一种无溶剂凹版印刷装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种无溶剂凹版印刷装置。


背景技术：

2.凹版印刷装置是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
3.随着环保要求的提高，无溶剂墨水的运用越来越多，无溶剂墨水是一种不含可挥发的毒害有机溶剂的墨水，该墨水易干，运用在凹版印刷装置，上容易干燥固结后将印版上凹下的图文部分堵塞填平，使得使用一段时间后容易出现凹下的图文部分能容纳的墨水量减少，出现印刷效果下降的情况。
4.为克服该问题，现有技术中通常是将印版滚筒从印刷设备上拆下，利用洗涤剂或者溶解剂对印版滚筒进行清洗，将凹下的图文部分中干燥固结的墨块洗去后再安装到印刷设备进行后续的使用，清洗操作不方便，且需要设备停机操作，会降低生产效率。
5.有鉴于此需要一种无溶剂凹版印刷装置。


技术实现要素：

6.为了改善清洗印版滚筒时需要印刷设备停机并拆卸印版滚筒，操作复杂且影响生产效率的问题，本技术提供一种无溶剂凹版印刷装置。
7.本技术提供的一种无溶剂凹版印刷装置，采用如下的技术方案：一种无溶剂凹版印刷装置，包括机架和印刷组件，所述机架包括两块相对设置的立板；所述印刷组件包括墨盒、印刷版辊、印刷施压辊和清理单元，所述印刷版辊和印刷施压辊均设置为一端与所述两块所述立板中的一者连接，另一端与两块所述立板中的另一者连接，且所述印刷版辊和印刷施压辊均能够以自身的轴向为转轴转动，所述墨盒设于所述印刷版辊的下方，所述印刷施压辊设于所述印刷版辊的上方，所述清理单元设于所述印刷版辊自所述印刷施压辊处转出并转向所述墨盒的一侧；所述清理单元包括清理辊和洗涤喷头，所述洗涤喷头用于向所述印刷版辊上喷洗涤剂，所述清理辊的轴向与所述印刷版辊的轴向平行，所述清理辊能够与所述印刷版辊抵接，且所述清理辊能够绕自身轴向转动，并沿所述印刷版辊的轴向往复移动。
8.通过采用上述技术方案，将清理单元设于印刷版辊自印刷施压辊处转出并转向墨盒的一侧，能够通过对印刷版辊上完成印刷且即将再次进入墨盒蘸取墨水的已印刷的区域进行清洗，洗涤喷头能够将洗涤剂均匀的喷洒在待清洗的区域上，且能够使得洗涤剂的用量小，随后再通过清理辊的转动以及沿印刷版辊的轴向往复移动来实现对凹痕中的模块以及洗涤剂的清理，从而能够在设备不停机则状态下实现印刷版辊的清理，不会占用生产时间，既节省了人力，又保证了印刷质量。
9.具体地，所述洗涤喷头设有多个，多个所述洗涤喷头等间距的连接在固定杆上，所述固定杆的两端分别与对应的所述立板连接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现洗涤喷头的固定，且能够保证洗涤剂喷洒的均匀性。
11.具体地，所述洗涤剂为汽油。
12.通过采用上述技术方案，汽油能够与墨水互溶，从而能够将固结的墨块变为可流动的墨水，从而易于实现清洗，且汽油易挥发，即使是汽油混入了墨盒中也会挥发掉，对墨水品质的影响小。
13.具体地，所述清理单元还包括第一电机、第二电机、连杆、移动座、螺杆和限位杆；所述清理辊包括转动轴和绒布层，所述转动轴的两端于相对应的所述立板铰接，并穿出于所述立板；所述第一电机与所述转动轴传动连接以能够带动所述转动轴转动，所述连杆的一端与所述转动轴连接，另一端与所述移动座连接，所述移动座与所述螺杆和所述限位杆连接，所述螺杆与所述第二电机连接，以在所述第二电机带动所述螺杆转动时，所述移动座带动所述连杆移动，并能够经由所述连杆带动所述清理辊移动。
14.通过采用上述技术方案，能够实现清理辊的转动以及移动，且绒布层能够产生形变，易于将印刷版辊上的凹痕中的残墨清出。
