一种可翻转辊道的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种可翻转辊道的输送机。


背景技术：

2.在一些物流输送系统中会设置有防火快卷门，很多消防卷帘门的下方都有输送设备，比如辊道输送机，传统的辊道机因为不能实现辊道翻转，就会影响货物在防火快卷门位置的输送或者影响两个车间的隔断状态，翻转辊道输送机是活动型输送辊道机，翻转辊道输送机的辊道闭合时可实现物料的连续输送，又可根据需求向上翻转打开，留出空间，常用于检修通道、消防通道及消防卷帘门安装处，是现在物流输送时进行分拣分类的重要输送设备。
3.由于翻转辊道是转动安装在主辊道的两侧，并通过驱动装置的驱动在主辊道的两侧进行翻转，在相邻的两个输送机之间留出通道空间，但是，现有的翻转辊道输送机为了节省设备的占地面积、扩大辊道翻转后留出的通道空间，翻转辊道的底部大多数都未设有支撑架，在货物进入辊道输送时，货物压在翻转辊道的一端，会让翻转辊道另一端与主辊道的连接处受力磨损，容易造成设备损坏，影响了设备的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种可翻转辊道的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可翻转辊道的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可翻转辊道的输送机，包括：主辊道机以及转动安装在其两端的侧辊道机，侧辊道机靠近主辊道机的一端开设有凹槽，主辊道机的两端分别安装在两个凹槽的内部，并且，主辊道机的两侧均转动安装有气弹簧，气弹簧另一端的活塞杆转动安装在侧辊道机的外壁，且侧辊道机的底部两端均设置有支撑架，支撑架的两端设置有立柱，侧辊道机的底部四角均设置有用于限定立柱位置的套筒，套筒的内部滑动设置有连接座，连接座的外壁两端均转动安装有连接板，两个连接板远离连接座的一端均转动安装有第二转轴，两个第二转轴分别滑动安装在立柱的外壁两侧，且立柱能够紧贴在连接座的下端面并插接在套筒的内部，侧辊道机的底部位于套筒的一侧设置有弹簧铰链，弹簧铰链远离侧辊道机的一端滑动安装在立柱的外壁。
7.优选地，两个连接板的一端均设置有第一转轴，第一转轴远离连接板的一端转动安装在连接座的外壁，且两个连接板均通过第一转轴转动安装在连接座的两侧。
8.优选地，立柱的外壁两端均开设有第一滑槽，两个第二转轴远离连接板的一端分别滑动安装在第一滑槽的内部。
9.优选地，立柱的外壁开设有第二滑槽，弹簧铰链远离侧辊道机的一端滑动安装在第二滑槽的内部。
10.优选地，连接座的下端面设置有限位柱，立柱的上端面与限位柱对应的位置开设有插槽，限位柱插接在插槽的内部。
11.优选地，套筒的内部开设有空腔，连接座滑动安装在空腔的内部，并且，连接座远离立柱的一端设置有底板，底板端面的面积大于空腔的开口面积，两个连接板均插接在空腔的内部。
12.优选地，空腔的深度大于连接座与连接板长度之和，且立柱滑动安装在两个连接板之间并插接在空腔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.通过设置支撑架，在对货物进行输送时，先拉动支撑架，让支撑架与地面相垂直，再将立柱插接在套筒中，可将支撑架安装在侧辊道机的底部，能够对侧辊道机进行支撑，避免了因侧辊道机悬空而导致货物压重在侧辊道机上致使侧辊道机与主辊道机的连接处磨损的情况发生，降低了设备的磨损，实现了对设备的保护，并且，在翻转侧辊道机时，先拉动立柱，将立柱抽离套筒，再在两个连接板之间转动立柱，完成支撑架的翻转，最后，再通过弹簧铰链的拉力对翻转后的支撑架进行限位，能够将支撑架折叠在侧辊道机的底部，避免了在侧辊道机翻转后支撑架占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现，实现了对支撑架的收放。
15.通过设置气弹簧，在对侧辊道机进行翻转时，由气弹簧对翻转过程中的侧辊道机进行支撑，能够避免在翻转侧辊道机时侧辊道机和主辊道机的连接处受到在自身的重力影响出现磨损的情况发生，进一步的降低了侧辊道机和主辊道机连接处的磨损，实现了对设备的保护。
附图说明
16.图1为根据本实用新型一实施例的输送机的结构示意图；
17.图2为根据本实用新型一实施例的侧辊道机和支撑架的立体示意图；
18.图3为根据本实用新型一实施例的连接座、弹簧铰链与支撑架的连接示意图；
19.图4为根据本实用新型一实施例的连接座和套筒的连接示意图。
20.图中：1、主辊道机；11、气弹簧；2、侧辊道机；201、凹槽；21、套筒；211、空腔；22、连接座；221、限位柱；222、底板；23、第一转轴；24、连接板；25、第二转轴；26、弹簧铰链；3、支撑架；31、立柱；311、插槽；312、第一滑槽；313、第二滑槽。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.结合图1和图2所示，主辊道机1以及转动安装在其两端的侧辊道机2，侧辊道机2靠近主辊道机1的一端开设有凹槽201，主辊道机1的两端分别安装在两个凹槽201的内部，并且，主辊道机1的两侧均转动安装有气弹簧11，气弹簧11另一端的活塞杆转动安装在侧辊道机2的外壁。
