一种内衬罐的制作方法

1.本实用新型涉及储罐领域，尤其涉及一种内衬罐。


背景技术：

2.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
3.化工行业，经常需要对强酸强碱性、强腐蚀性液体物料进行运输，因此普通的储料罐一旦储存这样的液体物料，就没有办法重复利用，导致储罐成为一次性设备，显然增加很大的成本。因此，有厂家采用在储存罐内加入内衬垫的方式来减小此类液体对于储料罐的腐蚀作用。
4.在相关技术中，现有的储罐在对具有强酸强碱性、强腐蚀性液体物料进行运输时，通常需要在罐体的内部加入衬罐。然而现有的部分内衬罐在使用的过程中不便于进行拆卸安装，内衬罐在多次使用后受到的腐蚀较为严重，进而需要进行更换，而现有的部分内衬罐大多与罐体储罐固定在一起，从而导致拆卸的过程中需要花费大量的时间。
5.因此，有必要提供一种内衬罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种内衬罐，解决了在相关技术中，现有的部分内衬罐在使用的过程中不便于进行拆卸安装的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种内衬罐，包括：外罐体；
8.内罐体，所述内罐体的周侧面设置于外罐体的内侧；
9.拆卸组件，所述拆卸组件相对的一侧固定连接于内罐体的周侧面，所述拆卸组件包括四个凸块，四个所述凸块相对的一侧固定连接于内罐体的周侧面，四个所述凸块的周侧面与外罐体的内侧滑动连接，所述内罐体的内侧开设有四个滑槽，所述外罐体内壁的底部且位于内罐体的底部设置有缓冲垫。
10.优选的，所述外罐体的顶部设置有顶板，所述顶板的内侧螺纹连接有两个固定螺杆，两个所述固定螺杆的底端均固定连接有压板，两个所述压板的底部均固定连接有防护垫。
11.优选的，所述顶板顶部的两侧均设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓的底端分别依次贯穿顶板顶部的两侧和外罐体顶部的两侧且延伸至外罐体的底部，两个所述固定螺栓的周侧面且位于外罐体的底部均螺纹连接有固定螺块。
12.优选的，所述内罐体顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的内侧均开设有安装槽。
13.优选的，所述内罐体的顶部连通有进油管，所述进油管的顶部贯穿顶板的底部且延伸至顶板的顶部，所述内罐体的底部连通有出油管，所述出油管的底部贯穿外罐体内壁
的底部且延伸至外罐体的外部。
14.优选的，所述外罐体底部的两侧分别固定连接有两个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有支撑板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种内衬罐具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种内衬罐，通过将四个凸块与四个滑槽对齐，然后将内罐体放入外罐体的内部，利用缓冲垫对内罐体的底部进行支撑，从而完成对内罐体的安装，在凸块和滑槽的配合使用下，可以有效提高内罐体与外罐体的连接强度，且在对内罐体进行拆卸时较为简单便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种内衬罐的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示外罐体剖视图的结构示意图；
19.图3为图2所示a区的结构放大示意图；
20.图4为图2所示b区的结构放大示意图；
21.图5为图2所示内罐体顶视图的结构示意图。
22.图中标号：1、外罐体；2、内罐体；3、拆卸组件；31、凸块；32、滑槽；33、缓冲垫；4、顶板；5、固定螺杆；6、压板；7、防护垫；8、固定螺栓；9、固定螺块；10、支架；11、安装槽；12、进油管；13、出油管；14、支撑腿；15、支撑板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种内衬罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外罐体剖视图的结构示意图；图3为图2所示a区的结构放大示意图；图4为图2所示b区的结构放大示意图；图5为图2所示内罐体顶视图的结构示意图，一种内衬罐，包括：外罐体1；
25.内罐体2，内罐体2的周侧面设置于外罐体1的内侧；
26.拆卸组件3，拆卸组件3相对的一侧固定连接于内罐体2的周侧面，拆卸组件3包括四个凸块31，四个凸块31相对的一侧固定连接于内罐体2的周侧面，四个凸块31的周侧面与外罐体1的内侧滑动连接，内罐体2的内侧开设有四个滑槽32，外罐体1内壁的底部且位于内罐体2的底部设置有缓冲垫33，四个滑槽32分别与四个凸块31配合使用，可以提供四个凸块31进行上下滑动，缓冲垫33为橡胶材质。
