，从而达到散热降温的目的。散热器3面向多孔过滤介质一侧形成有由靠近轴心至远离轴心方向逐渐向靠近多孔过滤介质方向倾斜的环状的安装坡面304，在安装坡面304上沿散热器3的周向间隔且均匀布设有多个安装槽305，多个内置紫外灯的安装基板卡接于对应的安装槽305内，当然，紫外灯的安装基板与安装槽305之间也可通过其他快接方式进行连接。内置紫外灯在工作时产生的高温通过热传导逐级传递至散热器3，散热器3内通过冷却液的不断循环，可将工作时平均温度为80℃的安装基板和灯珠降温至30℃，有效达到降温的目的。
[0194]
其中，散热器3上安装坡面304的设置，能够确保灯珠发射的紫外光朝向多孔过滤介质照射，保证紫外光的照射效果。为保证充足的光照强度，既可以采用设置安装坡面304不同的倾斜角度，也可以采用设置不同数量的安装槽305，以安装不同数量的灯珠。其中，安装坡面304不同的倾斜角度，能够实现灯珠发出的光线散射后，对多孔过滤介质具有不同的相对照射方位；而沿圆周方向均匀且间隔设置的不同数量的安装槽305，可以通过改变灯珠的数量以及所安装灯珠的功率，达到改变光照强度的目的。当然，也可通过两者方式的结合，通过改变在多孔过滤介质的各个区域上的紫外光叠加效果，实现均匀、高穿透率的紫外光照。本发明的一个具体实施例中，安装坡面304与水平方向之间的倾斜角度的范围为45
°
至75
°
，每个散热器3上的灯珠的数量为6个至10，在该范围内，随安装坡面304的倾斜角度的增加，单位面积的光强呈3次曲线先增大后减小；随灯珠数量的增加，单位面积的光照强度呈指数非线性增加，而由于位于多孔过滤介质上游的气溶胶浓度较大、下游气溶胶浓度极小，光照强度在多孔过滤介质上游的损耗相较下游要大，因此，可设置位于多孔过滤介质上游的散热器3的安装坡面304的倾斜角度为55
°
，每个散热器3上设置8个10w四芯片的led灯珠；位于多孔过滤介质下游的散热器3的安装坡面304的倾斜角度为50
°
，每个散热器3上设置6个5w双芯片的led灯珠。
[0195]
进一步的，在安装基板与对应的安装槽305之间填充有散热材料，既保证良好的散热降温效果，又保证内置紫外灯安装的稳定性。其中，散热材料可为但不限于散热硅脂。
[0196]
进一步的，在电路结构上，每个内置紫外灯上的多颗灯珠之间并联连接，使得内置紫外灯的整体电压稳定、每颗灯珠均为独立工作。在光固化剂处于固化状态时，任一灯珠毁坏均不会对多孔过滤介质的整体固化效果产生影响，增加内置紫外灯工作的稳定性。
[0197]
在本发明的一个可选实施例中，如图3、如图17至图20所示，管道结构还包括至少两个连接套筒4；每个连接套筒4包括套筒主体401和转向管402，套筒主体401具有与其内部相连通的观察口4011和连接口4012，套筒主体401通过连接口4012与第一夹持管1或第二夹持管2可拆卸地连接，转向管402位于套筒主体401的外部，转向管402的一端与套筒主体401焊接固定，且转向管402的内部与套筒主体401的内部相连通，转向管402的另一端为光固化剂进口4021且向远离连接口4012方向延伸(即：套筒主体401与转向管402之间呈“y”字形)，以使进入转向管402内的光固化剂具有向连接口4012方向流动的初始速度。通过套筒主体401和转向管402的设置实现检测过程中气流由转向管402至套筒主体401的平滑转向，同时能够对多孔过滤介质的表面进行观察。
[0198]
进一步的，套筒主体401的内径大于转向管402的内径，在气流由转向管402进入至套筒主体401的过程中，由于截面积的增大，使得气流的流速降低，套筒主体401起到光固化剂在进入多孔滤材介质之前与气体二次混合的作用，使之前在气流裹挟运输和重力沉降作用下有所分层的光固化剂在套筒主体401内重新均匀分布。
[0199]
进一步的，转向管402的光固化剂进口4021出设置有标准卡盘，转向管402可通过卡盘与用于输送光固化剂的主管路相连。
[0200]
进一步的，如图19、图20所示，套筒主体401的内壁上且靠近连接口4012处沿套筒主体401的周向设有环形的定位槽4015，散热器3卡接于定位槽4015内。通过定位槽4015对散热器3进行固定，保证散热器3在管道结构内的稳定安装。
[0201]
进一步的，如图17、图20所示，套筒主体401的内壁上且靠近连接口4012处设有走线槽4013，套筒主体401上开设有与走线槽4013相连通的通孔4014。用于向内置紫外灯进行供电的导向以及散热器3中连接的管路可通过走线槽4013和通孔4014导出，不会在套筒主体401的筒壁上形成凹陷或凸起，从而避免对套筒主体401内的流场产生影响。
[0202]
进一步的，走线槽4013内设置有温度传感器(未示出)和/或光强传感器(未示出)，通过温度传感器和光强传感器可实时对温度以及光照强度进行检测，确保固化反应的顺利进行，并可根据所检测到的温度数据和光照强度数据对温度以及光照强度进行调节，实现自动控制。
