一种管件折弯设备及折弯方法

1.本发明涉及管件折弯设备技术领域，具体为一种管件折弯设备及折弯方法。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，由于管件工作情景及安装位置的需要，需要根据具体的使用需求对管材进行弯折设置，故在管件的生产过程中，往往需要对管件进行折弯加工，现今在管件的弯折加工中多需用到管件折弯设备，管件折弯设备多通过转盘配合弯折导轮的结构对管件进行弯折加工，加工后管件的弯弧直径主要取决于转盘上部弯折槽座的形状，由于使用需求的不同不同管件的弯弧直径也存在差异，在对不同管件加工时需使用不同的弯折槽座，但现有管件折弯设备的弯折机构多为固定式，无法对弯折槽座进行更换只能对固定规格的管件进行加工，而部分具有可调节式弯折机构的折弯设备，则需要对弯折槽座进行拆卸并对弯折导轮的位置进行调整，才可完成对不同规格管件的弯折加工，操作步骤复杂且需要耗费一定的更换时间，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管件折弯设备及折弯方法，以解决上述背景技术中提出的在对不同管件加工时需使用不同的弯折槽座，但现有管件折弯设备的弯折机构多为固定式，无法对弯折槽座进行更换只能对固定规格的管件进行加工，而部分具有可调节式弯折机构的折弯设备，则需要对弯折槽座进行拆卸并对弯折导轮的位置进行调整，才可完成对不同规格管件的弯折加工，操作步骤复杂且需要耗费一定的更换时间，使用十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件折弯设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有设备箱体，所述设备箱体的前侧固定有加工板座，所述加工板座的一侧分别设置有导料机构与弯折机构；
5.所述导料机构设置于加工板座的右前侧，所述导料机构包括导轮固定座、输送导轮和第一电机，所述输送导轮设置于导轮固定座的前侧，所述导轮固定座活动设置于加工板座的前侧；
6.所述弯折机构设置于加工板座的左前侧，所述弯折机构包括弯折转盘、弯折导轮、第二电机、切换电缸和弯折槽柱，所述弯折导轮与弯折槽柱均活动设置于弯折转盘的上部。
7.作为优选，上述加工板座的右前侧表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽为纵向设置，所述导轮固定座的后侧设置有滑块，所述导轮固定座通过滑块滑动连接于导向滑槽的内侧。
8.作为优选，上述导向滑槽的开口一侧通过螺栓固定连接有第一连接座，所述第一电机通过螺栓固定连接于第一连接座的顶部，所述第一电机的转轴端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于导向滑槽的内侧，所述滑块的上部开设有螺孔，所述导轮固定
座通过螺孔螺纹连接于第一螺杆的上部。
9.作为优选，上述输送导轮的数量为三个，三个所述输送导轮呈倒三角状分布，三个所述输送导轮均转动连接于导轮固定座的前侧，所述固定底座的底部四角均固定有底部支柱，所述设备箱体的一侧设置有操作面板。
10.作为优选，上述弯折转盘转动连接于加工板座的左前侧，所述弯折转盘的中部为中空设置，所述弯折槽柱活动设置弯折转盘的中部，所述弯折转盘的后侧外圆周侧固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第三电机，所述第三电机通过支架固定于设备箱体的内部，所述第一齿轮固定连接于第三电机的转轴端。
11.作为优选，上述弯折转盘的顶部固定设置有滑移槽座，所述滑移槽座的中部开设有滑槽，所述弯折导轮的底部设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述弯折导轮通过滑块活动连接于滑移槽座的上部。
12.作为优选，上述滑移槽座的开口一侧通过螺栓固定连接有第二连接座，所述第二电机通过螺栓固定连接于第二连接座的顶部，所述第二电机的转轴端固定有第二螺柱，所述第二螺柱转动连接于滑移槽座的内侧，所述滑块通过中部开设的螺孔螺纹连接于第二螺柱的上部。