27.外罐体1的顶部设置有顶板4，顶板4的内侧螺纹连接有两个固定螺杆5，两个固定螺杆5的底端均固定连接有压板6，两个压板6的底部均固定连接有防护垫7，顶板4的内侧开设有与固定螺杆5配合使用的螺纹，可以提供固定螺杆5进行上下转动。
28.顶板4顶部的两侧均设置有固定螺栓8，两个固定螺栓8的底端分别依次贯穿顶板4顶部的两侧和外罐体1顶部的两侧且延伸至外罐体1的底部，两个固定螺栓8的周侧面且位于外罐体1的底部均螺纹连接有固定螺块9，两个固定螺块9的内侧分别开设有与两个固定螺栓8配合使用的螺纹。
29.内罐体2顶部的两侧均固定连接有支架10，两个支架10的内侧均开设有安装槽11，
通过支架10和安装槽11的设置可以通过机械或人工的方式将内罐体2进行拖出。
30.内罐体2的顶部连通有进油管12，进油管12的顶部贯穿顶板4的底部且延伸至顶板4的顶部，内罐体2的底部连通有出油管13，出油管13的底部贯穿外罐体1内壁的底部且延伸至外罐体1的外部。
31.外罐体1底部的两侧分别固定连接有两个支撑腿14，四个支撑腿14的底部均固定连接有支撑板15。
32.本实用新型提供的一种内衬罐的工作原理如下：
33.在使用时，将四个凸块31与四个滑槽32对齐，然后将内罐体2放入外罐体1的内部，通过缓冲垫33可以对内罐体2的底部进行支撑，然后将利用固定螺栓8和固定螺块9对顶板4进行安装，安装后将两个固定螺杆5向下进行转动，通过两个固定螺杆5的移动带动两个压板6向下进行移动，两个压板6的移动带动两个防护垫7向下进行移动，从而对内罐体2的顶部进行固定。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种内衬罐具有如下有益效果：
35.通过将四个凸块31与四个滑槽32对齐，然后将内罐体2放入外罐体1的内部，利用缓冲垫33对内罐体2的底部进行支撑，从而完成对内罐体2的安装，在凸块31和滑槽32的配合使用下，可以有效提高内罐体2与外罐体1的连接强度，且在对内罐体2进行拆卸时较为简单便捷。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种内衬罐，其特征在于，包括：外罐体(1)；内罐体(2)，所述内罐体(2)的周侧面设置于外罐体(1)的内侧；拆卸组件(3)，所述拆卸组件(3)相对的一侧固定连接于内罐体(2)的周侧面，所述拆卸组件(3)包括四个凸块(31)，四个所述凸块(31)相对的一侧固定连接于内罐体(2)的周侧面，四个所述凸块(31)的周侧面与外罐体(1)的内侧滑动连接，所述内罐体(2)的内侧开设有四个滑槽(32)，所述外罐体(1)内壁的底部且位于内罐体(2)的底部设置有缓冲垫(33)。2.根据权利要求1所述的内衬罐，其特征在于，所述外罐体(1)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的内侧螺纹连接有两个固定螺杆(5)，两个所述固定螺杆(5)的底端均固定连接有压板(6)，两个所述压板(6)的底部均固定连接有防护垫(7)。3.根据权利要求2所述的内衬罐，其特征在于，所述顶板(4)顶部的两侧均设置有固定螺栓(8)，两个所述固定螺栓(8)的底端分别依次贯穿顶板(4)顶部的两侧和外罐体(1)顶部的两侧且延伸至外罐体(1)的底部，两个所述固定螺栓(8)的周侧面且位于外罐体(1)的底部均螺纹连接有固定螺块(9)。4.根据权利要求1所述的内衬罐，其特征在于，所述内罐体(2)顶部的两侧均固定连接有支架(10)，两个所述支架(10)的内侧均开设有安装槽(11)。5.根据权利要求1所述的内衬罐，其特征在于，所述内罐体(2)的顶部连通有进油管(12)，所述进油管(12)的顶部贯穿顶板(4)的底部且延伸至顶板(4)的顶部，所述内罐体(2)的底部连通有出油管(13)，所述出油管(13)的底部贯穿外罐体(1)内壁的底部且延伸至外罐体(1)的外部。6.根据权利要求1所述的内衬罐，其特征在于，所述外罐体(1)底部的两侧分别固定连接有两个支撑腿(14)，四个所述支撑腿(14)的底部均固定连接有支撑板(15)。

技术总结
本实用新型提供一种内衬罐包括：外罐体；内罐体，所述内罐体的周侧面设置于外罐体的内侧；拆卸组件，所述拆卸组件相对的一侧固定连接于内罐体的周侧面，所述拆卸组件包括四个凸块，四个所述凸块相对的一侧固定连接于内罐体的周侧面，四个所述凸块的周侧面与外罐体的内侧滑动连接，所述内罐体的内侧开设有四个滑槽。本实用新型提供一种内衬罐，通过将四个凸块与四个滑槽对齐，然后将内罐体放入外罐体的内部，利用缓冲垫对内罐体的底部进行支撑，从而完成对内罐体的安装，在凸块和滑槽的配合使用下，可以有效提高内罐体与外罐体的连接强度，且在对内罐体进行拆卸时较为简单便捷。且在对内罐体进行拆卸时较为简单便捷。且在对内罐体进行拆卸时较为简单便捷。


技术研发人员：邵洪帅
受保护的技术使用者：山东坤威金属结构有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/12