一种液体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体混合领域，尤其涉及一种液体混合装置。


背景技术：

2.现有的液体混合装置如分散机、搅拌机等，基本上都采用搅拌叶片的形式使液流动，从而达到混合的目的。目前现有混合装置的搅拌均有较大旋转力，虽混合效力较高些，但混合液体容易产生气泡，而且容易产生摩擦热量，特别是粘稠液体其产生的气泡和摩擦热量更甚，导致液体的混合效果较差。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种液体混合装置，能够提高液体混合的效果。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种液体混合装置，包括混合桶、多孔板和连接柄；
7.所述多孔板可在所述混合桶内竖直活动，所述多孔板表面设有多个第一通孔，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面连接。
8.进一步地，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面中心固定连接。
9.进一步地，所述多孔板的形状为圆板状，所述多孔板位于所述混合桶中心时，所述多孔板的侧边与所述混合桶的内壁之间存在间距。
10.进一步地，还包括盖板和第一轴承；
11.所述盖板可盖设与所述混合桶的顶部，所述盖板中心设有一开口，所述开口内设有第一轴承，所述连接柄的另一端穿过所述第一轴承且可在所述第一轴承内活动。
12.进一步地，所述盖板一侧设有一进料口。
13.进一步地，还包括辅助板、辅助杆和第二轴承；
14.所述辅助板固定于所述混合桶的上方，所述辅助板的表面设有多个第二轴承，所述辅助杆穿过所述第二轴承与所述混合桶的顶部固定连接。
15.进一步地，还包括出料阀门；
16.所述混合桶的底面为向下凹陷的弧面状，所述混合桶的底部中心设有出料阀门。
17.进一步地，还包括调孔板；
18.所述调孔板的表面设有与所述多孔板表面的第一通孔适配的第二通孔，所述连接柄的一端穿过所述调孔板的中心与所述多孔板的中心固定连接，所述调孔板可在所述连接柄上旋转以及上下活动。
19.进一步地，还包括限位件；
20.所述限位件用于将所述多孔板和调孔板锁合至一起。
21.进一步地，所述限位件为螺栓；
22.所述多孔板的表面设有螺孔，所述调孔板的表面设有多个调节通孔，所述各个调节通孔分别与所述螺孔重合时，所述第一通孔和第二通孔的重合面积有所不同，所述螺栓可穿过所述调节通孔与所述螺孔螺接。
23.进一步地，所述第一通孔的形状为两端大中间小的沙漏状。
24.(三)有益效果
25.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，液体混合过程中多孔板均在液体内上下运动，不易带入空气，混合液体气泡较少，同时混合过程不易产热，特别适合高粘度液体、易挥发液体的混合。
附图说明
26.图1为实施例一中的液体混合装置的结构示意图；
27.图2为实施例二中的液体混合装置的正面透视图；
28.图3为实施例二中的液体混合装置的多孔板的俯视图；
29.图4为实施例二中的液体混合装置的多孔板的俯视图；
30.图5为实施例三中的液体混合装置的多孔板与调孔板部分的正视细节图；
31.【附图标记说明】
32.1、混合桶；2、多孔板；3、连接柄；4、调孔板；5、第一轴承；6、辅助板；7、第二轴承；8、第三轴承；9、进料口；10、出料阀门；11、第一通孔；12、调节通孔；13、第二通孔；14、螺孔；15、螺栓。
具体实施方式
33.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
34.实施例一
35.请参照图1所示，一种液体混合装置，包括混合桶1、多孔板2和连接柄3；
36.所述多孔板2可在所述混合桶1内竖直活动，所述多孔板2表面设有多个第一通孔11，所述连接柄3的一端与所述多孔板2的顶面连接。
37.其中，连接柄3的另一端可连接动力装置实现自动化的混合作业，例如电动推杆、液压推杆或其他能够实现上下运动的动力装置。
38.本实施例的工作原理为：
39.通过多孔板2的活塞式上下运动，被混合液体不断地实现分开与合并，从而实现混合均匀。多孔板2向下与向上移动过程中，上层液体被往下挤压，下层液体被往上带，实现液体上下交换液体；与此同时，液体从各个第一通孔11以及多孔板2和混合桶1之间的间隙通过，不断分离与合并，实现液体的前后左右交换。
40.实施例二
41.请参照图2至图4所示，一种液体混合装置，包括混合桶1、多孔板2和连接柄3；
42.所述多孔板2可在所述混合桶1内竖直活动，所述多孔板2表面设有多个第一通孔11，所述连接柄3的一端与所述多孔板2的顶面连接。
43.在本实施例中，所述连接柄3的一端与所述多孔板2的顶面中心固定连接。
44.在本实施例中，所述多孔板2的形状为圆板状，所述多孔板2位于所述混合桶1中心时，所述多孔板2的侧边与所述混合桶1的内壁之间存在间距。
45.在本实施例中，还包括盖板和第一轴承5；
46.所述盖板可盖设与所述混合桶1的顶部，所述盖板中心设有一开口，所述开口内设有第一轴承5，所述连接柄3的另一端穿过所述第一轴承5且可在所述第一轴承5内活动。
47.优选地，还包括辅助板6、辅助杆和第二轴承7；
