零浪费液体包装膜的制作方法

1.本发明涉及包装膜技术领域，具体的，涉及零浪费液体包装膜。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，消费者对日化产品的便利性要求逐渐提高。普通的洗涤剂成品均为袋装、瓶装或罐装形式，不具备定量、轻便的性能。为此，市面上出现了单腔或多腔包装的液体洗涤剂，通常由聚乙烯醇(pva)水溶膜作为腔膜包裹洗涤剂构成，洗涤剂为浓缩洗涤剂，一次洗涤使用一粒，轻松方便。
3.pva是一种性能优良，用途广泛的水溶性聚合物。由它制备的薄膜具有优异的阻氧性、阻油性、耐磨性、抗撕裂性、透明性、抗静电性、印刷性、耐化学腐蚀性和溶剂选择性等，并在一定条件下具有水溶性和可生物降解性，可以被微生物降解成为h2o和co2，是生态友好型的聚合物。然而纯pva材料有着在高湿环境下力学性能会变差，进而导致pva水溶膜在高湿环境下对洗涤剂不能起到好的保护作用。此外，抗菌性能还有待提高。
4.因此，提供一种抗菌性能好、在高湿环境下力学性能好的pva水溶膜是本领域技术人员亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明提出零浪费液体包装膜，解决了相关技术中的pva水溶膜抗菌性能差、在高湿环境下力学性能变差问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.零浪费液体包装膜，包括以下质量份数的组分：pva 10～20份、淀粉3～5份、柠檬酸1～2份、增塑剂1～2份、表面活性剂0.5～1.5份、杀菌剂1～2份、水70～80份。
8.作为进一步的技术方案，所述增塑剂包括丙三醇、丙二醇、三乙二醇中的一种或几种。
9.作为进一步的技术方案，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。
10.作为进一步的技术方案，所述杀菌剂包括碘丙炔正丁胺甲酸酯和聚六亚甲基胍。
11.作为进一步的技术方案，所述碘丙炔正丁胺甲酸酯和聚六亚甲基胍的质量比为1:1。
12.本发明还提出了一种零浪费液体包装膜的制备方法，具体步骤如下：向pva水溶液中依次加入淀粉、柠檬酸、表面活性剂、增塑剂、杀菌剂，混合均匀，涂膜，干燥后得到包装膜。
13.作为进一步的技术方案，所述pva水溶液由pva在80～90℃水中搅拌90～100min得到。
14.作为进一步的技术方案，所述混合时，温度为85～95℃，混合时间为45～55min。
15.作为进一步的技术方案，所述涂膜前还包括过滤。
16.作为进一步的技术方案，所述包装膜的厚度为30μm。
17.本发明的工作原理及有益效果为：
18.1、本发明提供的包装膜可用于洗衣凝珠外膜，本发明以聚乙烯醇(pva)为主要原料，pva是一种水溶性材料，溶解后降解为二氧化碳和水，用于洗衣凝珠外膜时不用担心会残留在衣服上或洗衣机内。
19.2、本发明提供的包装膜包裹洗衣液后，膜与洗衣液共同构成产品本身，形成凝珠，在使用过程中，遇水溶解，不产生包装废弃物，可以实现包装膜零浪费，属于可降解，环境友好型材料，有利于环境保护及创新可持续发展。
20.3、本发明提供的零浪费液体包装膜组分中的柠檬酸可以与淀粉之间产生强烈的相互作用，进而提高包装膜的防水性能和力学性能。此外碘丙炔正丁胺甲酸酯和聚六亚甲基胍与包装膜的主要原料聚乙烯醇间的相互作用，不仅提高了包装膜的抗菌性能，同时提高了包装膜的防水性能和力学性能。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
22.实施例1
23.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
24.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠、1份丙三醇、0.8份碘丙炔正丁胺甲酸酯和0.8份聚六亚甲基胍，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
25.实施例2
26.s1、将10份pva在80℃搅拌90min溶于70份水中，得到pva水溶液；
27.s2、向得到的pva水溶液中依次加入3份淀粉、1份柠檬酸、0.5份十二烷基硫酸钠、1.5份丙二醇、0.5份碘丙炔正丁胺甲酸酯和0.5份聚六亚甲基胍，在85℃混合55min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
28.实施例3
29.s1、将20份pva在85℃搅拌95min溶于75份水中，得到pva水溶液；
30.s2、向得到的pva水溶液中依次加入4份淀粉、1.5份柠檬酸、1.5份十二烷基苯磺酸钠、2份三乙二醇、1份碘丙炔正丁胺甲酸酯和1份聚六亚甲基胍，在95℃混合45min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
31.实施例4
32.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
33.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠、1份丙三醇、0.5份碘丙炔正丁胺甲酸酯和0.8份聚六亚甲基胍，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
34.实施例5
