一种装饰薄膜丝涂布机的制作方法

1.本技术涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种装饰薄膜丝涂布机。


背景技术：

2.薄膜常用于装饰用，但是薄膜生产出来之后多为单色透明的状态，装饰效果比较弱，所以为了提高薄膜的美观性，通常会在薄膜的至少一面涂覆颜料、图案等作为装饰，或者出于功能性考虑，会在薄膜的另一面涂布粘着剂。
3.但是，现有的用于薄膜的涂布机仅能涂覆特定厚度的涂料，不能根据实际需求，比如贴附后的软硬度调整涂覆材料的厚度，涂覆粘性材料时就会遇到这种问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种可灵活调整涂覆厚度的装饰薄膜丝涂布机。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种装饰薄膜丝涂布机：包括机架，所述机架上设置有相互平行的供料滚筒和收卷滚筒，所述机架在所述供料滚筒与收卷滚筒之间设置有托板，所述托板上方设置有与所述滚筒轴线平行的涂料辊子和涂料漏斗，所述涂料漏斗的下排料端靠近所述涂料辊子的卷入侧，所述涂料辊子与所述托板之间设置有位于两端处的调节机构，用于调节所述涂料辊子与所述托板之间的间距，薄膜由所述供料滚筒的下方延伸出来，经过所述涂料漏斗的下排料端再穿过所述涂料辊子与托板之间，最后从所述收卷滚筒的下方被重新卷起，实现供料、涂覆、收卷自动化。
6.作为一种优选，所述托板的下方设置有电动机，所述电动机为双向输出轴电机，两个输出端分别带动两个所述调节机构，用于实现涂覆厚度的调节。
7.作为一种优选，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆的主体部分为螺纹杆，所述托板的两端处具有侧板，所述侧板的外表面固定连接有螺母，适于与所述螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的上端约束所述涂料辊子、下端与所述电动机的输出端联动，螺纹杆在电动机的带动下对涂料辊子的高度进行调节，从而改变薄膜表面的涂覆厚度。
8.作为一种优选，所述螺纹杆的上端转动连接有轴套，所述轴套上开设有轴孔，适于与所述涂料辊子的端部配合构成转动副，从而限制涂料辊子的运动自由度。
9.作为一种优选，所述螺纹杆的下端具有一体的花键轴，所述花键轴外滑动套接有从动齿轮，所述电动机的两个输出端分别固定连接有延伸轴，所述延伸轴的端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮，所述主动齿轮适于与所述从动齿轮啮合，一方面传动、一方面限位。
10.作为一种优选，所述螺纹杆的上端固定连接有限位环，所述轴套的底部开设有限位槽，所述限位环适于嵌入所述限位槽内构成转动副；所述花键轴的侧面开设有与轴线平行的导向槽，所述从动齿轮开设有上下贯通的插接孔，所述插接孔的内壁具有与轴线平行的导向条，适于与所述导向槽配合构成滑移副，整个升降杆可相对于从动齿轮上下窜动。
11.作为一种优选，所述机架包括若干支脚，所述供料滚筒和收卷滚筒转动连接于所
述支脚之间，分别由不同的驱动带动，所述支脚的顶部具有向上延伸的悬臂，所述涂料漏斗固定连接于所述悬臂的顶部，保持稳定性。
12.作为一种优选，所述电动机的壳体与所述支脚固定连接，所述机架还包括固定于所述托板底部的支撑架，所述延伸轴穿过所述支撑架构成转动副，以提高传动平稳性。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过在涂料辊子与托板之间设置对称的调节机构，利用双向输出电机可以让涂料辊子以平行的状态进行整体式的高度调节，从而实现了针对实际需求灵活改变薄膜涂覆厚度的功能；
15.(2)本设计结构简单、紧凑，工作稳定性高、连续性好，供料与收卷由两个驱动机构带动，由同一控制器协调，有效避免了涂布过程中薄膜过松或过紧的问题。
附图说明
16.图1为该装饰薄膜丝涂布机的整体构造第一视图；
17.图2为该装饰薄膜丝涂布机的整体构造第二视图；
18.图3为该装饰薄膜丝涂布机的涂料漏斗的位置关系图；
19.图4为该装饰薄膜丝涂布机的涂料辊子与托板的配合关系图；
20.图5为该装饰薄膜丝涂布机的图4的a处局部放大图；
21.图6为该装饰薄膜丝涂布机的调节机构的传动结构图；
22.图7为该装饰薄膜丝涂布机的调节机构的立体剖视图；
23.图8为该装饰薄膜丝涂布机的升降杆的立体结构示意图；
24.图9为该装饰薄膜丝涂布机的从动齿轮的立体剖视图；
