一种透光混凝土的模具、制作设备及制备和施工方法与流程

1.本发明属于建筑混凝土施工领域，特别涉及一种透光混凝土的模具、制作设备及制备和施工方法。


背景技术：

2.透光混凝土是由光学纤维或树脂等透光材料（以下简称纤维）与混凝土复合制作而成的具有一定透明度的功能性混凝土。作为一种新型的装饰混凝土，因其透光性能，可改善建筑室内采光以及传统建筑物单调昏暗的印象，深受建筑设计师的喜爱。
3.从透光混凝土构件的制作原理来讲分为两类：一类是先插法，即先进行透光纤维排布，后浇筑混凝土，待凝固后直接得到透光混凝土构件；另一类是后插法，即先制作纯混凝土构件，再钻孔，最后逐根放置固定透光纤维。由于后插法方案存在纤维连接固定不牢固、耐久性不足等显著问题，因此应用场景较少，常见的方案大多属于先插法的范畴。
4.目前的先插法方案，均以制作某个单独的透光混凝土构件作为研究对象，来解决透光纤维材料分散、定位和固定问题，比如在聚乙烯等泡沫板上按图案逐根插束，或者利用带纤维孔的侧模板逐根穿孔后机械固定纤维并封堵空隙等。上述制作过程涉及大量的人工操作，人力成本耗费巨大，致使透光混凝土构件制作成本居高不下，最终导致透光混凝土在实际推广应用过程中受到很大阻碍。
5.虽然个别方案中提出了采用机械辅助的方式提高纤维布置效率，但仍需要对每根纤维进行考虑，单个构件制作效率提升有限，此外，每个构件的制作过程孤立，不具有连续性和持续性，无法形成规模效应。针对每个透光混凝土构件来说，由于纤维数量众多，无论是人工还是机械辅助等方案，始终未对生产效率不高的客观约束产生变革性的突破。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种透光混凝土的模具、制作设备及制备和施工方法，用以解决背景技术提到的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种透光混凝土构件的模具，与钢模板配合使用来浇筑透光混凝土构件，包括凝固化形成的弹性的固态树脂和固定在固态树脂的若干的截断纤维束形成的透光混凝土构件模具，固态树脂的尺寸和透光混凝土的尺寸相同，截断纤维束贯穿固定在固态树脂内，透光混凝土构件模具包括单侧模具和双侧模具，单侧模具的截断纤维束的一端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂内，双侧模具的截断纤维束的两端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂内，截断纤维束伸出树脂的长度和透光混凝土构件的纤维束的长度相等，钢模板包括底模和侧模；制作水平的透光混凝土构件时，透光混凝土构件模具采用单侧模具，侧模的高度为固态树脂与透光混凝土构件高度的总和，固态树脂放置在底模上，截断纤维束位于固态树脂的顶端；制作竖向时，透光混凝土构件模具采用双侧模具，侧模的净间距为透光混凝土构件宽度和两个固态树脂厚度的总和，两个固态树脂分别贴合在相对的两个侧模上。
8.通过采用上述技术方案，提前将纤维束统一凝固固定在固态树脂上，形成透光混凝土浇筑的模具，从而大幅降低了在透光混凝土模板内单根布置纤维束的劳动强度，具有弹性的固态树脂能够形成平面状或者弧面状等形状来匹配需要制作的透光混凝土构件的形状，施工时，水平向构件的侧模板高度考虑树脂的厚度进行调整，竖向构件的侧模板净间距考虑树脂的厚度进行调整。
9.一种透光混凝土构件生产模具的制作设备，包括支撑结构、升降操作平台、纤维分散平台、纤维输送管、纤维束；所述支撑结构包括若干的立柱，用以安装升降操作平台和纤维分散平台；所述升降操作平台包括操作面板和支撑升降装置，操作面板上设置有与立柱对应的面板通孔一，操作面板滑动设置在立柱上，支撑升降装置支撑在操作面板的底部用以带动操作面板升降，操作面板顶面上放置树脂浇筑模具；所述树脂浇筑模具呈上下贯通的壳状，树脂浇筑模具内侧浇筑液态树脂；所述限位分散平台包括纤维定位板，纤维定位板位于操作面板的上方，纤维定位板上设置有与立柱对应的面板通孔二，限位定位板与四根立柱固定连接，纤维定位板上还设置有若干的纤维贯通孔洞，纤维贯通孔洞内分别穿设纤维束；所述纤维输送管穿设有若干的纤维束，纤维束从纤维输送管穿过纤维贯通孔洞后伸入树脂浇筑模具内。
