一种带轮带的筒体托圈的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒体托圈加工技术领域，具体为一种带轮带的筒体托圈的加工装置。


背景技术：

2.筒体零件比如筒体托圈在焊接之后需要对筒体表面的焊缝及毛刺进行抛光打磨，以通过加工方式提高焊接后产品质量。
3.现有技术中用于筒体托圈的抛光方式仍然存在以下不足：1.现有技术一般都是由人工手持打磨机对筒体托圈进行抛光打磨，然而采用人工手持打磨机工作环境比较恶劣、劳动强度大，工作效率低；2.在对筒体托圈进行抛光时需要对筒体托圈的内圈以及外圈进行抛光，然而现有技术中缺少同时对筒体托圈抛光的加工装置，导致整体加工效率低下，时间长。
4.因此设计一种带轮带的筒体托圈的加工装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带轮带的筒体托圈的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带轮带的筒体托圈的加工装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有滚轮支架，所述滚轮支架的内部安装有动力滚轮，所述动力滚轮的外侧连接有筒体托圈，所述筒体托圈的内壁上连接有内抛光结构，所述内抛光结构的一侧连接有横向架，所述横向架的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的一侧连接有第一机架，所述筒体托圈的外侧连接有外抛光结构，所述外抛光结构远离筒体托圈的一侧连接有第二机架；
8.所述内抛光结构包括安装在横向架顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部连接有转动轴，所述第二齿轮通过转动轴连接有第一抛光轮；
9.所述外抛光结构包括安装在第二机架一侧的连接盘，所述连接盘的一侧连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有传动皮带，所述传动皮带远离第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧连接有第二抛光轮，所述传动皮带的一侧位于第二抛光轮和连接盘之间连接有抛光支架，所述抛光支架远离第二抛光轮的一侧连接有支撑支架，所述支撑支架远离连接盘的一侧连接有支撑滚轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮和第一驱动电机的输出端进行连接且连接方式为键连接，所述第二齿轮和转动轴进行连接且连接方式为键连接，所述第一齿轮
和第二齿轮之间进行连接且连接方式为啮合连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一抛光轮的外壁和筒体托圈的内壁之间进行贴合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的顶部连接有电动滑块，所述电动滑块的内部连接有电动滑轨且连接方式为滑动连接，所述电动滑轨安装于顶板的底部。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一皮带轮的内部和第二驱动电机的输出端进行连接且连接方式为键连接，所述第二皮带轮和第二抛光轮的输出轴进行连接且连接方式为键连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带进行连接且连接方式为传动连接。
14.作为本实用新型优选的方案，所述抛光支架、支撑支架和第二机架的连接端设置有固定轴，所述抛光支架、支撑支架和第二机架之间采用固定轴进行固定连接。
15.作为本实用新型优选的方案，所述第二抛光轮和支撑滚轮均和筒体托圈的外表面进行贴合连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，利用内抛光结构以及外抛光结构的设计，可以实现对筒体托圈的内圈和外圈同时进行抛光，以达到自动加工的目的，从而解决了现有技术中缺少同时对筒体托圈抛光的加工装置，导致整体加工效率低下，时间长的问题，提高了整体加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内抛光结构示意图；