13.作为优选，上述弯折槽柱的前侧均匀设置有弯折凹槽，所述弯折槽柱的后侧设置有柱形滑座，所述柱形滑座滑动连接于弯折转盘中部开设的槽孔内侧，所述弯折槽柱的前部与柱形滑座间转动相连接。
14.作为优选，上述加工板座的后侧通过螺栓固定连接有电缸固定座，所述切换电缸固定连接于电缸固定座的后侧，所述柱形滑座的后侧开设有推杆连接孔，所述切换电缸的推杆端部固定于推杆连接孔的内侧，所述柱形滑座的后侧呈对称状固定有数量为两个的限位滑柱，所述电缸固定座的上部开设有与限位滑柱相适配的滑孔，所述限位滑柱滑动连接于滑孔的内侧。
15.本发明还提供了一种管件折弯设备的折弯方法，包括以下步骤：
16.s1、管件安装，本装置需配合外部的输送设备进行工作，进行弯折加工前，需将待加工的管件固定在外部输送设备的上部，并将管件的一侧端部穿过导轮固定座，使管件的管体贴合卡接在输送导轮中部开设的凹槽内，之后移动管体，使管体的端部穿过并且贴合卡接在弯折导轮与弯折槽柱之间，完成管件的安装作业，在安装时应保证管件的弯折处处于弯折导轮与弯折槽柱之间；
17.s2、弯折加工，在对管件进行弯折作业时，通过输送设备的定量输送，使管件的弯折处位于弯折导轮与弯折槽柱之间，之后第三电机工作驱动弯折转盘进行转动，在弯折转盘的驱动下弯折导轮向一侧进行转动，在转动时弯折导轮对管件的一侧进行挤压，将管件压向弯折槽柱使管件与弯折槽柱上部的弯折槽相贴合，使管件发生弯曲形变，对管件进行弯折加工，当弯折转盘旋转到止位后停止并通过反向旋转复位，完成管件的加工作业；
18.s3、槽位切换，在需要对不同规格的管件进行加工时，根据待加工管件所需的弯折直径对弯折槽柱上部的槽位进行切换，在切换时，通过操作面板操作，控制切换电缸进行工作，在切换电缸推杆的的驱动下弯折槽柱进行伸缩移动，使弯折槽柱上部的槽位与弯折导轮相对齐，同时在第一电机与第二电机的驱动下，输送导轮与弯折导轮也进行纵向的平移
运动，使输送导轮与弯折导轮的位置与新切换的槽位相匹配，完成槽位的切换作业，槽位直径变大时，输送导轮与弯折导轮进行上移运动，槽位直径变小时，输送导轮与弯折导轮进行下移运动。
19.本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
20.本折弯设备采用活动可调式结构的导料机构与弯折机构，并对弯折槽柱采用多级式设置，配合切换电缸可通过控制伸缩量，完成对弯折槽柱上部槽位的切换，同时通过伺服电机的驱动可对输送导轮与弯折导轮的位置进行调整，使其可与弯折槽柱上部的槽位相匹配，切换过程方便迅速且不需要对弯折机构进行拆卸，相比于现有的同类折弯设备使用更加便利，并且通过切换槽位本装置可实现对不同规格管件的弯折加工，大大扩展了装置的适用范围，装置结构简单可靠布局紧凑，具有较高的工作稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体立体结构示意图；
23.图2为本发明的整体前侧结构示意图；
24.图3为本发明的加工板座前侧结构示意图；
25.图4为本发明的图3中a区域结构示意图；
26.图5为本发明的加工板座右后侧结构示意图；
27.图6为本发明的加工板座左后侧结构示意图；
28.图7为本发明的弯折槽柱立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定底座；2、设备箱体；3、加工板座；4、导料机构；5、弯折机构；6、底部支柱；7、操作面板；8、导轮固定座；9、输送导轮；10、第一电机；11、导向滑槽；12、第一连接座；13、第一螺杆；14、弯折转盘；15、弯折导轮；16、第二电机；17、切换电缸；18、弯折槽柱；19、滑移槽座；20、第二连接座；21、第二螺柱；22、电缸固定座；23、限位滑柱；24、第三电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、柱形滑座；28、推杆连接孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.实施例
