一种铝型材成型模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及成型模板技术领域，具体为一种铝型材成型模板结构。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，铝型材是指铝合金型材。
3.现有技术中，铝型材广泛应用于门窗框架结构当中，在这些用于门窗的铝型材表面需要配合门窗其他结构件进行打孔加工，根据门窗结构的不同，这些孔洞的开设位置，尺寸也各不相同，常见的铝型材成型模具不能直接进行打孔加工处理，铝型材成型后还需要移动至打孔工装中固定，才能进行打孔作业，增加了门窗用铝型材加工的工序。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝型材成型模板结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成型模板结构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具；
6.所述下模具的内侧开设有凹槽，所述下模具的下端开设有滑轨，所述下模具通过滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的下端滑动连接有钻孔机，所述下模具的下端插接有下活动板，所述下活动板的一端开设有通槽，所述下模具的侧面螺纹连接有定位螺栓；
7.所述上模具的两侧开设有凹面，所述上模具的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有上活动板，所述上活动板的侧面固定连接有拉杆。
8.进一步的，所述钻孔机的钻头指向下模具且钻机的钻头部分为可更换钻头，所述滑块的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过滑块与滑轨内壁紧密接触。
9.进一步的，所述下活动板的长度为下模具长度的两倍，所述定位螺栓贯穿下活动板设置。
10.进一步的，所述通槽的长度小于下模具的长度，所述通槽宽度小于凹槽宽度。
11.进一步的，所述凹面下内壁与上模具下表面之间间距不大于凹槽深度相同。
12.进一步的，所述滑槽靠近拉杆的一端开口设置，所述下模具的两端开口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材成型模板结构，具备以下有益效果：
14.该铝型材成型模板结构，通过设置带有下活动板的下模具和带有上活动板的上模具，在模板与铝材之间形成可展开的空腔结构，在铝材挤压成型后空出空腔，从而给钻孔作业提供充分的空间，以模板本身作为铝材的定位结构，从而缩减了传统铝型材加工中的取出再固定的工序，达到缩短门窗铝型材加工工序，方便门窗铝型材的成型加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模具侧剖面图；
17.图3为本实用新型的上模具侧剖面图。
18.图中：1、下模具；11、凹槽；12、滑轨；13、滑块；14、钻孔机；15、下活动板；16、通槽；17、定位螺栓；2、上模具；21、凹面；22、滑槽；23、上活动板；24、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种铝型材成型模板结构，包括下模具1，所述下模具1的上方设置有上模具2；所述下模具1的内侧开设有凹槽11，所述下模具1的下端开设有滑轨12，所述下模具1通过滑轨12滑动连接有滑块13，所述滑块13的下端滑动连接有钻孔机14，所述下模具1的下端插接有下活动板15，所述下活动板15的一端开设有通槽16，所述下模具1的侧面螺纹连接有定位螺栓17；所述上模具2的两侧开设有凹面21，所述上模具2的下表面开设有滑槽22，所述滑槽22的内部滑动连接有上活动板23，所述上活动板23的侧面固定连接有拉杆24。
21.具体的，所述钻孔机14的钻头指向下模具1且钻机的钻头部分为可更换钻头，所述滑块13的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过滑块13与滑轨12内壁紧密接触。
22.本实施方案中，在进行打孔作业时，滑块13通过滑轨12与下模具1进行组装，移动至需要打孔位置时，旋进紧固螺栓增大滑块13与滑轨12间的摩擦力，从而对钻孔机14的位置起到固定作用，同时滑轨12外露部分可以刻画相应的标线结构，以对钻孔机14的位置起到辅助定位作用。
23.具体的，所述下活动板15的长度为下模具1长度的两倍，所述定位螺栓17贯穿下活动板15设置。
24.本实施方案中，在成型加工阶段下活动板15实心的一端处于下模具1的底部，形成密封围壳结构，在需要打孔加工时，抽拉下活动板15，使带有通槽16的部分处于下模具1底部，给钻孔机14的打孔作业提供通道。
25.具体的，所述通槽16的长度小于下模具1的长度，所述通槽16宽度小于凹槽11宽度。
