一种镂空滤嘴成型方法与流程

1.本技术涉及香烟加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种镂空滤嘴成型方法。


背景技术：

2.滤嘴是现代卷烟制品的重要组成部分，起到过滤烟气、降低焦油递送量、减少有害气体成分等作用。滤嘴以二醋酸纤维丝束为填充材料对烟气中的粒相物及有害成分进行滤除，达到降低危害的目的。
3.现有技术中的滤嘴往往是实心的圆柱状滤嘴或者内设有中空的图案的滤嘴，由于技术的进步，滤嘴产品不断推陈出新，镂空滤嘴是一个创意思路，镂空滤嘴是根据需要设计出各种剪影图案，图案表达的内容和意境是一种功能、一个创意、一个故事、一个品牌以及一种文化，增加了产品的附加值的同时更加深了消费者对于商品形象上的认识和认同，提升了香烟的品牌形象。
4.现有技术中的滤嘴是通过丝束进行成型的，丝束在成型的过程中往往并不是垂直于滤嘴的横截面的直线，而是相互交缠的不规则曲线，这给镂空滤嘴的成型造成了较大的困难。
5.因此，亟需一种镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本技术提供一种镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。
7.本技术提供的技术方案如下：
8.一种镂空滤嘴成型方法，包括以下步骤：
9.s1、预处理芯体丝束以及边体丝束；
10.s2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；
11.s3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，所述芯体输入至导杆的定型腔内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；
12.其中，第二成型装置同轴套装在所述导杆的外侧，所述导杆的出口端的周向设有连接所述定型腔以及第二成型装置的开口槽，以使得所述芯体和所述边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。
13.优选地，在所述步骤s3之后还包括以下步骤：
14.s4、将所述镂空滤嘴输送至定型装置内，并通过定型装置对所述镂空滤冷却定型。
15.优选地，所述定型装置，包括：
16.定型件，所述定型件内设置用于接收所述镂空滤嘴的定型腔；
17.套装在所述定型件的外侧与所述定型件密封连接的定型座；
18.与所述定型腔连通，用于向所述定型腔内输入干冷空气的冷却通道，所述干冷空气的温度为5℃～10℃。
19.优选地，所述定型装置至少设置有两组，且所述定型装置沿所述的镂空滤嘴传送的方向间隔设置。
20.优选地，在所述步骤s1之中包括以下步骤：
21.对芯体丝束进行开松，并输送至所述第一成型装置内；
22.对边体丝束进行开松，并输送至第二成型装置与所述导杆之间。
23.优选地，在所述步骤s2中通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，包括以下步骤：
24.将所述芯体丝束输入至所述第一进料机构内，对所述芯体丝束进行压缩；
25.压缩后的芯体丝束输入至第一成型机构内，热成型为芯体。
26.优选地，所述第一进料机构，包括：
27.第一进料件，所述第一进料件内设置有用于收容芯体丝束的第一容置腔；
28.套设在所述第一进料件的外侧，与所述第一进料件转动连接的第一进料座，第一进料座与所述支撑架相连，所述第一进料座与所述第一进料件之间设有第一高压气腔；
29.设置在所述第一进料座上，用于向所述第一高压气腔输入高压气体的第二进气通道；
30.设置在所述第一进料座与所述第一进料件之间，用于连通所述第一容置腔与所述第一高压气腔的第一安装间隙；
31.所述第二进气通道上设有用于调节压缩气体的流速的调节阀。
32.优选地，所述第一进料机构，还包括：
33.固定设置在所述第一进料座的一端的紧固件，所述紧固件套装在所述第一进料件的外侧，且所述紧固件与所述第一进料件之间通过螺纹连接，所述通气段的截面尺寸朝所述配气段的方向渐增，转动所述第一进料件用以调节所述第一安装间隙。
34.优选地，所述第一成型机构，还包括：
35.与所述第一容置腔同轴设置的第一成型件，所述第一成型件内设置有第一成型腔；
36.用于朝所述第一成型腔内输入高温蒸汽，以使得所述第一成型腔内的芯体丝束固化成型的第一蒸汽供给装置；
37.所述高温蒸汽的温度为110℃～130℃。
38.优选地，所述第一成型腔的截面形状与所述导杆的截面形状相同，所述第一成型腔的截面形状具体为黄鹤楼图案、黄鹤图案、闪电图案、字母图案或数字图案中的任一项。