33.现有技术中，在对不同管件加工时需使用不同的弯折槽座，但现有管件折弯设备的弯折机构多为固定式，无法对弯折槽座进行更换只能对固定规格的管件进行加工，而部分具有可调节式弯折机构的折弯设备，则需要对弯折槽座进行拆卸并对弯折导轮的位置进行调整，才可完成对不同规格管件的弯折加工，操作步骤复杂且需要耗费一定的更换时间，使用十分不便。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管件折弯设备，包括固定底座1，固定底座1的底部四角均固定有底部支柱6，固定底座1的顶部固定连接有设备箱体2，设备箱体2为不锈钢喷漆箱体，设备箱体2的一侧设置有操作面板7，通过操作面板7可对折弯设备的工作进行控制，通过操作面板7可对弯折槽柱18上部的槽位进行切换，设备箱体2的内部设置有用于驱动控制的电机驱动器，其型号为dl2206h。
35.设备箱体2的前侧固定有加工板座3，加工板座3为金属板座，加工板座3的一侧分别设置有导料机构4与弯折机构5，导料机构4设置于加工板座3的右前侧，导料机构4包括导轮固定座8、输送导轮9和第一电机10，输送导轮9为金属槽轮，输送导轮9的数量为三个，三个输送导轮9呈倒三角状分布，三个输送导轮9均转动连接于导轮固定座8的前侧，可为管件的输送提供导向与支撑，并可在管件弯折加工时对管体进行支撑固定。
36.导轮固定座8活动设置于加工板座3的前侧，加工板座3的右前侧表面开设有导向滑槽11，导向滑槽11为纵向设置，导轮固定座8的后侧设置有滑块，导轮固定座8通过滑块滑动连接于导向滑槽11的内侧，导轮固定座8采用活动式的可调结构，可方便对输送导轮9位置的调节，可在弯折槽柱18完成槽位切换后，使输送导轮9的位置与弯折槽柱18上部的槽位相适配。
37.导向滑槽11的开口一侧通过螺栓固定连接有第一连接座12，第一电机10通过螺栓固定连接于第一连接座12的顶部，第一电机10为伺服电机，其型号为57j1841-420，第一电机10的转轴端固定连接有第一螺杆13，第一螺杆13转动连接于导向滑槽11的内侧，滑块的上部开设有螺孔，导轮固定座8通过螺孔螺纹连接于第一螺杆13的上部，通过第一电机10驱动第一螺杆13，利用螺纹进给作用可对导轮固定座8的位置进行精切调节。
38.弯折机构5设置于加工板座3的左前侧，弯折机构5包括弯折转盘14、弯折导轮15、第二电机16、切换电缸17和弯折槽柱18，弯折导轮15与弯折槽柱18均活动设置于弯折转盘14的上部，通过对弯折导轮15与弯折槽柱18位置的调节，可完成对弯折槽柱18槽位的切换作业。
39.弯折转盘14为合金圆盘形转座，弯折转盘14与加工板座3间通过转盘滚子轴相连接，弯折转盘14转动连接于加工板座3的左前侧，弯折转盘14的中部为中空设置，弯折槽柱18活动设置弯折转盘14的中部，弯折转盘14的后侧外圆周侧固定设置有第二齿轮26，所述第二齿轮26的一侧啮合有第一齿轮25，第一齿轮25的一侧设置有第三电机24，第三电机24通过支架固定于设备箱体2的内部，第一齿轮25固定连接于第三电机24的转轴端，第三电机24为伺服电机，其型号为mz401n2ln07。
40.弯折槽柱18的前侧均匀设置有弯折凹槽，弯折槽柱18的后侧设置有柱形滑座27，柱形滑座27滑动连接于弯折转盘14中部开设的槽孔内侧，弯折槽柱18的前部与柱形滑座27间设置有转动轴座，使弯折槽柱18的前部与柱形滑座27间转动相连接，在弯折作业时弯折
槽柱18可进行自由转动，可便于弯折作业的进行。
41.加工板座3的后侧通过螺栓固定连接有电缸固定座22，切换电缸17固定连接于电缸固定座22的后侧，切换电缸17为伺服电缸，其型号为hxd-y32，柱形滑座27的后侧开设有推杆连接孔28，切换电缸17的推杆端部固定于推杆连接孔28的内侧，在切换电缸17的驱动下柱弯折槽柱18可进行精准的滑移运动，通过滑移运动可对弯折槽柱18上部的槽位进行切换，柱形滑座27的后侧呈对称状固定有数量为两个的限位滑柱23，电缸固定座22的上部开设有与限位滑柱23相适配的滑孔，限位滑柱23滑动连接于滑孔的内侧，限位滑柱23可对柱形滑座27的滑移运动提供导向支撑，使其滑移更加平稳，并对柱形滑座27进行限位避免柱形滑座27在滑移时发生转动。
