一种多层线路板生产用检测设备的制作方法

1.本发明涉及电缆板检测的技术领域。更具体地，本发明涉及一种多层线路板生产用检测设备。


背景技术：

2.线路板在生产过程中，无法避免会对部分产品的外观造成一定的缺陷影响，例如划痕、凹凸点等，而线路板的外观缺陷不仅会影响其美观，也会对线路板的使用安全造成影响，同时线路板上的印刷电路也存在漏印和错印等问题，必须要对线路板的外观进行检测，当使用现有设备对线路板进行检测时，若线路板上有标签纸，则标签纸会遮挡线路板对应位置的外观和印刷电路，导致工业相机无法照射到此处位置的外观和印刷电路，从而导致检测失败，甚至出现误判现象，将完好的线路板作为损坏线路板处理，造成浪费，也会使抽检测得的良品率数据出现误差。


技术实现要素：

3.本发明提供一种多层线路板生产用检测设备，其目的是克服线路板的标签纸会使得工业相机无法照射到线路板对应位置的外观和印刷电路，从而导致检测失败的缺点。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多层线路板生产用检测设备，包括有机壳、推拉门、智慧屏、十字驱动器、检测组件和夹持组件；机壳前侧中部滑动连接有推拉门；机壳前侧上部固接有智慧屏；机壳内侧顶部安装有十字驱动器；十字驱动器下侧连接有检测组件；机壳下侧连接有夹持组件。
5.进一步的是，检测组件包括有第一多级液压杆、圆柱体、工业相机、粘除单元、消粘单元、喷雾单元、夹持单元、吹除单元、收集单元、第一驱动单元和第二驱动单元；十字驱动器的驱动部固接有第一多级液压杆；第一多级液压杆的伸缩端固接有圆柱体；圆柱体下侧固接有工业相机；工业相机左侧连接有粘除单元；工业相机右侧连接有消粘单元；消粘单元中部连接有喷雾单元；消粘单元上连接有夹持单元，并且夹持单元位于喷雾单元外侧；消粘单元右侧连接有吹除单元；消粘单元上连接有收集单元；粘除单元上连接有第一驱动单元；第一驱动单元用于驱动粘除单元；消粘单元上连接有第二驱动单元；第二驱动单元用于驱动消粘单元。
6.进一步的是，粘除单元包括有圆盘、第一圆筒、第二多级液压杆和粘性头；圆柱体中部转动连接有圆盘；圆盘上固接有第一圆筒；第一圆筒中部固接有第二多级液压杆；第二多级液压杆的伸缩端固接有粘性头；粘性头与第一圆筒相接触。
7.进一步的是，消粘单元包括有电动滑轨、电动滑块、第二圆筒、连接架、第三圆筒、上盖、毛刷和喷雾头；工业相机右侧固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块右侧固接有第二圆筒；第二圆筒内侧下部固接有连接架；连接架中部转动连接有第三圆筒；第三圆筒内侧上部固接有上盖；上盖上侧中部固接有毛刷；上盖内部穿设有若干个喷雾头。
8.进一步的是，喷雾单元包括有第一伸缩气缸、联动块和第一管道；第三圆筒下侧后部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有联动块；联动块上固接有两个第一管道；两个第一管道均穿过上盖，并且两个第一管道均穿出毛刷中部；两个第一管道内侧上部均固接有另一个喷雾头。
9.进一步的是，夹持单元包括有第二伸缩气缸和夹块；第三圆筒下侧左部和下侧右部均固接有一个第二伸缩气缸；两个第二伸缩气缸的伸缩端均固接有一个夹块；两个夹块均与上盖滑动连接。
10.进一步的是，吹除单元包括有第二管道和挡块；上盖右侧穿设有两个第二管道，并且两个第二管道下部均向上弯折；两个第二管道均穿过第三圆筒；上盖上侧右部固接有挡块，并且挡块位于两个第二管道上方。
11.进一步的是，收集单元包括有第二圆环、底盖、第一圆杆、弧形块和限位块；第二圆筒外侧下部旋接有第二圆环；第二圆环内侧下部转动连接有底盖；底盖上侧固接有两个第一圆杆；两个第一圆杆上端均固接有一个弧形块；两个弧形块均在第二圆筒内侧面上滑动；第二圆筒内侧左部和内侧右部均固接有一个限位块；两个限位块下侧均与连接架相接触；两个限位块分别与两个弧形块相接触。