39.本发明提供的镂空滤嘴成型方法，为了便于制作镂空滤嘴，将镂空滤嘴的成型转化为芯体和边体的成型，芯体和边体之间具有镂空部，首先对边体丝束和芯体丝束进行预处理，经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，成型后的芯体输入至导杆的定型腔内进行定型，通过第二成型装置将边体丝束以及芯体成型为镂空滤嘴并输出，为了能够使边体与芯体之间能够连接，第二成型装置同轴套设在导杆的外侧，在导杆的出口端的周向设置有开口部，开口部用于连接定型腔以及第二成型装置，以使得定型腔内的芯
体能够与边体丝束接触，边体丝束包裹在芯体的外侧，并在第二成型装置的作用下一体成型为镂空滤嘴，滤嘴成型时导杆所处的地方在输出后成镂空状，从而形成镂空滤嘴。如此，将需成型的镂空滤嘴分为两个阶段进行成型，首先成型实心的芯体，在成型边体时通过导杆上的开口部使得边体和芯体连接，从而形成镂空滤嘴，大大的减小了镂空滤嘴的成型难度。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明实施例提供的镂空滤嘴成型设备的一种结构示意图；
42.图2为图1的剖视图；
43.图3为本发明实施例提供的定型装置的一种结构示意图；
44.图4为本发明实施例提供的定型装置的另一个视角的结构示意图；
45.图5为本发明实施例提供的第一进料机构的一种结构示意图；
46.图6为图5的剖视图；
47.图7为本发明实施例中的第一进料座的一种结构示意图；
48.图8为本发明实施例提供的第一进料件的一种结构示意图；
49.图9为本发明实施例提供的第一成型机构的一种结构示意图；
50.图10为图9的剖视图；
51.图11为本发明实施例提供的第一成型座的一种结构示意图；
52.图12为图11的剖视图；
53.图13为本发明实施例提供的第一成型件的一种结构示意图；
54.图14为本发明实施例提供的第二成型装置的一种的剖视图；
55.图15为图14的剖视图；
56.图16为本发明实施例提供的导杆的一种结构示意图；
57.图17图16中a处的局部放大图；
58.图18为本发明实施例提供的第二成型件的一种结构示意图。
59.附图标记：11、第一进料件；12、第一进料座；13、第一高压气腔；14、第二进气通道；111、第三进料段；112、进气段；113、配气段；114、通气段；15、紧固件；16、第四密封件；121、第一出料腔；122、第二气腔；123、第三气腔；124、第四气腔；115、安装槽；20、第一成型件；21、第一成型腔；22、第一成型座；23、第一高温气腔；24、第一进气通道；25、排气通道组；26、第一密封件；27、第二密封件；28、散热通道；30、导杆；31、开口部；32、第一进料段；33、第一成型段；34、第二成型段；35、固定座；36、定型腔；321、平直面；41、第二进料件；42、第二进料座；43、第二高压气腔；44、第四进气通道；50、第二成型腔；51、第二成型件；60、支撑架；70、定型装置；71、定型件；72、腔体；73、定型座；74、冷却通道。
具体实施方式
60.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
62.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
65.本发明实施例采用递进的方式撰写。
66.如图1至图18所示，本发明实施例提供一种镂空滤嘴成型方法，包括以下步骤：s1、预处理芯体丝束以及边体丝束；s2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；s3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，芯体输入至导杆30的定型腔36内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；其中，第二成型装置同轴套装在导杆30的外侧，导杆30的出口端的周向设有连接定型腔36以及第二成型装置的开口槽31，以使得芯体和边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。
67.传统的滤嘴往往是实心的圆柱状滤嘴或者内设有中空的图案的滤嘴，滤嘴是通过丝束进行成型的，丝束在成型的过程中往往并不是垂直于滤嘴的横截面的直线，而是相互交缠的不规则曲线，这给镂空滤嘴的成型造成了较大的困难。具体地说，丝束的成型速度比较快，而常规用于丝束成型的成型腔比较短，成型的时间非常短，几乎是瞬间完成，在横截面内丝束的流动还没有完成时成型已经结束。
