一种沥青分层熔化方法和熔胶机与流程

1.本发明涉及沥青预处理技术领域，具体涉及一种沥青分层熔化方法和熔胶机。


背景技术：

2.非固化橡胶沥青是一种新型防水涂料，它既不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不成膜的蠕变型涂料。非固化橡胶沥青在环境温度在80℃时无滑动、流淌、滴落，在环境温度在-20℃时不凝结、不开裂，当环境温度达到180℃时，非固化橡胶沥青会变成一种流动性非常好的流体，方便进行施工和塑形。在施工时，非固化橡胶沥青必须采用专用熔化设备进行熔化并挤出，以刮涂或者喷涂法进行施工，其中片状非固化沥青由于片状材料面积大，在材料进入熔缸时，不能很好的与热源充分接触，导致沥青的吸热效果差，熔化的效率低，极大影响施工及生产效率，并且加热过程消耗大量的热能。
3.现有公告号为cn205308726u的专利公开了一种非固化橡胶沥青防水涂料专用热熔机，包括料箱、所述料箱的外侧周围设有导热油箱，所述导热油箱与设置在热熔机顶部的导热油入口连通，导热油箱底部设有加热炉，所述加热炉与设置在其一侧的燃烧机连通，所述燃烧机的上部设有油箱并为燃烧机供油，热熔机靠近油箱一侧的侧壁上设有控制面板，所述料箱的顶部设有入料口，料箱内设有搅拌物料的搅拌器，料箱一个侧面的底部设有出料口。该沥青处理片状非固化橡胶沥青加热效率低，搅拌效率低且耗能高。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一是提供一种沥青分层熔化方法，解决了对于片状非固化沥青加热熔化效率低和受热不均匀的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
6.一种沥青分层熔化方法，包括以下步骤：
7.s1、投料：将片状沥青材料由进料口投入到熔缸内；
8.s2、搅拌：片状沥青材料在搅拌桨的推动下与熔化的沥青接触，持续搅拌使片状沥青材料与熔化状态的沥青均匀混合；
9.s3、分层加热：片状沥青材料在熔缸上层的熔化区域内由加热元件进行加热熔化，熔化后沥青流入到熔缸下层的强热区域内，由所述强热区域内的加热元件对沥青进行迅速的升温，将沥青均匀加热到设定的出料温度；
10.s4、出料：沥青在所述强热区域内被持续搅动，由所述强热区域内的搅拌桨进行挤出，经过出料阀向外排料，排料的同时向所述熔缸内添加片状沥青材料进行补充，保持所述熔缸中沥青总量不变；
11.s5、循环：重复步骤s1-s4，对沥青进行连续加热熔化，保证加热沥青的效率和出料的连续性。
12.作为优选的，在步骤s2中，还包括驱动电机、搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述驱动电机通过所述搅拌轴带动所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨
转动来搅拌来搅动沥青，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨均可调节在所述熔缸内的高度位置，用于推动不同区域内的沥青运动，针对不同温度的沥青进行分层搅拌，提高沥青混合均匀性。
13.作为优选的，在步骤s2中，所述第一搅拌桨包括桨叶和多根搅拌杆，多根所述搅拌杆设置在所述桨叶上，且朝向所述熔缸顶部，多根所述搅拌杆以所述搅拌轴为中心对沥青施加向所述熔缸外侧的推动力和沿所述搅拌轴径向的驱动力，让投入的片状沥青材料能够与流动状态的沥青充分接触和混合，加快片状沥青材料的升温效率。
14.作为优选的，在步骤s3中，还包括第一加热元件、第二加热元件、第三加热元件和第四加热元件，所述第一加热元件和所述第二加热元件设置在所述熔化区域内，对进入到所述熔缸内的片状沥青进行加热，所述第三加热元件和所述第四加热元件设置在所述强热区域内，对熔化的沥青进行迅速升温，使沥青的加热总是保持高效且能够降低加热耗能。