42.弯折转盘14的顶部固定设置有滑移槽座19，滑移槽座19的开口一侧通过螺栓固定连接有第二连接座20，第二电机16通过螺栓固定连接于第二连接座20的顶部，第二电机16的转轴端固定有第二螺柱21，第二电机16为具有自锁功能的伺服电机，其型号为1103ssd120h-ec。
43.第二螺柱21转动连接于滑移槽座19的内侧，滑移槽座19的中部开设有滑槽，弯折导轮15的底部设置有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内侧，弯折导轮15通过滑块活动连接于滑移槽座19的上部，滑块通过中部开设的螺孔螺纹连接于第二螺柱21的上部，通过第二电机16驱动第二螺柱21可对弯折导轮15的位置进行精准调节。
44.工作原理或者结构原理，本装置需配合外部的输送设备进行工作，进行弯折加工前，需将待加工的管件固定在外部输送设备的上部，并将管件的一侧端部穿过导轮固定座8，使管件的管体贴合卡接在输送导轮9中部开设的凹槽内，之后移动管体，使管体的端部穿过并且贴合卡接在弯折导轮15与弯折槽柱18之间，完成管件的安装作业，在安装时应保证管件的弯折处处于弯折导轮15与弯折槽柱18之间；
45.在对管件进行弯折作业时，通过输送设备的定量输送，使管件的弯折处位于弯折导轮15与弯折槽柱18之间，之后第三电机24工作驱动弯折转盘14进行转动，在弯折转盘14的驱动下弯折导轮15向一侧进行转动，在转动时弯折导轮15对管件的一侧进行挤压，将管件压向弯折槽柱18使管件与弯折槽柱18上部的弯折槽相贴合，使管件发生弯曲形变，对管件进行弯折加工，当弯折转盘14旋转到止位后停止并通过反向旋转复位，完成管件的加工作业；
46.在需要对不同规格的管件进行加工时，根据待加工管件所需的弯折直径对弯折槽柱18上部的槽位进行切换，在切换时，通过操作面板7操作，控制切换电缸17进行工作，在切换电缸17推杆的的驱动下弯折槽柱18进行伸缩移动，使弯折槽柱18上部的槽位与弯折导轮15相对齐，同时在第一电机10与第二电机16的驱动下，输送导轮9与弯折导轮15也进行纵向的平移运动，使输送导轮9与弯折导轮15的位置与新切换的槽位相匹配，完成槽位的切换作业，槽位直径变大时，输送导轮9与弯折导轮15进行上移运动，槽位直径变小时，输送导轮9与弯折导轮15进行下移运动。
47.综上，本折弯设备采用活动可调式结构的导料机构4与弯折机构5，并对弯折槽柱18采用多级式设置，配合切换电缸17可通过控制伸缩量，完成对弯折槽柱18上部槽位的切换，同时通过伺服电机的驱动可对输送导轮9与弯折导轮15的位置进行调整，使其可与弯折槽柱18上部的槽位相匹配，切换过程方便迅速且不需要对弯折机构5进行拆卸，相比于现有
的同类折弯设备使用更加便利，并且通过切换槽位本装置可实现对不同规格管件的弯折加工，大大扩展了装置的适用范围，装置结构简单可靠布局紧凑，具有较高的工作稳定性。
48.本发明还提供了一种管件折弯设备的折弯方法，包括以下步骤：
49.s1、管件安装，本装置需配合外部的输送设备进行工作，进行弯折加工前，需将待加工的管件固定在外部输送设备的上部，并将管件的一侧端部穿过导轮固定座8，使管件的管体贴合卡接在输送导轮9中部开设的凹槽内，之后移动管体，使管体的端部穿过并且贴合卡接在弯折导轮15与弯折槽柱18之间，完成管件的安装作业，在安装时应保证管件的弯折处处于弯折导轮15与弯折槽柱18之间；
50.s2、弯折加工，在对管件进行弯折作业时，通过输送设备的定量输送，使管件的弯折处位于弯折导轮15与弯折槽柱18之间，之后第三电机24工作驱动弯折转盘14进行转动，在弯折转盘14的驱动下弯折导轮15向一侧进行转动，在转动时弯折导轮15对管件的一侧进行挤压，将管件压向弯折槽柱18使管件与弯折槽柱18上部的弯折槽相贴合，使管件发生弯曲形变，对管件进行弯折加工，当弯折转盘14旋转到止位后停止并通过反向旋转复位，完成管件的加工作业；
51.s3、槽位切换，在需要对不同规格的管件进行加工时，根据待加工管件所需的弯折直径对弯折槽柱18上部的槽位进行切换，在切换时，通过操作面板7操作，控制切换电缸17进行工作，在切换电缸17推杆的的驱动下弯折槽柱18进行伸缩移动，使弯折槽柱18上部的槽位与弯折导轮15相对齐，同时在第一电机10与第二电机16的驱动下，输送导轮9与弯折导轮15也进行纵向的平移运动，使输送导轮9与弯折导轮15的位置与新切换的槽位相匹配，完成槽位的切换作业，槽位直径变大时，输送导轮9与弯折导轮15进行上移运动，槽位直径变小时，输送导轮9与弯折导轮15进行下移运动。