68.本发明提供的镂空滤嘴成型方法，将镂空滤嘴的成型转化为芯体的成型和边体的成型，首先对边体丝束和芯体丝束进行预处理，经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，成型后的芯体输入至导杆30的定型腔36内进行定型，通过第二成型装置将边体丝束以及芯体成型为镂空滤嘴并输出，为了能够使边体与芯体之间能够连接，第二成
型装置同轴套设在导杆30的外侧，在导杆30的出口端的周向设置有开口部，开口部用于连接定型腔36以及第二成型装置，以使得定型腔36内的芯体能够与边体丝束接触，边体丝束包裹在芯体的外侧，并在第二成型装置的作用下一体成型为镂空滤嘴，滤嘴成型时导杆30所处的地方在输出后成镂空状，从而形成镂空滤嘴。如此，将需成型的镂空滤嘴分为两个阶段进行成型，首先成型实心的芯体，在成型边体时通过导杆30上的开口部使得边体和芯体连接，从而形成镂空滤嘴，大大的减小了镂空滤嘴的成型难度。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。
69.在上述方法中，为了对镂空滤嘴进行定型，作为其中一种实施方式，本发明实施例提供的镂空滤嘴成型方法，在步骤s3之后还包括以下步骤：s4、将镂空滤棒输送至定型装置内，并通过定型装置对镂空滤冷却定型。在定型装置的作用下，对镂空滤嘴的外表面进行冷却定型。
70.具体地，本发明实施例中的本发明实施例中的定型装置70包括定型件71、定型座73以及冷却通道74，定型件71内设置有腔体72，腔体72用于接收镂空滤嘴，在定型件71的外侧设置有定型座73，冷却通道74设置在定型座73上，且冷却通道74与腔体72连通，用于朝腔体72内输入干冷空气，对腔体72内的镂空滤嘴冷却定型，其中，干冷空气的温度为5℃～10℃，能够更好更快速的对镂空滤嘴进行干燥冷却。
71.更进一步地，为了防止干冷空气从定型座73以及定型件71之间泄露，影响定型件71的定型效果，本发明实施例中的定型件71以及定型座73之间通过第三密封件密封连接。第三密封件至少设置有两个，且分别设置在冷却通道74的两侧。
72.本发明实施例中的定型装置70至少设置有两组，且定型装置70沿镂空滤嘴的传送方向间隔设置。成型后的镂空滤嘴依次经过至少两组的定型装置70，通过定型装置70对镂空滤嘴进行定型。通过设置至少两组定型装置70，配合芯体丝束以及边体丝束的成型速度，能够更好更快的对成型后的镂空滤嘴进行定型。
73.更进一步地，本发明实施例中的定型装置70的数量优选为2至5组。
74.在上述方法中，作为其中一种实施方式，本发明提供给的镂空滤嘴成型方法在步骤s1之中包括以下步骤：对芯体丝束进行开松，并输送至第一成型装置内；对边体丝束进行开松，并输送至第二成型装置与导杆30之间。作为其中一种实施方式，本发明实施例中可以采用第一开松装置对芯体丝束进行开松，并将芯体丝束输送至第一成型装置内成型，通过第二开松装置对边体丝束进行开松，并将边体丝束输送至第二成型装置内，作为另外一种实施方式，本发明实施例中采用双通道开松机同时对边体丝束和芯体丝束进行开松，其中，芯体丝束设置在下通道内，将芯体丝束输送至第一成型装置内成型为芯体，边体丝束设置在上通道内，并将边体丝束输送至第二成型装置内，与芯体一同形成镂空滤嘴。
75.为了使芯体丝束和边体丝束能够不断地送料以形成镂空滤嘴，可以通过人工拖拽进行进料也可以通过其他送料装置进行进料。边体丝束和芯体丝束通过牵引力张力恒定的向前传送。更进一步地，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的第一成型装置、导杆30、以及定型装置的中心线同轴设置，第二成型装置同轴套设在导杆30的外侧。更进一步的，本发明实施例中的镂空滤嘴成型方法对应的镂空滤嘴成型设备还包括支撑架60，其中，第一成型装置、第二成型装置、导杆30以及定型装置均固定设置在支撑架60上。
76.在上述方法中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的在步骤s2中通过第一
成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，包括以下步骤：将芯体丝束输入至第一进料机构内，对芯体丝束进行压缩；压缩后的芯体丝束输入至第一成型机构内，热成型为芯体。由于芯体丝束和边体丝束为具有一定厚度的蓬松丝状物，芯体丝束和边体丝束的宽度约为220mm；因此，芯体丝束和边体丝束需要预先在一定程度上被压缩，以能更好的进行热成型。
77.更进一步地，本发明实施例中的第一进料机构至少设置有1组，当第一进料机构至少设置有两组，则第一进料机构沿芯体丝束传送的方向间隔设置，且第一进料机构同轴设置。
