一种具有循环冷却功能的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有循环冷却功能的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在持续的冲压过程中，会对上模具和下模具造成过热的现象，使其内部蕴含过大的热量，而在这些热量无法及时散发出去时，由于热胀冷缩的原理也会对正在进行冲压的工件造成精度的偏差，严重时可能会导致上模具或者下模具出现损害，因此现有的冲压模具往往会采用冷却液冷却的形式来对模具中的热量进行消散。
4.但是上述设备在实际使用过程中，冷却液在与模具进行接触后将热量带走，并在外部的循环泵的作用下于冷却设备内进行降温处理，但是由于循环泵处于一直开启的状态，使得冷却设备内的冷却水的降温时间较短，随着持续工作时间的增加，导致冷却水的降温效果越来越差，进而导致装置的整体降温效率变差；鉴于此，我们提出了一种具有循环冷却功能的冲压模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有循环冷却功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有循环冷却功能的冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支柱的底端，所述支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆的顶端，所述液压杆的底端固定安装有平直板，所述平直板的下表面固定安装有上模具，所述底座的上表面开设有下模具，所述底座的底部内壁固定安装有蓄电池板，所述蓄电池板的上表面固定安装有冷却筒，所述冷却筒的内部设置有回摆组件，所述回摆组件包括：安装套，所述冷却筒的内壁固定安装有安装套，所述安装套的轴心处套设有转杆，所述转杆的端部固定连接有叶轮；套筒，所述转杆的弧形外壁上套接有套筒，所述套筒贯穿有回摆轮；所述套筒104的弧形外壁上设置有二次回摆机构12，所述二次回摆机构12包括：限位套环121，所述传动套108的弧形外壁上固定安装有限位套环121，所述套筒104的弧形外壁上固定安装有环状滑道122；环状管123，所述环状滑道122的内表面滑动连接有环状管123，所述环状管123的侧壁铰接有摆动杆124的端部，所述摆动杆124的另一端固定连接有扰流板125；限制滑杆126，所述限位套环121的内壁上固定安装有限制滑杆126。
7.优选的，所述换热组件包括循环泵，所述底座的下表面固定安装有循环泵，所述循环泵的右端固定连接有出水管的端部，所述底座的底部内壁固定安装有冷却筒，所述冷却筒的侧壁固定连接有环绕管的端部，所述循环泵的输入端固定连接有进水管，所述底座的底部内壁固定安装有金属换热块。
8.优选的，所述环绕管呈回形设置围绕在金属换热块的内壁中，从而保证下模具的换热效率的同时，增大冷却水与换热结构之间的接触面积。
9.优选的，所述回摆轮的弧形外壁上转动安装有转动盘，所述回摆轮的弧形外壁上固定连接有固定管，所述转动盘的内壁固定连接有涡卷弹簧的端部，所述涡卷弹簧的另一端固定连接在固定管的弧形外壁上，所述转动盘的外壁转动连接有扇叶套筒，所述回摆轮的弧形外壁上固定安装有磁极板一，所述回摆轮的弧形外壁上固定安装有磁极板二，所述冷却筒的下表面固定安装有蓄电池板。
10.优选的，所述安装套呈中间设置有套环式的竖杆状设置，并且安装套的中间套环的内径与转杆的外径相适配，以为转杆提供安装位置。
11.优选的，所述转杆的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述套筒的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽，以使得套筒与转杆保持同向同速转动。
12.优选的，所述套筒的内壁固定连接有伸缩杆的端部，所述套筒的内壁固定连接有复位弹簧的端部，所述冷却筒的内壁固定安装有传动套，所述传动套的侧壁固定安装有凸球，所述凸球设置在传动套靠近冷却筒中心一侧的外壁上，并且所述套筒靠近传动套一侧的外壁上开设有与该凸球相适配的容纳槽，以使得套筒在持续转动的过程中进行小幅度左右摆动。