25.图10为该装饰薄膜丝涂布机的轴套的立体剖视图。
26.图中：1、供料滚筒；2、收卷滚筒；3、电动机；301、延伸轴；302、主动齿轮；4、托板；401、侧板；402、螺母；5、调节机构；510、从动齿轮；511、插接孔；512、导向条；520、升降杆；521、花键轴；522、导向槽；523、螺纹杆；524、限位环；530、轴套；531、轴孔；532、限位槽；6、涂料辊子；7、涂料漏斗；8、机架；801、支脚；802、悬臂；803、支撑架。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.如图1-10所示的装饰薄膜丝涂布机，包括用于配置各个功能部件的机架8，机架8包括将安装部件悬置一定高度的若干支脚801，机架8上设置有相互平行的供料滚筒1和收卷滚筒2，供料滚筒1和收卷滚筒2转动连接于支脚801之间，分别由不同的驱动带动，在处理器的控制下让供料滚筒1和收卷滚筒2以相互协调的转速保持薄膜伸展和收卷的速度保持一致，避免薄膜堆积或过分拉扯，机架8在供料滚筒1与收卷滚筒2之间设置有给薄膜提供向上托举作用的托板4，托板4上方设置有与滚筒轴线平行的涂料辊子6和涂料漏斗7，涂料漏斗7用于均匀地向薄膜上表面涂布需要的原料，涂料辊子6则是将涂料推平至合适厚度，支脚801的顶部具有向上延伸的悬臂802，涂料漏斗7固定连接于悬臂802的顶部，从而保持涂料漏斗7的稳定，涂料漏斗7的下排料端靠近涂料辊子6的卷入侧，让涂料先涂覆在薄膜表面再压匀，由于涂料漏斗7下排料端与涂料辊子6之间的间隙有限，所以还能很好地限制涂料继续排出，使得涂料漏斗7排料端与薄膜之间的涂料充盈状态能够长时间保持，涂料辊子6与托板4之间设置有位于两端处的调节机构5，用于调节涂料辊子6与托板4之间的间距，也就意味着能够调节薄膜表面的涂料的涂覆厚度，托板4的下方设置有电动机3，电动机3的壳体与支脚801固定连接，电动机3为双向输出轴电机，两个输出端分别带动两个调节机构5，使得规格一样的调节机构5保持同步调节。
32.调节机构5包括升降杆520，升降杆520的主体部分为螺纹杆523，托板4的两端处具有侧板401，侧板401的外表面固定连接有螺母402，适于与螺纹杆523螺纹配合，当螺纹杆523旋转时，其自身就能实现升降运动，螺纹杆523的上端约束涂料辊子6，具体而言就是螺纹杆523的上端转动连接有轴套530，轴套530上开设有轴孔531，适于与涂料辊子6的端部配合构成转动副，并在螺纹杆523的上端固定连接有限位环524，在轴套530的底部开设有限位槽532，限位环524适于嵌入限位槽532内构成转动副，螺纹杆523可相对于轴套530转动，但是二者之间的高度差保持不变。
33.螺纹杆523下端与电动机3的输出端联动，具体而言就是螺纹杆523的下端具有一体的花键轴521，花键轴521外滑动套接有从动齿轮510，花键轴521的侧面开设有与轴线平行的导向槽522，从动齿轮510开设有上下贯通的插接孔511，插接孔511的内壁具有与轴线平行的导向条512，适于与导向槽522配合构成滑移副，从动齿轮510可沿着花键轴521上下滑动，电动机3的两个输出端分别固定连接有延伸轴301，机架8还包括固定于托板4底部的支撑架803，延伸轴301穿过支撑架803构成转动副，可提高延伸轴301的转动稳定性，延伸轴301的端部固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302与从动齿轮510均为锥齿轮，主动齿轮302适于与从动齿轮510啮合，从动齿轮510受到主动齿轮302下方的约束作用，以及侧板401上方的约束作用，能够保持自身高度不变，从而无论是正转还是反转都能保持与主动齿轮302的啮合状态。
34.工作原理：工作时薄膜由供料滚筒1的下方延伸出来，经过涂料漏斗7的下排料端接受涂料漏斗7下排料端均匀排出的涂料，再穿过涂料辊子6与托板4之间，由于薄膜的下表面直接与托板4接触，所以薄膜的上表面与涂料辊子6的最低处之间的间隙远远小于直接涂覆上的涂料的厚度，因此通过的薄膜，其上表面的涂料会被均匀抹平、变薄，最后涂布好的薄膜从收卷滚筒2的下方被重新卷起即可完成涂布操作，若要改变涂覆厚度，只需启动电动
