一种带有模腔清洁功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种带有模腔清洁功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在汽车的塑料配件，如车灯罩壳的生产过程中常会用到注塑模具进行生产。
3.在现有技术(公告号为cn216100119u、专利名称为一种带有模腔清理的注塑模具的中国实用新型专利申请。)中，转轴通过安装在左注塑机外壳上的电机驱动；所述转轴中部设置有基板，基板上安装有清扫装置，本实用新型提出了一种带有模腔清理的注塑模具，其使得擦除模腔内的杂物更加快捷方便，避免了通过人工擦除模腔内的杂物，减少了人工成本，也增加了注塑效率。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.采用转动的海绵对模腔进行清洁，虽能够起到清洁杂物的效果，但杂物从模腔壁上清洁下后，不能够通过清扫装置带出，仍会残留在模腔内，且长期的使用转动的海绵对模腔进行清扫会造成对模腔造成磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有模腔清洁功能的注塑模具，以解决背景技术中提出的不方便将模腔内的杂物清扫出以及长期的使用转动的海绵进行清洁会对模腔造成磨损的问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括下模部和上模部，还包括：
7.清腔系，所述清腔系设置两组，两组所述的清腔系安装在下模部的两端；
8.所述清腔系包括连接在下模部上的支架和可转动安装在支架上端的高压喷气头杆件；
9.压杆系，所述压杆系固定安装在上模部的两端，对高压喷气头杆件进行下压。
10.在一种具体的实施方案中，所述下模部包括凹模具块和安装在凹模具块下端的支座，凹模具块的上端面开设有模腔，在凹模具块的上端面四角处还连接有定位柱。
11.在一种具体的实施方案中，所述支架包括通过螺栓可拆卸连接在凹模具块两端的第一基板和焊接在第一基板侧面的用于安装高压喷气头杆件的第一直角杆。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一直角杆的上端一侧开设有凹槽位。
13.在一种具体的实施方案中，所述高压喷气头杆件包括可转动连接在第一直角杆上
端的转杆和固定连接在转杆一端的高压喷嘴，在高压喷嘴上连接有供气导管，供气导管的另一端与外接气源连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述转杆的中间有轴接部，轴接部将转杆分为两端，一端是与高压喷嘴连接的连接端，另一端是用于被下压的承压端。
15.在一种具体的实施方案中，所述转杆承压端的长度小于凹槽位的长度。
16.在一种具体的实施方案中，所述转杆的轴接部上连接有转轴，转轴轴连接在第一直角杆的上端，且在转轴上套装有扭簧，扭簧的一端焊接在第一直角杆的侧面，另一端焊接在转轴上。
17.在一种具体的实施方案中，所述上模部包括凸模具块，在凸模具块的下端面四角处开设有用于插接定位柱的定位孔槽。
18.在一种具体的实施方案中，所述压杆系包括通过螺栓可拆卸安装在凸模具块两端的第二基板和焊接在第二基板侧面的第二直角杆，所述第二直角杆的下端开设有斜口槽，并在斜口槽内可转动的安装有压轮。
19.本实用新型提供的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，将连接有供气导管的高压喷嘴通过第一直角杆安装在凹模具块的两端，在凸模具块未下压盖合在凹模具块上的情况下，由于扭簧的作用转杆倾斜，高压喷嘴的喷口朝向模腔，通过高压喷嘴向模腔喷出高压气体，将模腔内壁残留的杂质吹出，达到清洁的效果，与传统的擦拭清洁相比，清洁效果更好且能够将杂质从模腔内吹出，且不会因长期擦拭造成模腔内壁的磨损，当凸模具块下压盖合在凹模具块上进行注塑生产时，压杆系对转杆的承压端进行下压，转杆发生转动，并呈竖直状态，使得高压喷嘴离开凹模具块的上方，保证凸模具块在盖合在凹模具块前不会对清腔系造成触碰。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例保清腔系与下模部连接结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例下模部正视图。