10.通过采用上述技术方案，透光混凝土浇筑的模具通过纤维输送管将纤维束统一输送，纤维束统一穿过固定不动的纤维分散平台，纤维分散平台具有一定的厚度，能够将纤维束固定，纤维分散平台下方具有可以上下移动的升降操作平台，升降操作平台上设置树脂浇筑模具，通过升降操作平台使纤维束和树脂浇筑模具配合，制作出纤维束和固态树脂一体的透光混凝土构件的模具。在制作完成上一个模具后可连续制作下一个模具，仅需要首次逐根将纤维束穿入纤维分散平台，后续自动统一固定纤维束，不需要每次重复操作布置每根纤维束，实现批量高效化的生产透光混凝土的模具，从而能够批量化的制作透光混凝土构件，透光混凝土浇筑的模具的固态树脂使用完毕后能够再次热熔回收重复利用，材料成本消耗低，具有很好的工业化生产前景。
11.优选的，所述纤维输送管的出口端固定有漏斗状的橡胶皮套。
12.通过采用上述技术方案，橡胶皮套能够对纤维束施加压力而紧固并且压力合适能够在不需要输送时通过橡胶皮套将纤维束进行紧固，需要时能够抽动纤维束。
13.优选的，所述纤维贯通孔洞大于纤维束的直径。
14.通过采用上述技术方案，略大于即可，方便穿入。
15.优选的，所述支撑升降装置的行程大于升降操作平台和纤维分散平台的间距。
16.通过采用上述技术方案，升降操作平台的升降空间大，能够满足透光混凝土的纤维束的不同尺寸长度，具有很好的适应性。
17.优选的，所述支撑升降装置为四个均布的液压缸。
18.通过采用上述技术方案，支撑升降装置可根据实际情况选择多种升降方式，例如液压和电动，本实施例中采用液压的方式升降，可以采用四个液压缸。
19.优选的，所述支撑升降装置为剪刀叉液压升降结构。
20.通过采用上述技术方案，也可以采用液压的剪刀叉升降平台。
21.一种利透光混凝土的模具的制备和施工方法，包括以下步骤，步骤一、根据透光混凝土构件透光纤维的布置情况设计纤维分散平台，纤维分散平台上的纤维贯通孔洞与需要的混凝土构件的纤维束布置对应；步骤二、制作支撑结构、升降操作平台、纤维分散平台、纤维输送管和纤维束并安装到位；步骤三、将透光混凝土构件所需的全部纤维束统一穿过纤维输送管并预留伸出长度；步骤四、根据透光图案孔布置，将纤维束逐根在纤维贯通孔洞位置穿过纤维分散平台，并在底面预留5-10mm长度；步骤五、利用切割设备，沿纤维分散平台的底面将纤维束的底端切齐；步骤六、通过纤维输送管延伸纤维束的外伸长度，保证纤维束穿过纤维分散平台的外伸尺寸大于透光混凝土构件的厚度；步骤七、调整支撑升降装置下降，保证操作面板与纤维束一定距离，在操作面板上放置树脂浇筑模具并浇筑液态树脂；步骤八、调整支撑升降装置上升，直至纤维束全部浸入树脂浇筑模具内的液态树脂中；步骤九、保持支撑升降装置的位置，直至液态树脂凝固，形成弹性固态；步骤十、当需要的透光混凝土构件为水平构件时，需要制作单侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置下降，确认纤维外露尺寸与透光混凝土构件的纤维束的长度相等后，将切割设备统一沿纤维分散平台的底面将纤维束切断，形成需要的截断纤维束，弹性固态树脂和截断纤维束一起构成单侧的透光混凝土生产模具；当需要的透光混凝土构件为竖向构件时，需要制作双侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置下降，确认纤维外露尺寸等于透光混凝土构件的纤维束的长度和树脂浇筑模具的厚度之和，将切割设备统一沿纤维分散平台的底面将纤维束切断，将模具翻转180
°
，将截断后的纤维端部再次浸入液态树脂中，待树脂凝固脱模后，即可得到带双侧的透光混凝土生产模具；步骤十一、重复步骤六～十，实现单侧或双侧的透光混凝土生产模具的批量化制作；步骤十二、重复步骤一～十，实现透光混凝土模具不同透光方案的更替；步骤十三、将制作好的单侧或双侧的透光混凝土生产模具安装在混凝土浇筑模具上，制作水平构件或竖向构件，透光混凝土构件为平面构件或曲面构件。