[0203]
进一步的，如图18所示，套筒主体401的轴线与转向管402且靠近套筒主体401处的轴线之间的夹角为30
°
。该倾角的设置于传统的直角弯管变向相比，气体由转向管402进入套筒主体401可实现平滑过渡，对气体流向的改变对流场扰动更小，减小位于多孔过滤介质上游的气溶胶的紊乱程度，保证气溶胶中粒径分布均匀。
[0204]
进一步的，套筒主体401与第一夹持管1之间可通过螺纹连接，套筒主体401与第二夹持管2之间可通过螺纹连接。通过调节螺纹旋进的位置，可控制内置紫外灯对多孔过滤介质的照射距离，以减少紫外光在气溶胶中的衰减，增加紫外光在多孔过滤介质中的穿透性。其中，螺纹可旋进距离为1cm至6cm，其中优选旋进距离为2.5cm，可使紫外光对滤材的综合穿透性最大可达到4mm，目前使用的单层的多孔过滤介质的厚度为0.3mm至0.5mm，故紫外光可照射多孔过滤介质的层数多达8层，已达到实际滤芯的最大层数，满足检测方法的要求。
[0205]
在本发明的一个可选实施例中，如图1、图21、图22所示，管道结构还包括至少两片透光片6和至少两个安装件5，安装件5为用于对透光片6进行装配的环形端盖，两个安装件5分别可拆卸地连接于对应的套筒主体401的观察口4011处，透光片6夹设于安装件5与观察
口4011之间，安装件5具有光学视窗501，以在光学视窗501、观察口4011以及套筒主体401的内部之间形成观察通道。
[0206]
进一步的，透光片6可为但不限于石英玻璃或抗反射玻璃。透光片6的厚度可为但不限于3mm，透光片6的紫外透光率大于99％。具体的，在光固化剂的流动方向上，位于多孔过滤介质上游的透光片6采用紫外光穿透率为100％的石英玻璃，从而有利于紫外光的照射以及对光固化剂的固化；位于多孔过滤介质下游的透光片6采用抗反射玻璃，减少光线的反射，确保能够清晰采集多孔过滤介质的图像。
[0207]
进一步的，安装件5与套筒主体401之间通过螺纹连接，在透光片6与套筒主体401的观察口4011之间设置有密封圈，安装件5套设于套筒主体401的观察口4011的外侧，通过螺纹旋拧安装件5并对透光片6和密封圈进行挤压，实现密封。该连接方式拆卸方便，便于对透光片6取出清理或更换。
[0208]
进一步的，如图18所示，沿套筒主体401的轴向，转向管402与套筒主体401的连通位置与观察口4011之间预留有间隔距离(可为但不限于50mm)，该段间隔距离为流场的死区，在该段间隔距离范围内没有气溶胶通过，也不会有光固化剂污渍沾染到透光片6上，仅在湿度较大的环境下将透光片6上的冷凝水进行擦拭即可，大大节省了运行维护的时间成本，提高检测效率。
[0209]
本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的特点及优点是：
[0210]
一、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，能够将动平衡状态下的光固化剂在多孔过滤介质内的分布以固体形式进行保存，使光固化剂在多孔过滤介质内的分布不受后续停止气流、剪裁、抽真空等工况下外界干扰，解决了检测结果失真、裁切样品后必须马上观察、样品不能重复观察等问题，通过对多孔过滤介质进行切片并观测切片样品的正面、背面和/或切面，即可直接、准确的获得多孔过滤介质内液体的分布特征，本发明实现了将液体分布的在线状态永久保留，后续在任意时间点采用离线方式检测都真实准确的效果。
[0211]
二、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中，通过连接套筒4的设置，既能够保证气流的平滑转向，对流场干扰小，确保气流内气溶胶颗粒分布均匀，又能够对多孔过滤介质的表面进行观察，提升检测的准确性。
[0212]
三、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中，第一夹持管1与第二夹持管2螺纹连接，具有连接快速省力、密封性好、可夹持厚度范围大的优点，可满足不同厚度的多孔过滤介质的固定需求。
[0213]
四、该多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置中，第一夹持管1内设有导向坡面104、排液孔102以及气压平衡孔103，实现对通过多孔过滤介质的液体进行导流和外排的作用，具有负压条件下快速排出高粘度液体的优点，确保检测的顺利进行。
[0214]
实施方式三
[0215]