15.作为优选的，在步骤s3中，所述第一加热元件包括螺旋部，所述螺旋部围绕所述熔缸的中心轴线设置，所述螺旋部用于集中热量加热靠近所述熔缸中心的沥青，防止沥青向中心聚积降低沥青的混合效率。
16.作为优选的，在步骤s3中，还包括第一热床、第二热床和第三热床，所述第一热床与所述第二加热元件相连，所述第二热床与所述第三加热元件相连，所述第三热床与所述第四加热元件相连，所述第一热床包括骨架、多个通孔和多个挡板，所述第二加热元件穿过所述骨架，多个所述通孔设置在所述第一热床上，所述挡板一一对应地设置在所述通孔的边延上，加热到流动状态的沥青碰撞到所述挡板过所述通孔向所述熔缸的下层流动，所述挡板将沥青逐层分流，保证沥青向下流动的速率，排料均匀可靠。
17.作为优选的，在步骤s3中，所述第二加热元件和所述第三加热元件结构相同，所述第二加热元件包括加热部，所述加热部平行于所述熔缸的底面设置，沥青紧贴所述第二加热元件和所述第三加热元件，所述加热部沿水平方向对沥青进行均匀加热，保证对沥青的加热均匀性。
18.作为优选的，在步骤s3中，所述第二搅拌桨包括扇叶，所述扇叶绕所述搅拌轴的径向扭转，推动沥青在强热区域中翻转运动，所述第三搅拌桨的叶片与所述搅拌轴垂直，推动沥青在所述强热区域内水平移动，通过翻转沥青使沥青的受热均匀。
19.作为优选的，在步骤s4中，调节出料阀的开度大小，控制沥青的排料流量，使得所述熔缸内的沥青总量保持不变，沥青的加热效率总是保持在较高的水平。
20.本发明的目的之二是提供一种熔胶机，解决了现有熔胶机对于片状非固化沥青加热熔化效率低、耗能高和施工移动不方便的问题。
21.为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
22.一种熔胶机，用于实现沥青分层熔化方法，包括外壳、熔缸、搅拌装置和加热装置，所述熔缸设置在所述外壳内，所述搅拌装置设置在所述熔缸的上方，所述加热装置设置在所述熔缸内，可以对沥青进行分层加热，加热效率高，出料迅速满足现场快速施工的使用要求。
23.本发明的有益效果为：
24.(1)该熔胶机方法采用逐量添加沥青的方式，在熔缸内保有一定量熔化沥青的状况下，向熔缸的熔化区域内添加沥青，利用熔化状的沥青对片状的沥青进行导热，增加片状
沥青的接触面积，提高热量的传递，片状沥青在进入到熔缸后由搅拌桨进行搅拌，使片状沥青能够充分的与熔化状态的沥青接触，在片状沥青被加热成流动状态后，沥青经过加热后逐层流动到熔缸下层的强热区域内，强热区域的温度更高且其其中分布有多层加热元件，多层加热元件逐层提高加热温度，沥青在强热区域内迅速提到设定的施工温度，并由强热区域内的搅拌桨施加动力来搅拌均匀，搅拌均匀后由搅拌桨施加推力，将沥青挤出到熔缸的外部，。
25.(2)该沥青分层熔化方法采用的加热元件上设有螺旋部，利用螺旋部对靠近熔缸中心的沥青进行集中加热，防止沥青附着到搅拌轴上形成堆叠，降低沥青的加热和搅拌效率，提高维护和清洁熔缸的难度。
26.(3)该熔胶机分层熔化方法中利用热管对沥青进行加热熔化，由热床对加热元件进行支撑，热床上设有用于分流的挡板和通孔，挡板可以对接近热床的沥青进行阻挡和导流，将沥青引导到通孔中，经过通孔分流的沥青向熔缸的下层流动，利用靠下的沥青流动性更好的特点，对沥青进行分流，提高了加热沥青的效率。
27.(4)该熔胶机的能够将沥青进行分层加热，对沥青的加热效率高，在通过给向分区域加热沥青，提高的热能的利用率，利用多个搅拌桨对沥青进行搅拌，使沥青的加热均匀。
附图说明
28.图1为本发明提供的沥青熔化方法的流程图；
29.图2为本发明提供的沥青熔化方法的示意图；
30.图3为本发明提供的熔胶机的爆炸图；
31.图4为本发明提供的熔胶机的轴测图；
32.图5为本发明提供的熔胶机的正视图；
33.图6为本发明提供的熔胶机的侧视图；
34.图7为本发明提供的熔胶机的侧视图；
35.图8为图5上沿a-a线的剖面图；