22.本发明的有益效果体现在：1、提前将纤维束统一凝固固定在固态树脂上，形成透光混凝土浇筑的模具，从而大幅降低了在透光混凝土模板内单根布置纤维束的劳动强度，具有弹性的固态树脂能够形成平面状或者弧面状等形状来匹配需要制作的透光混凝土构件的形状，施工时，水平向构件的侧模板高度考虑树脂的厚度进行调整，竖向构件的侧模板净间距考虑树脂的厚度进行调整；2、透光混凝土浇筑的模具通过纤维输送管将纤维束统一输送，纤维束统一穿过固定不动的纤维分散平台，纤维分散平台具有一定的厚度，能够将纤维束固定，纤维分散平台下方具有可以上下移动的升降操作平台，升降操作平台上设置树脂浇筑模具，通过升降操作平台使纤维束和树脂浇筑模具配合，制作出纤维束和固态树脂一体的透光混凝土构件的
模具。在制作完成上一个模具后可连续制作下一个模具，仅需要首次逐根将纤维束穿入纤维分散平台，后续自动统一固定纤维束，不需要每次重复操作布置每根纤维束，实现批量高效化的生产透光混凝土的模具，从而能够批量化的制作透光混凝土构件，透光混凝土浇筑的模具的固态树脂使用完毕后能够再次热熔回收重复利用，材料成本消耗低，具有很好的工业化生产前景。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
24.图1是本发明实施例的水平构件的透光混凝土构件模具和钢模板的配合图；图2是本发明实施例的竖向构件的透光混凝土构件模具和钢模板的配合图；图3是本发明实施例的整体结构示意图；图4是本发明实施例的操作面板的结构示意图；图5是本发明实施例的纤维分散平台的结构示意图；图6是本发明实施例的单侧模具的结构示意图；图7是本发明实施例的双侧模具的结构示意图；图8是本发明实施例的纤维束伸至树脂浇筑模具时的结构示意图。
25.附图标记：1、钢模板；11、底模；12、侧模；2、透光混凝土构件模具；21、固态树脂；22、截断纤维束；3、支撑结构；4、升降操作平台；41、操作面板；42、支撑升降装置；43、面板通孔一；5、纤维分散平台；51、纤维定位板；52、面板通孔二；53、纤维贯通孔洞；6、纤维输送管；7、纤维束；8、树脂浇筑模具。
具体实施方式
26.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
27.结合图1-6，一种透光混凝土构件的模具，与钢模板1配合使用来浇筑透光混凝土构件，包括凝固化形成的弹性的固态树脂21和固定在固态树脂21的若干的截断纤维束22形成的透光混凝土构件模具2，固态树脂21的尺寸和透光混凝土的尺寸相同，截断纤维束22贯穿固定在固态树脂21内，透光混凝土构件模具2包括单侧模具和双侧模具，单侧模具的截断纤维束22的一端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂21内，双侧模具的截断纤维束22的两端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂21内，截断纤维束22伸出树脂的长度和透光混凝土构件的纤维束7的长度相等，钢模板1包括底模11和侧模12；制作水平的透光混凝土构件时，透光混凝土构件模具2采用单侧模具，侧模12的高度为固态树脂21与透光混凝土构件高度的总和，固态树脂21放置在底模11上，截断纤维束22位于固态树脂21的顶端；制作竖向时，透光混凝土构件模具2采用双侧模具，侧模12的间距为透光混凝土构件宽度和两个固态树脂21厚度的总和，两个固态树脂21分别贴合在相对的两个侧模12上。
28.提前将纤维束7统一凝固固定在固态树脂21上，形成透光混凝土浇筑的模具，从而大幅降低了在透光混凝土模板内单根布置纤维束7的劳动强度，具有弹性的固态树脂21能
够形成平面状或者弧面状等形状来匹配需要制作的透光混凝土构件的形状，施工时，水平向构件的侧模12高度考虑树脂的厚度进行调整，竖向构件的侧模12净间距考虑固态树脂21的厚度进行调整。