13.优选的，所述平直板的内部设置有风扇组件，所述风扇组件包括有引导柱，所述底座的上表面固定安装有引导柱，所述平直板的内壁转动安装有套盘，所述套盘的内表面固定安装有引导球，所述平直板的内壁转动安装有齿轮，所述齿轮同轴固定安装有风扇。
14.优选的，所述引导柱的弧形外壁上开设有螺旋状引导槽，并且该螺旋状引导槽与引导球相适配，以带动套盘在平直板的内壁上进行转动。
15.优选的，所述套盘的弧形外壁上设置有齿纹，并且套盘与齿轮相啮合，从而实现传动。
16.优选的，一种具有循环冷却功能的冲压模具的使用方法，通过将冲压原料导入到下模具之中，此时启动液压缸，配合液压杆，以使得平直板带动上模具持续对下模具进行冲压工作，以完成对工件的冲压加工作业，在此过程中，启动循环泵，以使得冷却水在出水管、冷却筒、环绕管、进水管内进行循环流通，以实现对下模具进行循环散热降温，从而保证下模具的使用效果，避免下模具内部积聚热量而影响到装置的持续冲压加工作业，并且通过回摆组件与二次回摆机构的设置，使得冷却筒内的冷却液可以在冷却筒内停留更长的时间，提升冷却液的换热降温效果。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种具有循环冷却功能的冲压模具，具备以下有益效果：1、该具有循环冷却功能的冲压模具，为了更好的提升冷却筒内的冷却水的换热降温效果，通过设置有回摆组件，配合传动套以及凸球的设置，从而使得套筒在随着转杆持续的转动的过程中，带动回摆轮来回摆动，以增加冷却水在冷却筒内的运动行程，提升冷却水
在冷却筒内的冷却换热效果，从而保证装置整体的循环冷却效率。
18.2、该具有循环冷却功能的冲压模具，为了避免下模具内积聚热量，而影响到装置的持续冲压作业，通过设置有换热组件，配合包裹在下模具外侧金属换热块以及在金属换热块内环状围绕设置的环绕管，从而可以高效的对下模具进行换热，加速下模具内的热量的散发，从而有效的保证装置整体的散热效果。
19.3、该具有循环冷却功能的冲压模具，为了提升下模具在进行冲压时的上方换热效果，通过设置有风扇组件，配合引导柱上开设的螺旋状引导槽和引导球的设置，从而带动风扇在上模具持续冲压过程中对下模具进行有效的吹风散热，提高下模具的换热冷却效果。
20.4、该具有循环冷却功能的冲压模具，通过复合回摆轮上的转动盘在转动时带动扇叶套筒内的线圈切割磁极板一和磁极板二之间行程的次产来产生电力，以为蓄电池板进行供电，进而为循环泵提供电力供应，减少装置的能耗，提高装置的使用效果。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明换热组件结构示意图；图3为本发明冷却筒剖视结构示意图；图4为本发明回摆组件三维结构示意图；图5为本发明回摆组件局部剖视结构示意图；图6为本发明二次回摆机构三维结构示意图；图7为本发明摆动杆局部三维结构示意图；图8为本发明风扇组件局部爆炸示意图；图9为本发明套盘三维结构示意图；图10为本发明实施例二中回摆组件三维结构示意图；图11为本发明实施例二中回摆叶轮三维结构示意图；图12为本发明实施例二中转动盘局部三维结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、平直板；7、上模具；8、下模具；9、换热组件；91、循环泵；92、出水管；93、冷却筒；94、环绕管；95、进水管；96、金属换热块；10、回摆组件；101、安装套；102、转杆；103、叶轮；104、套筒；1051、回摆件；1052、复合回摆轮；106、伸缩杆；107、复位弹簧；108、传动套；109、凸球；1010、转动盘；1011、固定管；1012、涡卷弹簧；1013、扇叶套筒；1014、磁极板一；1015、磁极板二；1016、蓄电池板；11、风扇组件；111、引导柱；112、套盘；113、引导球；114、齿轮；115、风扇；12、二次回摆机构；121、限位套环；122、环状滑道；123、环状管；124、摆动杆；125、扰流板；126、限制滑杆。
实施方式实施例
23.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种具有循环冷却功能的冲压模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支柱2的底端，支柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有液压杆5的顶端，液压杆5的底端