36.图9为图5上沿b-b线的剖面图；
37.图10为本发明提供的搅拌装置和加热装置的组合图；
38.图11为本发明提供的搅拌装置和加热装置的侧视图；
39.图12为本发明提供的搅拌装置的轴测图；
40.图13为本发明提供的搅拌装置的正视图；
41.图14为图13上沿c-c线的剖面图；
42.图15为本发明提供的加热装置的侧视图；
43.图16为本发明提供的加热装置的正视图；
44.图17为图16上沿d-d线的剖面图。
45.附图标记：
46.1、外壳；11、进料口；12、顶盖；2、熔缸；21、排料管；22、保温层；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、第一搅拌桨；331、桨叶；332、搅拌杆；333、套环；34、第二搅拌桨；341、扇叶；342、桨套；35、第三搅拌桨；36、盖板；4、加热装置；41、电加热器；42、第一加热元件；421、螺旋部；422、支撑部；423、发热芯；43、第二加热元件；431、加热部；432、连接部；44、
第三加热元件；45、第四加热元件；46、第一热床；461、骨架；462、通孔；463、挡板；47、第二热床；48、第三热床；5、控制箱；6、出料阀；7、熔化区域；8、强热区域。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一
49.如图1-图15所示，本发明公开了一种沥青分层熔化方法，包括以下步骤：
50.s1、投料：将片状沥青材料由进料口11投入到熔缸2内；
51.s2、搅拌：片状沥青材料在搅拌桨的推动下与熔化的沥青接触，持续搅拌使片状沥青材料与熔化状态的沥青均匀混合；
52.s3、分层加热：片状沥青在熔缸2上层的熔化区域7内由加热元件进行加热熔化，熔化后沥青流入到熔缸2下层的强热区域8内，由强热区域8内的加热元件对沥青进行迅速的升温，将沥青均匀加热到设定的出料温度，其中熔化区域7用于片状沥青与流动状态沥青混合，通过流动状态沥青增加导热面积，加快片状沥青材料的吸热，强热区域8温度高于熔化区域7，用于快速增加混合完成的流动状态沥青的温度，达到快速增温的目的；
53.s4、出料：沥青在强热区域8内被持续搅动，由强热区域8内的搅拌桨进行挤出，经过出料阀6向外排料，排料的同时向熔缸2内添加片状沥青材料进行补充，保持熔缸2中沥青总量不变；
54.s5、循环：重复步骤s1-s4，对沥青进行连续加热熔化。
55.作为优选地，在步骤s2中，还包括驱动电机31、搅拌轴32、第一搅拌桨33、第二搅拌桨34和第三搅拌桨35，驱动电机31通过搅拌轴32带动第一搅拌桨33、第二搅拌桨34和第三搅拌桨35转动来搅拌来搅动沥青，第一搅拌桨33、第二搅拌桨34和第三搅拌桨35均可调节在熔缸2内的高度位置，用于推动不同区域内的沥青运动，其中第一搅拌桨33、第二搅拌桨34和第三搅拌桨35均连接在搅拌轴32上，通过自由调节搅拌桨的高度位置，用来配合加热使用，第一搅拌桨33将进入到熔缸2内的沥青进行进行混合并施加向熔缸2外侧的离心力，使沥青材料远离搅拌轴32运动，防止沥青粘附到搅拌轴32上形成堆积阻碍沥青的均匀混合。
56.作为优选地，在步骤s2中，第一搅拌桨33包括桨叶331和多根搅拌杆332，多根搅拌杆332设置在桨叶331上，且朝向熔缸2顶部，多根搅拌杆332以搅拌轴32为中心对沥青施加向熔缸2外侧的推动力和沿搅拌轴32径向的驱动力，多根搅拌杆332长度不一，将进入到熔缸2的片状沥青材打散和分离。
57.作为优选地，在步骤s3中，还包括第一加热元件42、第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45，第一加热元件42和第二加热元件43设置在熔化区域7内，用于对进入到熔缸2内的片状沥青进行加热，第三加热元件44和第四加热元件45设置在强热区域8内，用于对熔化的沥青进行迅速升温，第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45的温度逐渐升高，提高对沥青的加热能力，沥青升温快。