20.图3为本实用新型外抛光结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滚轮支架；3、动力滚轮；4、筒体托圈；5、内抛光结构；51、第一驱动电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、转动轴；55、第一抛光轮；6、电动伸缩杆；61、横向架；7、顶板；8、第一机架；9、外抛光结构；91、连接盘；92、第二驱动电机；93、第一皮带轮；94、传动皮带；95、第二皮带轮；96、第二抛光轮；97、抛光支架；98、支撑支架；99、支撑滚轮；10、第二机架；11、电动滑块；12、电动滑轨；13、固定轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种带轮带的筒体托圈的加工装置，包括底座1，底座1的顶部左侧安装有滚轮支架2，滚轮支架2的内部安装有动力滚轮3，动力滚轮3的外侧连接有筒体托圈4，通过动力滚轮3用以对筒体托圈4进行支撑和驱动，筒体托圈4的内壁上连接有内抛光结构5，内抛光结构5的一侧连接有横向架61，横向架61的顶部连接有电动伸缩杆6，内抛光结构5包括安装在横向架61顶部的第一驱动电机51，第一驱动电机51的输出端连接有第一齿轮52，第一齿轮52的底部连接有第二齿轮53，第二齿轮53的内部连接有转动轴54，第二齿轮53通过转动轴54连接有第一抛光轮55，电动伸缩杆6的顶部设置有顶板7，顶板7的一侧连接有第一机架8，利用第一驱动电机51带动第一齿轮52进行转动，第一齿轮52带动第二齿轮53进行转动，进而带动整个第一抛光轮55进行转动，通过第一抛光轮55可以对筒体托圈4的内圈部分进行抛光以及加工，加工的同时通过电动伸缩杆6可以对第一抛光轮55的高度进行改变，使其适用于不同的筒体托圈4进行加工；
28.其中第一齿轮52和第一驱动电机51的输出端进行连接且连接方式为键连接，第二齿轮53和转动轴54进行连接且连接方式为键连接，第一齿轮52和第二齿轮53之间进行连接且连接方式为啮合连接，第一抛光轮55的外壁和筒体托圈4的内壁之间进行贴合连接，电动伸缩杆6的顶部连接有电动滑块11，电动滑块11的内部连接有电动滑轨12且连接方式为滑动连接，电动滑轨12安装于顶板7的底部，通过电动滑块11位于电动滑轨12的内部进行左右滑动，从而能够改变第一抛光轮55的横向位置。
29.在该实施例中，请参照图1和图3，筒体托圈4的外侧连接有外抛光结构9，外抛光结构9包括安装在第二机架10一侧的连接盘91，连接盘91的一侧连接有第二驱动电机92，第二驱动电机92的一侧连接有第一皮带轮93，第一皮带轮93的外侧连接有传动皮带94，传动皮带94远离第一皮带轮93的一侧连接有第二皮带轮95，第二皮带轮95的一侧连接有第二抛光轮96，传动皮带94的一侧位于第二抛光轮96和连接盘91之间连接有抛光支架97，抛光支架97远离第二抛光轮96的一侧连接有支撑支架98，支撑支架98远离连接盘91的一侧连接有支撑滚轮99，外抛光结构9远离筒体托圈4的一侧连接有第二机架10，通过第二驱动电机92带动第一皮带轮93进行转动，进而带动传动皮带94进行传动，随之带动第二皮带轮95进行转动，进而带动第二抛光轮96进行转动，达到通过第二抛光轮96对筒体托圈4的外圈进行抛光和加工；
30.其中第一皮带轮93的内部和第二驱动电机92的输出端进行连接且连接方式为键连接，第二皮带轮95和第二抛光轮96的输出轴进行连接且连接方式为键连接，第一皮带轮93和第二皮带轮95之间通过传动皮带94进行连接且连接方式为传动连接，抛光支架97、支撑支架98和第二机架10的连接端设置有固定轴13，抛光支架97、支撑支架98和第二机架10
之间采用固定轴13进行固定连接，通过支撑支架98和支撑滚轮99的设计能够在抛光的同时用以对筒体托圈4进行辅助支撑，避免了第二抛光轮96和筒体托圈4的外圈进行脱离。
31.本实用新型工作流程：在使用该带轮带的筒体托圈的加工装置时，首先将筒体托圈4安装到动力滚轮3的上方位置，随后开始进行加工，加工时，在第一齿轮52和第一驱动电机51的输出端进行连接且连接方式为键连接，第二齿轮53和转动轴54进行连接且连接方式为键连接，第一齿轮52和第二齿轮53之间进行连接且连接方式为啮合连接的条件下，通过第一驱动电机51带动第一齿轮52进行转动，第一齿轮52带动第二齿轮53进行转动，进而带动整个第一抛光轮55进行转动，通过第一抛光轮55可以对筒体托圈4的内圈部分进行抛光以及加工，在抛光的过程中，通过电动伸缩杆6可以改变第一抛光轮55的高度，同时在电动滑块11的内部连接有电动滑轨12且连接方式为滑动连接的条件下，能够改变第一抛光轮55的横向位置，从而使得第一抛光轮55始终与筒体托圈4的内圈进行贴合，达到对内圈进行抛光加工，之后在第一皮带轮93的内部和第二驱动电机92的输出端进行连接且连接方式为键连接，第二皮带轮95和第二抛光轮96的输出轴进行连接且连接方式为键连接，第一皮带轮93和第二皮带轮95之间通过传动皮带94进行连接且连接方式为传动连接的条件下，通过第二驱动电机92带动第一皮带轮93进行转动，进而带动传动皮带94进行传动，随之带动第二皮带轮95进行转动，进而带动第二抛光轮96进行转动，达到通过第二抛光轮96对筒体托圈4的外圈进行抛光和加工，从而能够达到同时对筒体托圈4的内圈和外圈进行抛光的目的，提高了加工效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