48.所述辅助板6固定于所述混合桶1的上方，所述辅助板6的表面设有多个第二轴承7，所述辅助杆穿过所述第二轴承7与所述混合桶1的顶部固定连接。所述辅助杆的数量大于等于三，以保证多孔板2上下升降的稳定性。所述辅助板6的中部设有第三轴承8，所述连接柄3的另一端穿过所述第三轴承8。
49.由上可知，通过第一轴承5、辅助板6、辅助杆和第二轴承7的设置，能够保证多多孔板2上下运动的稳定性。
50.在本实施例中，所述盖板一侧设有一进料口9。
51.在本实施例中，还包括出料阀门10；
52.所述混合桶1的底面为向下凹陷的弧面状，所述混合桶1的底部中心设有出料阀门10，当混合作业完成后，混合桶1弧面状的底面能够让液体更加充分地排出
53.在本实施例中，还包括调孔板4；
54.所述调孔板4的表面设有与所述多孔板2表面的第一通孔11适配的第二通孔13，所述连接柄3的一端穿过所述调孔板4的中心与所述多孔板2的中心固定连接，所述调孔板4可在所述连接柄3上旋转以及上下活动。
55.由上可知，可通过调节调孔板4与多孔板2之间的交叉角度来调节第一通孔11的大小，进而能够适应性调节混合效果。
56.请参照图3和图4所示，在本实施例中，还包括螺栓15；
57.所述多孔板2的表面设有螺孔14，所述调孔板4的表面设有多个调节通孔12，所述各个调节通孔12分别与所述螺孔14重合时，所述第一通孔11和第二通孔13的重合面积有所不同，所述螺栓15可穿过所述调节通孔12与所述螺孔14螺接。从而实现调孔板4与多孔板2之间的相对位置固定，避免因为上下运动导致两者之间的位置发生偏移。另外，限制多孔板2和调孔板4之间的相对位置不偏移不仅限使用螺栓15结构，例如可通过锁合多孔板2和调孔板4两侧边实现定位，或是其他能够实现该效果的结构均可。
58.实施例三
59.请参照图2至图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述第一通孔11的形状为两端大中间小的沙漏状。当多孔板2进行上下运动时，液体穿过第一通孔11的过程中能够被挤压合并，进一步提高液体的混合效果。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种液体混合装置，其特征在于，包括混合桶、多孔板和连接柄；所述多孔板可在所述混合桶内竖直活动，所述多孔板表面设有多个第一通孔，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面连接。2.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面中心固定连接。3.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述多孔板的形状为圆板状，所述多孔板位于所述混合桶中心时，所述多孔板的侧边与所述混合桶的内壁之间存在间距。4.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括盖板和第一轴承；所述盖板可盖设与所述混合桶的顶部，所述盖板中心设有一开口，所述开口内设有第一轴承，所述连接柄的另一端穿过所述第一轴承且可在所述第一轴承内活动。5.根据权利要求4所述的液体混合装置，其特征在于，所述盖板一侧设有一进料口。6.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括辅助板、辅助杆和第二轴承；所述辅助板固定于所述混合桶的上方，所述辅助板的表面设有多个第二轴承，所述辅助杆穿过所述第二轴承与所述混合桶的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括出料阀门；所述混合桶的底面为向下凹陷的弧面状，所述混合桶的底部中心设有出料阀门。8.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括调孔板；所述调孔板的表面设有与所述多孔板表面的第一通孔适配的第二通孔，所述连接柄的一端穿过所述调孔板的中心与所述多孔板的中心固定连接，所述调孔板可在所述连接柄上旋转以及上下活动。9.根据权利要求8所述的液体混合装置，其特征在于，还包括螺栓；所述多孔板的表面设有螺孔，所述调孔板的表面设有多个调节通孔，所述各个调节通孔分别与所述螺孔重合时，所述第一通孔和第二通孔的重合面积有所不同，所述螺栓可穿过所述调节通孔与所述螺孔螺接。10.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述第一通孔的形状为两端大中间小的沙漏状。

技术总结
本实用新型涉及一种液体混合装置，包括混合桶、多孔板和连接柄；所述多孔板可在所述混合桶内竖直活动，所述多孔板表面设有多个第一通孔，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面连接。通过多孔板的活塞式上下运动，被混合液体不断地实现分开与合并，从而实现混合均匀。多孔板向下与向上移动过程中，上层液体被往下挤压，下层液体被往上带，实现液体上下交换液体；与此同时，液体从各个第一通孔以及多孔板和混合桶之间的间隙通过，不断分离与合并，实现液体的前后左右交换。本装置结构简单，液体混合过程中多孔板均在液体内上下运动，不易带入空气，混合液体气泡较少，同时混合过程不易产热，特别适合高粘度液体、易挥发液体的混合。易挥发液体的混合。易挥发液体的混合。


技术研发人员：林发容
受保护的技术使用者：福建锡安香柏环保新材料有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/12