15.具体地，所述转动轴穿出于所述立板的部分设有长齿轮结构；所述第一电机设于所述立板上，且所述第一电机的输出轴上设有定齿轮，所述定齿轮与所述长齿轮结构啮合，所述转动轴包括小径段，所述转动轴经由轴承与所述连杆连接，所述轴承设于所述小径段处。
16.通过采用上述技术方案，能够实现连杆与转动轴之间的转动连接，且能够实现连杆带动转动轴移动，以实现清理辊的移动。
17.具体地，所述清理单元还包括挡板，所述挡板的两端与对应的所述立板连接，且所述挡板的一侧与所述印刷版辊抵接。
18.通过采用上述技术方案，能够防止洗涤剂喷洒到纸张上。
19.具体地，所述印刷组件还包括刮刀板，所述刮刀板的两端均与对应的所述立板连接，所述刮刀板设于所述印刷版辊自所述墨盒处转出并转向所述印刷施压辊的一侧，且所述刮刀板的一侧与所述印刷版辊抵接。
20.通过采用上述技术方案，能够保证只有印刷版辊上的凹痕中有墨水，以能够保证印刷质量。
21.具体地，所述立板上设有升降槽，所述升降槽中设有印刷升降块，所述印刷升降块上设有铰接孔，所述印刷施压辊的端部与所述铰接孔铰接；所述升降槽的远离所述印刷版辊的内壁上设有印刷抵接弹簧，且所述印刷抵接弹簧与所述印刷升降块抵接。
22.通过采用上述技术方案，能够保证印刷施压辊与印刷版辊之间抵接的可靠性，且能够适应不同厚度的纸张。
23.进一步地，还包括导向传动组件，所述导向传动组件包括多个印刷限位辊，各所述印刷限位辊两端均与对应的所述立板连接且所述印刷限位辊能够以自身轴向为转轴转动，所述印刷组件的进料端和出料端均设有一个所述印刷限位辊，所述印刷限位辊设于所述印刷施压辊的上方。
24.通过采用上述技术方案，能够改变纸张的走向，且便于防止纸张搭在印刷施压辊上，造成印刷模糊质量差的情况。
25.进一步地，还包括覆膜组件，所述覆膜组件包括薄膜限位辊、覆膜施压辊和热压辊，所述薄膜限位辊的两端、所述覆膜施压辊的两端以及所述热压辊的两端均与对应的所述立板连接，且所述薄膜限位辊、所述覆膜施压辊和所述热压辊均能够自身轴向为转轴转动，所述覆膜施压辊和所述热压辊相抵接，所述薄膜限位辊设于所述印刷组件与所述热压辊之间。
26.通过采用上述技术方案，能够保证覆膜施压辊和热压辊之间抵接的可靠性，且能够适应不同厚度的纸张，且腹膜后纸张上的印刷图案不易磨损变色。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将清理单元设于印刷版辊自印刷施压辊处转出并转向墨盒的一侧，能够通过对印刷版辊上完成印刷且即将再次进入墨盒蘸取墨水的已印刷的区域进行清洗，洗涤喷头能够将洗涤剂均匀的喷洒在待清洗的区域上，且能够使得洗涤剂的用量小，随后再通过清理辊的转动以及沿印刷版辊的轴向往复移动来实现对凹痕中的模块以及洗涤剂的清理，从而能够在设备不停机则状态下实现印刷版辊的清理，不会占用生产时间，既节省了人力，又保证了印刷质量。
附图说明
28.图1是根据本技术的一个实施例的无溶剂凹版印刷装置的立体结构示意图；图2是无溶剂凹版印刷装置沿纸张的传送方向进行剖切得到的剖视图；图3是图2中b区域的放大图；图4是图3中c-c方向的局部剖视图；图5是图1中a区域的放大图；图6是图4中d-d方向的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、立板；111、升降槽；112、印刷升降块；113、印刷抵接弹簧；2、印刷组件；21、墨盒；22、印刷版辊；23、印刷施压辊；24、清理单元；241、清理辊；2411、转动轴；24111、小径段；2412、绒布层；2413、长齿轮结构；242、洗涤喷头；2421、固定杆；243、第一电机；2431、定齿轮；244、第二电机；245、连杆；246、移动座；247、螺杆；248、限位杆；249、挡板；25、刮刀板；3、导向传动组件；31、印刷限位辊；4、覆膜组件；41、薄膜限位辊；42、覆膜施压辊；43、热压辊。