52.至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
53.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管件折弯设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有设备箱体(2)，所述设备箱体(2)的前侧固定有加工板座(3)，所述加工板座(3)的一侧分别设置有导料机构(4)与弯折机构(5)；所述导料机构(4)设置于加工板座(3)的右前侧，所述导料机构(4)包括导轮固定座(8)、输送导轮(9)和第一电机(10)，所述输送导轮(9)设置于导轮固定座(8)的前侧，所述导轮固定座(8)活动设置于加工板座(3)的前侧；所述弯折机构(5)设置于加工板座(3)的左前侧，所述弯折机构(5)包括弯折转盘(14)、弯折导轮(15)、第二电机(16)、切换电缸(17)和弯折槽柱(18)，所述弯折导轮(15)与弯折槽柱(18)均活动设置于弯折转盘(14)的上部。2.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述加工板座(3)的右前侧表面开设有导向滑槽(11)，所述导向滑槽(11)为纵向设置，所述导轮固定座(8)的后侧设置有滑块，所述导轮固定座(8)通过滑块滑动连接于导向滑槽(11)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述导向滑槽(11)的开口一侧通过螺栓固定连接有第一连接座(12)，所述第一电机(10)通过螺栓固定连接于第一连接座(12)的顶部，所述第一电机(10)的转轴端固定连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)转动连接于导向滑槽(11)的内侧，所述滑块的上部开设有螺孔，所述导轮固定座(8)通过螺孔螺纹连接于第一螺杆(13)的上部。4.根据权利要求3所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述输送导轮(9)的数量为三个，三个所述输送导轮(9)呈倒三角状分布，三个所述输送导轮(9)均转动连接于导轮固定座(8)的前侧，所述固定底座(1)的底部四角均固定有底部支柱(6)，所述设备箱体(2)的一侧设置有操作面板(7)。5.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述弯折转盘(14)转动连接于加工板座(3)的左前侧，所述弯折转盘(14)的中部为中空设置，所述弯折槽柱(18)活动设置弯折转盘(14)的中部，所述弯折转盘(14)的后侧外圆周侧固定设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)的一侧啮合有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的一侧设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)通过支架固定于设备箱体(2)的内部，所述第一齿轮(25)固定连接于第三电机(24)的转轴端。6.根据权利要求5所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述弯折转盘(14)的顶部固定设置有滑移槽座(19)，所述滑移槽座(19)的中部开设有滑槽，所述弯折导轮(15)的底部设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述弯折导轮(15)通过滑块活动连接于滑移槽座(19)的上部。7.