一种螺旋管束式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种螺旋管束式换热器。


背景技术：

2.换热器又称热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，换热器在化工、石油、动力、食品、制药及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的市面上的换热器结构简单，且大多数为较大管径的外观包含较小管径的内部进行换热，而这种换热方法效率低下，且能量损失较大；
5.2、现有的换热器在对本身具备一定粘稠性质的物料进行换热时通常会在换热器的内部残留较多的残留物从而影响设备的再次使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋管束式换热器，解决了现今存在的换热器换热效率低以及换热器内的残留物影响下次使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋管束式换热器，包括底座，所述底座的上部表面固定连接有支腿，所述支腿的上部表面固定安装有换热器主体，所述换热器主体的上部表面一侧固定安装有物料进入管，所述换热器主体的下方一侧固定安装有物料排出管，所述换热器主体的一侧表面固定安装有端盖，所述端盖的内部套接有介质进入管，所述换热器主体的另一侧套接有介质排出管，所述换热器主体的内部一侧固定安装有隔板，所述隔板的内部套接有连接器，所述换热器主体的一侧表面固定安装有传动机构，所述传动机构的一侧表面固定安装有主齿轮，所述介质进入管的表面固定安装有次齿轮，连接器的一侧表面固定安装有主轴管，所述主轴管的表面固定安装有螺旋管道，所述螺旋管道的表面固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有刮板，所述连接器的上方表面一侧固定安装有安装孔，所述隔板的内部固定安装有轴承套，所述底座的一侧内部固定安装有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的上方固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方固定连接有连接板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器主体的上下表面的两侧分别固定安装有物料进入管和物料排出管，且所述换热器主体的两端固定安装有端盖，所述介质进入管与介质排出管均与端盖套接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器主体的内部两侧固定安装有隔板，所述隔板的内部固定安装有轴承套，所述连接器与轴承套套接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述介质进入管与介质排出管均与换热器
主体内部两侧的连接器固定连接，且所述连接器的表面两侧固定安装有安装孔，所述安装孔与主轴管固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接器之间固定安装有两组主轴管，所述主轴管的表面环绕安装有螺旋管道，且所述螺旋管道的两端分别固定安装在主轴管的两端表面，且两组所述螺旋管道为镜像安装。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述介质进入管与介质排出管和所述换热器主体的连接固定安装有轴承套，且所述次齿轮与介质进入管固定安装，而所述主齿轮与次齿轮齿合连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的下方表面固定安装有连接板，所述连接板与阻尼器之间固定连接有缓冲弹簧，且阻尼器与安装槽固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋管束式换热器，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型提供了一种螺旋管束式换热器，通过在换热器主体的一侧表面安装的传动机构，传动机构一侧固定安装有主齿轮，而在介质进入管的表面固定安装有次齿轮，通过启动传动机构，便可使得主齿轮带动介质进入管进行转动，而介质进入管带动连接器在轴承套的内部进行转动，同时通过连接器带动主轴管以及表面的螺旋管道进行转动，通过介质进入管将换热介质通过连接器送进主轴管中，并通过主轴管送进螺旋管道中，由于螺旋管道与主轴管盘旋安装，故而可以有效的增加物料的换热接触面积，以及通过两组主轴管与螺旋管道的转动，同时提高了换热器主体的换热效率。