29.一种透光混凝土构件生产模具的制作设备，包括支撑结构3、升降操作平台4、纤维分散平台5、纤维输送管6、纤维束7；支撑结构3包括若干的立柱，在本实施例中，立柱为4根，用以安装升降操作平台4和纤维分散平台5；升降操作平台4包括操作面板41和支撑升降装置42，操作面板41上设置有与立柱对应的面板通孔一43，操作面板41滑动设置在立柱上，支撑升降装置42支撑在操作面板41的底部用以带动操作面板41升降，操作面板41顶面上放置树脂浇筑模具8；树脂浇筑模具8呈上下贯通的壳状，树脂浇筑模具8内侧浇筑液态树脂；限位分散平台包括纤维定位板51，纤维定位板51位于操作面板41的上方，纤维定位板51上设置有与立柱对应的面板通孔二52，限位定位板与四根立柱固定连接，纤维定位板51上还设置有若干的纤维贯通孔洞53，纤维贯通孔洞53内分别穿设纤维束7；纤维输送管6穿设有若干的纤维束7，纤维束7从纤维输送管6穿过纤维贯通孔洞53后伸入树脂浇筑模具8内。
30.透光混凝土浇筑的模具通过纤维输送管6将纤维束7统一输送，纤维束7统一穿过固定不动的纤维分散平台5，纤维分散平台5具有一定的厚度，厚度宜大于5mm，能够将纤维束7固定，纤维分散平台5下方具有可以上下移动的升降操作平台4，升降操作平台4上设置树脂浇筑模具8，通过升降操作平台4使纤维束7和树脂浇筑模具8配合，制作出纤维束7和固态树脂21一体的透光混凝土构件的模具。在制作完成上一个模具后可连续制作下一个模具，仅需要首次逐根将纤维束7穿入纤维分散平台5，后续自动统一固定纤维束7，不需要每次重复操作布置每根纤维束7，实现批量高效化的生产透光混凝土的模具，从而能够批量化的制作透光混凝土构件，透光混凝土浇筑的模具的固态树脂21使用完毕后能够再次热熔回收重复利用，材料成本消耗低，具有很好的工业化生产前景。
31.纤维输送管6的出口端固定有漏斗状的橡胶皮套，橡胶皮套能够对纤维束7施加压力而紧固并且压力合适能够在不需要输送时通过橡胶皮套将纤维束7进行紧固，需要时能够抽动纤维束7。
32.纤维贯通孔洞53大于纤维束7的直径。略大于即可，方便穿入。
33.支撑升降装置42的行程大于升降操作平台4和纤维分散平台5的间距，升降操作平台4的升降空间大，能够满足透光混凝土的纤维束7的不同尺寸长度，具有很好的适应性。
34.支撑升降装置42可根据实际情况选择多种升降方式，例如液压和电动，本实施例中采用液压的方式升降，可以采用四个液压缸，在另外的实施例中，支撑升降装置42也可以采用液压的剪刀叉升降平台。
35.一种利透光混凝土的模具的制备和施工方法，包括以下步骤，步骤一、根据透光混凝土构件透光纤维的布置情况设计纤维分散平台5，纤维分散平台5宜采用厚钢板或者硬质硅胶板等刚性较大的材料制作，厚度宜大于5mm，维分散平台5上的纤维贯通孔洞53与需要的混凝土构件的纤维束7布置对应；步骤二、制作支撑结构3、升降操作平台4、纤维分散平台5、纤维输送管6和纤维束7
并安装到位；步骤三、将透光混凝土构件所需的全部纤维束7统一穿过纤维输送管6并预留伸出长度；步骤四、根据透光图案孔布置，将纤维束7逐根在纤维贯通孔洞53位置穿过纤维分散平台5，并在底面预留5-10mm长度；步骤五、利用切割设备，沿纤维分散平台5的底面将纤维束7的底端切齐；步骤六、通过纤维输送管6延伸纤维束7的外伸长度，保证纤维束7穿过纤维分散平台5的外伸尺寸大于透光混凝土构件的厚度；步骤七、调整支撑升降装置42下降，保证操作面板41与纤维束7一定距离，在操作面板41上放置树脂浇筑模具8并浇筑液态树脂；步骤八、调整支撑升降装置42上升，直至纤维束7全部浸入树脂浇筑模具8内的液态树脂中；步骤九、保持支撑升降装置42的位置，直至液态树脂凝固，形成弹性固态；步骤十、当需要的透光混凝土构件为水平构件时，需要制作单侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置42下降，确认纤维外露尺寸与透光混凝土构件的纤维束7的长度相等后，将切割设备统一沿纤维分散平台5的底面将纤维束7切断，形成需要的截断纤维束22，弹性固态树脂和截断纤维束22一起构成单侧的透光混凝土生产模具；当需要的透光混凝土构件为竖向构件时，需要制作双侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置42下降，确认纤维外露尺寸等于透光混凝土构件的纤维束7的长度和树脂浇筑模具8的厚度之和，将切割设备统一沿纤维分散平台5的底面将纤维束7切断，将模具翻转180
