硅橡胶复合物挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工的技术领域，具体为硅橡胶复合物挤出装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，现有大多的硅橡胶在制成成品时需要进行加热后挤压成型，但是不同形状的产品需要的出料口不同，而现有的挤出装置的出料口大多是固定的，这样挤压不同形状的成品就需要不同的挤出装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了硅橡胶复合物挤出装置，具备可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口等优点，解决了大多的硅橡胶在制成成品时需要进行加热后挤压成型，但是不同形状的产品需要的出料口不同，而现有的挤出装置的出料口大多是固定的，这样挤压不同形状的成品就需要不同的挤出装置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口目的，本实用新型提供如下技术方案：硅橡胶复合物挤出装置，包括挤压箱，挤压箱左侧开设有方槽，方槽右内壁开设有通槽，方槽内活动连接有方板，方板上固定连接有出料口，挤压箱左侧通过铰链活动连接有活动框，活动框上固定安装有l形条，挤压箱左侧固定安装有固定柱，固定柱上活动套接有旋转条，固定柱左端固定安装有圆板，旋转条上固定安装有操控杆。
7.优选的，所述挤压箱左内壁固定安装有连接框，连接框右侧固定安装有固定框。
8.优选的，所述固定框内设置有若干个导热条，每个导热条上下两端分别与固定框上下内壁固定连接，挤压箱后侧固定安装有加热装置。
9.优选的，所述加热装置上连接有两个加热棒，两个加热棒均固定贯穿每个导热条。
10.优选的，所述活动框上开设有框形槽，框形槽内固定安装有若干个压力弹簧，框形槽内活动连接有挤压框，挤压框与每个压力弹簧固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了硅橡胶复合物挤出装置，具备以下
13.有益效果：
14.1、该硅橡胶复合物挤出装置，通过将硅橡胶复合物注入挤压箱内，然后通过不断的添加硅橡胶复合物就可以挤压硅橡胶复合物通过出料口排出，当需要挤压不同的形状的硅橡胶复合物时，可以取下方板后更换携带其他形状出料口的方板，然后向上旋转移动活动框与方板贴合，然后旋转移动旋转条使旋转条进入l形条与活动框之间，这样就可以将新
的方板进行固定连接，从而可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口。
15.2、该硅橡胶复合物挤出装置，通过启动加热装置后，就可以通过两个加热棒加热若干个导热条，从而可以加热方板附近的硅橡胶复合物，这样就可以避免方板附近的硅橡胶复合物温度降低，从而避免硅橡胶复合物温度降低影响出料，通过压力弹簧与挤压框可以在固定方板时持续施加压力挤压方板。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、挤压箱；2、导热条；3、方槽；4、固定框；5、框形槽；6、固定柱；7、加热装置；8、圆板；9、旋转条；10、出料口；11、操控杆；12、挤压框；13、活动框；14、l形条；15、连接框；16、加热棒；17、方板；18、压力弹簧；19、通槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2，本实用新型提供技术方案：硅橡胶复合物挤出装置，包括挤压箱1，挤压箱1左侧开设有方槽3，方槽3右内壁开设有通槽19，方槽3内活动连接有方板17，方板17上固定连接有出料口10，挤压箱1左侧通过铰链活动连接有活动框13，活动框13上固定安装有l形条14，挤压箱1左侧固定安装有固定柱6，固定柱6上活动套接有旋转条9，固定柱6左端固定安装有圆板8，旋转条9上固定安装有操控杆11，通过将硅橡胶复合物注入挤压箱1内，然后通过不断的添加硅橡胶复合物就可以挤压硅橡胶复合物通过出料口10排出，当需要挤压不同的形状的硅橡胶复合物时，可以取下方板17后更换携带其他形状出料口10的方板17，然后向上旋转移动活动框13与方板17贴合，然后旋转移动旋转条9使旋转条9进入l形条14与活动框13之间，这样就可以将新的方板17进行固定连接，从而可