机3通过调节机构5进行微调即可，当涂覆材料为粘性材料，则调节幅度可以更大。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：包括机架(8)，所述机架(8)上设置有相互平行的供料滚筒(1)和收卷滚筒(2)，所述机架(8)在所述供料滚筒(1)与收卷滚筒(2)之间设置有托板(4)，所述托板(4)上方设置有与所述供料滚筒(1)的轴线平行的涂料辊子(6)和涂料漏斗(7)，所述涂料漏斗(7)的下排料端靠近所述涂料辊子(6)的卷入侧，所述涂料辊子(6)与所述托板(4)之间设置有位于两端处的调节机构(5)，用于调节所述涂料辊子(6)与所述托板(4)之间的间距，薄膜由所述供料滚筒(1)的下方延伸出来，经过所述涂料漏斗(7)的下排料端再穿过所述涂料辊子(6)与托板(4)之间，最后从所述收卷滚筒(2)的下方被重新卷起。2.如权利要求1所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述托板(4)的下方设置有电动机(3)，所述电动机(3)为双向输出轴电机，两个输出端分别带动两个所述调节机构(5)。3.如权利要求2所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述调节机构(5)包括升降杆(520)，所述升降杆(520)的主体部分为螺纹杆(523)，所述托板(4)的两端处具有侧板(401)，所述侧板(401)的外表面固定连接有螺母(402)，适于与所述螺纹杆(523)螺纹配合，所述螺纹杆(523)的上端约束所述涂料辊子(6)、下端与所述电动机(3)的输出端联动。4.如权利要求3所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述螺纹杆(523)的上端转动连接有轴套(530)，所述轴套(530)上开设有轴孔(531)，适于与所述涂料辊子(6)的端部配合构成转动副。5.如权利要求4所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述螺纹杆(523)的下端具有一体的花键轴(521)，所述花键轴(521)外滑动套接有从动齿轮(510)，所述电动机(3)的两个输出端分别固定连接有延伸轴(301)，所述延伸轴(301)的端部固定连接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)与从动齿轮(510)均为锥齿轮，所述主动齿轮(302)适于与所述从动齿轮(510)啮合。6.如权利要求5所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述螺纹杆(523)的上端固定连接有限位环(524)，所述轴套(530)的底部开设有限位槽(532)，所述限位环(524)适于嵌入所述限位槽(532)内构成转动副；所述花键轴(521)的侧面开设有与轴线平行的导向槽(522)，所述从动齿轮(510)开设有上下贯通的插接孔(511)，所述插接孔(511)的内壁具有与轴线平行的导向条(512)，适于与所述导向槽(522)配合构成滑移副。7.如权利要求5或6中任一所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述机架(8)包括若干支脚(801)，所述供料滚筒(1)和收卷滚筒(2)转动连接于所述支脚(801)之间，分别由不同的驱动带动，所述支脚(801)的顶部具有向上延伸的悬臂(802)，所述涂料漏斗(7)固定连接于所述悬臂(802)的顶部。8.如权利要求7所述的装饰薄膜丝涂布机，其特征在于：所述电动机(3)的壳体与所述支脚(801)固定连接，所述机架(8)还包括固定于所述托板(4)底部的支撑架(803)，所述延伸轴(301)穿过所述支撑架(803)构成转动副。

技术总结
本申请公开了一种装饰薄膜丝涂布机，属于涂料设备技术领域，用于提供一种可灵活调整涂覆厚度的装饰薄膜丝涂布机，包括机架，所述机架上设置有相互平行的供料滚筒和收卷滚筒，所述机架在所述供料滚筒与收卷滚筒之间设置有托板，所述托板上方设置有与所述滚筒轴线平行的涂料辊子和涂料漏斗，所述涂料漏斗的下排料端靠近所述涂料辊子的卷入侧，所述涂料辊子与所述托板之间设置有位于两端处的调节机构，用于调节所述涂料辊子与所述托板之间的间距。本实用通过在涂料辊子与托板之间设置对称的调节机构，利用双向输出电机可以让涂料辊子以平行的状态进行整体式的高度调节，从而实现了针对实际需求灵活改变薄膜涂覆厚度的功能。对实际需求灵活改变薄膜涂覆厚度的功能。对实际需求灵活改变薄膜涂覆厚度的功能。


技术研发人员：宋庆欢
受保护的技术使用者：荣宝雨新材料科技(宁波)有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/12