°
，将截断后的纤维端部再次浸入液态树脂中，待树脂凝固脱模后，即可得到带双侧的透光混凝土生产模具；步骤十一、重复步骤六～十，实现单侧或双侧的透光混凝土生产模具的批量化制作；步骤十二、重复步骤一～十，实现透光混凝土模具不同透光方案的更替；步骤十三、将制作好的单侧或双侧的透光混凝土生产模具安装在混凝土浇筑模具上，制作水平构件或竖向构件，透光混凝土构件为平面构件或曲面构件。
36.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种透光混凝土的模具，其特征在于：与钢模板(1)配合使用来浇筑透光混凝土构件，包括凝固化形成的弹性的固态树脂(21)和固定在固态树脂(21)的若干的截断纤维束(22)形成的透光混凝土构件模具(2)，固态树脂(21)的尺寸和透光混凝土的尺寸相同，截断纤维束(22)贯穿固定在固态树脂(21)内，透光混凝土构件模具(2)包括单侧模具和双侧模具，单侧模具的截断纤维束(22)的一端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂(21)内，双侧模具的截断纤维束(22)的两端固定在凝固化形成的弹性的固态树脂(21)内，截断纤维束(22)伸出树脂的长度和透光混凝土构件的纤维束(7)的长度相等，钢模板(1)包括底模(11)和侧模(12)；制作水平的透光混凝土构件时，透光混凝土构件模具(2)采用单侧模具，侧模(12)的高度为固态树脂(21)与透光混凝土构件高度的总和，固态树脂(21)放置在底模上，截断纤维束(22)位于固态树脂(21)的顶端；制作竖向时，透光混凝土构件模具(2)采用双侧模具，侧模(12)的净间距为透光混凝土构件宽度和两个固态树脂(21)厚度的总和，两个固态树脂分别贴合在相对的两个侧模(12)上。2.一种用于制作权利要求1的透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：包括支撑结构(3)、升降操作平台(4)、纤维分散平台(5)、纤维输送管(6)、纤维束(7)；所述支撑结构(3)包括若干的立柱，用以安装升降操作平台(4)和纤维分散平台(5)；所述升降操作平台(4)包括操作面板(41)和支撑升降装置(42)，操作面板(41)上设置有与立柱对应的面板通孔一(43)，操作面板(41)滑动设置在立柱上，支撑升降装置(42)支撑在操作面板(41)的底部用以带动操作面板(41)升降，操作面板(41)顶面上放置树脂浇筑模具(8)；所述树脂浇筑模具(8)呈上下贯通的壳状，树脂浇筑模具(8)内侧浇筑液态树脂；所述限位分散平台(5)包括纤维定位板(51)，纤维定位板(51)位于操作面板(41)的上方，纤维定位板(51)上设置有与立柱对应的面板通孔二(52)，限位定位板与四根立柱固定连接，纤维定位板(51)上还设置有若干的纤维贯通孔洞(53)，纤维贯通孔洞(53)内分别穿设纤维束(7)；所述纤维输送管(6)穿设有若干的纤维束(7)，纤维束(7)从纤维输送管(6)穿过纤维贯通孔洞(53)后伸入树脂浇筑模具(8)内。3.根据权利要求2所述的一种透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：所述纤维输送管(6)的出口端固定有漏斗状的橡胶皮套。4.根据权利要求3所述的一种透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：所述纤维贯通孔洞(53)大于纤维束(7)的直径。5.