58.作为优选地，在步骤s3中，第一加热元件42包括螺旋部421，螺旋部421围绕熔缸2的中心轴线设置，螺旋部421用于集中热量加热靠近熔缸2中心的沥青，螺旋部421起到保护搅拌轴32的作用，防止沥青堆积起来阻碍沥青的混合。
59.作为优选地，在步骤s3中，还包括第一热床46、第二热床47和第三热床48，第一热床46与第二加热元件43相连，第二热床47与第三加热元件44相连，第三热床48与第四加热元件45相连，第一热床46包括骨架461、多个通孔462和多个挡板463，第二加热元件43穿过骨架461，多个通孔462设置在第一热床46上，挡板463一一对应地设置在通孔462的边延上，加热到流动状态的沥青碰撞到挡板463后经过通孔462向熔缸2的下层流动，挡板463将沥青逐层分流，挡板463将温度更高流动性更好的沥青导向熔缸2下层的强化加热区8，提高沥青的逐层加热效率。
60.作为优选地，在步骤s3中，第二加热元件43和第三加热元件44结构相同，第二加热元件43包括加热部431，加热部431平行于熔缸2的底面设置，沥青紧贴第二加热元件43和第三加热元件44，加热部431沿水平方向对沥青进行均匀加热，加热部431均匀加热平面内的流动沥青，沥青穿过加热部431向下流动，热量传递稳定效率高。
61.作为优选地，在步骤s3中，第二搅拌桨34包括扇叶341，扇叶341绕搅拌轴32的径向扭转，推动沥青在强热区域8中翻转运动，使沥青的温度分布均匀，第三搅拌桨35的叶片与搅拌轴32垂直，推动沥青在强热区域8内水平移动，可以施加向下的挤出力，用于排料，同时保持沥青处于流动状态，防止热量积聚，造成局部过热。
62.作为优选地，在步骤s4中，调节出料阀6的开度大小，控制沥青的排料流量，使得熔缸2内的沥青总量保持不变，可以通过出料阀6随时进行排料，移动进行排料让施工更加方便，加热后的沥青直接排出到作业面上，沥青能够保持良好的流动性，提高了作业面的美观和降低施工的难度。
63.实施例二
64.参见图3-17，本发明还公开了一种熔胶机，该熔胶机可用于实现沥青分层熔化方法，包括外壳1、熔缸2、搅拌装置3和加热装置4，熔缸2设置在外壳1内，搅拌装置3设置在熔缸2的上方，加热装置4设置在熔缸2内，熔缸2设置在外壳1内，搅拌装置3设置在熔缸2的上方，加热装置4设置在熔缸2内，加热装置4包括第一加热元件42、第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45，第一加热元件42、第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45沿高度方向逐层分布，第一加热元件42包括螺旋部421和支撑部422，螺旋部421围绕搅拌装置3设置，支撑部422的一端与螺旋部421相连，另一端顺着熔缸2的侧壁引出到熔缸2外，熔缸2内由第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45分为上、下两层加热区域，即熔化区域和强热区域，第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45的加热温度逐层增加，上层加热区域内，用于片材投入后与流动状态的沥青材料充分接触而快速升温，并在搅拌桨的搅动下快速熔化成流动状态，在下层加热区域内，对向下流动的沥青进行升温，使其达到设定的使用温度，再从下端的出料阀6释放出进行施工使用，通过两层加热区域对片状沥青进行碎化和加热，提高了沥青的熔化效率。
65.优选地，加热装置4还包括第一热床46、第二热床47和第三热床48，第一热床46与第二加热元件43相连，第二热床47与第三加热元件44相连，第三热床48与第四加热元件45相连，第一热床46、第二热床47和第三热床48的结构相同，第一热床46包括骨架461、多个通