78.具体地，第一进料机构包括第一进料件11、第一进料座12以及第二进气通道14，其中，第一进料件11内设置有第一容置腔，第一容置腔用于接收芯体丝束，第一进料座12同轴套设在第一进料件11的外侧，第一进料件11与第一进料座12之间通过转动连接，在第一进料座12与第一进料件11之间设有第一高压气腔13，第一进料座12上设置有向第一高压气腔13内输入高压气体的第二进气通道14，第一高压气腔13与第一容置腔之间设置有第一安装间隙，高压气体通过第二进气通道14进入到第一高压气腔13内，第一高压气腔13内的高压气体通过第一安装间隙进入到第一容置腔内，对第一容置腔内的芯体丝束进行压缩，经压缩后的芯体丝束沿第一进料座12的轴线方向向后输出。更进一步地，为更好的对芯体丝束进行压缩，在第二进气通道上设置有调节阀，通过调节阀调节高压气体的流速。
79.具体地，第一安装间隙设置在第一进料件11与第一进料座12之间，第一进料座12同轴套装在第一进料件11的外侧，第一安装间隙设置在第一进料件11的出口端，通过第一安装间隙连通第一高压气腔13与第一容置腔，第一高压气腔13内的高压空气通过第一安装间隙，由第一容置腔的轴线方向对芯体丝束的进行压缩，其压缩效果更好。
80.进一步地，第一进料件11上设置有第三进料段111、进气段112、配气段113以及通气段114，其中，第三进料段111、进气段112、配气段113以及通气段114沿芯体的传送方向依次设置，第三进料段111用于芯体丝束的进料，为方便进料，第三进料段111的截面尺寸朝进气段112的方向渐缩，第三进料段111的开口大，出口小，更便于进料；进气段112与第二进气通道14连通，第一安装间隙设置在通气段114与第一进料座12之间，配气段113上设置有供高压气体通过的配气通道，经第二进气通道14输入的高压气体经配气通道以及第一安装间隙进入到第一容置腔内，对第一容置腔内的芯体丝束进行轴向压缩。
81.进一步地，第一安装间隙用于连通第一高压气腔13以及第一容置腔，通过调节第一安装间隙的大小可以调节高压空气进入到第一容置腔内的压力的大小，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的第一成型装置还包括紧固件15、紧固件15固定设置在第一进料座12的一端，且紧固件15套设在第一进料件11的外侧，紧固件15与第一进料件11之间通过螺纹进行连接，通气段114的截面尺寸朝配气段113的方向渐增，转动第一进料件11用以调节第一安装间隙。转动第一进料件11，通气段114朝进气段112的方向移动，通气段114与第一进料座12之间的第一安装间隙增加。
82.更进一步地，第一进料座12内设置有第一出料腔121，第一出料腔121设置在第一进料座12远离第三进料段111的一端，且第一出料腔121用于输出压缩后的芯体丝束，第一出料腔121的截面尺寸朝远离第三进料段111的方向渐增，其进口大，出口小，更便于出料。
83.更进一步地，第一进料座12内设置有与通气段114配合使用的第二气腔122，其中，第二气腔122与第一出料腔121连通，且第二气腔122的截面尺寸朝远离第一出料腔121的方
向渐增，当第一进料件11安装在第一进料座12内时，通气段114的外表面与第二气腔122抵接，此时，第一安装间隙为零。转动第一进料件11，带动第一进料件11朝远离第一出料腔121的方向移动，第二气腔122的倾斜角度大于通气段114的倾斜角度，第一安装间隙增加，以使得第一高压气腔13内的高压空气通过第一安装间隙进入到第一容置腔内，对芯体丝束进行轴向压缩。
84.更具体地，配气段113的周向间隔设置有固定块，相邻的固定块之间设置有配气通道，在第一进料座12内设有与固定块配合使用的第三气腔123，第三气腔123的内壁与固定块的外表面抵接，对固定块进行定位，转动第一进料件11时，固定块沿第三气腔123的内壁轴向移动。高压空气通过第二进气通道14进入到进气段112，进气段112内的高压气体经配气通道以及第一安装间隙进入第一容置腔内。
85.更进一步地，第一进料座12还设有第四气腔124，其中，第四气腔124套设在进气段112的外侧，第二进气通道14设置在第一进料座12上，且第二进气通道14与第四气腔124连通。
86.在上述结构中，为了防止第一高压气腔13在未进入第一容置腔之前出现泄露，第一进料座12与第一进料件11之间设有第四密封件16，其中第四密封件16设置在进气段112与第三进料段111之间，在第一进料件11的外表面设置有用于安装第四密封件16的安装槽115。