根据权利要求6所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述滑移槽座(19)的开口一侧通过螺栓固定连接有第二连接座(20)，所述第二电机(16)通过螺栓固定连接于第二连接座(20)的顶部，所述第二电机(16)的转轴端固定有第二螺柱(21)，所述第二螺柱(21)转动连接于滑移槽座(19)的内侧，所述滑块通过中部开设的螺孔螺纹连接于第二螺柱(21)的上部。8.根据权利要求5所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述弯折槽柱(18)的前侧均匀设置有弯折凹槽，所述弯折槽柱(18)的后侧设置有柱形滑座(27)，所述柱形滑座(27)滑动连接于弯折转盘(14)中部开设的槽孔内侧，所述弯折槽柱(18)的前部与柱形滑座(27)间
转动相连接。9.根据权利要求8所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述加工板座(3)的后侧通过螺栓固定连接有电缸固定座(22)，所述切换电缸(17)固定连接于电缸固定座(22)的后侧，所述柱形滑座(27)的后侧开设有推杆连接孔(28)，所述切换电缸(17)的推杆端部固定于推杆连接孔(28)的内侧，所述柱形滑座(27)的后侧呈对称状固定有数量为两个的限位滑柱(23)，所述电缸固定座(22)的上部开设有与限位滑柱(23)相适配的滑孔，所述限位滑柱(23)滑动连接于滑孔的内侧。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种管件折弯设备的折弯方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、管件安装，本装置需配合外部的输送设备进行工作，进行弯折加工前，需将待加工的管件固定在外部输送设备的上部，并将管件的一侧端部穿过导轮固定座(8)，使管件的管体贴合卡接在输送导轮(9)中部开设的凹槽内，之后移动管体，使管体的端部穿过并且贴合卡接在弯折导轮(15)与弯折槽柱(18)之间，完成管件的安装作业，在安装时应保证管件的弯折处处于弯折导轮(15)与弯折槽柱(18)之间；s2、弯折加工，在对管件进行弯折作业时，通过输送设备的定量输送，使管件的弯折处位于弯折导轮(15)与弯折槽柱(18)之间，之后第三电机(24)工作驱动弯折转盘(14)进行转动，在弯折转盘(14)的驱动下弯折导轮(15)向一侧进行转动，在转动时弯折导轮(15)对管件的一侧进行挤压，将管件压向弯折槽柱(18)使管件与弯折槽柱(18)上部的弯折槽相贴合，使管件发生弯曲形变，对管件进行弯折加工，当弯折转盘(14)旋转到止位后停止并通过反向旋转复位，完成管件的加工作业；s3、槽位切换，在需要对不同规格的管件进行加工时，根据待加工管件所需的弯折直径对弯折槽柱(18)上部的槽位进行切换，在切换时，通过操作面板(7)操作，控制切换电缸(17)进行工作，在切换电缸(17)推杆的的驱动下弯折槽柱(18)进行伸缩移动，使弯折槽柱(18)上部的槽位与弯折导轮(15)相对齐，同时在第一电机(10)与第二电机(16)的驱动下，输送导轮(9)与弯折导轮(15)也进行纵向的平移运动，使输送导轮(9)与弯折导轮(15)的位置与新切换的槽位相匹配，完成槽位的切换作业，槽位直径变大时，输送导轮(9)与弯折导轮(15)进行上移运动，槽位直径变小时，输送导轮(9)与弯折导轮(15)进行下移运动。

技术总结
本发明涉及管件折弯设备技术领域，且公开了一种管件折弯设备，导料机构设置于加工板座的右前侧，导料机构包括导轮固定座、输送导轮和第一电机，导轮固定座活动设置于加工板座的前侧，弯折机构设置于加工板座的左前侧，弯折机构包括弯折转盘、弯折导轮、第二电机、切换电缸和弯折槽柱，弯折导轮与弯折槽柱均活动设置于弯折转盘的上部，本折弯设备采用活动可调式结构的导料机构与弯折机构，并对弯折槽柱采用多级式设置，配合切换电缸可通过控制伸缩量，完成对弯折槽柱上部槽位的切换，相比于现有的同类折弯设备使用更加便利，并且通过切换槽位本装置可实现对不同规格管件的弯折加工，大大扩展了装置的适用范围。扩展了装置的适用范围。扩展了装置的适用范围。


技术研发人员：吕永锋 魏炀杭 景续占 赵浩帅
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/12