12.进一步的是，检测组件还包括有第一圆环；第一圆筒外侧下部固接有第一圆环。
13.进一步的是，夹持组件包括有导轨架、滑动块、第二圆杆、承接框、第三圆杆、盖框、弹簧和第四电机；机壳左侧和右侧均固接有一个导轨架；两个导轨架上均滑动连接有一个滑动块；两个滑动块上均转动连接有一个第二圆杆；两个第二圆杆之间固接有承接框；承接框上侧左部和上侧右部均固接有两个第三圆杆；四个第三圆杆之间滑动连接有盖框；盖框与承接框相接触；四个第三圆杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与盖框固接，弹簧的另一端与相邻的第三圆杆固接；位于左方的滑动块左侧固接有第四电机；第四电机的输出轴与位于左方的第二圆杆固接。
14.本发明的有益效果是：本发明采用上述技术方案，通过粘性头自动将线路板上的标签纸去除，避免了因线路板上粘有标签纸而影响外观检测的问题，同时，通过毛刷和喷雾头相配合将标签纸的胶面刷除干净，使得标签纸失去粘性，再通过夹块将失去粘性标签纸从粘性头上去除并收集，避免因标签纸具有粘性而影响其转移以及收集操作，同时，通过第二管道和挡块斜向上喷出空气，将上盖上方的标签纸吹落至第二圆筒中，从而避免承接在上盖上侧的标签纸影响下一次标签纸的撕除操作，同时挡块也用于防止酒精滴落至第二管道中，配合第二管道的弯折结构，有效避免酒精进而至外置进行管道中；向标签纸喷射酒精时，通过第一管道使得中部的喷雾头穿过毛刷再向标签纸喷射酒精，避免了酒精喷射不均匀的现象，且通过第一伸缩气缸带动中部的喷雾头向下运动至毛刷内部，避免伸出于毛刷的喷雾头干扰标签纸的胶面刷除操作，毛刷对标签纸的胶面刷除时，通过第一圆环对相对较大的标签纸的外沿进行支撑，从而避免出现标签纸外沿胶面刷除不完全的现象；此外，通过弧形块将吸附在第二圆筒内壁的标签纸拨除，避免出现残留现象，限位块用于对弧形块进行限位，避免弧形块向下运动时出现圆周运动，从而避免连接架对向下运动的弧形块进行阻挡，提高人工操作的便捷性。
附图说明
15.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：图1示出了本发明多层线路板生产用检测设备的结构示意图；图2示出了本发明多层线路板生产用检测设备的部分结构示意图；图3示出了本发明检测组件的结构示意图；图4示出了本发明检测组件的第一种部分结构示意图；图5示出了本发明检测组件的第二种部分结构示意图；图6示出了本发明检测组件的第三种部分结构示意图；图7示出了本发明夹持单元和吹除单元组合的结构示意图；图8示出了本发明吹除单元的结构示意图；图9示出了本发明收集单元的结构示意图；图10示出了本发明夹持组件的结构示意图；图11示出了本发明夹持组件的部分结构示意图。
16.图中标记为：1-机壳，2-推拉门，3-智慧屏，4-十字驱动器，201-第一多级液压杆，202-圆柱体，203-工业相机，204-圆盘，205-第一圆筒，206-第二多级液压杆，207-粘性头，208-第一圆环，209-电动滑轨，2010-电动滑块，2011-第二圆筒，2012-连接架，2013-第三圆筒，2014-上盖，2015-毛刷，2016-喷雾头，2017-第一伸缩气缸，2018-联动块，2019-第一管道，2020-第二伸缩气缸，2021-夹块，2022-第二管道，2023-挡块，2024-第二圆环，2025-底盖，2026-第一圆杆，2027-弧形块，2028-限位块，2029-第二电机，2030-第一直齿轮，2031-第一齿环，2032-第三电机，2033-第二直齿轮，2034-第二齿环，301-导轨架，302-滑动块，303-第二圆杆，304-承接框，305-第三圆杆，306-盖框，307-弹簧，308-第四电机。