带轮带的筒体托圈的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有滚轮支架(2)，所述滚轮支架(2)的内部安装有动力滚轮(3)，所述动力滚轮(3)的外侧连接有筒体托圈(4)，所述筒体托圈(4)的内壁上连接有内抛光结构(5)，所述内抛光结构(5)的一侧连接有横向架(61)，所述横向架(61)的顶部连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧连接有第一机架(8)，所述筒体托圈(4)的外侧连接有外抛光结构(9)，所述外抛光结构(9)远离筒体托圈(4)的一侧连接有第二机架(10)；所述内抛光结构(5)包括安装在横向架(61)顶部的第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)的输出端连接有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)的底部连接有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)的内部连接有转动轴(54)，所述第二齿轮(53)通过转动轴(54)连接有第一抛光轮(55)；所述外抛光结构(9)包括安装在第二机架(10)一侧的连接盘(91)，所述连接盘(91)的一侧连接有第二驱动电机(92)，所述第二驱动电机(92)的一侧连接有第一皮带轮(93)，所述第一皮带轮(93)的外侧连接有传动皮带(94)，所述传动皮带(94)远离第一皮带轮(93)的一侧连接有第二皮带轮(95)，所述第二皮带轮(95)的一侧连接有第二抛光轮(96)，所述传动皮带(94)的一侧位于第二抛光轮(96)和连接盘(91)之间连接有抛光支架(97)，所述抛光支架(97)远离第二抛光轮(96)的一侧连接有支撑支架(98)，所述支撑支架(98)远离连接盘(91)的一侧连接有支撑滚轮(99)。2.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(52)和第一驱动电机(51)的输出端进行连接且连接方式为键连接，所述第二齿轮(53)和转动轴(54)进行连接且连接方式为键连接，所述第一齿轮(52)和第二齿轮(53)之间进行连接且连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述第一抛光轮(55)的外壁和筒体托圈(4)的内壁之间进行贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的顶部连接有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)的内部连接有电动滑轨(12)且连接方式为滑动连接，所述电动滑轨(12)安装于顶板(7)的底部。5.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述第一皮带轮(93)的内部和第二驱动电机(92)的输出端进行连接且连接方式为键连接，所述第二皮带轮(95)和第二抛光轮(96)的输出轴进行连接且连接方式为键连接，所述第一皮带轮(93)和第二皮带轮(95)之间通过传动皮带(94)进行连接且连接方式为传动连接。6.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述抛光支架(97)、支撑支架(98)和第二机架(10)的连接端设置有固定轴(13)，所述抛光支架(97)、支撑支架(98)和第二机架(10)之间采用固定轴(13)进行固定连接。7.根据权利要求1所述的一种带轮带的筒体托圈的加工装置，其特征在于：所述第二抛光轮(96)和支撑滚轮(99)均和筒体托圈(4)的外表面进行贴合连接。

技术总结
本实用新型涉及筒体托圈加工技术领域，具体为一种带轮带的筒体托圈的加工装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有滚轮支架，所述滚轮支架的内部安装有动力滚轮，所述动力滚轮的外侧连接有筒体托圈，所述筒体托圈的内壁上连接有内抛光结构，所述内抛光结构的一侧连接有横向架，所述横向架的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的一侧连接有第一机架，所述筒体托圈的外侧连接有外抛光结构，所述外抛光结构远离筒体托圈的一侧连接有第二机架，利用内抛光结构以及外抛光结构的设计，可以实现对筒体托圈的内圈和外圈同时进行抛光，以达到自动加工的目的。以达到自动加工的目的。以达到自动加工的目的。


技术研发人员：张宗良
受保护的技术使用者：唐山市丰南区泽宇机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/12