23.在一个实施例中，在对侧辊道机2进行翻转时，侧辊道机2在输送机自身的驱动装置的驱动下进行翻转，同时，由气弹簧11对翻转过程中的侧辊道机2进行支撑，能够避免在翻转侧辊道机2时侧辊道机2和主辊道机1的连接处受到在自身的重力影响出现磨损的情况发生，进一步的降低了侧辊道机2和主辊道机1连接处的磨损，实现了对设备的保护，并且，侧辊道机2通过凹槽201安装在主辊道机1的一端，能够减少侧辊道机2辊道与主辊道机1辊道之间的距离，避免了在对货物进行运输时因两组辊道中间的缝隙较大而导致货物卡顿的情况发生。
24.结合图1、图2、图3和图4所示，侧辊道机2的底部两端均设置有支撑架3，支撑架3的两端设置有立柱31，侧辊道机2的底部四角均设置有用于限定立柱31位置的套筒21，套筒21的内部滑动设置有连接座22，两个连接板24的一端均设置有第一转轴23，第一转轴23远离连接板24的一端转动安装在连接座22的外壁，且两个连接板24均通过第一转轴23转动安装在连接座22的两侧，两个连接板24远离连接座22的一端均转动安装有第二转轴25，立柱31的外壁两端均开设有第一滑槽312，两个第二转轴25远离连接板24的一端分别滑动安装在第一滑槽312的内部，侧辊道机2的底部位于套筒21的一侧设置有弹簧铰链26，立柱31的外壁开设有第二滑槽313，弹簧铰链26远离侧辊道机2的一端滑动安装在第二滑槽313的内部，连接座22的下端面设置有限位柱221，立柱31的上端面与限位柱221对应的位置开设有插槽311，限位柱221插接在插槽311的内部，套筒21的内部开设有空腔211，连接座22滑动安装在空腔211的内部，并且，连接座22远离立柱31的一端设置有底板222，底板222端面的面积大于空腔211的开口面积，两个连接板24均插接在空腔211的内部，立柱31滑动安装在两个连接板24之间并插接在空腔211的内部。
25.在一个实施例中，在对货物进行输送时，先拉动支撑架3，让支撑架3与地面相垂直，再向上推动立柱31，让立柱31紧贴在连接座22的底部，并插接进入套筒21中，完成支撑架3的安装，能够对侧辊道机2进行支撑，避免了因侧辊道机2悬空而导致货物压重在侧辊道机2上致使侧辊道机2与主辊道机1的连接处磨损的情况发生，降低了设备的磨损，实现了对设备的保护。
26.在一个实施例中，由于弹簧铰链26远离侧辊道机2的一端滑动安装在第二滑槽313的内部，两个第二转轴25远离连接板24的一端分别滑动安装在第一滑槽312的内部，在对支撑架3进行安装时，向上推动立柱31，可让弹簧铰链26和两个第二转轴25分别在第二滑槽313、第一滑槽312中滑动，不会对立柱31的移动造成干涉，方便了对支撑架3的安装，并且，在将立柱31插接在套筒21中后，可让限位柱221插接在插槽311中，由套筒21、限位柱221对立柱31进行限位，能够避免在对侧辊道机2进行支撑时因支撑架3位移而影响侧辊道机2的稳固性的情况发生，提高了侧辊道机2的稳固性。
27.在一个实施例中，在翻转侧辊道机2时，侧辊道机2位移倾斜后，可先拉动立柱31，将立柱31抽离套筒21，再通过第二转轴25在两个连接板24之间转动立柱31，完成支撑架3的翻转，最后，再通过弹簧铰链26的拉力对翻转后的支撑架3进行限位，能够将支撑架3折叠在
侧辊道机2的底部，避免了在侧辊道机2翻转后支撑架3占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现，实现了对支撑架3的收放。
28.在一个实施例中，在对支撑架3进行折叠时，先拉动立柱31，让立柱31拉动连接座22、连接板24向套筒21的下方移动，再通过第二转轴25在两个连接板24之间转动立柱31，完成支撑架3的翻转、折叠，同时，由于底板222端面的面积大于空腔211的开口面积，连接座22向套筒21下方移动的过程中，可由套筒21对底板222进行限位，能够防止连接座22脱离套筒21，避免了因连接座22脱离套筒21而导致支撑架3脱离侧辊道机2的麻烦出现。
29.本实用新型的工作原理是：在对侧辊道机2进行翻转时，侧辊道机2在输送机自身的驱动装置的驱动下进行翻转，同时，由气弹簧11对翻转过程中的侧辊道机2进行支撑，能够避免在翻转侧辊道机2时侧辊道机2和主辊道机1的连接处受到在自身的重力影响出现磨损的情况发生，进一步的降低了侧辊道机2和主辊道机1连接处的磨损，实现了对设备的保护，并且，侧辊道机2通过凹槽201安装在主辊道机1的一端，能够减少侧辊道机2辊道与主辊道机1辊道之间的距离，避免了在对货物进行运输时因两组辊道中间的缝隙较大而导致货物卡顿的情况发生；
30.同时，在侧辊道机2位移倾斜后，可先拉动立柱31，将立柱31抽离套筒21，再通过第二转轴25在两个连接板24之间转动立柱31，完成支撑架3的翻转，最后，再通过弹簧铰链26的拉力对翻转后的支撑架3进行限位，能够将支撑架3折叠在侧辊道机2的底部，避免了在侧辊道机2翻转后支撑架3占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现，实现了对支撑架3的收放；