16.2、本实用新型提供了一种螺旋管束式换热器，通过在螺旋管道的表面固定安装的固定架，而在固定架的两端固定安装有管板，因此在换热器主体对较为粘稠的物质进行换热时，当换热完成后的物质通过物质排出管排出后，残留在换热器主体内部的物质通过刮板做圆周运动，从而将残留物送进物质排出管排出，进而便于设备的下次使用，同时通过在换热器主体下方的支腿下方固定安装的连接板以及在底座的内部的安装槽中固定安装的阻尼器之间固定连接的缓冲弹簧，使得设备在进行使用时产生的晃动进行吸收并抵消，从而提高了设备工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构主视图；
18.图2为本实用新型换热器结构剖析图；
19.图3为本实用新型连接器结构示意图；
20.图4为本实用新型隔板结构左视图；
21.图5为本实用新型a处结构剖析图。
22.图中：1、底座；2、支腿；3、换热器主体；4、物料进入管；5、物料排出管；6、端盖；7、介质进入管；8、介质排出管；9、隔板；10、连接器；11、传动机构；12、主齿轮；13、次齿轮；14、主轴管；15、螺旋管道；16、固定架；17、刮板；18、安装孔；19、轴承套；20、安装槽；21、阻尼器；22、缓冲弹簧；23、连接板。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种螺旋管束式换热器，包括底座1，底座1的上部表面固定连接有支腿2，支腿2的上部表面固定安装有换热器主体3，通过支腿2支撑换热器主体3；换热器主体3的上部表面一侧固定安装有物料进入管4，换热器主体3的下方一侧固定安装有物料排出管5，换热器主体3的一侧表面固定安装有端盖6，端盖6的内部套接有介质进入管7，换热器主体3的另一侧套接有介质排出管8，换热器主体3的内部一侧固定安装有隔板9，隔板9的内部套接有连接器10，通过连接器10连接介质进入和排出管道；换热器主体3的一侧表面固定安装有传动机构11，传动机构11的一侧表面固定安装有主齿轮12，介质进入管7的表面固定安装有次齿轮13，通过次齿轮13可以带动介质进入管7转动；连接器10的一侧表面固定安装有主轴管14，主轴管14的表面固定安装有螺旋管道15，螺旋管道15的表面固定安装有固定架16，固定架16的一侧固定安装有刮板17，通过刮板17能够对换热器主体3内部的残留物进行清理；连接器10的上方表面一侧固定安装有安装孔18，隔板9的内部固定安装有轴承套19，底座1的一侧内部固定安装有安装槽20，安装槽20的内部固定安装有阻尼器21，阻尼器21的上方固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的上方固定连接有连接板23。
25.本实施例中，换热器主体3的上下表面的两侧分别固定安装有物料进入管4和物料排出管5，且换热器主体3的两端固定安装有端盖6，介质进入管7与介质排出管8均与端盖6套接，通过端盖6安装介质进入管7和介质排出管8；换热器主体3的内部两侧固定安装有隔板9，隔板9的内部固定安装有轴承套19，连接器10与轴承套19套接，通过轴承套19安装连接器10；介质进入管7与介质排出管8均与换热器主体3内部两侧的连接器10固定连接，且连接器10的表面两侧固定安装有安装孔18，安装孔18与主轴管14固定连接，通过安装孔18安装主轴管14；连接器10之间固定安装有两组主轴管14，主轴管14的表面环绕安装有螺旋管道15，且螺旋管道15的两端分别固定安装在主轴管14的两端表面，且两组螺旋管道15为镜像安装；介质进入管7与介质排出管8和换热器主体3的连接固定安装有轴承套19，且次齿轮13与介质进入管7固定安装，而主齿轮12与次齿轮13齿合连接，通过次齿轮13带动介质进入管7进行转动；支腿2的下方表面固定安装有连接板23，连接板23与阻尼器21之间固定连接有缓冲弹簧22，且阻尼器21与安装槽20固定安装。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动传动机构11带动主齿轮12进行转动，而主齿轮12通过与次齿轮13的齿合连接带动介质进入管7进行转动，而介质进入管7与连接器10固定连接，便可带动连接器10进行转动，且连接器10的一侧表面的安装孔18的内部固定安装有主轴管14，故而便可带动主轴管14转动，通过将换热介质通过介质进入管7送进连接器10中后，通过连接器10送进主轴管14以及螺旋管道15中，通过物料进入管4将进行换热的物质送进换热器主体3的内部，通过两组主轴管14以及螺旋管道15的转动，从而增大物料的换热接触面积，进而提高物料的换热效率，而通过螺旋管道15表面固定安装的固定架16两端的刮板17能够防止较为粘稠的物料残留在换热器主体3的内部，同时在设备进行工作时，由于物料进入到换热器主体3中以及主轴管14的转动产生的晃动通过支腿2传递给缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22与阻尼器21的联动便可将晃动进行吸收，当完成物料的换