具体实施方式
30.图1是本发明一个实施例的无溶剂凹版印刷装置的立体图；图2是本发明的无溶剂凹版印刷装置沿纸张的传送方向进行剖切得到的剖视图。参见图1和图2，无溶剂凹版印刷装置可包括：机架1和印刷组件2，其中，机架1包括两块相对设置的立板11；印刷组件2包括墨盒21、印刷版辊22、印刷施压辊23和清理单元24，印刷版辊22和印刷施压辊23均设置为两端与对应的立板11连接，且印刷版辊22和印刷施压辊23均能够以自身的轴向为转轴进行转动，一般地，是印刷版辊22与转动电机（图中未示出）连接以实现转动，印刷施压辊23被纸张的摩擦力带动，以跟随印刷版辊22从动。
31.图3是印刷组件2的结构示意图，参照图3，墨盒21设于印刷版辊22的下方，墨盒21中适于存放无溶剂油墨，以在印刷版辊22滚动时能够蘸取无溶剂油墨，印刷施压辊23设于
印刷版辊22的上方，并能够与印刷版辊22抵接，使得纸张从印刷施压辊23与印刷版辊22之间穿过时，通过印刷施压辊23的施压，易于将印刷版辊22上的凹痕中的墨水转印到纸张上，从而实现印刷。
32.清理单元24设于印刷版辊22自印刷施压辊23处转出并转向墨盒21的一侧；将清理单元24设于印刷版辊22自印刷施压辊23处转出并转向墨盒21的一侧，能够通过对印刷版辊22上完成印刷且即将再次进入墨盒21蘸取墨水的已印刷的区域进行清洗。
33.清理单元24可设置为包括清理辊241和洗涤喷头242，洗涤喷头242和洗涤剂容纳盒（图中未示出）连接以用于向印刷版辊22上喷洗涤剂，可以理解的是，洗涤喷头242可设有多个，且多个洗涤喷头242可等间距的连接在固定杆2421上，固定杆2421的两端分别与对应的立板11连接；喷洒的洗涤剂可以是汽油，汽油能够与墨水互溶，从而能够将固结的墨块变为可流动的墨水，以便于实现清洗，且汽油易挥发，因此即使是汽油混入了墨盒21中也会挥发掉，对墨水品质的影响小。
34.图4是清理辊241与印刷版辊22的配合关系示意图，参照图3和图4，清理辊241的轴向与印刷版辊22的轴向平行，清理辊241能够与印刷版辊22抵接，且清理辊241能够绕自身轴向转动，并沿印刷版辊22的轴向往复移动。洗涤喷头242能够将洗涤剂均匀的喷洒在待清洗的区域上，且能够使得洗涤剂的用量小，随后再通过清理辊241的转动以及沿印刷版辊22的轴向往复移动来实现对凹痕中的模块以及洗涤剂的清理，从而能够在设备不停机则状态下实现印刷版辊22的清理，不会占用生产时间，既节省了人力，又保证了印刷质量。
35.图5是立板11与清理单元24与印刷版辊22和印刷施压辊23的连接处的结构示意图。参见图4和图5，在本技术的一个实施例中，清理单元24还包括第一电机243、第二电机244、连杆245、移动座246、螺杆247和限位杆248（如图3所示），清理辊241具体包括转动轴2411和绒布层2412，清理辊241上的绒布层2412能够产生形变，易于清扫到将印刷版辊22上的凹痕中，从而易于印刷版辊22上的凹痕中的残墨清出，且不易刮伤印刷版辊22，能够保证印刷的质量。
36.参照图5，转动轴2411的两端于相对应的立板11铰接，并穿出于立板11，即是在立板11上开设承接孔，转动轴2411的两端设于承接孔内并能够在承接孔中转动，第一电机243设于立板11上并与转动轴2411传动连接，以能够带动转动轴2411转动，连杆245的一端与转动轴2411连接，另一端与移动座246连接，移动座246与螺杆247和限位杆248连接，螺杆247与第二电机244连接，以在第二电机244带动螺杆247转动时，移动座246带动连杆245移动，并能够经由连杆245带动清理辊241移动。