24.图4为本实用新型实施例下模部俯视图。
25.图5为本实用新型实施例下模部侧视图。
26.图6为本实用新型实施例清腔系的结构示意图。
27.图7为图6中a处放大图。
28.图8为本实用新型实施例压杆系与凸模具块连接结构示意图。
29.图标：100、下模部；110、凹模具块；111、模腔；112、定位柱；120、支座；200、上模部；210、凸模具块；300、清腔系；310、支架；311、第一基板；312、第一直角杆；313、凹槽位；320、高压喷气头杆件；321、转杆；322、高压喷嘴；323、供气导管；324、轴接部；325、转轴；326、扭簧；400、压杆系；410、第二基板；420、第二直角杆；430、压轮。
具体实施方式
30.由于现有技术中采用转动的海绵对模腔进行清洁，虽能够起到清洁杂物的效果，但杂物从模腔壁上清洁下后，不能够通过清扫装置带出，仍会残留在模腔内，且长期的使用转动的海绵对模腔进行清扫会造成对模腔造成磨损。因此，发明人经研究提供了一种带有模腔清洁功能的注塑模具，通过高压喷嘴向模腔喷出高压气体，将模腔内壁残留的杂质吹出，达到清洁的效果，从而解决上述缺陷。
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.请参考图1至图8，本实用新型实施例提供了一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括下模部100和上模部200，还包括：
33.清腔系300，清腔系300设置两组，两组的清腔系300安装在下模部100的两端；
34.清腔系300包括连接在下模部100上的支架310和可转动安装在支架310上端的高压喷气头杆件320；
35.压杆系400，压杆系400固定安装在上模部200的两端，对高压喷气头杆件320进行下压。
36.下模部100包括凹模具块110和安装在凹模具块110下端的支座120，凹模具块110的上端面开设有模腔111，在凹模具块110的上端面四角处还连接有定位柱112。
37.支架310包括通过螺栓可拆卸连接在凹模具块110两端的第一基板311和焊接在第一基板311侧面的用于安装高压喷气头杆件320的第一直角杆312。
38.进一步地，第一直角杆312的上端一侧开设有凹槽位313。
39.高压喷气头杆件320包括可转动连接在第一直角杆312上端的转杆321和固定连接在转杆321一端的高压喷嘴322，在高压喷嘴322上连接有供气导管323，供气导管323的另一端与外接气源连接。
40.转杆321的中间有轴接部324，轴接部324将转杆321分为两端，一端是与高压喷嘴322连接的连接端，另一端是用于被下压的承压端。
41.作为优选地，转杆321承压端的长度小于凹槽位313的长度，使得压杆系400对转杆321的承压端进行下压，转杆321发生转动或，转杆321的承压端能够收纳在凹槽位313内。
42.转杆321的轴接部324上连接有转轴325，转轴325轴连接在第一直角杆312的上端，且在转轴325上套装有扭簧326，扭簧326的一端焊接在第一直角杆312的侧面，另一端焊接在转轴325上，扭簧326的设置，使得在凸模具块210未下压盖合在凹模具块110上的情况下，转杆321能够自动复位，使高压喷嘴322的喷口朝向模腔111。
43.上模部200包括凸模具块210，在凸模具块210的下端面四角处开设有用于插接定位柱112的定位孔槽，定位柱112插接在定位孔槽内进行定位，保证凸模具块210与凹模具块110的定位盖合。
44.压杆系400包括通过螺栓可拆卸安装在凸模具块210两端的第二基板410和焊接在第二基板410侧面的第二直角杆420，第二直角杆420的下端开设有斜口槽，并在斜口槽内可转动的安装有压轮430，压轮430与转杆321的承压端进行接触并下压承压端，且的设置能够降低摩擦，当凸模具块210下压盖合在凹模具块110上进行注塑生产时，压杆系400对转杆321的承压端进行下压，转杆321发生转动，并呈竖直状态，使得高压喷嘴322离开凹模具块
110的上方，保证凸模具块210在盖合在凹模具块110前不会对清腔系300造成触碰。