实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
18.实施方案1一种多层线路板生产用检测设备，如图1-9所示，包括有机壳1、推拉门2、智慧屏3、十字驱动器4、检测组件和夹持组件；机壳1前侧中部滑动连接有推拉门2；机壳1前侧上部固接有智慧屏3；机壳1内侧顶部安装有十字驱动器4；十字驱动器4下侧连接有检测组件；机壳1下侧连接有夹持组件。
19.检测组件包括有第一多级液压杆201、圆柱体202、工业相机203、粘除单元、消粘单元、喷雾单元、夹持单元、吹除单元、收集单元、第一驱动单元和第二驱动单元；十字驱动器4的驱动部固接有第一多级液压杆201；第一多级液压杆201的伸缩端固接有圆柱体202；圆柱体202下侧固接有工业相机203；工业相机203左侧连接有粘除单元；工业相机203右侧连接有消粘单元；消粘单元中部连接有喷雾单元；消粘单元上连接有夹持单元，并且夹持单元位于喷雾单元外侧；消粘单元右侧连接有吹除单元；消粘单元上连接有收集单元；粘除单元上连接有第一驱动单元；消粘单元上连接有第二驱动单元。
20.粘除单元包括有圆盘204、第一圆筒205、第二多级液压杆206和粘性头207；圆柱体202中部转动连接有圆盘204；圆盘204上焊接有第一圆筒205；第一圆筒205中部焊接有第二多级液压杆206；第二多级液压杆206的伸缩端固接有粘性头207；粘性头207与第一圆筒205相接触。
21.消粘单元包括有电动滑轨209、电动滑块2010、第二圆筒2011、连接架2012、第三圆筒2013、上盖2014、毛刷2015和喷雾头2016；工业相机203右侧固接有电动滑轨209；电动滑轨209上滑动连接有电动滑块2010；电动滑块2010右侧固接有第二圆筒2011；第二圆筒2011内侧下部焊接有连接架2012；连接架2012中部转动连接有第三圆筒2013；第三圆筒2013内侧上部固接有上盖2014；上盖2014上侧中部固接有毛刷2015；上盖2014内部穿设有若干个喷雾头2016。
22.喷雾单元包括有第一伸缩气缸2017、联动块2018和第一管道2019；第三圆筒2013下侧后部螺栓连接有第一伸缩气缸2017；第一伸缩气缸2017的伸缩端固接有联动块2018；联动块2018上固接有两个第一管道2019；两个第一管道2019均穿过上盖2014，并且两个第一管道2019均穿出毛刷2015中部；两个第一管道2019内侧上部均固接有另一个喷雾头2016。
23.夹持单元包括有第二伸缩气缸2020和夹块2021；第三圆筒2013下侧左部和下侧右部均螺栓连接有一个第二伸缩气缸2020；两个第二伸缩气缸2020的伸缩端均固接有一个夹块2021；两个夹块2021均与上盖2014滑动连接。
24.吹除单元包括有第二管道2022和挡块2023；上盖2014右侧穿设有两个第二管道2022，并且两个第二管道2022下部均向上弯折；两个第二管道2022均穿过第三圆筒2013；上盖2014上侧右部焊接有挡块2023，并且挡块2023位于两个第二管道2022上方。
25.收集单元包括有第二圆环2024、底盖2025、第一圆杆2026、弧形块2027和限位块2028；第二圆筒2011外侧下部旋接有第二圆环2024；第二圆环2024内侧下部转动连接有底盖2025；底盖2025上侧焊接有两个第一圆杆2026；两个第一圆杆2026上端均焊接有一个弧形块2027；两个弧形块2027均在第二圆筒2011内侧面上滑动；第二圆筒2011内侧左部和内侧右部均焊接有一个限位块2028；两个限位块2028下侧均与连接架2012相接触；两个限位块2028分别与两个弧形块2027相接触。