固定安装有平直板6，平直板6的下表面固定安装有上模具7，底座1的上表面开设有下模具8，底座1的内部设置有换热组件9，换热组件9包括有循环泵91，底座1的下表面固定安装有循环泵91，循环泵91的右端固定连接有出水管92的端部，出水管92的另一端固定连接有冷却筒93，冷却筒93的侧壁固定连接有环绕管94的端部，循环泵91的输入端固定连接有进水管95，底座1的底部内壁固定安装有金属换热块96。
24.在本发明的一种实施例中，支柱2的数量设置有四组，且四组支柱2呈矩形阵列均匀分布在底座1的上表面，同时，液压缸4、液压杆5以及平直板6、上模具7和下模具8均设置在底座1的中心处，从而使得在启动液压缸4而使得液压杆5带动平直板6和上模具7向下挤压时，下模具8以及装置整体可以保持一个良好的受力情况，进而保证装置整体的稳定性，另外，下模具8与上模具7相契合，从而使得随着液压杆5的运动，可以实现上模具7不断的对下模具8内的工件进行冲压动作，进一步的，循环泵91设置在底座1的正下方，并且冷却筒93的弧形内壁上设置有换热管，以使得冷却水在经过冷却筒93后可以进行换热，从而降低冷却水自身的温度，从而达到降温的效果，同时，出水管92的另一端固定连接在冷却筒93的端部外壁上，并且出水管92与冷却筒93内部空腔贯通连接，从而使得循环泵91中排出的冷却水可以通过出水管92进入到冷却筒93的内部，另外，冷却筒93的另一端固定连接有环绕管94的端部，从而使得经冷却筒93中排出的冷却水可以进入到环绕管94之中，进一步的，金属换热块96设置成与下模具8相匹配，并且金属换热块96包裹在下模具8的外侧，同时，环绕管94设置在金属换热块96的内部，从而保证下模具8的换热效率的同时，增大冷却水与换热结构之间的接触面积，提升装置的换热效果，同时，环绕管94呈回形设置围绕在金属换热块96的内壁中，并且环绕管94的另一端固定连接在进水管95的端部上，从而使得循环泵91、出水管92、冷却筒93、环绕管94、进水管95形成一个闭合的通路，以完成冷却水的循环流通，从而实现循环降温散热的效果。
25.另外，为了更好的提升冷却筒93内的冷却水的换热降温效果，冷却筒93的内部设置有回摆组件10，回摆组件10包括有安装套101，冷却筒93的内壁固定安装有安装套101，安装套101的轴心处套设有转杆102，转杆102的端部固定连接有叶轮103，转杆102的弧形外壁上套接有套筒104，套筒104的外壁上套设有回摆套件，具体的，回摆套件为回摆件1051，套筒104贯穿有回摆件1051，且回摆件1051与套筒104固定连接，套筒104的内壁固定连接有伸缩杆106的端部，套筒104的内壁固定连接有复位弹簧107的端部，冷却筒93的内壁固定安装有传动套108，传动套108的侧壁固定安装有凸球109。
26.在本发明的实施例中，安装套101呈中间设置有套环式的竖杆状设置，并且安装套101的中间套环的内径与转杆102的外径相适配，并且在安装套101内设置有对转杆102水平方向上运动进行限制的限制构件，从而使得转杆102仅能在叶轮103的带动下进行转动，而无法出现水平方向上的移动的情况，具体的，传动套108设置成与安装套101相同，并且安装套101与传动套108分别设置在冷却筒93的左右两侧内壁上，从而为转杆102提供安装和支撑的效果，另外，转杆102的弧形外壁上设置有条形限位块，并且套筒104的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽，从而使得套筒104与转杆102之间仅能在水平方向上发生相对位移，而无法出现相对转动的情况，进而使得转杆102在转动时，套筒104与转杆102保持同向同速转动，进一步的，伸缩杆106的另一端固定连接在条形限位块的端面上，同理，复位弹簧107的端部固定连接在条形限位块的端面上，从而使得复位弹簧107始终可以受到伸缩