87.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的第一成型机构还包括第一成型件20以及第一蒸汽供给装置，其中，第一成型件20与第一出料腔121同轴设置，第一成型件20内设置有第一成型腔21，第一成型腔21用于接收经第一出料腔121输出的压缩后的芯体丝束，并在第一成型腔21内对芯体丝束进行固化成型，第一蒸汽供给装置用于朝第一成型腔21内输入高温蒸汽，使得第一成型腔21内的芯体丝束快递固化成型为芯体，其中，高温蒸汽具体为温度介于110℃～130℃之间的高温饱和蒸汽，高温饱和蒸汽可预先干燥再进入到第一成型腔内，高温饱和蒸汽的干度大于95％。
88.进一步地，第一成型腔21靠近第一进料座12的一端设置有第二进料段，且第二进料段的截面尺寸朝远离第一进料座12的一端渐缩，第二进料段的开口大出口小，更便于自第一进料座12输出的芯体丝束进入到第一成型腔21内。
89.进一步地，第一蒸汽供给装置包括第一成型座22、第一进气通道24以及排气通道组25，其中，第一成型座22同轴套设在第一成型件20的外侧，且第一成型座22与支撑架60固定连接，第一成型座22与第一成型件20之间设置有第一高温气腔23，第一进气通道24设置在第一成型座22上，通过第一进气通道24朝第一高温气腔23内输入高温蒸汽，在第一成型件20上设置有连通第一高温气腔23和第一成型腔21，高温蒸汽经第一进气通道24进入到第一高温气腔23内，第一高温气腔23内的高温蒸汽经排气通道组25进入到第一成型腔21内，第一成型腔21内的芯体丝束在高温蒸汽的作用下快速固化成型为芯体。
90.进一步地，第一成型件20的外表面设置有向内凹的第一环腔，第一环腔与第一成型座22的内壁之间形成第一高温气腔23，为了能够使第一高温气腔23内的高温蒸汽均匀进入到第一成型腔21内，更具体地，排气通道组25包括至少两个排气管道，且排气管道朝下倾斜设置，且同一排气管道组内的排气管道的出口绕第二进料段的周向均匀间隔设置。
91.更进一步地，本发明实施例中的排气通道组25至少设置有两组，且排气通道组25
沿第二进料段的轴线方向间隔设置，通过设置至少两组排气通道组25，第一高温气腔23内的高温蒸汽能够进入到第一成型腔21内。通过设置有至少两组排气通道组25，芯体丝束在第一成型腔21内输送的过程中，经多组排气通道组25输出的高温蒸汽进行固化成型，成型效果更好，成型效率更高。
92.更进一步地，本发明实施例中的第一蒸汽供给装置还包括第一密封件26以及第二密封件27，其中，第一密封件26和第二密封件27均设置在第一成型件20以及第一成型座22之间，且第一密封件26和第二密封件27分别设置在第一高温气腔23的两侧，使得第一高温气腔23形成密封的腔体72。由于设置有第一密封件26以及第二密封件27，第一成型座22与第一成型件20之间密封连接，防止第一高温气腔23内的高温蒸汽在进入到第一成型腔21内之前出现泄露的情况。
93.在上述结构中，本发明实施例中的第一密封件26和第二密封件27均为密封圈。
94.在上述结构中，为了进一步保证密封效果，本发明实施例中的第一密封件26至少设置有两个，第二密封件27至少设置有两个。
95.更进一步地，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的第一蒸汽供给装置还包括散热通道28，其中，散热通道28设置在第一高温气腔23远离第一进料座12的一端，且散热通道28设置在第一密封件26远离第二密封件27的一侧，其中，第二密封件27和第一密封件26沿芯体传送的方向依次设置。成型芯体之后的气体可以通过第一成型腔21排出，散热通道28可以用于排气和辅助散热。
96.在上述方法中，作为其中一种实施方式，第一成型腔21的截面形状与导杆30的截面形状相同，第一成型腔的截面形状具体为黄鹤楼图案、黄鹤图案、闪电图案、字母图案或数字图案中的任一项。具体地，具有不同定型腔36的截面形状的导杆30与第二成型腔50之间配合以形成具有不同镂空形状的镂空滤嘴。
97.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的导杆30包括依次连通第一进料段32、第一定型段33以及第二定型段34，第一进料段32、第一定型段33以及第二定型段34同轴设置，第二进料件41套设在第一定型段33的外侧，第二成型腔50设置在第二定型段34的外侧，芯体由第一进料段32经第一成型段33进入到第二定型段34内，第二成型段上设有开口部31，第二成型腔50内的边体与第二定型段34内的芯体之间通过开口部31进行连接，为了便于边体的进料，朝第二成型段的方向，第一进料段32的截面尺寸渐缩。具体地，本发明实施例中的第二进料段52具体为圆锥状结构。
98.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的第一进料段32、第一定型段33以及第二定型段34之间具体为一体成型结构。