26.第一驱动单元包括有第二电机2029、第一直齿轮2030和第一齿环2031；工业相机203左侧螺栓连接有第二电机2029；第二电机2029的输出轴固接有第一直齿轮2030；圆盘204下侧焊接有第一齿环2031；第一直齿轮2030与第一齿环2031相啮合。
27.第二驱动单元包括有第三电机2032、第二直齿轮2033和第二齿环2034；连接架2012右侧螺栓连接有第三电机2032；第三电机2032的输出轴固接有第二直齿轮2033；第三圆筒2013外侧焊接有第二齿环2034；第二直齿轮2033与第二齿环2034相啮合。
28.检测组件还包括有第一圆环208；第一圆筒205外侧下部焊接有第一圆环208。
29.准备工作时，人工将外置进料管连通至第三圆筒2013下侧的输入口，将外置输气管连通至第二管道2022，人工将推拉门2打开，然后将待检测线路板固定在夹持组件中，然后通过夹持组件将待检测线路板转移至机壳1内侧，将推拉门2关闭，然后第一多级液压杆201带动圆柱体202向下运动，圆柱体202带动工业相机203向下运动，使工业相机203的镜头靠近待检测线路板上侧面，然后工业相机203对线路板上侧面进行拍照，同时十字驱动器4
带动第一多级液压杆201运动，使工业相机203沿着线路板上侧面呈波浪形移动，从而对线路板上侧面的各个位置进行拍照，然后工业相机203将照片传导至智慧屏3，智慧屏3对照片进行智能分析，从而完成对线路板的检测；当检测到线路板上贴有标签纸时，粘性头207运动至标签纸上方中部，然后第二多级液压杆206带动粘性头207向下运动标签纸，将标签纸粘紧，然后第二多级液压杆206带动粘性头207向上运动回原位，粘性头207带动标签纸向上运动，使标签纸脱离线路板，并且标签纸的上侧面与第一圆筒205下侧面相接触，然后电动滑块2010在电动滑轨209上向下滑动，电动滑块2010带动第二圆筒2011向下运动，第二圆筒2011带动其上的零件向下运动，启动第二电机2029，第二电机2029带动第一直齿轮2030转动，第一直齿轮2030带动第一齿环2031转动，第一齿环2031带动圆盘204转动，圆盘204带动第一圆筒205进行圆周运动，第一圆筒205带动第二多级液压杆206进行圆周运动，第二多级液压杆206带动粘性头207进行圆周运动，粘性头207带动标签纸进行圆周运动，使标签纸运动至第二圆筒2011上方中部，然后电动滑块2010带动第二圆筒2011向上运动，第二圆筒2011带动其上的零件向上运动，使上盖2014运动至标签纸下方，然后外置进料管向第三圆筒2013输送酒精，酒精将第三圆筒2013填满后从喷雾头2016向上喷出至标签纸下侧面，启动第三电机2032，第三电机2032带动第二直齿轮2033转动，第二直齿轮2033带动第二齿环2034转动，第二齿环2034带动第三圆筒2013进行往复转动，第三圆筒2013带动其上的零件进行往复转动，从而使得若干个喷雾头2016绕着第三圆筒2013的轴线进行往复转动，进而对标签纸的下侧面均匀喷射酒精，即对标签纸的胶面喷射酒精，然后第二圆筒2011带动其上的零件继续向上运动，使毛刷2015接触标签纸的胶面，第三圆筒2013继续进行往复转动，使毛刷2015将标签纸沾染酒精的胶面刷除干净，从而使得标签纸失去粘性，关闭第三电机2032，第二伸缩气缸2020带动夹块2021向上运动，夹块2021将失去粘性的标签纸压紧在第一圆筒205上，将标签纸夹紧，然后第二多级液压杆206带动粘性头207向上运动，进而脱离标签纸，然后第二伸缩气缸2020带动夹块2021向下运动，标签纸下落至第二圆筒2011中，完成标签纸去除操作，使用时通过粘性头207自动将线路板上的标签纸去除，避免了因线路板上粘有标签纸而影响外观检测的问题，同时，通过毛刷2015和喷雾头