如图23、图24所示，本发明提供了一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，该多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统包括控制单元400、雾化单元、抽气单元300和上述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100，雾化单元设置于多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的上游，抽气单元300设置于多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的下游，控制单元400分别与雾化单元、抽气单元300和多孔过滤介质内液体分布
特征的检测装置100连接。其中，雾化单元包括混合腔和与混合腔连通的光固化剂输入管路，光固化剂输入管路上设置有雾化器200和流量控制器700，以对光固化剂进行雾化并控制雾化后光固化剂的浓度。通过流量控制器700调节输入的压缩空气流量与压强，通过雾化器200将液态的光固化剂雾化成不同浓度、粒径分布的气溶胶，气溶胶与空气在混合腔内混合均匀后流入多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100中。
[0216]
进一步的，如图23所示，光固化剂输入管路上还设置有浓度监测器600，用于检测气溶胶的浓度。其中，浓度监测器600可为但不限于可检测气溶胶浓度的传感器。
[0217]
进一步的，抽气单元300可为但不限于真空泵。
[0218]
进一步的，混合腔内设置有采样装置。采样装通过等速采样的方式，实时监测气溶胶的浓度并将浓度信息传输至控制单元400，以便实时获知位于多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100上游的气溶胶的浓度。其中，采样装置的具体结构在本发明中不做限定，能够完成气溶胶采样即可。
[0219]
在本发明的一个可选实施例中，如图23所示，多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括流量监测单元800，流量监测单元800设置于多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的下游，流量监测单元800与控制单元400连接。通过流量监测单元800可实时监测管路结构内的流量，并通过控制单元400对输入的流量进行控制，从而保证流量的稳定。其中，流量监测单元800可为但不限于流量传感器。
[0220]
在本发明的一个可选实施例中，如图23所示，多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括图像采集单元500，图像采集单元500设置于多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的下游，图像采集单元500与控制单元400连接，以实时采集多孔过滤介质的排液面的图像。其中，图像采集单元500可为但不限于摄像机。
[0221]
进一步的，在多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的下游设置有照明灯，通过照明灯起到补光的作用。其中，照明灯的种类、数量以及具体设置位置在本发明中不做限定，保证图像采集单元500能够清晰采集到多孔过滤介质的图像即可。
[0222]
进一步的，如图23所示，在多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的上游与下游之间设置有差压变送器900，通过差压变送器900可实时检测多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置100的上游与下游之间的压差。
[0223]
本发明中，控制单元400通过预编程序和预输入的参数，自动控制整个检测系统的运行。在开始操作前，操作人员在智能光固化调节系统前端输入此时使用的内置紫外灯1100个数n和功率p，多孔过滤介质的厚度d，即可设定好固化所需的前置条件；当控制单元400输入抽气单元需要达到的流量q
总
时，雾化单元需要控制的实际气溶胶浓度为c，即可设定好需要模拟的工况。系统启动后，控制单元400通过自动调节，稳定所需的流量q
总
和实际气溶胶浓度c。达到需要固化的时间后，在控制单元400通过控制散热水泵的转速r，各紫外灯的实际输出功率p1、p2、p3，各紫外灯的照射时间t1、t2、t3，从而自动完成光固化步骤。光固化完成后，控制单元400自动控制各器件停止运行，防止有额外的气溶胶再进入多孔过滤介质中，对检测结果造成影响。之后，操作人员可取出多孔过滤介质，再进行后续的显微观察。
[0224]
如图24所示，根据本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统，对于紫外光的光照强度随距离增大衰减严重、光照难以直接透过管道结构照射到多孔过滤介质的问题，在管道结构的内部需设置内置紫外灯1100，但也存在由于体积小使得功