99.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的导杆30还包括固定座35，其中，固定座35安装在支撑架60上，通过固定座35对导杆30进行支撑，以使得导杆30内的定型腔36与第一成型装置同轴设置，其中，固定座35设置在第一进料段32的下方，通过固定座35对第一进料段32进行支撑，在第一进料段32的底部设有与固定座35的顶面配合使用的平直面321，通过平直面321将第一进料段32固定在固定座35上，以使得导杆30的轴线平行于固定座35，便于芯体从第一进料段32进入到导杆30内，并从第一定型段33进入到第二定型段34内。
100.本发明实施例中的开口部31设置在第二定型段的出口端，且开口部至少设置有两
组，且开口部31绕导杆30的周向均匀间隔设置。开口部31用于使得定型腔36内的芯体与第二成型腔50内的边体丝束接触，第二成型腔50内的边体丝束与芯体固化成型为镂空滤嘴，边体与芯体之间通过开口部31进行连接，若边体与芯体之间的连接点过少，则芯体与边体之间容易脱落，若边体与芯体之间的连接点过多，则芯体和边体之间的镂空形状的展示效果不好。
101.更进一步地，本发明实施例中的开口部31设置有二至四个，且开口部31绕导杆30的周向均匀间隔设置。能够避免镂空滤嘴成型后边体与芯体产生变形和分层，芯体从边体内脱落。
102.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的开口部31的宽度优选为0.5mm至1mm，在不影响镂空滤嘴的美观的前提下，开口部31的宽度可以尽量选择增加。
103.在上述结构中，本发明实施例中的第一成型装置用于芯体的成型，并将成型后的芯体输送到导杆30内，第二成型装置套设在导杆30的外侧，第二成型装置用于边体的成型，边体丝束与芯体之间通过开口部31接触，并通过第二成型装置进行热成型。第二成型装置与第一成型装置的结构大致相同，下文仅对第二成型装置与第一成型装置的不同之处进行进一步说明，两者的相同之处不再进行进一步赘述。
104.在上述结构中，本发明实施例中的第二成型装置，包括，第二进料件41、第二进料座42、第四进气通道44以及第二安装间隙，其中，第二进料件41同轴套设在第一成型段33的外侧，第二进料件41与导杆30之间设置有收容边体的第二容置腔，第二进料座42转动设置在第二进料件41的外侧，第二进料座42与第二进料件41之间设有第二高压气腔43，第四进气通道44设置在第二进料座42上，且通过第四进气通道44向第二高压气腔43内输入高压气体，第二安装间隙设置在第二进料座42与第二进料件41之间，用于连通第二容置腔与第二高压气腔43。
105.更进一步的，第二成型装置还包括第二成型件51以及第二蒸汽供给装置，其中，第二成型件51同轴套设在第二成型段4的外侧，第二成型腔50设置在第二成型件51与导杆30之间，用于接收第二容置腔输出的边体丝束，第二蒸汽供给装置用于朝第二成型腔50内输入高温蒸汽，使得第二成型腔50内的边体丝束与定型腔36内的芯体之间通过开口部31快速固化成型。其中，高温蒸汽具体为温度介于110℃～130℃之间的高温饱和蒸汽，高温饱和蒸汽可预先干燥再进入到第二成型腔内，高温饱和蒸汽的干度大于95％。
106.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种镂空滤嘴成型方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、预处理芯体丝束以及边体丝束；s2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；s3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，所述芯体输入至导杆(30)的定型腔(36)内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；其中，第二成型装置同轴套装在所述导杆(30)的外侧，所述导杆(30)的出口端的周向设有连接所述定型腔(36)以及第二成型装置的开口槽(31)，以使得所述芯体和所述边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。2.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，在所述步骤s3之后还包括以下步骤：s4、将所述镂空滤嘴输送至定型装置(70)内，并通过定型装置(70)对所述镂空滤冷却定型。3.