2016相配合将标签纸的胶面刷除干净，使得标签纸失去粘性，再通过夹块2021将失去粘性标签纸从粘性头207上去除并收集，避免因标签纸具有粘性而影响其转移以及收集操作；向标签纸喷射酒精时，若将喷雾头2016设置于毛刷2015内侧，毛刷2015会对酒精喷雾进行阻挡，此时通过第一管道2019使得中部的喷雾头2016穿过毛刷2015，再向标签纸喷射酒精，避免了酒精喷射不均匀的现象，当毛刷2015对标签纸进行刷除操作时，第一伸缩气缸2017带动联动块2018向下运动，联动块2018带动第一管道2019向下运动，第一管道2019带动中部的喷雾头2016向下运动至毛刷2015内部，从而避免伸出于毛刷2015的喷雾头2016干扰标签纸的胶面刷除操作；毛刷2015对标签纸的胶面刷除时，若标签纸的外沿超出第一圆筒205，标签纸外沿位置没有支持，导致毛刷2015对标签纸的外沿胶面刷除不完全，此时通过第一圆环208对标签纸的外沿进行支撑，从而避免出现标签纸外沿胶面刷除不完全的现象；将标签纸从粘性头207上撕除时，标签纸可能会下落至上盖2014上方，将会影响下一次标签纸的撕除操作，此时外置进气管向第二管道2022输送空气，空气从第二管道2022
向上喷出，经过挡块2023的导向作用后倾斜喷出，将上盖2014上方的标签纸吹落至第二圆筒2011中，从而避免承接在上盖2014上侧的标签纸影响下一次标签纸的撕除操作，同时挡块2023也用于防止酒精滴落至第二管道2022中，配合第二管道2022的弯折结构，有效避免酒精进而至外置进行管道中；之后，人工将第二圆环2024从第二圆筒2011上旋出，此过程中第二圆环2024相对于底盖2025进行转动，第二圆环2024带动底盖2025向下运动，从而将第二圆筒2011打开，将第二圆筒2011中的标签纸取出，同时，底盖2025带动第一圆杆2026向下运动，第一圆杆2026带动弧形块2027向下运动，弧形块2027将吸附在第二圆筒2011内壁的标签纸拨除，避免出现残留现象，限位块2028用于对弧形块2027进行限位，避免弧形块2027向下运动时出现圆周运动，从而避免连接架2012对向下运动的弧形块2027进行阻挡，提高人工操作的便捷性。
30.实施方案2在实施方案1的基础上，如图1-2和图10-11所示，夹持组件包括有导轨架301、滑动块302、第二圆杆303、承接框304、第三圆杆305、盖框306、弹簧307和第四电机308；机壳1左侧和右侧均螺栓连接有一个导轨架301；两个导轨架301上均滑动连接有一个滑动块302；两个滑动块302上均转动连接有一个第二圆杆303；两个第二圆杆303之间焊接有承接框304；承接框304上侧左部和上侧右部均焊接有两个第三圆杆305；四个第三圆杆305之间滑动连接有盖框306；盖框306与承接框304相接触；四个第三圆杆305上均套设有一个弹簧307，弹簧307的一端与盖框306焊接，弹簧307的另一端与相邻的第三圆杆305焊接；位于左方的滑动块302左侧螺栓连接有第四电机308；第四电机308的输出轴与位于左方的第二圆杆303固接。
31.实施方案1中将待检测线路板固定在夹持组件中的具体操作为：人工将推拉门2打开，然后拉动承接框304向前运动，承接框304带动第二圆杆303运动，第二圆杆303带动滑动块302在导轨架301上向前滑动，使承接框304移动至机壳1外侧，然后人工拉动盖框306向上运动，盖框306对弹簧307进行压缩，在将待检测线路板放入至承接框304中，然后弹簧307回弹带动盖框306向下运动，将待检测线路板夹紧在承接框304中，完成固定操作，然后人工推动承接框304运动回原位，将推拉门2关闭，当需要对线路板背面进行检测时，第四电机308带动第二圆杆303旋转一百八十度，第二圆杆303承接框304旋转，承接框304带动其上的零件运动，进而将线路板翻转一百八十度，以便于检测组件对线路板背面进行检测。
