耐脏面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种耐脏面料及其制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，包括针织面料和梭织面料。
3.仿生功能性纤维及面料，是通过模拟大自然中动植物的生命系统结构和工作原理，获得具有高科技含量的纺织品。自然界中，荷叶表面具有防水自清洁的功能，研究发现荷叶的表面存在乳突和蜡晶结构，荷叶表面具有很多微小的突起，平均直径为10μm左右，微米级突起表面又覆盖许多纳米尺寸的乳突，乳突的直径在200nm左右，微米级的突起和纳米级的乳突将空气封闭于其间，形成许多微小的“空气储存池”，当水滴落在这样的复合粗糙表面上时，与叶面的接触面积很小，仅为水滴覆盖面积的2％～3％，因此接触角很高，可以达到160
°
，从而能达到防水自清洁的效果。
4.现有的面料缺少防水自清洁能力，因此本发明提出一种新的方案，通过仿照荷叶表面结构来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐脏面料及其制备方法。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐脏面料及其制备方法，包括基层和通过熔体纺丝制备的面层，所述面层上设有若干背向基层设置的微型凸起，所述微型凸起顶端的内部设有可通过磁力吸附的微粉体，所述微型凸起的表面设有若干纳米级粉体，若干所述微型凸起和若干纳米级粉体形成疏水表面结构。
7.本发明进一步设置为：所述微粉体为微米级的铁粉
8.本发明进一步设置为：所述纳米级粉体为负离子粉体。
9.本发明进一步设置为：所述面层可为涤纶层、锦纶层、腈纶层、维纶层、丙纶层和氨纶层中任意一种。
10.一种耐脏面料的制备方法，包括如下步骤：
11.s1将高分子物熔融制成纺丝熔体；
12.s2在纺丝熔体中添加微粉体并搅拌均匀；
13.s3通过喷丝板挤出成为液态细流，并使其凝固成纤维；
14.s4采用油轮对纤维进行上油，并卷绕成形；
15.s5由此纤维制备的纱线编织形成面层；
16.s6基层编织成型；
17.s7基层和面层复合；
18.s8面层加热熔融，并通过磁力源瞬间吸附微粉体，使得微粉体带动部分熔融物上移形成微型凸起；
19.s9在微型凸起表面撒上纳米级粉体，使纳米级粉体附着在微型凸起表面；
20.s10面层冷却，微型凸起定型。
21.本发明进一步设置为：所述磁力源采用电磁铁。
22.本发明进一步设置为：所述步骤s2可通过超声波发生装置对纺丝熔体进行超声振动。
23.本发明进一步设置为：还包括步骤s11抖动面料，使未与微型凸起结合的纳米级粉体掉落并将其回收。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：由于面层是通过熔体纺丝制备的，从而使得面层遇热可熔融，在面层处于熔融态时，通过磁力吸附微粉体，从而能带动微粉体移动，微粉体移动能带动与其结合的面层熔融部分移动，从而在面层表面形成微型凸起，且由于面层处于熔融态，此时放上纳米级粉体即可使得纳米级粉体结合在面层表面，即使得微型凸起表面也能附着纳米级粉体，微型凸起和纳米级粉体将空气封闭于其间，形成许多微小的“空气储存池”，当水滴落在这样的复合粗糙表面上时，与面料表面的接触面积很小，接触角很高，从而使得面料能达到防水自清洁的效果。
附图说明
25.图1为本发明的剖视图。
26.图中：1、面层；2、基层；3、微型凸起；4、微粉体；5、纳米级粉体。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
28.实施例：一种耐脏面料，如图1所示，包括基层2和通过熔体纺丝制备的面层1，面层1为涤纶层，基层2为棉织物层，面层1和基层2复合连接，面层1上设有若干背向基层2设置的微型凸起3，微型凸起3顶端的内部设有可通过磁力吸附的微粉体4，具体的，微粉体4为微米级的铁粉，微型凸起3的表面设有若干纳米级粉体5，若干微型凸起3和若干纳米级粉体5形成疏水表面结构，由于面层1是通过熔体纺丝制备的，从而使得面层1遇热可熔融，具体的，面层1是涤纶层，涤纶即聚酯纤维，当聚酯纤维受到258-263℃高温时，聚酯纤维会发生熔融，在面层1处于熔融态时，通过磁力吸附微粉体4，微粉体4为铁粉，从而能被磁力快速吸附，能带动微粉体4移动，微粉体4移动能带动与其结合的面层1熔融部分移动，且由于微粉体4是微米级的铁粉，其体积较小，从而仅能带动较少的熔融物移动，进而能在面层1表面形成微型凸起3，且由于面层1处于熔融态，此时放上纳米级粉体5即可使得纳米级粉体5结合在面层1表面，即使得微型凸起3表面也能附着纳米级粉体5，微型凸起3和纳米级粉体5将空气封闭于其间，形成许多微小的“空气储存池”，当水滴落在这样的复合粗糙表面上时，与面料表面的接触面积很小，接触角很高，从而使得面料能达到防水自清洁的效果。
29.在一些实施例中，如图1所示，面层1可为锦纶层、腈纶层、维纶层、丙纶层和氨纶层中任意一种，这些面层1都由化纤纱线编织而成，均能在相对应的温度下形成熔融态，方便微型凸起3的成型。
30.在一些实施例中，如图1所示，基层2包括但不限于无纺布层、丝织物层、麻织物层、涤纶织物层、锦纶织物层、腈纶织物层、维纶织物层、丙纶织物层、氨纶织物层和混纺织物层
中任意一种。