37.图6是连杆245与小径段24111的连接状态示意图，具体地，如图5和图6所示，转动轴2411穿出于立板11的部分设有长齿轮结构2413，且第一电机243的输出轴上设有定齿轮2431，定齿轮2431与长齿轮结构2413相啮合，长齿轮结构2413的设计使得转动轴2411在沿自身的轴向移动时，定齿轮2431与长齿轮结构2413之间依然能够保持啮合，从而能够保证清理辊241的正常转动。转动轴2411上设有小径段24111，转动轴2411经由轴承与连杆245连接，且轴承设于小径段24111处，由于小径段24111两侧的转动轴2411的直径较大，因此能够与小径段24111形成后台阶结构，使得设置在小径段24111处的轴承能够与台阶结构抵接，从而能够实现连杆245带动转动轴2411移动，进而能够实现清理辊241的移动。
38.此外，参照图3，清理单元24还包括挡板249，挡板249的两端与对应的立板11连接，
且挡板249的一侧与印刷版辊22抵接，以能够防止洗涤剂喷洒到纸张上，影响有数质量，且为了减少对印刷版辊22的磨损挡板249与印刷版辊22相抵接的一侧上设有橡胶条，以通过橡胶条与印刷版辊22抵接。
39.参照图5，在一个实施例中，立板11上设有升降槽111，升降槽111中设有印刷升降块112，印刷升降块112上设有铰接孔，印刷施压辊23的端部与铰接孔铰接；升降槽111的远离印刷版辊22的内壁上设有印刷抵接弹簧113，且印刷抵接弹簧113与印刷升降块112抵接，从而能够通过印刷抵接弹簧113将印刷施压辊23压在印刷版辊22上，能够保证印刷施压辊23与印刷版辊22之间抵接的可靠性，且印刷施压辊23能够上下移动，从而能够适应不同厚度的纸张。
40.此外，参照图3，印刷组件2还包括刮刀板25，刮刀板25的两端均与对应的立板11连接，刮刀板25设于印刷版辊22自墨盒21处转出并转向所述印刷施压辊23的一侧，且刮刀板25的一侧与所述印刷版辊22抵接，以能够将印刷版辊22上除了凹痕以外的部分的墨水刮除，以保证只有印刷版辊22上的凹痕中有墨水，能够保证纸张上不会出现无用的墨迹，保证了印刷质量，刮刀板25为现有技术此处不在赘述。
41.参照图2，在本技术的一个实施例中，无溶剂凹版印刷装置还包括导向传动组件3，导向传动组件3具体包括多个印刷限位辊31，各印刷限位辊31两端均与对应的立板11连接，且印刷限位辊31能够以自身轴向为转轴转动，在印刷时，待印刷的纸张一般是一捆卷料，其设置在卷料盘（图中未示出）上，且在印刷装置的出口端处一般也会设置有卷料盘进行成品的收卷，而且可以通过口端处的卷料盘的转动实现纸张在印刷装置中的移动，印刷组件2的进料端和出料端均设有一个印刷限位辊31，且印刷限位辊31设于印刷施压辊23的上方，使得纸张是以折线形的路径进行传输，且是在折线形的路径的处于下方的折弯点与印刷施压辊23相接处进行印刷，可以理解的是，一般地纸张在印刷装置中是处于较为紧绷的状态，因此，印刷限位辊31的设计能够防止纸张搭在印刷施压辊23上面不与印刷施压辊23相接触的位置处，造成印刷模糊质量差的情况。
42.可以理解的是，如图2所示，印刷组件2可设置为多个，以能够实现多色印刷，且在每个印刷组件2的进口端和出口端均设有印刷限位辊31，形成的折线形的传送路径还能够使得纸张在移动的过程中能够有使得墨水干燥的时间，不易造成印刷图案模糊的情况。
43.参照图2，在一个实施例中，无溶剂凹版印刷装置还包括覆膜组件4，覆膜组件4具体包括薄膜限位辊41、覆膜施压辊42和热压辊43，薄膜限位辊41的两端、覆膜施压辊42的两端以及热压辊43的两端均与对应的立板11连接，且薄膜限位辊41、覆膜施压辊42和热压辊43均能够自身轴向为转轴转动，覆膜施压辊42和热压辊43相抵接，以能够将处于覆膜施压辊42和热压辊43之间的纸张与薄膜通过热压的方式复合在一起，使得纸张上印有图案的一面能够被薄膜覆盖，使得纸张上的印刷图案不易磨损变色。