率有限、散热困难、影响管道结构内部的气流流场的问题。因此，在内置紫外灯1100的基础上，在管道结构的外部设置外置紫外灯1200，通过双重紫外灯光照的方式，确保多孔过滤介质内光固化剂的顺利固化。而内置紫外灯1100又包括分别设置于多孔过滤介质上游和下游的两组，通过分别安装不同功率、不同个数的灯珠，可在最小的光照衰减条件下实现紫外光的近距离照射。在对光固化剂固化时，控制单元400中预设的程序可精确联动各器件的启停，以减少人工操作的误差从而保证固化质量。其中，为保证液体分布真实性，控制单元控制雾化器200的气流流量，保证位于多孔过滤介质上游的雾化稳定，并对位于多孔过滤介质下游的抽气单元300的频率进行控制，使气流保持稳定；在固化完成后，控制单元400立刻控制位于多孔过滤介质上游的雾化器200停止工作，防止由额外的液体进入到多孔过滤介质内。
[0225]
在光固化剂的固化过程中，如图23所示，控制单元400可为外置紫外灯1200以及两组内置紫外灯1100进行供电，并可自动调节外置紫外灯1200以及两组内置紫外灯1100的输出功率和照射时间，避免实际照射时间大于理论照射时间而使时间增长，导致存在多余的光固化剂进入多孔过滤介质被固化而造成结果不准确的情况发生。
[0226]
以下提供多个具体实施例，却清晰显示多孔过滤介质内液体分布特征。
[0227]
实施例一
[0228]
如图25、图26所示，对于未进行液体雾化润湿的洁净滤材(即：多孔过滤介质)，其进液面和排液面(即：滤材的两相对端面)在微观下均显示为复杂的三维网状结构。在sem电镜观察下，滤材中纤维间空隙清晰，每条纤维都可看到清晰边界，其进液面和排液面无明显区别。
[0229]
实施例二
[0230]
采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征检测方法对疏油型滤材进行处理后，滤材的进液面与采用传统方式对多孔过滤介质内液体分布特征进行对比。如图27所示，光固化后的滤材，滤材内除部分形成液桥和小液膜外，滤材的其余部分仍保留有大量空隙以供气体通过，且有液滴存在，液体没有包裹住纤维整体。如图28所示，传统方法中的液体完全充满了滤材中的纤维空隙，但仍能观测到纤维，因为传统方法在停止输送气体后，液体在表面张力作用下倾向于润湿整个液体表面，从而导致结果失真且与理论模型不符。
[0231]
实施例三
[0232]
采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征检测方法对疏油型滤材进行处理后，滤材的排液面与采用传统方式对多孔过滤介质内液体分布特征进行对比。如图29所示，光固化后的滤材，在滤材的排液面存在大量液桥以及汇聚成的大液滴，液滴呈贝壳状，液滴依附在疏油型纤维一侧。有的单根纤维上，甚至可见多个连续排布的小液滴(多个小液滴即将形成大液滴)，同时，纤维之间仍留有空隙。如图30所示，传统方法中的液体完全充满了滤材中的纤维空隙，但仍能观测到纤维，因为传统方法在停止输送气体后，液体在表面张力作用下倾向于润湿整个液体表面，从而导致结果失真且与理论模型不符。
[0233]
实施例四
[0234]
采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征检测方法对亲油型滤材在停止输送气流60s后再对光固化剂进行固化处理，以及不对停止输送气流状态下对光固化剂进行固化处理，通过上述两种方式对多孔过滤介质的进液面的液体分布特征进行对比。如图31所
示，在不停止气体输送状态下对滤材内的光固化剂进行光固化操作，滤材的进液面存在大量大液滴和液桥，液滴呈球状，液滴对称包裹住亲油纤维，滤材内存在小片液膜和液桥，此外滤材内依旧留有大量空隙。如图32所示，在停止气体输送状态下对滤材内的光固化剂进行光固化操作，滤材的进液整体均被液体覆盖，由于在失去了气流的曳力后，液体由动平衡状态进入静平衡状态，液体润湿整片滤材，堵住了所有滤材中的空隙，因此，在停止气体输送状态下无法用于对滤材内液体的分布特征进行检测。
[0235]
实施例五
[0236]
采用本发明的多孔过滤介质内液体分布特征检测方法对亲油型滤材在停止输送气流60s后再对光固化剂进行固化处理，以及不对停止输送气流状态下对光固化剂进行固化处理，通过上述两种方式对多孔过滤介质的排液面的液体分布特征进行对比。如图33、图35所示，滤材的排液面存在一整片液膜，其中几乎不可见单根纤维的轮廓，在整片液膜中存在若干小孔洞，可供气体通过，符合亲油型滤材后期阻力急速升高的现象。如图34、图36所示，在停止气体输送60s后再对滤材内的光固化剂进行固化处理，滤材的排液面不存在整片液膜，但可见少部分球状液滴，液滴是因为在滤材的排液面由于气流的曳力，液膜处于脱离纤维并向下运输排液的动态平衡中，一旦失去气流曳力，大液膜由于毛细作用被吸入滤材内部，形成大量大面积孔穴，与液体压降急速上升的结果不符，因此，在停止气体输送状态下无法用于对滤材内液体的分布特征进行检测。