杆106的形变方向的引导和限定，具体而言，复位弹簧107在受到挤压或者拉伸时始终保持水平方向上的形变方向，而不会在其自身的重力影响下出现竖直方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧107始终可以为条形限位块以及套筒104提供稳定的传动效果，另外，凸球109设置在传动套108靠近冷却筒93中心一侧的外壁上，并且套筒104靠近传动套108一侧的外壁上开设有与该凸球109相适配的容纳槽，从而使得在套筒104随着转杆102的转动而转动时，凸球109周期性的与该容纳槽对齐与分离，从而使得凸球109可以周期性的向左侧推动套筒104，以使得套筒104在持续转动的过程中进行小幅度左右摆动，进而配合回摆件1051对冷却筒93内的冷却水进行左右摆动的运动，以增加冷却水在冷却筒93内的运动行程，提升冷却水在冷却筒93内的冷却换热效果，从而保证装置整体的循环冷却效率。
27.另外，为了提升下模具8在进行冲压时的上方换热效果，平直板6的内部设置有风扇组件11，风扇组件11包括有引导柱111，底座1的上表面固定安装有引导柱111，平直板6的内壁转动安装有套盘112，套盘112的内表面固定安装有引导球113，平直板6的内壁转动安装有齿轮114，齿轮114同轴固定安装有风扇115。
28.在本发明的实施例中，引导柱111的数量设置有两组，且两组引导柱111以底座1的中轴线为对称轴对称设置在底座1的左右两侧，同时，平直板6的内壁开设有与引导柱111外径相适配的通孔，并且套盘112套设在该通孔之中，具体而言，引导柱111贯穿有套盘112，另外，引导柱111的弧形外壁上开设有螺旋状引导槽，并且该螺旋状引导槽与引导球113相适配，在平直板6进行竖直方向上的运动时，配合引导球113在螺旋状引导槽之中进行运动时，带动套盘112在平直板6的内壁上进行转动，进一步的，套盘112的弧形外壁上设置有齿纹，并且套盘112与齿轮114相啮合并实现传动，另外，风扇115设置在平直板6的下表面外侧，从而使得风扇115在转动时可以更好的对下方的下模具8进行吹风散热。
29.同时，为了进一步的提升冷却液在冷却筒93内的行程，所述套筒104的弧形外壁上设置有二次回摆机构12，所述二次回摆机构12包括有限位套环121，所述传动套108的弧形外壁上固定安装有限位套环121，所述套筒104的弧形外壁上固定安装有环状滑道122，所述环状滑道122的内表面滑动连接有环状管123，所述环状管123的侧壁铰接有摆动杆124的端部，所述摆动杆124的另一端固定连接有扰流板125，所述限位套环121的内壁上固定安装有限制滑杆126。
30.在本发明的实施例中，所述限位套环121与传动套108同圆心设置，并且限位套环121的内壁开设有高度与摆动杆124的厚度相适配的矩形槽，从而使得摆动杆124可以在该矩形槽内进行转动，同时，所述环状滑道122的侧壁上开设有与环状管123相适配的圆环状滑槽，从而使得环状管123可以沿着环状滑道122进行滑动，以避免环状管123对环状滑道122和套筒104的转动造成干涉，进一步的，所述摆动杆124的内壁开设有直径与限制滑杆126外径相适配的滑道，从而使得在环状滑道122向右侧推动环状管123与摆动杆124时，使得摆动杆124以限制滑杆126为旋转中心进行一定角度的转动，从而配合扰流板125对冷却筒93内的冷却液进行反向推动，以增大冷却液在冷却筒93内的扰流效果，提升冷却筒93对冷却液的冷却效果。
31.在本发明中，使用时，通过将冲压原料导入到下模具8之中，此时启动液压缸4，配合液压杆5，以使得平直板6带动上模具7持续对下模具8进行冲压工作，以完成对工件的冲压加工作业，在此过程中，启动循环泵91，以使得冷却水在出水管92、冷却筒93、环绕管94、
进水管95内进行循环流通，以实现对下模具8进行循环散热降温，从而保证下模具8的使用效果，避免下模具8内部积聚热量而影响到装置的持续冲压加工作业，并且通过回摆组件10与二次回摆机构12的设置，使得冷却筒93内的冷却液可以在冷却筒93内停留更长的时间，提升冷却液的换热降温效果。
实施例