26.本实施方案中，通槽16作为钻孔机14打孔作业的通道宽度小于凹槽11宽度，使其保持对铝型材的支撑定位功能。
27.具体的，所述凹面21下内壁与上模具2下表面之间间距不大于凹槽11深度相同。
28.本实施方案中，下模具1与上模具2配合使用时，铝材处于下模具1与上模具2之间，通过凹面21的设置，给铝型材上端的内翻提供加工空间。
29.具体的，所述滑槽22靠近拉杆24的一端开口设置，所述下模具1的两端开口。
30.本实施方案中，滑槽22的开口给上活动板23的滑出提供通道，从而使滑槽22处形成空腔，穿过铝材的钻头提供空间。
31.在使用时，下活动板15上带有通槽16的一端拉出，上活动板23插入滑槽22内，下模
具1和上模具2分别与固定设备和压力设备连接，将铝材设置在下模具1与上模具2之间，利用压力设备使下模具1与上模具2相互靠近，将铝板压入凹槽11内部并成型，成型后压力设备回退一定形成，滑动下活动板15，使通槽16处于铝板下方，上活动板23外拉，将滑块13与滑轨12滑动连接，压力设备重新将下模具1与上模具2重新压实，使钻孔机14的钻头指向需要打孔的位置，启动钻孔机14并向下模具1方向推送钻孔机14，进行打孔作业，打孔完毕后压力设备完全回退，将铝型材取出。
32.综上所述，该铝型材成型模板结构，通过设置带有下活动板15的下模具1和带有上活动板23的上模具2，在模板与铝材之间形成可展开的空腔结构，在铝材挤压成型后空出空腔，从而给钻孔作业提供充分的空间，以模板本身作为铝材的定位结构，从而缩减了传统铝型材加工中的取出再固定的工序，达到缩短门窗铝型材加工工序，方便门窗铝型材的成型加工。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材成型模板结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)；所述下模具(1)的内侧开设有凹槽(11)，所述下模具(1)的下端开设有滑轨(12)，所述下模具(1)通过滑轨(12)滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的下端滑动连接有钻孔机(14)，所述下模具(1)的下端插接有下活动板(15)，所述下活动板(15)的一端开设有通槽(16)，所述下模具(1)的侧面螺纹连接有定位螺栓(17)；所述上模具(2)的两侧开设有凹面(21)，所述上模具(2)的下表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有上活动板(23)，所述上活动板(23)的侧面固定连接有拉杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述钻孔机(14)的钻头指向下模具(1)且钻机的钻头部分为可更换钻头，所述滑块(13)的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过滑块(13)与滑轨(12)内壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述下活动板(15)的长度为下模具(1)长度的两倍，所述定位螺栓(17)贯穿下活动板(15)设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述通槽(16)的长度小于下模具(1)的长度，所述通槽(16)宽度小于凹槽(11)宽度。5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述凹面(21)下内壁与上模具(2)下表面之间间距不大于凹槽(11)深度相同。6.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述滑槽(22)靠近拉杆(24)的一端开口设置，所述下模具(1)的两端开口。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材成型模板结构，涉及成型模板技术领域。包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具的内侧开设有凹槽，下模具的下端开设有滑轨，下模具通过滑轨滑动连接有滑块，滑块的下端滑动连接有钻孔机，下模具的下端插接有下活动板，下活动板的一端开设有通槽，下模具的侧面螺纹连接有定位螺栓；通过设置带有下活动板的下模具和带有上活动板的上模具，在模板与铝材之间形成可展开的空腔结构，在铝材挤压成型后空出空腔，从而给钻孔作业提供充分的空间，以模板本身作为铝材的定位结构，从而缩减了传统铝型材加工中的取出再固定的工序，达到缩短门窗铝型材加工工序，方便门窗铝型材的成型加工。方便门窗铝型材的成型加工。方便门窗铝型材的成型加工。


技术研发人员：陈祖禄
受保护的技术使用者：广东铝多多铝业有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/12