[0237]
通过上述各实施例的显示和分析，可充分证明本发明的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统能够真实地将光固化剂固化于多孔过滤介质内，能够实现对液体分布特征的精确检测。
[0238]
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：采用光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况；在需要观察所述光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，采用紫外光照的方式使所述多孔过滤介质内的液体固化；对所述多孔过滤介质进行切片取样，以形成待观测的样品；观测所述样品的正面、背面和/或切面；获得所述多孔过滤介质内液体的分布特征。2.如权利要求1所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述采用所述光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况之前，根据需要模拟的多孔过滤介质的使用工况，选择对应的光固化剂，并调节所述光固化剂的发雾体积浓度至预设发雾体积浓度。3.如权利要求2所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述光固化剂同时满足以下条件：所述光固化剂的表面张力与所模拟的液体的表面张力相同或相接近；所述光固化剂的粘度与所模拟的所述液体的粘度相同或相接近；所述光固化剂在固化状态下，紫外光能透过所述光固化剂。4.如权利要求3所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述光固化剂包括：自由基型光固化剂、自由基-阳离子型双重固化剂或阳离子型光固化剂。5.如权利要求1所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述紫外光同时满足以下条件：所述紫外光的波峰值与所述光固化剂对所述紫外光的吸收峰值相同；预设所述紫外光的总光功率，以使所述光固化剂的固化时间小于预设时间。6.如权利要求1所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要的总能量满足以下公式：e(d)＝755d3+842d
2-588d+96其中，d为多孔过滤介质的厚度。7.如权利要求6所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述多孔过滤介质设置于管道结构内，在所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游、下游和/或所述管道结构的外部分别设有紫外灯，以发射紫外光，所述紫外灯的实际输出功率满足以下公式：率满足以下公式：
其中，c为实际气溶胶浓度；p
up
为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的额定功率；p
down
为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的额定功率；p
out
为所述管道结构的外部的紫外灯的额定功率；p1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为所述管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率。8.如权利要求7所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述紫外光达到所述多孔过滤介质的表面的实际能量与所述紫外光的照射时间满足以下公式：e
总
＝e1+e2+e3；；；其中，c为实际气溶胶浓度；α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数；c0为设定的气溶胶浓度；η为紫外灯的光电转换率，η1、η2、η3分别为不同的紫外灯对应的光电转换率；e1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；e2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；e3为所述管道结构的外部的紫外灯辐射到所述多孔过滤介质的总能量；t1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的照射时长；t2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的照射时长；t3为所述管道结构的外部的紫外灯的照射时长；n1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的数量；n2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的数量；n3为所述管道结构的外部的紫外灯的数量。