31.在对货物进行输送时，先拉动支撑架3，让支撑架3与地面相垂直，再向上推动立柱31，让立柱31紧贴在连接座22的底部，并插接进入套筒21中，完成支撑架3的安装，能够对侧辊道机2进行支撑，避免了因侧辊道机2悬空而导致货物压重在侧辊道机2上致使侧辊道机2与主辊道机1的连接处磨损的情况发生，降低了设备的磨损，实现了对设备的保护。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可翻转辊道的输送机，包括：主辊道机(1)以及转动安装在其两端的侧辊道机(2)，其特征在于，所述侧辊道机(2)靠近所述主辊道机(1)的一端开设有凹槽(201)，所述主辊道机(1)的两端分别安装在两个所述凹槽(201)的内部，并且，所述主辊道机(1)的两侧均转动安装有气弹簧(11)，所述气弹簧(11)另一端的活塞杆转动安装在所述侧辊道机(2)的外壁，且所述侧辊道机(2)的底部两端均设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的两端设置有立柱(31)，所述侧辊道机(2)的底部四角均设置有用于限定所述立柱(31)位置的套筒(21)，所述套筒(21)的内部滑动设置有连接座(22)，所述连接座(22)的外壁两端均转动安装有连接板(24)，两个所述连接板(24)远离所述连接座(22)的一端均转动安装有第二转轴(25)，两个所述第二转轴(25)分别滑动安装在所述立柱(31)的外壁两侧，且所述立柱(31)能够紧贴在所述连接座(22)的下端面并插接在所述套筒(21)的内部，所述侧辊道机(2)的底部位于所述套筒(21)的一侧设置有弹簧铰链(26)，所述弹簧铰链(26)远离所述侧辊道机(2)的一端滑动安装在所述立柱(31)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，两个所述连接板(24)的一端均设置有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)远离所述连接板(24)的一端转动安装在连接座(22)的外壁，且两个所述连接板(24)均通过所述第一转轴(23)转动安装在所述连接座(22)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，所述立柱(31)的外壁两端均开设有第一滑槽(312)，两个所述第二转轴(25)远离所述连接板(24)的一端分别滑动安装在所述第一滑槽(312)的内部。4.根据权利要求1所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，所述立柱(31)的外壁开设有第二滑槽(313)，所述弹簧铰链(26)远离所述侧辊道机(2)的一端滑动安装在所述第二滑槽(313)的内部。5.根据权利要求1所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，所述连接座(22)的下端面设置有限位柱(221)，所述立柱(31)的上端面与所述限位柱(221)对应的位置开设有插槽(311)，所述限位柱(221)插接在所述插槽(311)的内部。6.根据权利要求1所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，所述套筒(21)的内部开设有空腔(211)，所述连接座(22)滑动安装在所述空腔(211)的内部，并且，所述连接座(22)远离所述立柱(31)的一端设置有底板(222)，所述底板(222)端面的面积大于所述空腔(211)的开口面积，两个所述连接板(24)均插接在所述空腔(211)的内部。7.根据权利要求6所述的一种可翻转辊道的输送机，其特征在于，所述空腔(211)的深度大于所述连接座(22)与所述连接板(24)长度之和，且所述立柱(31)滑动安装在两个所述连接板(24)之间并插接在所述空腔(211)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可翻转辊道的输送机，其包括：主辊道机以及转动安装在其两端的侧辊道机，侧辊道机靠近主辊道机的一端开设有凹槽，主辊道机的两端分别安装在两个凹槽的内部，并且，主辊道机的两侧均转动安装有气弹簧，气弹簧另一端的活塞杆转动安装在侧辊道机的外壁，且侧辊道机的底部两端均设置有支撑架，支撑架的两端设置有立柱。本实用新型公开的可翻转辊道的输送机能够对侧辊道机进行支撑，避免了因侧辊道机悬空而导致货物压重在侧辊道机上致使侧辊道机与主辊道机连接处磨损的情况发生，降低了设备的磨损，还能够将支撑架折叠在侧辊道机的底部，避免了侧辊道机翻转后支撑架占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现。撑架占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现。撑架占用辊道翻转留出的通道空间的麻烦出现。


技术研发人员：胡广前
受保护的技术使用者：江苏天弘仓储设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12