32.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种多层线路板生产用检测设备，包括有机壳（1）、推拉门（2）、智慧屏（3）和十字驱动器（4）；机壳（1）前侧中部滑动连接有推拉门（2）；机壳（1）前侧上部固接有智慧屏（3）；机壳（1）内侧顶部安装有十字驱动器（4）；其特征是，还包括有检测组件和夹持组件；十字驱动器（4）下侧连接有检测组件；机壳（1）下侧连接有夹持组件。2.按照权利要求1所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，检测组件包括有第一多级液压杆（201）、圆柱体（202）、工业相机（203）、粘除单元、消粘单元、喷雾单元、夹持单元、吹除单元、收集单元、第一驱动单元和第二驱动单元；十字驱动器（4）的驱动部固接有第一多级液压杆（201）；第一多级液压杆（201）的伸缩端固接有圆柱体（202）；圆柱体（202）下侧固接有工业相机（203）；工业相机（203）左侧连接有粘除单元；工业相机（203）右侧连接有消粘单元；消粘单元中部连接有喷雾单元；消粘单元上连接有夹持单元，并且夹持单元位于喷雾单元外侧；消粘单元右侧连接有吹除单元；消粘单元上连接有收集单元；粘除单元上连接有第一驱动单元；第一驱动单元用于驱动粘除单元；消粘单元上连接有第二驱动单元；第二驱动单元用于驱动消粘单元。3.按照权利要求2所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，粘除单元包括有圆盘（204）、第一圆筒（205）、第二多级液压杆（206）和粘性头（207）；圆柱体（202）中部转动连接有圆盘（204）；圆盘（204）上固接有第一圆筒（205）；第一圆筒（205）中部固接有第二多级液压杆（206）；第二多级液压杆（206）的伸缩端固接有粘性头（207）；粘性头（207）与第一圆筒（205）相接触。4.按照权利要求3所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，消粘单元包括有电动滑轨（209）、电动滑块（2010）、第二圆筒（2011）、连接架（2012）、第三圆筒（2013）、上盖（2014）、毛刷（2015）和喷雾头（2016）；工业相机（203）右侧固接有电动滑轨（209）；电动滑轨（209）上滑动连接有电动滑块（2010）；电动滑块（2010）右侧固接有第二圆筒（2011）；第二圆筒（2011）内侧下部固接有连接架（2012）；连接架（2012）中部转动连接有第三圆筒（2013）；第三圆筒（2013）内侧上部固接有上盖（2014）；上盖（2014）上侧中部固接有毛刷（2015）；上盖（2014）内部穿设有若干个喷雾头（2016）。5.按照权利要求4所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，喷雾单元包括有第一伸缩气缸（2017）、联动块（2018）和第一管道（2019）；第三圆筒（2013）下侧后部固接有第一伸缩气缸（2017）；第一伸缩气缸（2017）的伸缩端固接有联动块（2018）；联动块（2018）上固接有两个第一管道（2019）；两个第一管道（2019）均穿过上盖（2014），并且两个第一管道（2019）均穿出毛刷（2015）中部；两个第一管道（2019）内侧上部均固接有另一个喷雾头（2016）。6.