9.如权利要求8所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述紫外灯的实际输出功率与固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要的总能量满足以下公式：其中，α为紫外光在气溶胶介质(即：雾化状态下的光固化剂)的浓度为c0时的衰减系数；
c0为气溶胶浓度；η为紫外灯的光电转换率；p1为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的上游的紫外灯的实际输出功率；p2为所述管道结构的内部且位于所述多孔过滤介质的下游的紫外灯的实际输出功率；p3为所述管道结构的外部的紫外灯的实际输出功率；e(d)为固化所述多孔过滤介质内的所述光固化剂所需要的总能量。10.如权利要求7所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，在所述管道结构的内部设置有散热水泵，所述散热水泵的转速为2500rpm至5500rpm，所述散热水泵的转速满足以下公式：其中，r为散热水泵的转速；t为所述管道结构内的最大温度值。11.如权利要求1所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，其特征在于，所述采用所述光固化剂模拟所述多孔过滤介质对液体进行过滤的工况下，采用摄像机实时采集所述多孔过滤介质的排液面的排液状态。12.一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置适用于权利要求1至11中任一项所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括管道结构，所述管道结构至少包括第一夹持管和与所述第一夹持管可拆卸连接的第二夹持管，所述第一夹持管的内部形成有支撑凸台，所述支撑凸台与所述第二夹持管之间夹持有多孔过滤介质，光固化剂可由所述第二夹持管进入并穿过所述多孔过滤介质，由所述第一夹持管排出。13.如权利要求12所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述第一夹持管与所述第二夹持管之间通过第一内螺纹与第一外螺纹配合连接，在所述光固化剂的流动方向上，所述支撑凸台位于所述第一内螺纹的下游，以使所述多孔过滤介质夹紧于所述支撑凸台与所述第二夹持管的端部之间。14.如权利要求12所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述第一夹持管上至少具有与所述第一夹持管的内部相连通的排液孔和气压平衡孔，所述排液孔和所述气压平衡孔外接排液罐。15.如权利要求14所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，在所述光固化剂的流动方向上，所述排液孔和所述气压平衡孔均位于所述支撑凸台的下游，所述支撑凸台与所述排液孔之间形成有向所述排液孔方向倾斜的导向坡面。16.如权利要求12所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置包括位于所述管道结构内部的内置紫外灯和位于所述管道结构外部的外置紫外灯，所述内置紫外灯的数量为两组，且两组所述内置紫外灯分别位于所述多孔过滤介质的上游和下游，所述外置紫外灯位于所述多孔过滤介质的上游。17.如权利要求16所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述管道结构还包括对所述内置紫外灯进行散热的散热器，所述散热器为环状结构，所述散热器沿所述管道结构的周向设置于所述管道结构的内部，所述散热器的内部沿其周向形成有冷却腔道，所述散热器上具有与所述冷却腔道连通的冷却液进口和冷却液出口，所述冷却