44.可以理解的是，立板11上与覆膜施压辊42的连接处也可以设置有升降槽111，在升降槽111中设置升降块，并在升降块上设置铰接孔，且覆膜施压辊42的端部与铰接孔铰接；升降槽111的远离热压辊43的内壁上设有抵接弹簧，且抵接弹簧与升降块抵接，从而能够通过抵接弹簧将覆膜施压辊42压在热压辊43上，以保证覆膜施压辊42与热压辊43之间抵接的可靠性，且覆膜施压辊42能够上下移动，从而能够适应不同厚度的纸张。其中，热压辊43为现有技术，此处不再赘述。
45.本技术的无溶剂凹版印刷装置在使用时的工作原理如下：将清理单元24设于印刷版辊22自印刷施压辊23处转出并转向墨盒21的一侧，能够通过对印刷版辊22上完成印刷且即将再次进入墨盒21蘸取墨水的已印刷的区域进行清洗，洗涤喷头242能够将洗涤剂均匀的喷洒在待清洗的区域上，且能够使得洗涤剂的用量小，随后再通过清理辊241的转动以及沿印刷版辊22的轴向往复移动来实现对凹痕中的模块以及洗涤剂的清理，从而能够在设备不停机则状态下实现印刷版辊22的清理，不会占用生产时间，既节省了人力，又保证了印刷质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，包括：机架（1）和印刷组件（2），所述机架（1）包括两块相对设置的立板（11）；所述印刷组件（2）包括墨盒（21）、印刷版辊（22）、印刷施压辊（23）和清理单元（24），所述印刷版辊（22）和印刷施压辊（23）均设置为一端与所述两块所述立板（11）中的一者连接，另一端与两块所述立板（11）中的另一者连接，且所述印刷版辊（22）和印刷施压辊（23）均能够以自身的轴向为转轴转动，所述墨盒（21）设于所述印刷版辊（22）的下方，所述印刷施压辊（23）设于所述印刷版辊（22）的上方，所述清理单元（24）设于所述印刷版辊（22）自所述印刷施压辊（23）处转出并转向所述墨盒（21）的一侧；所述清理单元（24）包括清理辊（241）和洗涤喷头（242），所述洗涤喷头（242）用于向所述印刷版辊（22）上喷洗涤剂，所述清理辊（241）的轴向与所述印刷版辊（22）的轴向平行，所述清理辊（241）能够与所述印刷版辊（22）抵接，且所述清理辊（241）能够绕自身轴向转动，并沿所述印刷版辊（22）的轴向往复移动。2.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述洗涤喷头（242）设有多个，多个所述洗涤喷头（242）等间距的连接在固定杆（2421）上，所述固定杆（2421）的两端分别与对应的所述立板（11）连接。3.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述洗涤剂为汽油。4.根据权利要求2所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述清理单元（24）还包括第一电机（243）、第二电机（244）、连杆（245）、移动座（246）、螺杆（247）和限位杆（248）；所述清理辊（241）包括转动轴（2411）和绒布层（2412），所述转动轴（2411）的两端于相对应的所述立板（11）铰接，并穿出于所述立板（11）；所述第一电机（243）与所述转动轴（2411）传动连接以能够带动所述转动轴（2411）转动，所述连杆（245）的一端与所述转动轴（2411）连接，另一端与所述移动座（246）连接，所述移动座（246）与所述螺杆（247）和所述限位杆（248）连接，所述螺杆（247）与所述第二电机（244）连接，以在所述第二电机（244）带动所述螺杆（247）转动时，所述移动座（246）带动所述连杆（245）移动，并能够经由所述连杆（245）带动所述清理辊（241）移动。5.