45.本带有模腔清洁功能的注塑模具在对汽车的塑料配件的车灯罩壳进行生产加工时，其中，将连接有供气导管323的高压喷嘴322通过第一直角杆312安装在凹模具块110的两端，在凸模具块210未下压盖合在凹模具块110上的情况下，由于扭簧326的作用转杆321倾斜，高压喷嘴322的喷口朝向模腔111，通过高压喷嘴322向模腔111喷出高压气体，将模腔111内壁残留的杂质吹出，达到清洁的效果，与传统的擦拭清洁相比，清洁效果更好且能够将杂质从模腔111内吹出，且不会因长期擦拭造成模腔111内壁的磨损。
46.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括下模部和上模部，其特征在于，还包括：清腔系，所述清腔系设置两组，两组所述的清腔系安装在下模部的两端；所述清腔系包括连接在下模部上的支架和可转动安装在支架上端的高压喷气头杆件；压杆系，所述压杆系固定安装在上模部的两端，对高压喷气头杆件进行下压。2.根据权利要求1所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述下模部包括凹模具块和安装在凹模具块下端的支座，凹模具块的上端面开设有模腔，在凹模具块的上端面四角处还连接有定位柱。3.根据权利要求2所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述支架包括通过螺栓可拆卸连接在凹模具块两端的第一基板和焊接在第一基板侧面的用于安装高压喷气头杆件的第一直角杆。4.根据权利要求3所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述第一直角杆的上端一侧开设有凹槽位。5.根据权利要求4所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述高压喷气头杆件包括可转动连接在第一直角杆上端的转杆和固定连接在转杆一端的高压喷嘴，在高压喷嘴上连接有供气导管，供气导管的另一端与外接气源连接。6.根据权利要求5所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述转杆的中间有轴接部，轴接部将转杆分为两端，一端是与高压喷嘴连接的连接端，另一端是用于被下压的承压端。7.根据权利要求6所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述转杆承压端的长度小于凹槽位的长度。8.根据权利要求7所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述转杆的轴接部上连接有转轴，转轴轴连接在第一直角杆的上端，且在转轴上套装有扭簧，扭簧的一端焊接在第一直角杆的侧面，另一端焊接在转轴上。9.根据权利要求8所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述上模部包括凸模具块，在凸模具块的下端面四角处开设有用于插接定位柱的定位孔槽。10.根据权利要求9所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于，所述压杆系包括通过螺栓可拆卸安装在凸模具块两端的第二基板和焊接在第二基板侧面的第二直角杆，所述第二直角杆的下端开设有斜口槽，并在斜口槽内可转动的安装有压轮。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括下模部和上模部，还包括清腔系，清腔系设置两组，两组所述的清腔系安装在下模部的两端，在凸模具块未下压盖合在凹模具块上时，由于扭簧的作用转杆倾斜，高压喷嘴的喷口朝向模腔，通过高压喷嘴向模腔喷出高压气体，将模腔内壁残留的杂质吹出，达到清洁的效果，与传统的擦拭清洁相比，清洁效果更好且能够将杂质从模腔内吹出，且不会因长期擦拭造成模腔内壁的磨损，当凸模具块下压盖合在凹模具块上进行注塑生产时，压杆系对转杆的承压端进行下压，转杆发生转动，并呈竖直状态，高压喷嘴离开凹模具块的上方，保证凸模具块在盖合在凹模具块前不会对清腔系造成触碰。成触碰。成触碰。


技术研发人员：郑乃松 徐金中 罗伊清 陈海英
受保护的技术使用者：福州欣永晟汽车配件有限公司
技术研发日：2023.03.05
技术公布日：2023/7/12