液进口和所述冷却液出口分别外接水箱，所述散热器面向所述多孔过滤介质一侧形成有由靠近轴心至远离轴心方向逐渐向靠近所述多孔过滤介质方向倾斜的环状的安装坡面，所述安装坡面上间隔布设有多个安装槽；所述内置紫外灯的数量为多个，每个所述内置紫外灯包括安装基板和设置于所述安装基板上的至少一颗灯珠，多个所述内置紫外灯的所述安装基板卡接于对应的所述安装槽内。18.如权利要求17所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述管道结构还包括至少两个连接套筒；每个所述连接套筒包括套筒主体和转向管，所述套筒主体具有与其内部相连通的观察口和连接口，所述套筒主体通过所述连接口与所述第一夹持管或所述第二夹持管可拆卸地连接，所述转向管位于所述套筒主体的外部，所述转向管的一端与所述套筒主体的内部相连通，所述转向管的另一端为光固化剂进口且向远离所述连接口方向延伸，以使进入所述转向管内的光固化剂具有向所述连接口方向流动的初始速度。19.如权利要求18所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述套筒主体的内壁上设有走线槽，所述套筒主体上开设有与所述走线槽相连通的通孔。20.如权利要求18所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述套筒主体的轴线与所述转向管且靠近所述套筒主体处的轴线之间的夹角为30
°
。21.如权利要求18所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，沿所述套筒主体的轴向，所述转向管与所述套筒主体的连通位置与所述观察口之间预留有间隔距离。22.如权利要求18所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述套筒主体与所述第一夹持管或所述第二夹持管之间螺纹连接。23.如权利要求18所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，其特征在于，所述管道结构还包括至少两片透光片和至少两个安装件，两个所述安装件分别可拆卸地连接于对应的所述套筒主体的所述观察口处，所述透光片夹设于所述安装件与所述观察口之间，所述安装件具有光学视窗，以在所述光学视窗、所述观察口以及所述套筒主体的内部之间形成观察通道。24.一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，其特征在于，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统包括控制单元、雾化单元、抽气单元和权利要求12至23中任一项所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置，所述雾化单元和所述抽气单元分别设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的上游和下游，所述控制单元分别与所述雾化单元、所述抽气单元和所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置连接。25.如权利要求24所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，其特征在于，所述雾化单元包括混合腔和与所述混合腔连通的光固化剂输入管路，所述光固化剂输入管路上设置有雾化器和流量控制器，以对光固化剂进行雾化并控制雾化后光固化剂的浓度。26.如权利要求25所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，其特征在于，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括流量监测单元，所述流量监测单元设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的下游，所述流量监测单元与所述控制单元连接。
27.如权利要求25所述的多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统，其特征在于，所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测系统还包括图像采集单元，所述图像采集单元设置于所述多孔过滤介质内液体分布特征的检测装置的下游，所述图像采集单元与所述控制单元连接，以实时采集多孔过滤介质的排液面的图像。

技术总结
本发明为一种多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法、装置及系统，该多孔过滤介质内液体分布特征的检测方法包括如下步骤：采用光固化剂模拟多孔过滤介质对液体进行过滤的工况；在需要观察光固化剂内液体分布状态的预设时间段内，采用紫外光照的方式使多孔过滤介质内的液体固化；对多孔过滤介质进行切片取样，以形成待观测的样品；观测样品的正面、背面和/或切面；获得多孔过滤介质内液体的分布特征。本发明解决了对于多孔过滤介质内液体分布特征的检测结果失真的技术问题。征的检测结果失真的技术问题。征的检测结果失真的技术问题。


技术研发人员：陈锋 陈昀聪 姬忠礼 路文超 刘震 常程
受保护的技术使用者：中国石油大学（北京）
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/7