35.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
36.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠、1份丙三醇、1.2份碘丙炔正丁胺甲酸酯和0.8份聚六亚甲基胍，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
37.实施例6
38.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
39.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠、1份丙三醇和0.8份碘丙炔正丁胺甲酸酯，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
40.实施例7
41.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
42.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠、1份丙三醇和0.8份聚六亚甲基胍，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
43.对比例1
44.s1、将15份pva在90℃搅拌100min溶于80份水中，得到pva水溶液；
45.s2、向得到的pva水溶液中依次加入5份淀粉、2份柠檬酸、1份十二烷基硫酸钠和1份丙三醇，在90℃混合50min后，过滤，涂膜，干燥后得到包装膜。
46.将实施例1～7及对比例1得到的厚度为30μm的包装膜参考gb/t 1540-2002测定防水性；参考gb/t 1040.3-2006测定拉伸强度和断裂伸长率；测试结果记录在表1中。
47.表1包装膜防水性和力学性能
[0048][0049][0050]
由表1可以看出，本发明实施例1～5提供的包装膜具有优异的防水性和力学性能。
[0051]
实施例6与实施例1的区别仅在于不添加聚六亚甲基胍，实施例7与实施例1的区别仅在于不添加碘丙炔正丁胺甲酸酯，对比例1与实施例1的区别仅在于不添加聚六亚甲基胍和碘丙炔正丁胺甲酸酯，将实施例6～7、对比例1与实施例1提供的包装膜对比后，发现聚六亚甲基胍和碘丙炔正丁胺甲酸酯二者协同，提高了包装膜的防水性能和力学性能。
[0052]
将实施例1～5得到的厚度为30μm的包装膜参考qb/t 2591-2003测定抗菌性能；测试结果记录在表2中。
[0053]
表2包装膜的抗菌性能
[0054] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5
大肠杆菌抑菌率(％)96.696.097.595.897.8金黄色葡萄球菌抑菌率(％)97.496.298.196.898.5
[0055]
由表2可以看出，本发明实施例1～5提供的包装膜具有优异的抗菌性能。
[0056]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.零浪费液体包装膜，其特征在于，包括以下质量份数的组分：pva 10～20份、淀粉3～5份、柠檬酸1～2份、增塑剂1～2份、表面活性剂0.5～1.5份、杀菌剂1～2份、水70～80份。2.根据权利要求1所述的零浪费液体包装膜，其特征在于，所述增塑剂包括丙三醇、丙二醇、三乙二醇中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的零浪费液体包装膜，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的零浪费液体包装膜，其特征在于，所述杀菌剂包括碘丙炔正丁胺甲酸酯和聚六亚甲基胍。5.根据权利要求4所述的零浪费液体包装膜，其特征在于，所述碘丙炔正丁胺甲酸酯和聚六亚甲基胍的质量比为1:1。6.根据权利要求1～5任意一项所述的零浪费液体包装膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：向pva水溶液中依次加入淀粉、柠檬酸、表面活性剂、增塑剂、杀菌剂，混合均匀，涂膜，干燥后得到包装膜。7.根据权利要求6所述的零浪费液体包装膜的制备方法，其特征在于，所述pva水溶液由pva在80～90℃水中搅拌90～100min得到。8.根据权利要求6所述的零浪费液体包装膜的制备方法，其特征在于，所述混合时，温度为85～95℃，混合时间为45～55min。9.根据权利要求6所述的零浪费液体包装膜的制备方法，其特征在于，所述涂膜前还包括过滤。10.根据权利要求6所述的零浪费液体包装膜的制备方法，其特征在于，所述包装膜的厚度为30μm。

技术总结
本发明涉及包装膜技术领域，提出了零浪费液体包装膜，包括以下质量份数的组分：PVA 10～20份、淀粉3～5份、柠檬酸1～2份、增塑剂1～2份、表面活性剂0.5～1.5份、杀菌剂1～2份、水70～80份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的PVA水溶膜抗菌性能差、在高湿环境下力学性能变差问题。能变差问题。


技术研发人员：赵宁 高碧云 张振明 张伟超
受保护的技术使用者：河北北和包装印刷有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/12