孔462和多个挡板463，第二加热元件43穿过骨架461，骨架461起到支撑第二加热元件43的作用，防止第二加热元件43受到沥青的压力作用而变形，多个通孔462设置在第一热床46上，挡板463一一对应地设置在通孔462的边延上，挡板463与第一热床46垂直，挡板463用于阻挡部分沥青流动，将其向下引导通过通孔462逐渐向下层流动，挡板463贴着通孔462设置，可以让流动性强的沥青向下移动，逐层提高温度，起来提高沥青加热效率的作用。
66.优选地，加热装置4还包括电加热器41和控制箱5，第一加热元件42、第二加热元件43、第三加热元件44和第四加热元件45均与电加热器41相连，电加热器41设置在熔缸2的顶部，升温快且加热效率高，控制箱5设置在外壳1的内侧壁上，用于控制搅拌速度及加热温度的分布。
67.优选地，搅拌装置3包括驱动电机31、搅拌轴32、第一搅拌桨33、第二搅拌桨34和第三搅拌桨35，驱动电机31设置在熔缸2的顶部，搅拌轴32与驱动电机31相连，第一搅拌桨33、且搅拌轴32伸入到熔缸2内，第二搅拌桨34和第三搅拌桨35均可拆卸地连接在搅拌轴32上，第一搅拌桨33设置在第二加热元件43的上方，第二搅拌桨34设置在第二加热元件43和第三加热元件44之间，第三搅拌桨35设置在第三加热元件44和第四加热元件45之间，其中驱动电机31是减速电机，每层加热元件上均布置有搅拌桨，用于均匀化沥青并提高沥青的流动性。
68.优选地，在搅拌轴32上还套设有盖板36，盖板36处于第一加热元件42的上方，盖板36沿搅拌轴32的方向遮挡住螺旋部421的上端，使得片状沥青不会直接进入到螺旋部421内进而粘着到搅拌轴32上。
69.优选地，第一搅拌桨33包括桨叶331、多根搅拌杆332和套环333，桨叶331设置在套环333的侧壁上，套环333套接在搅拌轴32上，通过套环333可以调节桨叶331的高度位置，保证桨叶331在加热区域内的搅动顺畅，多根搅拌杆332设置在桨叶331上，且朝向熔缸2顶部，多根搅拌杆332以搅拌轴32为中心向熔缸2的侧壁扩张，可以将片状沥青向熔缸2的内壁推动，防止沥青与搅拌轴32粘连。
70.优选地，第一加热元件42、第二加热元件43和第三加热元件44是由电热管弯曲制成，第一加热元件42还包括发热芯423，发热芯423嵌套于于第一加热元件42中，发热芯423发出热量经过加热元件扩散到沥青中，实现对沥青的大面积均匀加热，保证沥青加热的均匀性，避免沥青成团。
71.优选地，第二加热元件43和第三加热元件44结构相同，第二加热元件43包括加热部431和连接部432，加热部431平行于熔缸2的底面设置，连接部432的一端与加热部431相连，另一端与贴着熔缸2的侧壁向上伸延到熔缸2的顶端，连接部432同样处于熔缸2内，充分利用加热元件上热量，第二加热元件43设置成连续的u形，通过调节加热部431分布的密度来调节单位面积的发热量，可以根据实际加热容量来加热沥青。
72.优选地，第二搅拌桨34和第三搅拌桨35结构相同，从搅拌轴32的方向看，第二搅拌桨34与第三搅拌桨35错开，第二搅拌桨34包括扇叶341和桨套342，扇叶341绕搅拌轴32的径向扭转，扇叶341相对固定在桨套342的外侧壁上，桨套342套设于搅拌轴32上，第三搅拌桨35的叶片与搅拌轴32垂直，第二搅拌桨34转动用于加快沥青的向下流动，第三搅拌桨35转动用于推动沥青在平面内流动，通过不同搅拌桨的转动配合，调节不同区域内的沥青的流动状态，提高沥青的熔化效率，通过桨套342可以调节第二搅拌桨34和第三搅拌桨35在搅拌
轴32上的位置，可以划分加热区域的空间大小，保证沥青的加热均匀程度。
73.优选地，熔缸2还包括保温层22，保温层22附着在熔缸2的外侧壁上，保温层22是玻璃纤维棉，具有防火、保温和吸声降噪的作用，配合封闭熔缸2的顶盖12起到防止熔缸2内热量外泄的作用，降低能耗和搅拌发生的噪音。