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口，挤压箱1左内壁固定安装有连接框15，连接框15右侧固定安装有固定框4，固定框4内设置有若干个导热条2，每个导热条2上下两端分别与固定框4上下内壁固定连接，挤压箱1后侧固定安装有加热装置7，加热装置7上连接有两个加热棒16，两个加热棒16均固定贯穿每个导热条2，活动框13上开设有框形槽5，框形槽5内固定安装有若干个压力弹簧18，框形槽5内活动连接有挤压框12，挤压框12与每个压力弹簧18固定连接，通过启动加热装置7后，就可以通过两个加热棒16加热若干个导热条2，从而可以加热方板17附近的硅橡胶复合物，这样就可以避免方板17附近的硅橡胶复合物温度降低，从而避免硅橡胶复合物温度降低影响出料，通过压力弹簧18与挤压框12可以在固定方板7时持续施加压
力挤压方板7。
22.在使用时，第一步：通过将硅橡胶复合物注入挤压箱1内，然后通过不断的添加硅橡胶复合物就可以挤压硅橡胶复合物通过出料口10排出，当需要挤压不同的形状的硅橡胶复合物时，可以取下方板17后更换携带其他形状出料口10的方板17，然后向上旋转移动活动框13与方板17贴合，然后旋转移动旋转条9使旋转条9进入l形条14与活动框13之间，这样就可以将新的方板17进行固定连接，从而可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口。
23.第二步：通过启动加热装置7后，就可以通过两个加热棒16加热若干个导热条2，从而可以加热方板17附近的硅橡胶复合物，这样就可以避免方板17附近的硅橡胶复合物温度降低，从而避免硅橡胶复合物温度降低影响出料，通过压力弹簧18与挤压框12可以在固定方板7时持续施加压力挤压方板7。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.硅橡胶复合物挤出装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)左侧开设有方槽(3)，方槽(3)右内壁开设有通槽(19)，方槽(3)内活动连接有方板(17)，方板(17)上固定连接有出料口(10)，挤压箱(1)左侧通过铰链活动连接有活动框(13)，活动框(13)上固定安装有l形条(14)，挤压箱(1)左侧固定安装有固定柱(6)，固定柱(6)上活动套接有旋转条(9)，固定柱(6)左端固定安装有圆板(8)，旋转条(9)上固定安装有操控杆(11)。2.根据权利要求1所述的硅橡胶复合物挤出装置，其特征在于：所述挤压箱(1)左内壁固定安装有连接框(15)，连接框(15)右侧固定安装有固定框(4)。3.根据权利要求2所述的硅橡胶复合物挤出装置，其特征在于：所述固定框(4)内设置有若干个导热条(2)，每个导热条(2)上下两端分别与固定框(4)上下内壁固定连接，挤压箱(1)后侧固定安装有加热装置(7)。4.根据权利要求3所述的硅橡胶复合物挤出装置，其特征在于：所述加热装置(7)上连接有两个加热棒(16)，两个加热棒(16)均固定贯穿每个导热条(2)。5.根据权利要求1所述的硅橡胶复合物挤出装置，其特征在于：所述活动框(13)上开设有框形槽(5)，框形槽(5)内固定安装有若干个压力弹簧(18)，框形槽(5)内活动连接有挤压框(12)，挤压框(12)与每个压力弹簧(18)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及硅橡胶加工的技术领域，且公开了硅橡胶复合物挤出装置，包括挤压箱，挤压箱左侧开设有方槽，方槽右内壁开设有通槽，方槽内活动连接有方板，方板上固定连接有出料口，挤压箱左侧通过铰链活动连接有活动框，活动框上固定安装有L形条，通过将硅橡胶复合物注入挤压箱内，然后通过不断的添加硅橡胶复合物就可以挤压硅橡胶复合物通过出料口排出，当需要挤压不同的形状的硅橡胶复合物时，可以取下方板后更换携带其他形状出料口的方板，然后向上旋转移动活动框与方板贴合，然后旋转移动旋转条使旋转条进入L形条与活动框之间，这样就可以将新的方板进行固定连接，从而可以方便用户根据需求选择不同形状的出料口。用户根据需求选择不同形状的出料口。用户根据需求选择不同形状的出料口。


技术研发人员：吴有坤 朱建武
受保护的技术使用者：深圳市佳合丰科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12