根据权利要求4所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述转动轴（2411）穿出于所述立板（11）的部分设有长齿轮结构（2413）；所述第一电机（243）设于所述立板（11）上，且所述第一电机（243）的输出轴上设有定齿轮（2431），所述定齿轮（2431）与所述长齿轮结构（2413）啮合，所述转动轴（2411）包括小径段（24111），所述转动轴（2411）经由轴承与所述连杆（245）连接，所述轴承设于所述小径段（24111）处。6.根据权利要求5所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述清理单元（24）还包括挡板（249），所述挡板（249）的两端与对应的所述立板（11）连接，且所述挡板（249）的一侧与所述印刷版辊（22）抵接。7.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述印刷组件（2）还包括刮刀板（25），所述刮刀板（25）的两端均与对应的所述立板（11）连接，所述刮刀板（25）设于所述印刷版辊（22）自所述墨盒（21）处转出并转向所述印刷施压辊（23）的一侧，且所述刮刀板（25）的一侧与所述印刷版辊（22）抵接。8.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，所述立板（11）上设有升降槽（111），所述升降槽（111）中设有印刷升降块（112），所述印刷升降块（112）上设有铰接孔，
所述印刷施压辊（23）的端部与所述铰接孔铰接；所述升降槽（111）的远离所述印刷版辊（22）的内壁上设有印刷抵接弹簧（113），且所述印刷抵接弹簧（113）与所述印刷升降块（112）抵接。9.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，还包括导向传动组件（3），所述导向传动组件（3）包括多个印刷限位辊（31），各所述印刷限位辊（31）两端均与对应的所述立板（11）连接且所述印刷限位辊（31）能够以自身轴向为转轴转动，所述印刷组件（2）的进料端和出料端均设有一个所述印刷限位辊（31），所述印刷限位辊（31）设于所述印刷施压辊（23）的上方。10.根据权利要求1所述的无溶剂凹版印刷装置，其特征在于，还包括覆膜组件（4），所述覆膜组件（4）包括薄膜限位辊（41）、覆膜施压辊（42）和热压辊（43），所述薄膜限位辊（41）的两端、所述覆膜施压辊（42）的两端以及所述热压辊（43）的两端均与对应的所述立板（11）连接，且所述薄膜限位辊（41）、所述覆膜施压辊（42）和所述热压辊（43）均能够自身轴向为转轴转动，所述覆膜施压辊（42）和所述热压辊（43）相抵接，所述薄膜限位辊（41）设于所述印刷组件（2）与所述热压辊（43）之间。

技术总结
本申请提供了一种无溶剂凹版印刷装置，涉及印刷设备领域。其包括机架和印刷组件，机架包括两块相对设置的立板；印刷组件包括墨盒、印刷版辊、印刷施压辊和清理单元，印刷版辊和印刷施压辊均设置为两端与对应的立板连接，且印刷版辊和印刷施压辊均能够以自身的轴向为转轴转动，墨盒设于印刷版辊的下方，印刷施压辊设于印刷版辊的上方，清理单元设于印刷版辊自印刷施压辊处转出并转向墨盒的一侧；清理单元包括清理辊和洗涤喷头，洗涤喷头用于向印刷版辊上喷洗涤剂，清理辊的轴向与印刷版辊的轴向平行，清理辊能够与印刷版辊抵接，且清理辊能够绕自身轴向转动，并沿印刷版辊的轴向往复移动。本申请具有能够实现印刷版辊的在线清洗的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：范宇洪 许斌 唐国方 贡晨辉 马成钢
受保护的技术使用者：江苏大亚新型包装材料有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/7/12