按照权利要求5所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，夹持单元包括有第二伸缩气缸（2020）和夹块（2021）；第三圆筒（2013）下侧左部和下侧右部均固接有一个第二伸缩气缸（2020）；两个第二伸缩气缸（2020）的伸缩端均固接有一个夹块（2021）；两个夹块（2021）均与上盖（2014）滑动连接。7.按照权利要求6所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，吹除单元包括有第二管道（2022）和挡块（2023）；上盖（2014）右侧穿设有两个第二管道（2022），并且两个第二管道（2022）下部均向上弯折；两个第二管道（2022）均穿过第三圆筒（2013）；上盖（2014）上侧右部固接有挡块（2023），并且挡块（2023）位于两个第二管道（2022）上方。
8.按照权利要求7所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，收集单元包括有第二圆环（2024）、底盖（2025）、第一圆杆（2026）、弧形块（2027）和限位块（2028）；第二圆筒（2011）外侧下部旋接有第二圆环（2024）；第二圆环（2024）内侧下部转动连接有底盖（2025）；底盖（2025）上侧固接有两个第一圆杆（2026）；两个第一圆杆（2026）上端均固接有一个弧形块（2027）；两个弧形块（2027）均在第二圆筒（2011）内侧面上滑动；第二圆筒（2011）内侧左部和内侧右部均固接有一个限位块（2028）；两个限位块（2028）下侧均与连接架（2012）相接触；两个限位块（2028）分别与两个弧形块（2027）相接触。9.按照权利要求8所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，检测组件还包括有第一圆环（208）；第一圆筒（205）外侧下部固接有第一圆环（208）。10.按照权利要求8所述的一种多层线路板生产用检测设备，其特征是，夹持组件包括有导轨架（301）、滑动块（302）、第二圆杆（303）、承接框（304）、第三圆杆（305）、盖框（306）、弹簧（307）和第四电机（308）；机壳（1）左侧和右侧均固接有一个导轨架（301）；两个导轨架（301）上均滑动连接有一个滑动块（302）；两个滑动块（302）上均转动连接有一个第二圆杆（303）；两个第二圆杆（303）之间固接有承接框（304）；承接框（304）上侧左部和上侧右部均固接有两个第三圆杆（305）；四个第三圆杆（305）之间滑动连接有盖框（306）；盖框（306）与承接框（304）相接触；四个第三圆杆（305）上均套设有一个弹簧（307），弹簧（307）的一端与盖框（306）固接，弹簧（307）的另一端与相邻的第三圆杆（305）固接；位于左方的滑动块（302）左侧固接有第四电机（308）；第四电机（308）的输出轴与位于左方的第二圆杆（303）固接。

技术总结
本发明公开了一种多层线路板生产用检测设备；十字驱动器下侧连接有检测组件；机壳下侧连接有夹持组件；使用时，通过粘性头自动将线路板上的标签纸去除，避免了因线路板上粘有标签纸而影响外观检测的问题，同时，通过毛刷和喷雾头相配合将标签纸的胶面刷除干净，使得标签纸失去粘性，再通过夹块将失去粘性标签纸从粘性头上去除并收集，避免因标签纸具有粘性而影响其转移以及收集操作，同时，通过第二管道和挡块斜向上喷出空气，将上盖上方的标签纸吹落至第二圆筒中，从而避免承接在上盖上侧的标签纸影响下一次标签纸的撕除操作，同时挡块也用于防止酒精滴落至第二管道中，配合第二管道的弯折结构，有效避免酒精进而至外置进行管道中。道中。道中。


技术研发人员：黄立抗 周金刚 刘观云 李军
受保护的技术使用者：江西誉信电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/7