74.优选地，在外壳1上还设有进料口11、排料管21和出料阀6，进料口11有两个，进料口11设置在外壳1的顶部，进料口11朝外一端敞开，另一端伸入到熔缸2内，呈斗状，可以适应施工现场的左、右侧同时进料使用，缩短上料的时间，出料阀6设置在熔缸2的底部，出料阀6的一端伸出到外壳1的外部，用于控制排出沥青的流量，可以在熔缸2内的沥青加热完成后，直接向外排出，排料管21与熔缸2相连，用于向外排出沥青使用。
75.优选地，该熔胶机的底部还设有脚轮，方便熔胶机在施工场地内移动，使用和维护起来方便。
76.该熔胶机的详细工作过程如下：
77.移动熔胶机到待施工处，启动加热装置4和搅拌装置3，由两个进料口11向熔缸2内化合片状沥青材料，沥青材料进入到熔化区，由第一加热元件42和第二加热元件43对片状沥青材料进行初步加热熔化，同时第一搅拌桨33对片状沥青进行搅拌和硫化，片状沥青加热到流动状态后，经过第一热床46上的通孔462向下层加热区域流动，由第三加热元件44和第四加热元件45进行强化加热，提高沥青的流动性，同时第二搅拌桨34和第三搅拌桨35对流动的沥青进行搅拌使沥青得到均匀化的加热，将沥青加热到出料温度后持续进行搅拌，持续向熔缸2内进行投料，通过流动化的沥青来对新加入的沥青进行均热，将沥青加热到出料温度后，由排料管21向外排出，调节出料阀6的开度大小控制排沥青的流量，使投入的片状沥青和加热释放的沥青量相同，保证熔缸2内总是具有一定量流动状态的沥青。
78.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种沥青分层熔化方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、投料：将片状沥青材料由进料口(11)投入到熔缸(2)内；s2、搅拌：片状沥青材料在搅拌桨的推动下与熔化的沥青接触，持续搅拌使片状沥青材料与熔化状态的沥青均匀混合；s3、分层加热：片状沥青材料在熔缸(2)上层的熔化区域(7)内由加热元件进行加热熔化，熔化后沥青流入到熔缸(2)下层的强热区域(8)内，由所述强热区域(8)内的加热元件对沥青进行迅速的升温，将沥青均匀加热到设定的出料温度；s4、出料：沥青在所述强热区域(8)内被持续搅动，由所述强热区域(8)内的搅拌桨进行挤出，经过出料阀(6)向外排料，排料的同时向所述熔缸(2)内添加片状沥青材料进行补充，保持所述熔缸(2)中沥青总量不变；s5、循环：重复步骤s1-s4，对沥青进行连续加热熔化。2.根据权利要求1所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s2中，还包括驱动电机(31)、搅拌轴(32)、第一搅拌桨(33)、第二搅拌桨(34)和第三搅拌桨(35)，所述驱动电机(31)通过所述搅拌轴(32)带动所述第一搅拌桨(33)、第二搅拌桨(34)和第三搅拌桨(35)转动来搅拌来搅动沥青，所述第一搅拌桨(33)、所述第二搅拌桨(34)和所述第三搅拌桨(35)均可调节在所述熔缸(2)内的高度位置，用于推动不同区域内的沥青运动。3.根据权利要求2所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s2中，所述第一搅拌桨(33)包括桨叶(331)和多根搅拌杆(332)，多根所述搅拌杆(332)设置在所述桨叶(331)上，且朝向所述熔缸(2)顶部，多根所述搅拌杆(332)以所述搅拌轴(32)为中心对沥青施加向所述熔缸(2)外侧的推动力和沿所述搅拌轴(32)径向的驱动力。4.