根据权利要求2所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述定型装置(70)，包括：定型件(71)，所述定型件(71)内设置用以接收所述镂空滤嘴的腔体(72)；套装在所述定型件(71)的外侧，与所述定型件(71)密封连接的定型座(73)；设置在所述定型座(73)上，与所述腔体(72)连通，用于向所述腔体(72)内输入干冷空气的冷却通道(74)，所述干冷空气的温度为5℃～10℃。4.根据权利要求3所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述定型装置(70)至少设置有两组，且所述定型装置(70)沿所述的镂空滤嘴传送的方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，在所述步骤s1之中包括以下步骤：对芯体丝束进行开松，并输送至所述第一成型装置内；对边体丝束进行开松，并输送至第二成型装置与所述导杆(30)之间。6.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，在所述步骤s2中通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，包括以下步骤：将所述芯体丝束输入至所述第一进料机构内，对所述芯体丝束进行压缩；压缩后的芯体丝束输入至第一成型机构内，热成型为芯体。7.根据权利要求6所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述第一进料机构，包括：第一进料件(11)，所述第一进料件(11)内设置有用于收容芯体丝束的第一容置腔；套设在所述第一进料件(11)的外侧，与所述第一进料件(11)转动连接的第一进料座(12)，所述第一进料座(12)与所述第一进料件(11)之间设有第一高压气腔(13)；设置在所述第一进料座(12)上，用于向所述第一高压气腔(13)输入高压气体的第二进气通道(14)；设置在所述第一进料座(12)与所述第一进料件(11)之间，用于连通所述第一容置腔与所述第一高压气腔(13)的第一安装间隙；
所述第二进气通道(14)上设有用于调节压缩气体的流速的调节阀。8.根据权利要求7所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述第一进料机构，还包括：固定设置在所述第一进料座(12)的一端的紧固件(15)，所述紧固件(15)套装在所述第一进料件(11)的外侧，且所述紧固件(15)与所述第一进料件(11)之间通过螺纹连接，转动所述第一进料件(11)用以调节所述第一安装间隙。9.根据权利要求8所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述第一成型机构，还包括：与所述第一容置腔同轴设置的第一成型件(20)，所述第一成型件(20)内设置有第一成型腔(21)；用于朝所述第一成型腔(21)内输入高温蒸汽，以使得所述第一成型腔(21)内的芯体丝束固化成型的第一蒸汽供给装置；所述高温蒸汽的温度为110℃～130℃。10.根据权利要求9所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，所述第一成型腔(21)的截面形状与所述导杆(30)的截面形状相同，所述第一成型腔(21)的截面形状具体为黄鹤楼图案、黄鹤图案、闪电图案、字母图案或数字图案中的任一项。

技术总结
本申请公开一种镂空滤嘴成型方法，包括以下步骤：S1、预处理芯体丝束以及边体丝束；S2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；S3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，所述芯体输入至导杆的定型腔内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；其中，第二成型装置同轴套装在所述导杆的外侧，所述导杆的出口端的周向设有连接所述定型腔以及第二成型装置的开口槽，以使得所述芯体和所述边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。本申请提供的镂空滤嘴成型方法，相较于现有技术而言，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。成型效率高。成型效率高。


技术研发人员：刘强 彭三文 侯宁 杨光远 盛况
受保护的技术使用者：湖北中烟卷烟材料厂
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/7