32.如图9-10所示，在实施例一的基础上，本发明还提出了一种新的技术方案：所述回摆套件采用复合回摆轮1052替换回摆件1051，所述套筒104贯穿有复合回摆轮1052，且复合回摆轮1052与套筒104固定连接，复合回摆轮1052的弧形外壁上转动安装有转动盘1010，复合回摆轮1052的弧形外壁上固定连接有固定管1011，转动盘1010的内壁固定连接有涡卷弹簧1012的端部，涡卷弹簧1012的另一端固定连接在固定管1011的弧形外壁上，转动盘1010的外壁转动连接有扇叶套筒1013，复合回摆轮1052的弧形外壁上固定安装有磁极板一1014，复合回摆轮1052的弧形外壁上固定安装有磁极板二1015，冷却筒93的下表面固定安装有蓄电池板1016。
33.在本发明的实施例中，复合回摆轮1052的弧形外壁上设置有平直部，具体的，转动盘1010转动设置在该平直部上，同时，固定管1011的内部呈中空状设置，以方便导线的安装，另外，涡卷弹簧1012套接在固定管1011的弧形外壁上，从而使得转动盘1010可以得到更加稳定的传动效果，具体的，扇叶套筒1013的内部套设有线圈，进一步的，磁极板一1014与磁极板二1015的磁性相反，从而在磁极板一1014和磁极板二1015之间的区域形成磁场，而在随着复合回摆轮1052转动时，扇叶套筒1013受到水流的影响而使得转动盘1010在复合回摆轮1052的弧形外壁上发生转动，从而使得扇叶套筒1013内设置的线圈不断的切割磁极板一1014和磁极板二1015之间行程的磁场，从而产生电流，在回摆时通过涡卷弹簧1012可以限制转动盘1010的反向转动，从而保证电流的输出，同时，转杆102的内部设置有可供导线架设的空腔，并使得导线将电流输出至安装套101处，通过非接触式电流传输技术将电力通过安装套101中的管道将电力输出至蓄电池板1016中，具体的，蓄电池板1016与循环泵91电性连接，从而可以为蓄电池板1016提供电力输出。
34.在本发明的实施例中，通过复合回摆轮1052上的转动盘1010在转动时带动扇叶套筒1013内的线圈切割磁极板一1014和磁极板二1015之间行程的次产来产生电力，以为蓄电池板1016进行供电，进而为循环泵91提供电力供应，减少装置的能耗，提高装置的使用效果。
35.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有循环冷却功能的冲压模具，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有支柱（2）的底端，所述支柱（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的上表面固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有液压杆（5）的顶端，所述液压杆（5）的底端固定安装有平直板（6），所述平直板（6）的下表面固定安装有上模具（7），所述底座（1）的上表面开设有下模具（8），其特征在于：所述底座（1）的底部内壁固定安装有蓄电池板（1016），所述蓄电池板（1016）的上表面固定安装有冷却筒（93），所述冷却筒（93）的内部设置有回摆组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述回摆组件（10）包括：安装套（101），所述冷却筒（93）的内壁固定安装有安装套（101），所述安装套（101）的轴心处套设有转杆（102），所述转杆（102）的端部固定连接有叶轮（103）；套筒（104），所述转杆（102）的弧形外壁上套接有套筒（104），所述套筒（104）的弧形外壁上套设有回摆套件；所述套筒（104）的弧形外壁上设置有二次回摆机构（12），所述二次回摆机构（12）包括：限位套环（121），所述传动套（108）的弧形外壁上固定安装有限位套环（121），所述套筒（104）的弧形外壁上固定安装有环状滑道（122）；环状管（123），所述环状滑道（122）的内表面滑动连接有环状管（123），所述环状管（123）的侧壁铰接有摆动杆（124）的端部，所述摆动杆（124）的另一端固定连接有扰流板（125），所述限位套环（121）的内壁上固定安装有限制滑杆（126），所述换热组件（9）包括循环泵（91），所述底座（1）的下表面固定安装有循环泵（91），所述循环泵（91）的右端固定连接有出水管（92）的端部，所述底座（1）的底部内壁固定安装有冷却筒（93），所述冷却筒（93）的侧壁固定连接有环绕管（94）的端部，所述循环泵（91）的输入端固定连接有进水管（95），所述底座（1）的底部内壁固定安装有金属换热块（96）。