根据权利要求3所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s3中，还包括第一加热元件(42)、第二加热元件(43)、第三加热元件(44)和第四加热元件(45)，所述第一加热元件(42)和所述第二加热元件(43)设置在所述熔化区域(7)内，对进入到所述熔缸(2)内的片状沥青进行加热，所述第三加热元件(44)和所述第四加热元件(45)设置在所述强热区域(8)内，对熔化的沥青进行迅速升温。5.根据权利要求4所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s3中，所述第一加热元件(42)包括螺旋部(421)，所述螺旋部(421)围绕所述熔缸(2)的中心轴线设置，所述螺旋部(421)用于集中热量加热靠近所述熔缸(2)中心的沥青。6.根据权利要求5所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s3中，还包括第一热床(46)、第二热床(47)和第三热床(48)，所述第一热床(46)与所述第二加热元件(43)相连，所述第二热床(47)与所述第三加热元件(44)相连，所述第三热床(48)与所述第四加热元件(45)相连，所述第一热床(46)包括骨架(461)、多个通孔(462)和多个挡板(463)，所述第二加热元件(43)穿过所述骨架(461)，多个所述通孔(462)设置在所述第一热床(46)上，所述挡板(463)一一对应地设置在所述通孔(462)的边延上，加热到流动状态的沥青碰撞到所述挡板(463)后经过所述通孔(462)向所述熔缸(2)的下层流动，所述挡板(463)将沥青逐层分流。7.根据权利要求6所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：
在步骤s3中，所述第二加热元件(43)和所述第三加热元件(44)结构相同，所述第二加热元件(43)包括加热部(431)，所述加热部(431)平行于所述熔缸(2)的底面设置，沥青紧贴所述第二加热元件(43)和所述第三加热元件(44)，所述加热部(431)沿水平方向对沥青进行均匀加热。8.根据权利要求7所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s3中，所述第二搅拌桨(34)包括扇叶(341)，所述扇叶(341)绕所述搅拌轴(32)的径向扭转，推动沥青在强热区域(8)中翻转运动，所述第三搅拌桨(35)的叶片与所述搅拌轴(32)垂直，推动沥青在所述强热区域(8)内水平移动。9.根据权利要求1所述的沥青分层熔化方法，其特征在于：在步骤s4中，调节出料阀(6)的开度大小，控制沥青的排料流量，使得所述熔缸(2)内的沥青总量保持不变。10.一种熔胶机，其特征在于：可以实现权利要求1-9中任一项所述的沥青分层熔化方法，包括外壳(1)、熔缸(2)、搅拌装置(3)和加热装置(4)，所述熔缸(2)设置在所述外壳(1)内，所述搅拌装置(3)设置在所述熔缸(2)的上方，所述加热装置(4)设置在所述熔缸(2)内。

技术总结
本发明公开了一种沥青分层熔化方法和熔胶机，属于沥青预处理技术领域，包括以下步骤：S1、投料：将片状沥青材料由进料口投入到熔缸内；S2、搅拌：片状沥青在搅拌桨的推动下与熔化的沥青接触，持续搅拌使片状沥青与熔化状态的沥青均匀混合；S3、分层加热：片状沥青在熔缸上层的熔化区域内由加热元件进行加热熔化，熔化后沥青流入到熔缸下层的强热区域内，由强热区域内的加热元件对沥青进行迅速的升温，将沥青均匀加热到设定的出料温度；S4、出料：沥青在强热区域内被持续搅动，由强热区域内的搅拌桨进行挤出排料，排料的同时向熔缸内添加片状沥青材料进行补充，保持熔缸中沥青总量不变；S5、循环，沥青加热效率高且均匀。沥青加热效率高且均匀。沥青加热效率高且均匀。


技术研发人员：邹先华 林旭涛 谭武 张强
受保护的技术使用者：佛山市涂无忧建材有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/12