热工作后，换热介质通过介质排出管8便可排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺旋管束式换热器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上部表面固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的上部表面固定安装有换热器主体（3），所述换热器主体（3）的上部表面一侧固定安装有物料进入管（4），所述换热器主体（3）的下方一侧固定安装有物料排出管（5），所述换热器主体（3）的一侧表面固定安装有端盖（6），所述端盖（6）的内部套接有介质进入管（7），所述换热器主体（3）的另一侧套接有介质排出管（8），所述换热器主体（3）的内部一侧固定安装有隔板（9），所述隔板（9）的内部套接有连接器（10），所述换热器主体（3）的一侧表面固定安装有传动机构（11），所述传动机构（11）的一侧表面固定安装有主齿轮（12），所述介质进入管（7）的表面固定安装有次齿轮（13），所述连接器（10）的一侧表面固定安装有主轴管（14），所述主轴管（14）的表面固定安装有螺旋管道（15），所述螺旋管道（15）的表面固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的一侧固定安装有刮板（17），所述连接器（10）的上方表面一侧固定安装有安装孔（18），所述隔板（9）的内部固定安装有轴承套（19），所述底座（1）的一侧内部固定安装有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部固定安装有阻尼器（21），所述阻尼器（21）的上方固定连接有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的上方固定连接有连接板（23）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述换热器主体（3）的上下表面的两侧分别固定安装有物料进入管（4）和物料排出管（5），且所述换热器主体（3）的两端固定安装有端盖（6），所述介质进入管（7）与介质排出管（8）均与端盖（6）套接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述换热器主体（3）的内部两侧固定安装有隔板（9），所述隔板（9）的内部固定安装有轴承套（19），所述连接器（10）与轴承套（19）套接。4.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述介质进入管（7）与介质排出管（8）均与换热器主体（3）内部两侧的连接器（10）固定连接，且所述连接器（10）的表面两侧固定安装有安装孔（18），所述安装孔（18）与主轴管（14）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述连接器（10）之间固定安装有两组主轴管（14），所述主轴管（14）的表面环绕安装有螺旋管道（15），且所述螺旋管道（15）的两端分别固定安装在主轴管（14）的两端表面，且两组所述螺旋管道（15）为镜像安装。6.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述介质进入管（7）与介质排出管（8）和所述换热器主体（3）的连接固定安装有轴承套（19），且所述次齿轮（13）与介质进入管（7）固定安装，而所述主齿轮（12）与次齿轮（13）齿合连接。7.根据权利要求1所述的一种螺旋管束式换热器，其特征在于：所述支腿（2）的下方表面固定安装有连接板（23），所述连接板（23）与阻尼器（21）之间固定连接有缓冲弹簧（22），且阻尼器（21）与安装槽（20）固定安装。

技术总结
本实用新型属于换热设备技术领域，尤其为一种螺旋管束式换热器，包括底座，底座的上部表面固定连接有支腿，支腿的上部表面固定安装有换热器主体，换热器主体的上部表面一侧固定安装有物料进入管，换热器主体的下方一侧固定安装有物料排出管，换热器主体的一侧表面固定安装有端盖，端盖的内部套接有介质进入管，换热器主体的另一侧套接有介质排出管，换热器主体的内部一侧固定安装有隔板，隔板的内部套接有连接器，换热器主体的一侧表面固定安装有传动机构，传动机构的一侧表面固定安装有主齿轮，介质进入管的表面固定安装有次齿轮板。本实用新型通过传动机构带动内部的主轴管以及螺旋管道进行转动，从而能够有效的提高换热器的换热效率。的换热效率。的换热效率。


技术研发人员：张晓哲
受保护的技术使用者：天津科为环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/12