3.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述环绕管（94）呈回形设置围绕在金属换热块（96）的内壁中。4.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述回摆轮（105）的弧形外壁上转动安装有转动盘（1010），所述回摆轮（105）的弧形外壁上固定连接有固定管（1011），所述转动盘（1010）的内壁固定连接有涡卷弹簧（1012）的端部，所述涡卷弹簧（1012）的另一端固定连接在固定管（1011）的弧形外壁上，所述转动盘（1010）的外壁转动连接有扇叶套筒（1013），所述回摆轮（105）的弧形外壁上固定安装有磁极板一（1014），所述回摆轮（105）的弧形外壁上固定安装有磁极板二（1015），所述冷却筒（93）的下表面固定安装有蓄电池板（1016）。5.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述安装套（101）呈中间设置有套环式的竖杆状设置，并且安装套（101）的中间套环的内径与转杆（102）的外径相适配。6.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述转杆（102）的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述套筒（104）的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽。7.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述套筒
（104）的内壁固定连接有伸缩杆（106）的端部，所述套筒（104）的内壁固定连接有复位弹簧（107）的端部，所述冷却筒（93）的内壁固定安装有传动套（108），所述传动套（108）的侧壁固定安装有凸球（109），所述凸球（109）设置在传动套（108）靠近冷却筒（93）中心一侧的外壁上，并且所述套筒（104）靠近传动套（108）一侧的外壁上开设有与该凸球（109）相适配的容纳槽。8.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述平直板（6）的内部设置有风扇组件（11），所述风扇组件（11）包括有引导柱（111），所述底座（1）的上表面固定安装有引导柱（111），所述平直板（6）的内壁转动安装有套盘（112），所述套盘（112）的内表面固定安装有引导球（113），所述平直板（6）的内壁转动安装有齿轮（114），所述齿轮（114）同轴固定安装有风扇（115）。9.根据权利要求8所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述引导柱（111）的弧形外壁上开设有螺旋状引导槽，并且该螺旋状引导槽与引导球（113）相适配。10.根据权利要求8所述的一种具有循环冷却功能的冲压模具，其特征在于：所述套盘（112）的弧形外壁上设置有齿纹，并且套盘（112）与齿轮（114）相啮合。

技术总结
本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种具有循环冷却功能的冲压模具，该具有循环冷却功能的冲压模具，包括底座，所述底座的上表面开设有下模具。该具有循环冷却功能的冲压模具，为了更好的提升冷却筒内的冷却水的换热降温效果，通过设置有回摆组件，配合传动套以及凸球的设置，从而使得套筒在随着转杆持续的转动的过程中，带动回摆轮来回摆动，以增加冷却水在冷却筒内的运动行程，提升冷却水在冷却筒内的冷却换热效果，从而保证装置整体的循环冷却效率，并且通过回摆轮上的转动盘在转动时带动扇叶套筒内的线圈切割磁场产生电力，以为蓄电池板进行供电，进而为循环泵提供电力供应，减少装置的能耗，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。


技术研发人员：王朝军
受保护的技术使用者：王朝军
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/12