31.进一步的，如图1所示，纳米级粉体5为负离子粉体，使得纳米级粉体5不仅能达到面料防水自清洁的效果，还能释放负离子，负离子粉体能释放负离子，可使大脑皮层功能及脑力活动加强，精神振奋，工作效益提高，能使睡眠质量得到改善，负离子还可使脑组织的氧化过程力度加强，使脑组织获得更多的氧气，负离子有明显扩张血管的作用，可解除动脉血管痉挛，达到降低血压的目的，负离子对于改善心脏功能和改善心肌营养也大有好处，有利于高血压和心脑血管疾患病人的病情恢复，且负离子有使血液凝聚流速变慢、延长凝血时间的作用，能使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，另外负离子通过呼吸道进入人体的，它可以提高人的肺活量改善和增加肺功能的作用，从而使得面料更加健康。
32.上述耐脏面料的制备方法，包括如下步骤：
33.s1将高分子物熔融制成纺丝熔体；
34.s2在纺丝熔体中添加微粉体4并搅拌均匀，具体的，微粉体4为微米级的铁粉，且可通过超声波发生装置对纺丝熔体进行超声振动，搅拌纺丝熔体可使得微粉体4能尽可能均匀分布在纺丝熔体内，进而使得喷丝出来的纺丝上各个部位均能分布微粉体4，且通过超声波发生装置的超声波进行纺丝熔体的振动，能进一步分散微粉体4，使得微粉体4能更加均匀分布在纺丝熔体内；
35.s3通过喷丝板挤出成为液态细流，并使其凝固成纤维，此时，由于液态细流中分布有微粉体4，从而使得纤维内分布多个微粉体4；
36.s4采用油轮对纤维进行上油，并卷绕成形；
37.s5由此纤维制备的纱线编织形成面层1，由于多个微粉体4分布在纤维内，从而使得纤维加捻的纱线内分布有微粉体4，进而使得纱线编织的面层1上各个部分均分布有微粉体4；
38.s6基层2编织成型；
39.s7基层2和面层1复合；
40.s8面层1加热熔融，温度在258-263℃之间，使得涤纶材质的面层1能熔融，并通过磁力源瞬间吸附微粉体4，使得微粉体4带动部分熔融物上移形成微型凸起3，其中磁力源采用电磁铁，通过电磁铁通电能瞬间产生磁力，从而能瞬间吸起为铁粉的微粉体4，而后通过断电能瞬间失去磁力，进而使得微粉体4能瞬间停止移动，避免微粉体4脱离面层1，方便微型凸起3的成型；
41.s9在微型凸起3表面撒上纳米级粉体5，使纳米级粉体5附着在微型凸起3表面，且纳米级粉体5为负离子粉体，由于微型凸起3还是处于熔融态，使得纳米级粉体5落在面层1上时，能嵌入熔融态的面层1上，即使得部分纳米级粉体5能嵌入微型凸起3的表面，使得微型凸起3表面能附着纳米级粉体5；
42.s10面层1冷却，微型凸起3定型；
43.s11抖动面料，使未与微型凸起3结合的纳米级粉体5掉落并将其回收，通过此步骤，能将与面层1未结合的纳米级粉体5抖落下来，从而能节约原料，减低成本。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种耐脏面料，其特征在于：包括基层和通过熔体纺丝制备的面层，所述面层上设有若干背向基层设置的微型凸起，所述微型凸起顶端的内部设有可通过磁力吸附的微粉体，所述微型凸起的表面设有若干纳米级粉体，若干所述微型凸起和若干纳米级粉体形成疏水表面结构。2.根据权利要求1所述的耐脏面料，其特征在于：所述微粉体为微米级的铁粉。3.根据权利要求1所述的耐脏面料，其特征在于：所述纳米级粉体为负离子粉体。4.根据权利要求1所述的耐脏面料，其特征在于：所述面层可为涤纶层、锦纶层、腈纶层、维纶层、丙纶层和氨纶层中任意一种。5.一种耐脏面料的制备方法，用于制备权利要求1-4中任意一种耐脏面料，其特征在于：包括如下步骤：s1将高分子物熔融制成纺丝熔体；s2在纺丝熔体中添加微粉体并搅拌均匀；s3通过喷丝板挤出成为液态细流，并使其凝固成纤维；s4采用油轮对纤维进行上油，并卷绕成形；s5由此纤维制备的纱线编织形成面层；s6基层编织成型；s7基层和面层复合；s8面层加热熔融，并通过磁力源瞬间吸附微粉体，使得微粉体带动部分熔融物上移形成微型凸起；s9在微型凸起表面撒上纳米级粉体，使纳米级粉体附着在微型凸起表面；s10面层冷却，微型凸起定型。6.根据权利要求5所述的耐脏面料的制备方法，其特征在于：所述磁力源采用电磁铁。7.根据权利要求5所述的耐脏面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2可通过超声波发生装置对纺丝熔体进行超声振动。8.根据权利要求5所述的耐脏面料的制备方法，其特征在于：还包括步骤s11抖动面料，使未与微型凸起结合的纳米级粉体掉落并将其回收。

技术总结
本发明公开了一种耐脏面料及其制备方法，涉及纺织领域，旨在解决面料缺少防水自清洁能力，其技术方案要点是：包括基层和通过熔体纺丝制备的面层，面层上设有若干背向基层设置的微型凸起，微型凸起顶端的内部设有可通过磁力吸附的微粉体，微型凸起的表面设有若干纳米级粉体，若干微型凸起和若干纳米级粉体形成疏水表面结构。本发明通过微型凸起和纳米级粉体将空气封闭于其间，形成许多微小的“空气储存池”，当水滴落在这样的复合粗糙表面上时，与面料表面的接触面积很小，接触角很高，从而使得面料能达到防水自清洁的效果。面料能达到防水自清洁的效果。面料能达到防水自清洁的效果。


技术研发人员：李鹏程
受保护的技术使用者：绍兴市海宏纺织有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/7