根据权利要求4所述的一种透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：所述支撑升降装置(42)的行程大于升降操作平台(4)和纤维分散平台(5)的间距。6.根据权利要求5所述的一种透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：所述支撑升降装置(42)为四个均布的液压缸。7.根据权利要求6所述的一种透光混凝土的模具的制作设备，其特征在于：所述支撑升降装置(42)为剪刀叉液压升降结构。8.一种利用权利要求2的制作设备制作透光混凝土的模具的制备和施工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、根据透光混凝土构件透光纤维的布置情况设计纤维分散平台(5)，纤维分散平
台(5)上的纤维贯通孔洞(53)与需要的混凝土构件的纤维束(7)布置对应；步骤二、制作支撑结构(3)、升降操作平台(4)、纤维分散平台(5)、纤维输送管(6)和纤维束(7)并安装到位；步骤三、将透光混凝土构件所需的全部纤维束(7)统一穿过纤维输送管(6)并预留伸出长度；步骤四、根据透光图案孔布置，将纤维束(7)逐根在纤维贯通孔洞(53)位置穿过纤维分散平台(5)，并在底面预留5-10mm长度；步骤五、利用切割设备，沿纤维分散平台(5)的底面将纤维束(7)的底端切齐；步骤六、通过纤维输送管(6)延伸纤维束(7)的外伸长度，保证纤维束(7)穿过纤维分散平台(5)的外伸尺寸大于透光混凝土构件的厚度；步骤七、调整支撑升降装置(42)下降，保证操作面板(41)与纤维束(7)一定距离，在操作面板(41)上放置树脂浇筑模具(8)并浇筑液态树脂；步骤八、调整支撑升降装置(42)上升，直至纤维束(7)全部浸入树脂浇筑模具(8)内的液态树脂中；步骤九、保持支撑升降装置(42)的位置，直至液态树脂凝固，形成弹性固态；步骤十、当需要的透光混凝土构件为水平构件时，需要制作单侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置(42)下降，确认纤维外露尺寸与透光混凝土构件的纤维束(7)的长度相等后，将切割设备统一沿纤维分散平台(5)的底面将纤维束(7)切断，形成需要的截断纤维束(22)，弹性固态树脂（21）和截断纤维束(22)一起构成单侧的透光混凝土生产模具；当需要的透光混凝土构件为竖向构件时，需要制作双侧的透光混凝土生产模具，调整支撑升降装置(42)下降，确认纤维外露尺寸等于透光混凝土构件的纤维束(7)的长度和树脂浇筑模具(8)的厚度之和，将切割设备统一沿纤维分散平台(5)的底面将纤维束(7)切断，将模具翻转180
°
，将截断后的纤维端部再次浸入液态树脂中，待树脂凝固脱模后，即可得到带双侧的透光混凝土生产模具；步骤十一、重复步骤六～十，实现单侧或双侧的透光混凝土生产模具的批量化制作；步骤十二、重复步骤一～十，实现透光混凝土模具不同透光方案的更替；步骤十三、将制作好的单侧或双侧的透光混凝土生产模具安装在混凝土浇筑模具上，制作水平构件或竖向构件，透光混凝土构件为平面构件或曲面构件。

技术总结
本发明公开了一种透光混凝土的模具、制作设备及制备和施工方法，与钢模板配合使用来浇筑透光混凝土构件，包括凝固化形成的弹性的固态树脂和固定在固态树脂的若干的截断纤维束形成的透光混凝土构件模具，提前将纤维束统一固定在固态树脂上，形成透光混凝土浇筑的模具，从而大幅降低了在透光混凝土模板内单根布置纤维束的劳动强度，在制作完成上一个模具后可连续制作下一个模具，仅需要首次逐根将纤维束穿入纤维分散平台，后续自动统一固定纤维束，不需要每次重复操作布置每根纤维束，实现批量高效化的生产透光混凝土的模具，从而能够批量化的制作透光混凝土构件。批量化的制作透光混凝土构件。批量化的制作透光混凝土构件。


技术研发人员：姚博强 吕雪源 王龙 李永敢 刘潇 田毅
受保护的技术使用者：中建一局集团建设发展有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/12